《电渗析器》word版
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程
引言概述：
电渗析器是一种用于分离离子和小份子化合物的实验仪器，广泛应用于生物化学和生物医学领域。
正确操作电渗析器可以确保实验结果的准确性和稳定性，提高实验效率。
本文将详细介绍电渗析器的操作规程，匡助使用者正确操作该仪器。
一、准备工作
1.1 确认电渗析器和相关设备完好无损
1.2 清洁电渗析器和相关设备
1.3 准备所需试剂和样品
二、装载样品
2.1 打开电渗析器仪器盖
2.2 将样品装入电渗析器仪器槽中
2.3 关闭电渗析器仪器盖并确保密封
三、设定参数
3.1 打开电渗析器仪器电源
3.2 设置电渗析器仪器的运行参数，如电压、电流、时间等
3.3 确认参数设置正确并开始实验
四、监控实验过程
4.1 定期检查电渗析器仪器的运行状态
4.2 注意观察样品的分离情况
4.3 根据需要调整参数以保证实验顺利进行
五、结束实验
5.1 关闭电渗析器仪器电源
5.2 将样品取出并进行后续处理
5.3 清洁电渗析器仪器并储存好相关设备
结语：
正确操作电渗析器是保证实验准确性和稳定性的关键，遵循以上操作规程可以有效提高实验效率，确保实验结果的可靠性。
希翼本文对使用电渗析器的研究人员有所匡助。
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程一、引言电渗析器是一种常用的分离和浓缩溶液中离子或者小份子的装置。
本操作规程旨在确保电渗析器的安全操作，提高操作效率和实验结果的准确性。
二、设备准备1. 确保电渗析器的设备完好无损，并进行日常的设备检查和维护。
2. 准备所需的电渗析器膜，根据实验需求选择合适的膜材料和孔径大小。
3. 准备实验所需的溶液和样品，并进行必要的预处理和调整。
三、操作步骤1. 将电渗析器放置在水槽中，确保电渗析器彻底浸没在水中，以保持恒定的温度。
2. 连接电渗析器的电源和温度控制器，并进行必要的调节，将温度控制在所需的范围内。
3. 打开电渗析器的进样阀门，将样品缓慢注入电渗析器中，避免气泡的产生。
4. 调节渗析液的流速和压力，确保渗析液均匀地通过膜表面，并保持适当的流速和压力。
5. 根据实验需求，调节电渗析器的电压和电流，以实现所需的分离效果和浓缩效果。
6. 监测电渗析器的运行情况，包括温度、压力、电流等参数，并及时记录。
7. 当实验结束时，关闭电渗析器的进样阀门，并住手电源供应。
8. 将电渗析器中的残留样品和渗析液倒掉，并进行必要的清洗和消毒。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体插入电渗析器中，以避免触电或者其他意外事故的发生。
2. 在操作前，确保电渗析器的电源和温度控制器处于关闭状态。
3. 在操作过程中，注意电渗析器周围的温度和压力变化，避免发生设备故障或者泄漏。
4. 在操作过程中，注意实验样品的性质和浓度，避免对人体健康造成伤害。
5. 在操作结束后，及时清洗和消毒电渗析器，以防止污染和交叉感染的发生。
五、常见问题及解决方法1. 电渗析器无法正常工作：检查电源和温度控制器的连接是否正确，确保设备处于正常工作状态。
2. 渗析液流速不均匀：检查渗析液的流速和压力是否调节正确，确保渗析液均匀地通过膜表面。
3. 分离效果不理想：检查电渗析器的膜材料和孔径是否选择正确，根据实验需求进行调整。
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程一、引言电渗析器是一种常用的分离和浓缩溶液中离子或小分子的装置。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用电渗析器，确保实验顺利进行。
二、设备准备1. 确保电渗析器的电源和水源正常工作。
2. 检查电渗析器的膜片和电极是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 清洗电渗析器的仓室和连接管道，确保无杂质和污垢。
三、操作步骤1. 将待处理的溶液注入电渗析器的进料仓。
2. 打开电渗析器的电源，并根据实验要求设置合适的电压和电流。
3. 确保电渗析器的温度控制在适宜的范围内，避免过热或过冷。
4. 开启电渗析器的进料阀门，使溶液从进料仓流入电渗析仓室。
5. 确保电渗析器的排液阀门打开，以便将浓缩的溶液及时排出。
6. 监测电渗析器的运行情况，包括电流、电压和温度等参数，确保其稳定运行。
7. 根据实验要求，调整电渗析器的操作参数，如电流、电压和温度等。
8. 定期检查电渗析器的膜片和电极，如有需要，及时清洗或更换。
9. 实验结束后，关闭电渗析器的电源，清洗仓室和连接管道，存放至指定位置。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好实验室服和个人防护装备，避免直接接触有害溶液。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体插入电渗析器的仓室。
3. 注意电渗析器的电源和水源是否正常，避免发生电击或漏水等事故。
4. 在操作过程中，严禁随意更改电渗析器的操作参数，以免影响实验结果或损坏设备。
5. 操作结束后，及时关闭电源和水源，确保设备安全。
五、常见故障处理1. 若电渗析器无法正常运行，首先检查电源和水源是否正常，然后检查电极和膜片是否损坏。
2. 如发现电渗析器温度过高或过低，可检查温度控制装置是否正常工作，或调整温度设置。
3. 如发现电渗析器的电流或电压异常，可检查电源连接是否松动，或更换电极和膜片。
六、维护保养1. 定期检查电渗析器的膜片和电极，如有损坏或污垢，及时清洗或更换。
2. 清洗电渗析器的仓室和连接管道，避免杂质和污垢堆积。
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程一、引言电渗析器是一种常用的分离和浓缩离子、小分子化合物的实验设备。
本操作规程旨在规范电渗析器的正确使用方法，确保实验的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保电渗析器的电源和水源正常供应。
2. 检查电渗析器的电极是否干净，如有污垢应及时清洗。
3. 准备所需的离子或小分子化合物溶液，并进行必要的预处理。
三、操作步骤1. 打开电渗析器的电源开关，并调整电压和电流至所需数值。
根据实验要求，选择适当的电压和电流范围。
2. 将电渗析器的阳极和阴极正确连接至电源。
确保电极与溶液完全接触，避免气泡产生。
3. 将待处理的溶液注入电渗析器的供液槽中。
注意不要超过液位线，以防止溶液溢出。
4. 打开电渗析器的循环泵，并调节流速至所需数值。
流速的选择应根据实验要求和溶液性质进行调整。
5. 开始电渗析实验，记录实验开始时间。
6. 在实验过程中，定期检查电渗析器的运行状态，确保电极和供液槽的清洁，并及时处理任何异常情况。
7. 根据实验要求，设定实验时间。
在实验结束时，关闭电源开关和循环泵。
8. 将电渗析器中的溶液取出，并进行后续处理或分析。
四、安全注意事项1. 在操作电渗析器时，应戴上适当的防护手套和眼镜，避免溶液溅入眼睛或接触皮肤。
2. 注意电源和水源的安全使用，避免触电和漏电事故的发生。
3. 在操作过程中，避免将电渗析器的电极接触到金属物体或其他导电材料上，以防止短路和损坏设备。
4. 注意溶液的浓度和温度，避免产生有害气体或腐蚀性溶液。
5. 在实验结束后，及时清洗电渗析器和电极，保持设备的干净和良好状态。
五、故障排除1. 如果电渗析器无法正常工作，首先检查电源和水源是否正常供应。
2. 检查电极是否干净，如有污垢应及时清洗。
3. 检查循环泵的连接是否松动或堵塞，如有问题应进行修复或更换。
4. 如以上方法无效，应联系设备维修人员进行进一步排查和修复。
六、实验记录1. 在实验过程中，应详细记录电渗析器的操作参数，如电压、电流、流速等。
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程一、引言电渗析器是一种常用的分离技术装置，广泛应用于化学、生物、环境科学等领域。
本操作规程旨在指导操作人员正确使用电渗析器，确保实验的顺利进行和结果的准确性。
二、设备准备1. 确保电渗析器处于良好的工作状态，检查仪器是否完好无损。
2. 准备所需的电渗析器膜片，根据实验需要选择合适的膜片材料和孔径。
3. 检查电解质溶液的配制情况，确保其浓度和pH值符合实验要求。
4. 准备样品溶液，并根据需要进行预处理，如过滤、稀释等。
三、操作步骤1. 打开电渗析器仪器电源，确保仪器正常启动。
2. 用适当的溶剂预先湿润电渗析器膜片，避免气泡的产生。
3. 将湿润的膜片放置在电渗析器的膜室中，确保膜片完全展开并与电极接触良好。
4. 调节电渗析器的温度、电压和电流，根据实验要求进行设置。
5. 将样品溶液注入电渗析器的进样室，注意避免气泡的进入。
6. 打开电渗析器的进样阀门，使样品溶液进入膜室。
7. 根据实验要求，设置电渗析器的运行时间，确保足够的分离时间。
8. 实验结束后，关闭电渗析器的进样阀门，停止样品进入膜室。
9. 关闭电渗析器的电源，待仪器停止运行后，将膜片取出进行清洗和保存。
四、注意事项1. 操作人员需穿戴实验室常规防护用品，如实验手套、护目镜等。
2. 操作前需对电渗析器进行仔细检查，确保仪器无损坏和泄漏。
3. 操作过程中应注意电渗析器的电压和电流的设置，避免超出膜片的承受范围。
4. 样品溶液的注入和排出应缓慢进行，避免产生气泡和溢出。
5. 实验结束后，及时清洗电渗析器和膜片，避免残留物的积累和交叉污染。
6. 在操作过程中如有异常情况出现，应立即停止实验并寻求专业人员的帮助。
五、常见问题及解决方法1. 电渗析器膜片破裂或损坏：更换新的膜片，并检查是否是操作不当导致的损坏。
2. 样品溶液无法进入膜室：检查进样阀门是否关闭严实，是否有堵塞或泄漏现象。
3. 实验结果不准确：检查电渗析器的参数设置是否正确，样品溶液的浓度和pH值是否符合要求。
电渗析操作说明(一)2024
电渗析操作说明（一）引言概述：电渗析是一种利用电场来分离溶液中离子和分子的技术。
本操作说明将介绍电渗析的基本原理和操作步骤，以便用户正确、安全地进行电渗析实验。
正文：1. 原理- 电渗析是利用电场的作用，通过选择性通透膜将离子或分子从溶液中分离出来的过程。
- 电渗析装置通常由电解槽、两端电极和选择性通透膜构成。
- 电渗析过程中，正极吸引阴离子，负极吸引阳离子，使离子在电解槽中迁移，最终达到分离的目的。
2. 实验准备- 准备电渗析装置，包括电解槽、电极和选择性通透膜。
- 准备待处理的溶液，确保pH值和离子浓度符合实验要求。
- 检查电渗析装置的电极是否连接良好，膜是否完好无损。
3. 操作步骤- 安装选择性通透膜到电渗析装置中，确保膜面对正。
- 将溶液倒入电渗析装置中，注意不要超过膜的最大容量。
- 使用导线连接电解槽的两个电极，并接通电源。
- 根据实验要求设置适当的电流密度和运行时间。
- 开始电渗析实验，观察离子的迁移情况。
4. 实验注意事项- 在操作过程中要注意个人安全，避免触摸电解槽和电极。
- 选择合适的电渗析膜，确保其选择性通透性能。
- 控制好电渗析的电流密度，避免电极和溶液产生剧烈反应。
- 根据实验需求调整运行时间，以获得较好的分离效果。
- 注意保持实验环境的清洁，避免杂质的干扰。
5. 结果分析- 根据电渗析实验的结果，判断溶液中离子或分子的分离情况。
- 分析离子或分子的迁移速率，推测其在电渗析过程中的选择性通透性。
- 结合其他分析方法，验证实验结果的准确性和可靠性。
总结：本文介绍了电渗析实验的基本操作步骤和注意事项。
通过正确的操作和分析，电渗析技术可用于离子和分子的选择性分离和富集，具有重要的应用价值。
在进行电渗析实验时，务必遵守操作规程，确保实验的安全与准确性。
《电渗析的应用》word版
电渗析的应用一、水的纯化电渗析法是海水、苦咸水、自来水制备初级纯水和高级纯水的重要方法之一。
由于能耗与脱盐量成正比，电渗析法更适合含盐低的苦咸水淡化。
但当原水中盐浓度过低时，溶液电阻大，不够经济，因此一般采用电渗析与离子交换树脂组合工艺。
电渗析在流程中起前级脱盐作用，离子交换树脂起保证水质作用。
组合工艺与只采用离子交换树脂相比，不仅可以减少离子交换树脂的频繁再生，而且对原水浓度波动适应性强，出水水质稳定，同时投资少、占地面积小。
但是要注意电渗析法不能除去非电解质杂质。
下面是制备初级纯水的几种典型流程：下面是制备高级纯水的几种典型流程：二、海水、盐泉卤水制盐电渗析浓缩海水-蒸发结晶制取食盐，在电渗析应用中占第二位。
与常规盐田法比较，该工艺占地面积少，基建投资省，节省劳动力，不受地理气候限制，易于实现自动化操作和工业化生产，且产品纯度高。
日本第一个采用此法制盐，当前，年产量为1.5×106t，其他国家为4.0×105t。
随着技术的不断进步，卤水浓度已可达200g/L,吨盐耗电量降至150kW·h。
下面是制备高级纯水的典型流程:三、废水处理电渗析用于废水处理，兼有开发水源、防止环境污染、回收有用成分等多种意义。
在电渗析应用中占第三位。
电渗析用于废水处理，是以处理电镀废水为代表的无机系废水为开端，逐步向城市污水、造纸废水等无机系废水发展。
如从电镀废水中回收铜、锌、镍、铬，从金属酸洗废水中回收酸与金属，从碱性溶液中回收NaOH等。
四、脱除有机物中的盐分电渗析在医药、食品工业领域脱除有机物中的盐分方面也有较多应用。
如医药工业中，葡萄糖、甘露醇、氨基酸、维生素C等溶液的脱盐；食品工业中，牛乳、乳清的脱盐，酒类产品中脱除酒石酸钾等。
另外，电渗析还可以脱除或中和有机物中酸；可以从蛋白质水解液和发酵液中分离氨基酸等。
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程一、引言电渗析器是一种常用的分离和浓缩溶液中离子或小分子的实验装置。
本操作规程旨在提供电渗析器的正确操作步骤，确保实验的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保电渗析器设备完好无损，无泄漏和损坏的情况。
2. 准备所需的电渗析器膜片和支撑结构。
3. 准备所需的电渗析器电解液和样品溶液。
4. 清洁操作区域，确保无杂质和污染物。
三、操作步骤1. 将电渗析器放置在平稳的工作台上，并确保其稳定性。
2. 将电渗析器的进样孔和出样孔连接好，保证连接处无泄漏。
3. 将电渗析器膜片固定在支撑结构上，并将其放置在电渗析器内部，确保膜片的平整和无损。
4. 准备电渗析器电解液，按照实验要求配置所需的电解液浓度和pH值。
5. 将电渗析器电解液注入电渗析器内部，确保液面平稳且不超过膜片高度。
6. 准备样品溶液，按照实验要求配置所需的样品浓度和体积。
7. 将样品溶液注入电渗析器内部，确保液面平稳且不超过膜片高度。
8. 连接电渗析器电源，确保电源电压和电流符合实验要求。
9. 打开电源，开始电渗析实验。
10. 实时监测实验过程中的电渗析效果和样品浓缩情况。
11. 实验结束后，关闭电源，断开电渗析器与电源的连接。
12. 将电渗析器内的电解液和样品溶液倒掉，并用适当的清洗剂清洗电渗析器。
13. 拆卸电渗析器膜片和支撑结构，进行清洗和保养。
14. 将电渗析器设备存放在干燥、清洁的地方。
四、安全注意事项1. 在操作电渗析器时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，以防溶液溅入皮肤和眼睛。
2. 注意电源的安全使用，确保电源与电渗析器的连接牢固可靠。
3. 遵守实验室安全操作规范，避免化学品的误用和事故发生。
4. 在操作过程中，注意观察电渗析器的运行情况，及时发现并处理异常情况。
5. 在清洗电渗析器时，使用适当的清洗剂和工具，避免对设备造成损坏。
6. 在存放电渗析器设备时，避免受潮和污染，确保设备的完好性和可靠性。
五、实验结果记录和分析根据实验要求，记录实验过程中的关键参数和观察结果，如电渗析效果、样品浓缩倍数等。
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电渗析器
一、 电渗析器的主要结构
电渗析器的主要由膜堆、级区及夹紧装置组成，见图7-6。
图7-
6 电渗析器的基本结构及组装形式
1-压紧板；2-垫板；3-电极；4-垫圈；
5-导水、极水板；6-阳膜；7-淡水隔板框；
8-阴膜；9-浓水隔板框—极水；—浓水；……淡水
在电渗析器中“膜对”是最小电渗析工作单元，它由阴膜、淡水隔板、阳膜和浓水隔板组成。
由若干个膜对组成的总体称为“膜堆”。
置于电渗析器夹紧装置内侧的电极称为“端电极”。
在电渗析器膜堆内，前后两极共同的电极称为“共电极”。
电渗析器的组装方式有串联、并联及串-并联相结合的几种形式。
常用“级”和“段”来表示。
“级”是指电极对的数目。
“段” 是指水流方向，水流通过一个膜堆后，改变方向进入后一个膜堆，即
增加一段。
电渗析器的组装方式有一级一段、一级多段、多级多段等。
图7-7是电渗析器的组装方式示意图。
一级一段电渗析器即一台电渗析器仅含一段膜堆，由于只有一对端电极，通过每个膜对的电流强度相等。
水流通过膜堆时，是平行地向同一方向通过各膜对，实际上这样的膜堆是以并联的形式组成一段。
这种电渗析器的产水量大，整台脱盐率就是1张隔板流程长度的脱盐率，多用于大、中型制水场地。
国内一级一段电渗析器一般含有200~360个膜对。
一级多段电渗析器通常含有2~3段，使用一对电极，膜堆中通过每个膜对的电流强度相等。
这类电渗析器段与段之间的水流方向
图7-7 电渗析器的“级”和“段”示意图
相反，内部必须装有用来改变水流方向的导向隔板，使水流从一段出来改变方向流入另一段，这种方式实际是串联组装。
在级内分段是为了增加脱盐流程长度，以提高脱盐率。
这种形式的电渗析器单台产水量较小，压降较大，脱盐率较高，适用于中、小型制水场地。
多级多段电渗析器使用共电极使膜堆分级。
一台电渗析器含有2~3级、4~6段。
将一台电渗析器分成多级多段进行组装，是为了获得更高的脱盐率，多用于小型海水淡化器和小型纯水装置。
二、电渗析器的性能指标
1． 淡水产量
Q d = 0.0036 nvdb 7-22
式中 Q d ——单台电渗析器在单位时间内的淡水产量，m 3/h ；
n ——并联的膜对数；
v ——除盐室中的流速，cm/s；
d ——隔板厚度，cm；
b ——隔板流水道宽度，cm；
2．脱盐率：
f = (C j-C d) / C j×100% 7-23
式中 f ——脱盐率，%；
C j ——进水含盐量，mmol/L；
C d——出水含盐量，mmol/L；
3．电流效率
电流效率= 理论耗电量/ 实际耗电量×100%
= 26.8×Q d (C j-C d) /（In）×100% 7-24
式中I——电流，A；
其它符号同前。
4．电能消耗
电能消耗= 动力电耗+ 电渗析本体电耗
= 0.00272 H d m / η动+ UI×103 (Q dη电) 7-25
式中U ——操作电压，V；
I——电流，A；
H ——水泵总扬程，m；
d ——原水比重，t/m3；
η动——水泵总效率；
η电——整流器的效率，一般为0.95；
m——水泵供给的总水量Q与淡水产量Q d的比值。
第六节电渗析的脱盐过程
常用的电渗析脱盐流程主要有连续式和循环式两大类。
一、连续式脱盐过程
1．一级多段一次脱盐
使用单台电渗析器就能达到制水产量和质量要求。
系统可以连续供水，辅助设备少，动力消耗低。
膜堆采用一级多段。
这种流程对产水量和脱盐率的调节能力小，多在产水量小而脱盐率要求较高的情况下使用。
对于一级一段的电渗析器，可以由给定的产水量计算所需膜对数N。
N = 1000Q / t w v 7-26
式中Q ——淡水流量，L/s；
t ——隔室水流道厚度，cm；
w——隔室水流道宽度，cm；
v ——除盐室中的流速，cm/s；
2．多级多段一次脱盐
原水经过多台电渗析器后，一次达到脱盐要求，直接得到成品水，如图7-8所示。
具有连续出水、管道简单等优点，但操作弹性小，原水含盐量变化时适应性差。
适应于中、大型
脱盐场地。
图7-8 一次连续式脱盐流程示意图
（ ED 为电渗析器 ）
当串联的一级一段电渗析器的膜对数相等，隔室流速相同，则在极限电流下每级的脱盐率基本不变，系统的总脱盐率f 为：
n p f f )1(1--= 7-27
式中 p f ——单级电渗析器脱盐率，%；
n ——电渗析器的串联级数。
二、 循环式脱盐过程
1． 循环式间歇脱盐
浓水和淡水分别通过体外循环槽进行循环，当循环脱盐达到成品水质指标后，输送至成品水槽，如图7-9所示。
该流程适应性强，适用于脱盐深度大，特别是给水水质经常变化，并要求成品水质稳定的的场合，如流动式野外淡水车、船用脱盐装置和小批量工业产品料液的浓缩、提纯、分离和精制。
但该流程需要较多的辅助设备，动力消耗大，且只能间歇供水。
图7-9 循环式间歇脱盐流程示
意图
1- 淡水槽；2-浓水槽
在循环式脱盐过程中，系统的工艺参数将随淡水循环槽浓度的变化而变化。
2． 循环式连续脱盐 这种过程也称为部分循环式脱盐，如图7-10所示。
在电渗析
系
统出口的成品水中，有一部分要返回到系统的淡水进水槽，使淡水浓度降低，以减少电渗析器的串联级数或段数。
图7-10 部分循环式连续脱盐流程示意图
部分循环式脱盐过程的淡水流量不等于产水量，一部分淡水要参加回流。
操作过程比较灵活，但配管复杂、动力消耗较大。
根据物料平衡可以得到以下几个关系式：
电渗析器进水浓度 di
C =
G
Q G C Q C do R ++ 7-28
回流量 )
1(f f f f Q
G p p --= 7-29
产水量 )(1
/1
/Q G C C C C Q do R do di +--=
7-30
式中 C di ——电渗析器进水浓度，mol / L ；
C R ——原水浓度，mol / L；
C do——淡水出口浓度，mol / L；Q ——产水量，L / s；
G ——回流量，L / s。