分条机安全操作规程
分条机安全技术操作规程范本
分条机安全技术操作规程范本一、前言分条机是一种常用的机械设备，用于将物料分割成所需尺寸的条状物。
为确保操作人员的安全，提高设备的运行效率，制定本《分条机安全技术操作规程》。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作分条机之前，操作人员应仔细检查设备是否处于良好工作状态，包括电源、机头、刀片等部件是否正常。
2. 安全装置检查：检查分条机的安全装置是否完好，包括工作台的防护栏、后方输送带的防护网等。
3. 工作区域清理：清理工作区域内的杂物和障碍物，保持工作环境整洁。
4. 个人防护装备：操作人员应佩戴符合国家标准的防护手套、安全鞋、护目镜等个人防护装备。
三、操作流程1. 启动设备：根据设备操作说明，正确启动分条机，并确保机头和刀片的运转平稳。
2. 调节刀片：根据所需的物料尺寸，调节分条机的刀片位置和刀具间隙。
3. 送料：将准备好的物料放置在工作台上，由操作人员控制送料装置将物料送入分条机。
4. 分条操作：物料进入刀片区域后，由刀片将其分割成条状物，分条的数量和尺寸应符合要求。
5. 检查条状物：将分割好的条状物进行检查，确保质量合格。
6. 收集条状物：及时将分割好的条状物收集起来，并放置在指定的区域内。
7. 关闭设备：分条操作完成后，关闭设备并切断电源。
四、安全注意事项1. 严禁脱离岗位：操作人员应专心致志地操作分条机，严禁离开工作岗位。
2. 注意安全距离：在分条机操作期间，操作人员应保持足够的安全距离，避免手部或身体接近刀片区域。
3. 防护装置保持完好：操作人员应定期检查分条机的防护装置是否完好，如有损坏应及时更换或修理。
4. 防止堆积：收集分割好的条状物时，应及时清除堆积，防止条状物的堆积影响设备的正常运行。
5. 禁止操作异常：在分条机工作过程中，发现有异常情况，如异常噪音、异味等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
6. 禁止未经许可操作：除了经过培训并持证上岗的操作人员外，任何人员不得擅自操作分条机。
分条机操作规范
分条机操作规范1. 安全操作- 在操作分条机之前，确保所有安全设备和防护装置都齐全且正常工作。
- 操作人员应穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
- 在操作分条机时，要保持警惕，集中注意力，避免分散注意力或疲劳操作。
- 禁止未经授权的人员接近分条机，以防发生意外事故。
- 在操作分条机之前，确保机器周围没有障碍物，以确保安全操作。
2. 分条机的启动和关闭- 在启动分条机之前，确保所有刀片都已安装到正确位置，并且紧固牢固。
- 操作人员应按照正确的顺序启动分条机，并且在启动过程中仔细观察是否有异常情况。
- 在关闭分条机之前，确保所有刀片已停止旋转，并且等待机器完全停机后再进行其他操作。
- 在启动和关闭分条机时，操作人员应使用专用的开关和按钮，避免使用脚或其他不安全的方法。
3. 分条机的日常维护- 定期检查分条机的刀片和刀具是否磨损或损坏，并及时更换。
- 定期清洁分条机，特别是刀片和刀具的周围区域，以确保其正常工作。
- 定期润滑分条机的移动部件和传动装置，以降低摩擦和磨损。
- 在进行维护或更换部件时，确保分条机已断电，并遵循安全操作指南。
4. 应急措施- 如果分条机发生故障或出现异常情况，操作人员应立即停止操作，并报告给维修人员。
- 在紧急情况下，操作人员应立即切断分条机的电源，并采取适当的紧急措施，如进行急救或将伤员转移到安全地带。
- 所有操作人员都应熟悉急救知识和相关应急程序，并在必要时迅速行动。
以上是分条机的操作规范，操作人员在使用分条机时应严格遵守以上规定，确保操作安全，并保证机器的正常运行。
分条机安全操作规程
分条机安全操作规程
1、工人须着工作劳保服.
2、气源应设置在室外，与明火点距离不得小于5米，且乙炔与氧气的距离也不小于5米，气源应保持良好通风条件，避光阴凉；
3、工作前必须检查各氧气和乙炔管，如有漏气，修复后才能开机，确保万无一失。
所有气管经一年后视老化情况，做相应更换；
4、减压器调节不正常，显示压力不正确不得开机工作；
5、开机前检查纵向导轨上有无杂物，防止其阻碍纵向运动，定期检查横向及纵向运动的可靠性，每天检验导轨除尘器，以保证导轨工作面的清洁，加油保养；
6、保证水平导向轮与导轨的间隙，以防往复运动时松动，影响整机切割精度；
7、及时清除分条后的废料，将分好后的料吊到组立机旁；
8、喷嘴是否符合作业要求，若有损坏及时更换，以防留下隐患；
9、对转动零部件及传动件加润滑油脂，防止咬死；
10、吊装时注意行车下是否有人；
11、每周须进行一次全面检查，保证机器的正常运转。
分条机操作规程 (2)
分条机操作规程标题：分条机操作规程引言概述：分条机是一种用于将原材料切割成条状产品的机器设备，广泛应用于食品加工、医药创造等行业。
正确操作分条机可以提高生产效率，减少生产成本，保障生产安全。
本文将详细介绍分条机的操作规程，以匡助操作人员正确、安全地使用分条机。
一、准备工作1.1 清洁工作区：在操作分条机之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物干扰操作。
1.2 检查设备：检查分条机的各个部件是否完好，有无损坏或者松动现象，确保设备可以正常运行。
1.3 准备原材料：准备需要切割的原材料，确保原材料符合要求，不会影响分条机的正常运行。
二、操作步骤2.1 打开电源：按照设备操作手册上的指示，打开分条机的电源，确保设备可以正常启动。
2.2 调整切割参数：根据需要切割的产品规格，调整分条机的切割参数，如切割速度、刀具角度等。
2.3 启动设备：按照操作手册上的指示，启动分条机，确保设备正常运行并进行试切。
三、安全操作3.1 穿戴防护装备：在操作分条机时，操作人员必须穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，确保安全操作。
3.2 避免手部接触：在分条机运行过程中，切勿将手部或者其他身体部位挨近刀具，以免发生危（wei）险。
3.3 紧急停机：如果发现设备运行异常或者有危（wei）险情况发生，即将按下紧急停机按钮，确保安全。
四、设备维护4.1 定期清洁：定期清洁分条机的各个部件，清除积尘和杂物，确保设备运行畅通。
4.2 润滑保养：定期对分条机的润滑部件进行保养，确保设备运行顺畅，延长设备使用寿命。
4.3 定期检查：定期对分条机的各个部件进行检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
五、关机操作5.1 住手设备：在使用分条机结束后，按照操作手册上的指示，住手设备运行。
5.2 断开电源：在设备住手运行后，及时断开分条机的电源，确保设备安全。
5.3 清理工作区：清理工作区域，将原材料和杂物清理干净，保持工作区整洁。
结语：正确的操作规程是保障分条机安全运行的重要保证，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和生产效率。
分条机操作规程
分条机操作规程引言概述：分条机是一种用于将连续的材料切割成条状的机械设备。
它在许多行业中广泛应用，如纸张、塑料、金属等。
为了确保操作的安全性和高效性，以下是分条机的操作规程。
一、准备工作1.1 检查设备：在操作分条机之前，必须仔细检查设备的各个部分，确保所有的部件都安装正确并且没有松动。
特别注意刀片和刀座的状态，确保刀片锋利且刀座固定牢固。
1.2 调整切割参数：根据要切割的材料类型和厚度，调整分条机的切割参数，包括切割速度、切割压力等。
确保参数的设定符合材料的要求，以避免材料过度损坏或切割效果不理想。
1.3 清洁工作区域：在操作分条机之前，清洁工作区域，确保没有杂物和障碍物。
这样可以确保操作者的安全，并且材料不会被污染或受到不必要的损坏。
二、操作步骤2.1 打开电源：确保电源处于关闭状态，然后按照设备说明书的要求，打开电源。
在操作过程中，要时刻注意电源的安全使用，防止发生电气事故。
2.2 将材料装入机器：将要切割的材料放置在分条机的进料装置中，并确保材料的位置正确。
根据需要，可以使用夹具或其他辅助工具来固定材料，以确保切割的准确性和稳定性。
2.3 启动分条机：按下启动按钮，启动分条机。
在启动之前，要确保周围没有人员或其他障碍物，以免发生意外伤害。
同时，要时刻注意分条机的运行状态，确保其正常工作。
三、操作注意事项3.1 安全防护措施：在操作分条机时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要确保分条机周围的安全防护设施完善，如安全护栏、紧急停止按钮等。
3.2 定期维护保养：定期对分条机进行维护保养，包括刀片的更换和磨削、润滑油的添加等。
这样可以延长设备的使用寿命，并确保其正常工作。
3.3 避免过度负荷：在操作分条机时，要避免过度负荷，即一次切割过多的材料。
这样容易导致设备的过热和切割质量下降。
根据设备的额定负荷，合理控制每次切割的材料量。
四、故障处理4.1 切割不准确：如果切割结果不准确，可能是刀片钝化或刀座松动导致的。
分条机安全操作规程
分条机安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
二、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，不准留长发，非操作人员不得接近工作机器。
三、开机前应检查机器及其配套设施是否安全可靠，如有异常，应立即停止使用，并及时向上级报告。
四、在操作过程中，设备周围严禁放置杂物，以保持工作区域的整洁和卫生。
五、分条机在工作时，禁止任何人靠近机器的活动部分，特别是刀具部分，以免发生意外。
六、操作员应随时注意机器的工作状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
七、在调整刀具或进行维修时，必须关闭主电源，并使用安全锁或其他安全措施锁定机器。
八、在更换刀具或进行其他危险操作时，必须遵循制造商的指导手册，并使用合适的工具和防护设备。
九、工作结束后，应关闭电源，清理设备和工作区域，保持设备的清洁和整洁。
十、遵守国家和企业相关的安全规定和标准，确保操作过程的安全和环保。
分条机操作规程
分条机操作规程一、引言分条机是一种用于将原材料切割成条状的设备，广泛应用于食品加工、纺织、制药等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，禁止戴手套，以免被卷入分条机。
3. 在操作前，必须检查分条机的电源和传动系统是否正常，如有异常应及时报修。
4. 禁止将手指或其他物体伸入分条机内部，以免发生意外伤害。
5. 在停机后，应等待分条机完全停止运转后再进行维护和清洁。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源正常供应。
2. 检查传动系统，确保皮带和链条的张紧度适当。
3. 将需要切割的原材料放置在进料口处，并确保原材料的长度符合要求。
4. 调整切割速度和切割厚度，根据不同的原材料选择合适的参数。
5. 按下启动按钮，分条机开始运转。
6. 在切割过程中，操作人员应保持警惕，观察切割效果和设备运行情况。
7. 如果发现异常情况，应立即停机检查，并及时报修。
8. 切割完成后，关闭电源开关，等待分条机停止运转。
9. 清理切割废料和杂物，保持工作环境整洁。
四、设备维护1. 每天开始操作前，应对分条机进行检查，确保设备的各项功能正常。
2. 定期清洁分条机的切割刀具和传动系统，以保持良好的工作效果。
3. 检查电源线路和插头是否损坏，如有损坏应及时更换。
4. 定期对分条机进行润滑，保证各个部件的正常运转。
5. 如发现设备有异常声音或震动，应立即停机检查，并通知维修人员进行维修。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即按下停机按钮，并通知维修人员进行处理。
2. 在紧急情况下，如设备起火或发生电击等，操作人员应迅速撤离现场，并立即拨打紧急救援电话。
六、操作人员培训1. 操作人员应接受相关培训，了解分条机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高应对紧急情况的能力。
分条机安全技术操作规程范文（二篇）
分条机安全技术操作规程范文一、安全防护措施1.操作前应检查分条机设备的各项安全装置是否完好，并确保其正常可靠。
2.操作人员应穿戴好防护服装和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
3.保持设备周围清洁整洁，防止杂物堆积，确保通道畅通，以减少安全隐患。
4.禁止在分条机设备周围吸烟、使用明火，以防止发生火灾事故。
5.定期进行设备维护保养和检修，确保设备的正常运转和安全可靠。
二、操作规范1.操作人员在进行分条机设备操作前，应仔细阅读操作说明书，对设备的使用方法和注意事项有充分了解。
2.在操作过程中，严禁将手指或其他部位靠近分条机的切割部位，以防止发生人员伤害。
3.操作人员在清理设备内部时，必须先停止设备的运转并断开电源，将设备上的锁扣和挂件拆卸下来，确保设备不会突然启动。
4.在清洁设备的移动部件时，必须使用合适的工具和专用设备，禁止用手直接触摸，以避免发生意外伤害。
5.严禁在设备运转时对设备进行任何维护和修理工作，必须在停机状态下进行。
6.操作人员在维修和更换设备零部件时，应严格按照维修操作规程进行，并确保设备在维修过程中处于安全状态。
7.在设备调试和试运行期间，必须有专人负责观察和检查设备的运行状况，并随时做好记录，及时发现并排除设备的故障。
8.操作人员在使用分条机设备时，必须保持清醒的头脑，严禁在疲劳、饮酒或其他状态下操作设备，以免发生意外事故。
三、事故处理1.一旦发生设备故障或意外事故，操作人员应立即停止操作，并及时报告负责人和相关部门，做好现场的保护和处理工作。
2.在处理事故过程中，应先确保人员的安全，随后采取措施防止事故扩大，并尽快组织救援工作，保障伤者的生命安全。
3.对于事故责任人，应根据事故的性质和情节，依法进行处罚和追究，以起到警示作用，防止类似事故再次发生。
四、培训与考核1.操作人员应定期接受分条机安全操作培训，了解最新的安全技术和操作规范，并通过考核来提高自身的安全意识和操作技能。
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分条机安全操作规程
LH/SB-WI-03
操作人员必须了解设备的性能及操作规程
设备开机前，操作人员必须确认机台是否挂有设备维修标志，在确认正常后才能开机。
开机前应对设备进行机台保养，必须按质按量给机台添加润滑脂及润滑油。
找开气源时，先检查设备中油水分离器，放净沉淀杯中积水，
检查设备是否有漏气及时处理。
打开电源，对机台进行试运行试验，确认无故障后再运行工作。
机台进行时，先低速密转10-20分钟。
检查设备是否有异常响声，发现异常及时停机处理或通知维修人员到场进行检修。
产品上料应放在卷轴中心位置，调整放卷架光电眼位置并调整其灵敏度，确保跟踪稳定并确定卷膜方向。
按设备走料方向将膜料引到切刀轴处，打开跟踪，摆直膜料位置，压合胶棍，确定切刀位置。
按生产通知单和生产工艺单要求，严格核对切刀位置，确保产品误差不大于1mm.
按生产工艺要求，严格核对纸筒规格，必须保证纸筒尺寸及规格一致。
设定好收放料，以及夹辊、摆辊张力，所设张力根据经难张力所设置。
十一. 打开收放卷张力控制电源调速到经验数值。
将计数器回复为零。
设定收卷米数。
十二.稳定提速，保证收卷无暴筋与纸筒无偏差。
十三.米数将够时，慢慢降低机速，确保产品无偏差，整齐，整洁。
十四.接膜时，必须对正图案壁开光电位置，用有色粘胶带。
长度必须宽于单卷宽度，对其两面粘贴。
十五.粘胶节胶面贴于外层膜面，保证接头美观。
同卷膜无偏差，每卷接头不能大于或等于三个结头。
十六.机台操作时，当地面积水和设备流出废润滑油要及时清理，防止滑倒。
十七.操作人员在工作时，为了贪图方便，严禁将刀片会于口中，以免发生意外。
十八.当设备运行时，操作人员严禁用手去触摸传动部位（传动轴、齿轮、带轮以及座辊等）
十九.设备运行时，夹棍，压辊夹有异物时，必须停机清理，不能在没有停机状态下违规操作。
二十.对于设备在正常运行中，无意外时严禁急停停机。
应先减速后才能停机，确保设备寿命。
二十一.机台周围要保持清洁，严禁堆放太多杂物以及危险品，以免发生意外时人员能及时疏散。
二十二.严禁挪动消防器材，对于消防通道应保持畅通无阻。
二十三.下班前，操作人员必须对机台进行清洁，清扫，对设备进行保养，添加润滑油。
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