水管锅炉讲义
锅炉基础知识培训讲义1
锅炉基础知识培训讲义1第一章锅炉基本知识第一节概论一、锅炉定义组成和分类锅炉是将燃料内蕴藏的能量，经过燃烧释放，把工质加热到规定温度和压力供生产和生活使用的一种热能设备。
锅炉是由“锅”和“炉”以及为保证“锅”和“炉”安全运行所必需的附件、控制仪表、附属设备三大部分组成。
锅──指锅炉中盛水和蒸汽的密封受压部分，其作用是工质吸收“炉”释放出的热量，从而使工质达到一定参数。
主要包括：汽包、水冷壁、对流管、集箱（联箱）、过热器和省煤器等。
炉──指锅炉中将燃料进行燃烧产生热源的部分，其作用是将燃料燃烧时放出的热量供“锅”吸收。
主要包括：燃烧设备、炉墙、炉拱、隔烟箱、烟囱和钢架等。
燃料在“炉”内通过燃烧所产生的高温烟气，经过炉膛和各烟道向锅炉受热面放热，最后从锅炉尾部烟囱排出。
锅炉附件仪表——指安装在锅炉受压部件上用来控制锅炉安全和经济运行的一些附件与仪表装置。
主要包括：安全阀、压力表、水位表、高低水位警报器、排污装置、给水系统、锅炉的汽水管道、常用阀门和有关仪表等。
此外，近年来由于对锅炉的机械化和自动化要求不断提高，工业锅炉上配置机械操作和自动控制的附件及仪表也越来越多，如给水自动调节装置、燃烧自动调节装置、自动点火熄火保护装置以及鼓、引风机联锁装置等。
锅炉附属设备──指燃料的供给与制备系统。
主要包括：上煤、磨粉、燃煤、燃油、燃气装置以及鼓、引风机、出渣、清灰、空气预热、除尘等装置。
锅内工质为水，从低温水变成高温水的称之为热水锅炉。
锅内工质为水，加热转变为蒸汽的称之为蒸汽锅炉。
锅内工质为导热油的，加热有机热载体的称之为有机热载体锅炉。
有机热载体锅炉分为液相炉和汽相炉。
锅炉按其用途可分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。
锅炉按燃料分类可分为煤炉、油炉、气炉和电加热锅炉。
二、锅炉的工作过程锅炉的工作包括三个连续进行的过程，即：燃料的燃烧放热过程、热量向锅水的传热过程和水被加热和汽化的热力过程。
1．燃料的燃烧放热过程指燃料在炉膛内，在一定的温度下，与空气中的氧气发生化学反应（燃烧）放出热量的过程。
锅炉基础知识普及讲义34页PPT
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪Байду номын сангаас
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
34
03.03水管锅炉
3.3.4
蒸汽和冷凝水系统手册
第3章
锅炉房
水管锅炉 章节3.3
蒸汽出口
给水
废气至烟道
下锅筒
热量 图3.3.7 弯管或斯特灵锅炉
水管锅炉的优点: 水容积小，因此对负荷变化和热量输入反应快。 炉管和锅筒直径小意味着可承受更高的压力，直到160 bar，可用于电站。 在炉墙上可设计很多燃烧器，可水平或垂直燃烧，容易控制锅炉各部分的温度。这点对如果锅炉有过 热器，并且要求控制过热温度来说特别重要。 水管锅炉的缺点: 它们不像锅壳锅炉那样简单的作成快装形式，因此要求更多的现场工作量。 多燃烧器选项提供了灵活性，但在电站使用30个或更多燃烧器意味着复杂的控制系统。
补给水 省煤器
过热器
过热 蒸汽 出口 汽水锅筒 蒸发器
循环泵
来自燃气轮机乏气的热量
图. 3.3.9 CHP工厂使用的强制循环水管锅炉
3.3.6
蒸汽和冷凝水系统手册
第3章
锅炉房
水管锅炉 章节3.3
Questions
1. Why can higher pressure steam be produced in a water-tube boiler compared with a shell boiler ? a| A superheater is incorporated in a water-tube boiler b| Water-tube boilers incorporate a radiant and convection section c| In a water-tube boiler the water is in tubes and a higher stress and pressure can be accepted d| Water-tube boilers have a greater heat transfer surface
水管锅炉工作原理
水管锅炉工作原理
水管锅炉工作原理是基于燃烧产生的热能通过水管内的传热，使水变成蒸汽。
其工作过程可以分为供水、点火、燃烧和蒸汽输出等阶段。
首先，需将水注入锅炉中并加热。
锅炉内部安装有一个燃烧室，燃料（如煤、油或天然气）被引入燃烧室中，在燃烧室内与空气充分混合并点燃，产生燃烧所需的高温。
燃料的燃烧产生的热能通过燃烧室的壁面传递给内部的水管。
其次，水管壁面与高温燃烧室壁面接触，通过壁面的传热，将燃烧所产生的高温热能传导给水管内的水，使水温不断升高。
随着水的加热，水转化为蒸汽。
然后，蒸汽在锅炉内积聚并通过管道输出。
蒸汽可以用于驱动发电机或供应工业生产所需的热能。
输出的蒸汽在完成工作后会通过排气阀释放给大气。
水管锅炉工作原理基于燃料的燃烧和水的传热过程，通过热能传递将水加热成蒸汽，并将蒸汽输出供给各种工业应用。
这种锅炉具有体积小、热效率高、安全可靠等特点，被广泛应用于工业生产和供暖领域。
szs锅炉水管锅原理
szs锅炉水管锅原理szs锅炉是一种常见的工业锅炉，其主要特点是采用了水管锅炉的原理。
水管锅炉是一种利用水管传递热量的锅炉，它的工作原理如下：一、水管锅炉的基本构造szs锅炉由锅炉本体、炉膛、烟管等部分组成。
锅炉本体是整个锅炉的主体部分，包括了水墙、蒸汽分离器、下降管等。
炉膛是燃烧室，烟管则是用来传递烟气和热量的管道。
二、水管锅炉的工作原理水管锅炉的工作原理是利用烟气与水管内的水进行换热，将烟气中的热量传递给水，使水蒸发成为蒸汽。
具体来说，水管锅炉的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 燃烧过程：燃料在炉膛中燃烧，产生大量的烟气和热量。
2. 过热器作用：烟气经过过热器，使其温度升高到所需的蒸汽温度。
3. 蒸汽分离过程：烟气经过过热器后进入锅炉本体，其中的水在水墙上形成蒸汽和水的混合物。
在水墙的作用下，蒸汽和水分离，蒸汽上升，水下降。
4. 再生过程：水墙上的水被烟气加热后蒸发成蒸汽，一部分蒸汽上升到蒸汽分离器，另一部分则下降到下降管。
5. 下降管作用：下降管是水管锅炉中的重要部分，其作用是将下降的水引导到水墙上重新加热，形成循环。
在下降管中，水受到水墙的加热后变成饱和蒸汽，然后继续上升。
6. 循环过程：蒸汽上升到蒸汽分离器，从蒸汽出口排出，形成所需的蒸汽。
三、szs锅炉的优点szs锅炉采用水管锅炉的原理，具有以下优点：1. 高效节能：水管锅炉的换热效率高，能够充分利用烟气中的热量，提高燃料的利用率，节约能源。
2. 安全可靠：水管锅炉的工作压力相对较低，安全性高，而且由于水管在锅炉本体中受到水冷却，减少了锅炉的热应力，延长了锅炉的使用寿命。
3. 运行稳定：水管锅炉在运行过程中，水和蒸汽的循环受到水墙的限制，使得锅炉的水平稳定，防止了管道爆破等事故的发生。
4. 适应性强：水管锅炉适用于各种燃料，能够满足不同工况下的需要。
szs锅炉采用了水管锅炉的原理，通过烟气与水管内的水进行换热，将烟气中的热量传递给水，使水蒸发成为蒸汽。
水管锅炉讲义
就目前而言，强度计算标准掌握到以下程度即可：锅筒筒体、集箱筒体、封头厚度计算，单孔补强计算。
进行这些计算需要掌握的知识主要有：1、厚度（84页）：名义厚度、设计厚度、计算厚度、有效厚度2、厚度附加量(98页)：腐蚀裕量、制造减薄量、钢材厚度负偏差3、压力（79页）：额定压力、工作压力、计算压力、工质流动阻力、液柱静压力、设计附加压力4、钢材许用应力的修正系数（76页）5、计算壁温（77页）6、开孔补强条件（93页）7、孔的补强结构（92页）8、相邻两孔的临界节距（81页）9、未补强孔最大允许直径（91页）10减弱系数（80页）：对接焊缝减弱系数、纵向、横向、斜向孔桥减弱系数、最小减弱系数11、筒体厚度计算公式适用范围（85页）12、不绝热筒体最大允许厚度（103页）一、锅筒筒体厚度计算1、名义厚度δ：即图样标注厚度，由设计厚度向上圆整至钢材标准规格的厚度。
即名义厚度≥设计厚度，例如：设计厚度为16.5，名义厚度取为18。
可采购到的锅炉钢板厚度一般为偶数，个别有奇数，如25mm 。
2、设计厚度：C tdc +=δδt δ：计算厚度，mm C ：厚度附加量，mm ，C = C 1+ C 2+ C 3C 1：腐蚀裕量，一般情况取为0.5mm 。
δ＞20mm 时，取C 1=0 C 2：制造减薄量，按附录C 中的表C.1选取。
按卷筒时的热卷和冷卷不同工艺选取，我厂目前产品采用冷卷冷校，制造减薄量取为0。
C 3：钢材厚度负偏差，取钢板标准规定的厚度负偏差。
按GB/T709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》，规定为0.3 mm 。
一般情况下，C = 0.5+0+0.3 = 0. 8mm3、计算厚度：[]p PD i t -=σϕδmin 2P ：计算压力，MPaD i ：筒体内径，mm min ϕ：最小减弱系数[]σ：许用应力，MPa3.1计算压力：P =P 0 +△P aP 0：工作压力，MPa△P a ：设计附加压力，MPa3.1.1工作压力：P0 = P r+△P f+△P h3.1.1.1锅炉额定压力P r，MPa，锅炉铭牌上标注的额定工作压力。
D型水管锅炉的组成及其工作原理
D型水管锅炉的组成及其工作原理D型水管锅炉本体的造形类似英文字母“D”，故称为D型锅炉。
其本体是由上锅筒、下锅筒、联箱、水冷壁、对流管束、炉膛及燃烧器等部分构成。
除了炉膛和燃烧器外其他部件都承受着锅炉的饱和压力。
(1)上锅筒上锅简虽然不是受热面，但在水管锅炉中，它有下列几方面的重要作用：a)由于在上锅筒中可以储存一定量的水(约为锅炉蓄水量的1／3)，当给水量和产生的蒸汽量在数量上不平衡时，可暂时以上锅筒中水位的上下波动来应付，从而降低了对给水调节的要求。
另外，它又使锅炉具有一定的蓄热能力，当锅炉向外界输出的热量与向锅炉入的热量不平衡时，上锅筒中的水可暂时释放或吸收一部分热量，以减缓蒸汽压力的被动，从而降低了对燃烧调节的要求。
b)上锅简向蒸发受热面管子输送锅水，接受来自蒸发管束的汽水混合物，并在其中进行汽水分离。
锅炉接收给水和向外供应饱和蒸汽也需要经过上锅筒。
因此，上锅筒是汽水系统的一个汇集点，另外上锅筒也是一些重要附件装设的地方。
c)给水在上锅简内进行锅内水处理，并通过在上锅筒中进行的上部排污，排除锅炉中盐度较大的锅水以及漂浮在水面上的油质和泡沫等杂质，以避免在受热面上结水垢和防止受热面的腐蚀。
d)给水在上锅筒中得以预热和除气。
锅炉给水的温度较锅水低，且溶解有氧气，进入上锅筒后被周围锅水加热至接近饱和温度，同时溶解的氧也随之析出，从而减轻了上锅筒的温度应力和氧对受热面的腐蚀。
(2)联箱和下锅筒联箱和下锅筒也都不是受热面。
联箱是用来固定水冷壁管于并使水冷壁管内形成正常的水循环。
下锅简是用来固定除水冷壁以外的蒸发受热面管子并联接其水循环，也有一定的蓄水能力。
它们能将锅水中沉淀出来的泥渣通过下排污将其排除。
(3)蒸发受热面在锅炉中直接受热产生饱和蒸汽的受热面称为蒸发受热面。
水冷壁管及靠近炉膛的排对流管束(即防渣管)，烟气通过辐射传热的方式，将热量传递给管中的锅水，因而称为辐射受热面。
其余的蒸发管束，通过对流换热的方式，接收烟气传递的热量，因而称之为对流受热面。
锅炉的培训资料
锅炉的培训资料一、锅炉的基本原理锅炉是一种燃烧设备，其基本原理是利用燃料燃烧产生热能，将水加热转化为蒸汽或热水。
根据锅炉的工作原理和结构特点，可以分为水管锅炉和火管锅炉两种类型。
水管锅炉是将水质在管道中循环流动，利用管道和炉膛的热交换来产生蒸汽或热水；火管锅炉是将燃料燃烧产生高温烟气，通过管道和炉膛的热交换来产生蒸汽或热水。
学习锅炉的基本原理对于了解锅炉的工作过程和操作原理非常重要，可以帮助操作人员更好地掌握锅炉的使用技能。
二、锅炉的操作规程1. 开启锅炉（1）检查水位：首先要检查锅炉的水位，确保水位在正常范围内。
（2）点火：打开点火门，点燃点火器，将燃料点燃。
（3）调节燃烧：根据锅炉的工作需求和燃料质量，适时调节燃烧强度和气流量，保证燃烧的稳定和充分。
2. 锅炉的正常运行（1）监测压力：在锅炉运行过程中，需要时刻监测锅炉的压力变化，确保锅炉的运行稳定和安全。
（2）调节水位：根据锅炉的工作情况，适时调节水位，保证锅炉内水位处于正常范围内。
（3）清洁维护：定期对锅炉进行清洁和维护，清除燃烧室和烟道的积灰，保证锅炉的效率和安全。
3. 关闭锅炉（1）停止燃烧：在锅炉运行结束或需要关闭时，先停止燃烧，使燃料彻底燃尽。
（2）放空蒸汽：在关闭锅炉之前，需要将锅炉内部的蒸汽释放出去，确保锅炉内部压力归零。
（3）关闭设备：逐步关闭锅炉的配件和设备，确保锅炉运行安全和设备完好。
三、锅炉的安全注意事项1. 水位监测：锅炉的水位监测是确保锅炉安全运行的重要环节，操作人员需要时刻监测并调节锅炉的水位，确保水位处于正常范围内。
2. 燃烧调节：燃烧是锅炉能否正常运行的关键，操作人员需要根据锅炉的工作情况，适时调节燃烧强度和燃料质量，确保燃烧的稳定和充分。
3. 维护保养：定期对锅炉进行清洁和维护，清除燃烧室和烟道的积灰，检查设备和配件的完好情况，确保锅炉的安全和效率。
4. 安全阀保护：锅炉的安全阀是保护锅炉安全运行的重要装置，操作人员需要定期检查并测试安全阀的工作性能，确保其正常运行。
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水管锅炉讲义Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020就目前而言，强度计算标准掌握到以下程度即可：锅筒筒体、集箱筒体、封头厚度计算，单孔补强计算。
进行这些计算需要掌握的知识主要有：1、厚度（84页）：名义厚度、设计厚度、计算厚度、有效厚度2、厚度附加量(98页)：腐蚀裕量、制造减薄量、钢材厚度负偏差3、压力（79页）：额定压力、工作压力、计算压力、工质流动阻力、液柱静压力、设计附加压力4、钢材许用应力的修正系数（76页）5、计算壁温（77页）6、开孔补强条件（93页）7、孔的补强结构（92页）8、相邻两孔的临界节距（81页）9、未补强孔最大允许直径（91页）10减弱系数（80页）：对接焊缝减弱系数、纵向、横向、斜向孔桥减弱系数、最小减弱系数11、筒体厚度计算公式适用范围（85页）12、不绝热筒体最大允许厚度（103页）一、锅筒筒体厚度计算1、名义厚度δ：即图样标注厚度，由设计厚度向上圆整至钢材标准规格的厚度。
即名义厚度≥设计厚度，例如：设计厚度为，名义厚度取为18。
可采购到的锅炉钢板厚度一般为偶数，个别有奇数，如25mm 。
2、设计厚度：C tdc +=δδt δ：计算厚度，mmC ：厚度附加量，mm ，C = C 1+ C 2+ C 3C 1：腐蚀裕量，一般情况取为。
δ＞20mm 时，取C 1=0C 2：制造减薄量，按附录C 中的表选取。
按卷筒时的热卷和冷卷不同工艺选取，我厂目前产品采用冷卷冷校，制造减薄量取为0。
C 3：钢材厚度负偏差，取钢板标准规定的厚度负偏差。
按GB/T709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》，规定为 mm 。
一般情况下，C = +0+ = 0. 8mm3、计算厚度：[]p PD i t -=σϕδmin 2P ：计算压力，MPaD i ：筒体内径，mmϕ：最小减弱系数min[]σ：许用应力，MPa计算压力：P =P0 +△P aP0：工作压力，MPa△P a：设计附加压力，MPa3.1.1工作压力：P0 = P r+△P f+△P h3.1.1.1锅炉额定压力P r，MPa，锅炉铭牌上标注的额定工作压力。
3.1.1.2工质流动阻力△P f，MPa，锅筒与锅炉出口之间的压力降。
饱和蒸汽锅炉由于锅炉出口也在锅筒，因此对饱和蒸汽锅炉来说，工质流动阻力为0。
过热蒸汽锅炉，铭牌上标注的额定工作压力是指过热器出口集箱压力，在确定锅筒工作压力时，应加上锅筒与过热器出口集箱之间的压差，一般取10%的额定压力。
热水锅炉铭牌上标注的额定工作压力是指出水压力。
在确定锅筒工作压力时，对于从锅筒进水的强制循环热水锅炉而言，应加上锅筒与出水集箱之间压力差，其值按水阻力计算确定。
3.1.1.3液柱静压力△P h，MPa，锅筒底部液柱静压。
小于等于3%（P r+△P f+△P a）时，液柱静压力不计。
除了双锅筒锅炉的下锅筒外，锅筒一般位于锅炉最高位置，因此液柱静压都不计。
例题1：额定压力的饱和蒸汽锅炉，计算锅筒工作压力。
P0 = P r+△P f+△P h=+0+0=例题2：额定压力的过热蒸汽锅炉，计算锅筒工作压力。
P0 = P r+△P f+△P h=+×+0=3.1.2设计附加压力，MPa，是考虑安全阀整定压力即开启压力，在工作压力之上附加的压力。
安全阀的整定压力不能是工作压力，必须比工作压力高一些，才能保证锅炉在工作压力下运行，否则安全阀在工作压力下就开启了。
因此锅筒的计算压力应考虑在安全阀开启时，压力超出工作压力的部分。
安全阀数量一般为2个，符合规定条件可装1个。
安全阀整定压力，规定值见GB/表2和表3，表2适用蒸汽锅炉，按额定压力分3档，给出整定值。
表3适用热水锅炉，只1种整定值。
注意表中的工作压力是安全阀装置地点的工作压力。
例题1：额定压力的饱和蒸汽锅炉，确定安全阀整定压力。
2只安全阀都装在锅筒上，前例已计算P0 =查GB/表2，整定压力最低值为× =，最高值为× =例题2：额定压力的过热蒸汽锅炉，确定安全阀整定压力。
2只安全阀1只装在锅筒上，1只装在过热器出口集箱上。
锅筒上的安全阀按较高整定压力调整，前例已计算P0 =查GB/表2，整定压力为：×=过热器上的安全阀按较低整定压力调整，P0 = P r+△P f+△P h=+0+0=查GB/表2整定压力为：× =例题3：额定压力的自然循环热水锅炉，确定安全阀整定压力。
2只安全阀都装在锅筒上，P0 = P r+△P f+△P h=+0+0=查GB/表3，整定压力最低值为× =＞+=；最高值为× =＞+=设计附加压力△P a确定方法有2种：第1种方法：安全阀整定压力（较低值）与工作压力之差。
第2种方法：按附录B的表选取。
表中，蒸汽锅炉按额定压力分3档给出△P a，热水锅炉统一为。
例题：额定压力的饱和蒸汽锅炉，确定锅筒计算压力。
前例已计算 P0 =前例已计算安全阀整定压力较低值为：△P a==P =P0 +△P a=+=许用应力[]σ：为GB/表2《锅炉常用钢板的许用应力》相应材料的选取值与表1修正系数η的乘积。
GB/表2《锅炉常用钢板的许用应力》，按钢板牌号、厚度、温度列出许用应力值。
表1按锅筒工作条件和烟气温度，给出修正系数η值。
当查GB/表2时，需首先确定锅筒的计算壁温。
锅筒除了不受热外，一般情况下，计算壁温既不是工质温度，也不是烟气温度，高于工质温度低于烟气温度，其值由锅筒工作条件决定。
确定计算壁温有2种方法，计算和查表。
可按表2《锅筒计算壁温t d》选取。
表中按锅筒工作条件列出了计算方法，t m为锅筒的平均工质温度，对蒸汽锅炉取计算压力下的工质饱和温度，对热水锅炉取出口水温。
例题：额定压力的饱和蒸汽锅炉，锅筒不绝热，在600～900℃的对流烟道内，名义厚度18 mm，材料Q245R，确定许用应力[]σ。
计算压力p，前例已计算，p=查《干饱和蒸汽以及饱和线上的水的比容和焓》表，该表按压力列出了饱和温度、饱和水的比容、饱和蒸汽比容、饱和水焓、饱和蒸汽焓、汽化潜热。
是我们经常使用的表。
注意表中的压力值是绝对压力，计算时的工作压力是表压，要加变成绝对压力。
P = t s=查表2，t d = t m +50 = + 50 =查GB/表2，许用应力（内插法确定）查表1，η= []σ=×= MPa最小减弱系数ϕ：取纵向焊缝减弱系数、孔桥减弱系数中的最min小值。
3.3.1纵向焊缝减弱系数wϕ：根据焊缝形式及无损检测比例，按表5选取。
焊缝减弱系数只考虑纵向焊缝，不考虑环向焊缝。
这是因为作用于环向焊缝上的是轴向应力，σz =δ4pD；作用于纵向焊缝上的是环向应力，δσϑ2pD =。
可以看出，环向应力是轴向应力的2倍。
因此，只考虑纵向焊缝对锅筒强度的减弱。
3.3.2孔桥减弱系数：锅筒上一般都有成排的开孔，相邻两孔构成孔桥。
开孔使材料截面积减小，筒体强度减弱。
孔桥减弱系数即表示筒体强度的减弱程度。
计算相孔桥减弱系数的条件：邻两孔直径均小于、等于未补强孔最大允许直径，且两孔的节距（纵向、横向、斜向）小于相邻两孔的临界节距时，开孔按孔桥处理，计算孔桥减弱系数。
如果相邻两孔节距大于等于临界节距时，可视作单孔；如果相邻两孔中有一孔大于最大允许直径，该孔按单孔补强，补强后按无孔处理；如果相邻两孔均大于最大允许直径，则不能按本标准计算。
孔桥减弱系数有纵向、横向、斜向之分，计算按表6。
3.3.2.1纵向孔桥减弱系数：sd s ae -=ϕS ：纵向节距，mm 。
d ae ：相邻两孔平均当量孔径，mm 。
d 1e ：第1孔的当量孔径，mm 。
d 2e ：第2孔的当量孔径，mm 。
当量孔径按表7计算，我厂产品都是径向开孔，当量孔径等于开孔直径。
3.3.2.2横向孔桥减弱系数：s d sae '-'=2ϕS ＇：横向节距，mm ，取筒体平均直径圆周上的弧长。
3.3.2.3斜向孔桥减弱系数：s d sK ae ''-''=ϕS 〞：斜向节距，mm ，取筒体平均直径圆周上的弧长。
K ：斜向孔桥的换算系数，()22175.011n K +-=ab n =b ：斜向孔桥两孔间在筒体轴线方向上的距离。
a ：斜向孔桥两孔间在筒体平均直径圆周上的弧长。
3.3.3未补强孔最大允许直径［d ］：锅筒上开孔大小有相应的规定，超过一定孔径的开孔需采取补强措施，如用接管、垫板补强，未补强孔最大允许直径［d ］，按以下公式确定。
δe ：有效厚度，mm ，δe =δ- Ck ：筒体结构特性系数，[]()eip pD k δσ-=2当［d ］＞200mm 时，取［d ］=200mm 。
即锅筒上未补强的孔，最大不能超过200mm 。
3.3.4相邻两孔的临界节距：按以下公式计算：例题：额定压力的饱和蒸汽锅炉，锅筒内径900mm ，不绝热，在600～900℃的对流烟道内，名义厚度18 mm ，材料Q245R ，焊接采用双面坡口自动焊，100%无损探伤，孔排开孔直径52mm,纵向节距97mm ，横向节距（按筒体平均直径计算），计算最小减弱系数。
由前例计算已知：P= C= [σ]=δe =δ-C==[]()e i p pD k δσ-=2=()2.173.106.10129003.1-⨯⨯=＜开孔不需补强 d ae =25252+=52s ''=221.7297+=()δδ++=i ae c D d s 2=()1818900252++=S 、S ＇、S 〞均小于S c ，按孔桥处理纵向孔桥减弱系数：46.0975297=-=-s d s ae横向孔桥减弱系数：56.01.72521.7222=-='-'s d s ae()22175.011n K +-==()05.135.1175.01122=+-斜向孔桥减弱系数：s d s Kae ''-''=ϕ=60.086.1205286.12005.1=-查表5，wϕ=最小减弱系数取焊缝减弱系数、纵向孔桥、横向孔桥、斜向孔桥减弱系数中最小值：min ϕ=4、筒体厚度计算公式适用范围：按表10，筒体厚度计算公式适用的βt ≤之所以要对公式适用范围做出限定，是因为筒体厚度计算公式的推导，是假设筒体是薄壁圆筒，即环向应力沿壁厚均匀分布而且径向应力为零。
实际上，锅筒筒体环向应力和径向应力沿壁厚分布都不均匀，环向应力内壁最大，径向应力内壁最小。
i t D / 越大，即βt 越大，锅筒筒体内壁实际应力状态比薄壁圆筒越危险。
因此应用厚度计算公式时，对βt 做出了限定。