桥梁钢筋工程施工安全技术交底[详细]
桥台钢筋施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体位置]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]二、施工内容1. 桥台钢筋施工主要包括钢筋加工、绑扎、焊接、安装等环节。
2. 施工过程中，需严格按照设计图纸、施工规范和操作规程进行。
三、安全技术措施1. 钢筋加工（1）加工场地应平整、坚实，避免积水、积尘。
（2）加工设备应完好，操作人员应持证上岗。
（3）钢筋加工过程中，操作人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
（4）加工场地应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎钢筋前，应检查钢筋的规格、尺寸、数量是否符合要求。
（2）绑扎时，操作人员应站在稳固的支撑物上，防止跌落。
（3）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下。
（4）柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。
（5）绑扎高层建筑的圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。
（6）绑扎时系好安全带。
3. 钢筋焊接（1）焊接现场应通风良好，避免有害气体积聚。
（2）焊接操作人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
（3）焊接过程中，注意防止烫伤、火花飞溅等事故。
（4）焊接完成后，及时清理现场，确保安全。
4. 钢筋安装（1）安装钢筋前，应检查钢筋的位置、间距、锚固长度等是否符合设计要求。
（2）安装过程中，操作人员应站在稳固的支撑物上，防止跌落。
（3）安装完成后，及时进行验收，确保质量。
四、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉本工程的安全技术措施，并严格执行。
2. 施工过程中，发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报并采取措施消除。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 严禁操作人员擅自离开工作岗位。
5. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
五、应急措施1. 发生火灾时，立即报警，并组织人员疏散。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
3. 发生高处坠落事故时，立即进行救援，并采取措施防止事故扩大。
大桥梁钢筋工安全技术交底模板
一、交底目的为确保大桥钢筋工程施工过程中人员安全，预防和减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本次安全技术交底面向大桥钢筋工全体施工人员。
三、交底时间年月日四、交底内容1. 作业前准备（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的钢筋施工技能和安全意识。
（2）作业前，应检查机械设备、作业环境、照明设施等，确保符合安全要求。
（3）作业人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
2. 作业过程中的安全注意事项（1）在高空、深坑作业时，必须搭设脚手架，并确保其稳固可靠。
（2）绑扎钢筋或安装钢筋骨架时，必须有平稳、牢固、安全的操作台，并配备安全防护设施。
（3）在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。
（4）操作人员必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。
（5）电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
（6）电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。
（7）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。
3. 钢筋运输和堆放安全（1）钢筋运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施，确保运输安全。
（2）钢筋堆放要整齐、稳固，防止倾倒和塌落。
（3）搬运钢筋时，要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
4. 起吊和吊装安全（1）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（3）吊装作业过程中，必须遵守操作规程，确保吊装安全。
5. 应急处理（1）遇有紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）发生安全事故时，应立即上报，并采取有效措施进行救援。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解和掌握安全操作规程。
2. 施工人员应自觉遵守安全操作规程，提高安全意识。
桥梁墩柱施工(钢筋加工)安全技术交底
桥梁墩柱施工(钢筋加工)安全技术交底1：一、施工准备1.1施工单位施工单位负责与监理单位进行沟通，确保施工工作的顺利进行。
1.2施工人员所有施工人员必须接受相关安全培训并获得合格证书。
1.3施工材料确保所使用的钢筋符合相关标准，并进行验收。
二、施工流程2.1基坑开挖根据设计要求开挖基坑，并进行检查确保基坑的稳定性。
2.2钢筋布置根据设计图纸的要求，进行钢筋布置，并注意钢筋的间距和连接方式。
2.3钢筋加工根据设计图纸的要求进行钢筋的加工，包括剪切、弯曲等工艺。
2.4钢筋预埋将加工好的钢筋预埋到墩柱内，并注意与模板的安装配合。
2.5钢筋焊接根据需要进行钢筋的焊接，并确保焊缝的质量和牢固性。
三、安全措施3.1安全防护施工现场必须设置良好的安全防护措施，包括安全网、安全帽等。
3.2施工机械使用施工机械时必须进行安全检查，并由专人操作。
3.3作业操作施工人员必须熟悉作业操作规程，并注意遵守相关安全规定。
四、质量要求4.1钢筋加工质量钢筋加工必须符合设计要求，包括尺寸、形状等。
4.2钢筋连接质量钢筋连接必须牢固可靠，焊接缝质量必须符合相关标准。
五、附件本文档所涉及的附件见附件列表。
六、法律名词及注释1.施工单位：指承担工程施工的法人或组织。
2.监理单位：指对施工过程进行监督和管理的单位。
3.钢筋：指用于加固混凝土构件的金属材料。
2：一、施工准备1.1施工单位施工单位必须与设计单位合作，确定施工方案和施工工艺。
1.2施工人员施工人员必须熟悉施工工艺，具备相关证书和培训资质。
1.3施工材料施工单位必须采购符合国家标准的钢筋，并进行验收。
二、施工流程2.1基坑开挖依据设计图纸要求进行基坑开挖，并注意基坑的斜坡稳定性。
2.2钢筋布置依据设计图纸进行钢筋布置，确保钢筋的间距和覆盖层满足要求。
2.3钢筋加工依据设计图纸对钢筋进行剪切、弯曲等加工，并进行验收。
2.4钢筋预埋将加工好的钢筋预埋到墩柱内，并注意预埋长度和位置。
桥梁钢筋施工安全交底
桥梁钢筋施工安全交底尊敬的施工人员：在桥梁钢筋施工作业中，安全是我们的首要任务。
为了保障大家的人身和财产安全，特进行施工安全交底。
以下是施工安全交底的内容，请大家认真阅读，并在施工过程中严格遵守，共同维护施工现场的安全。
1.施工现场安全要求：a.安全达人：施工人员必须经过专业培训合格，并持有相关证书。
新进人员必须接受安全培训，并由经验丰富的人员进行带教。
b.限制区域：划定施工现场限制区域，未经许可严禁他人进入施工区域。
c.施工标志：醒目地设置安全标志牌、警示标识，明确指示施工区域，提醒他人注意施工现场。
d.清理整理：做好现场清理整理工作，确保施工区域不杂乱，减少绊倒和顶撞等事故的发生。
e.严禁吸烟：施工现场严禁吸烟，避免引发火灾事故。
2.钢筋加工安全要求：a.安全装备：施工人员必须佩戴安全帽、工作服、防护手套等个人防护装备进行钢筋加工作业。
b.机械操作：钢筋加工机械操作前，必须检查设备是否正常，并严格按照操作规程进行操作，防止危险发生。
c.钢筋切割：切割钢筋时，严禁违反规定进行无保护措施的切割操作，以防发生伤人事故。
d.存放整齐：加工完成的钢筋要及时整理摆放，并设立良好的支撑，以防止滚落伤人。
3.现场作业安全要求：a.防护网：开挖施工时，必须搭设并固定好防护网，确保防止坍塌事故发生。
b.限高警示：现场设置限高标识，以确保起重机械和高点吊装物品的安全操作。
c.穿戴防护：施工人员必须穿戴防滑鞋、安全带等防护装备，在高空和危险地点作业时，必须系好安全带。
d.作业区域划定：合理划定作业区域，设立警示标志，确保施工人员安全进行作业，防止其他人员误入危险区域。
以上内容为桥梁钢筋施工安全交底，请大家严格按照要求执行，杜绝违章操作，共同维护施工现场的安全。
如有不明之处，请及时向安全管理人员咨询。
让我们一同努力，为项目的顺利完成和安全保障贡献自己的力量。
谢谢大家！。
桥梁工程技术交底9篇
桥梁工程技术交底9篇【第1篇】桥梁工程混凝土浇注施工安全技术交底1、人工手推车上料时，手推车不得松手撒把。
运输斜道上，应设有防滑设施。
2、机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。
铲斗下方严禁有人停留和通过。
3、灌筑栏杆混凝土时，不得在模板上作业。
4、塔吊、汽车吊或桅杆吊斗灌筑混凝土时，起吊、运送、卸料应由专人指挥。
5、电动震捣器的使用应符合下列规定：5.1、操作人员要配戴安全防护用品。
配电盘（箱）的接线宜使用电缆线；5.2、在大体积混凝土中作业时，电源总开关应放置在干燥处；多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管；5.3、风动震捣器的连接软管不得有破损或漏气，使用时要逐渐开大通气阀门。
【第2篇】桥梁工程箱梁施工:安全技术交底1、梁预制施工1.1、预制场地的选择,场区的平面布置,应符合本规程的规定。
场内的道路、运输和水电设施,应符合本规程的规定。
1.2、预应力张拉法施工预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前,应遵守下列规定:①张拉作业区,无关人员不得进入;②检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定;③锚环及锚塞使用前应经检验,合格后方可使用;④高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。
油泵操作人员要戴防护眼镜;⑤油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。
安全阀要经常保持灵敏可靠;⑥张拉前,操作人员要确定联络信号。
张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。
1.3、先张法张拉施工时,除按本节有关规定施工外,还应做到:①张拉前,对台座、横梁等进行检查;②先张法张拉中和未浇混凝土之前,周围不得站人和进行其它作业。
浇筑混凝土时,震捣器不得撞击钢丝(钢束)。
用卷扬机滑轮组张拉小型构件时,张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳。
1.4、精轧螺纹钢筋张拉前,除对张拉台座检查外,还应对锚具、连接器进行检查、试验。
桥梁钢筋的安全技术交底模板
一、交底对象全体桥梁钢筋施工人员、监理人员、管理人员。
二、交底目的确保桥梁钢筋施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员生命财产安全。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
（2）施工现场不得酒后作业，禁止疲劳作业。
（3）施工现场禁止吸烟、使用明火，禁止在施工现场乱扔烟头、火柴等易燃物品。
（4）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 钢筋加工与运输安全（1）钢筋加工场应符合以下要求：1）加工场设置符合国家标准，不得设在电力架空线路下方。
2）加工场内机械操作程序牌应齐全，确保操作人员了解操作流程。
3）加工机具应设工作棚，棚应具防雨、防风功能。
4）加工场内不得存放油、脂和棉丝等易燃物品。
5）加工场必须配置有效的消防器材。
6）加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置。
（2）钢筋运输应符合以下要求：1）钢筋运输过程中，应使用专用的钢筋运输车，确保运输安全。
2）运输过程中，应确保钢筋堆放整齐，防止滚动、滑落等事故发生。
3）运输车辆应配备安全防护设施，如防护栏、挡板等。
4）运输车辆在施工现场应低速行驶，确保安全。
3. 钢筋绑扎与安装安全（1）钢筋绑扎应符合以下要求：1）绑扎钢筋前，应检查钢筋尺寸、规格是否符合设计要求。
2）绑扎过程中，严禁交叉作业，确保施工安全。
3）绑扎钢筋时，应使用专用的钢筋绑扎工具，如钢筋钩、绑扎线等。
4）绑扎完成后，应检查绑扎质量，确保钢筋位置准确、牢固。
（2）钢筋安装应符合以下要求：1）钢筋安装前，应检查模板支撑系统是否稳固，确保施工安全。
2）钢筋安装过程中，严禁在模板上行走、站立，防止模板坍塌。
3）钢筋安装完成后，应检查钢筋位置、间距是否符合设计要求。
4. 起重机吊装安全（1）起重机吊装钢筋前，应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机。
（2）起重机吊装过程中，现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
桥梁钢筋工安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁钢筋工程施工过程中施工人员的人身安全及工程质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象桥梁钢筋施工全体人员。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，正确使用个人防护用品。
（2）施工人员应熟悉施工现场环境，了解施工现场的危险源和防范措施。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工现场不得随意堆放杂物，保持通道畅通。
2. 钢筋加工与绑扎安全要求（1）钢筋加工场应设置在通风、干燥、防火、防尘的地方，加工设备应完好，防护装置齐全有效。
（2）钢筋加工过程中，操作人员应穿戴防护服、手套、安全帽等防护用品。
（3）钢筋加工时，严禁操作人员将手伸入机器内部，防止机械伤害。
（4）钢筋绑扎过程中，操作人员应保持安全距离，防止钢筋突然折断伤人。
（5）绑扎钢筋时，应使用专用的绑扎工具，严禁使用铁丝、铁钉等硬物绑扎。
3. 起重吊装安全要求（1）起吊前，应检查起重机械、吊具、绳索等设备，确保其完好、牢固。
（2）起吊过程中，操作人员应站在安全位置，严禁站在吊装物下方。
（3）起吊钢筋骨架时，下方严禁站人，待骨架降至距模板1m以下时，方可靠近作业。
（4）起吊过程中，严禁超载、超限起吊，确保吊装安全。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员应经专业培训，取得上岗证。
（2）高空作业前，应检查安全带、安全绳等防护用品，确保其完好。
（3）高空作业时，应系好安全带，正确佩戴安全帽，防止坠落。
（4）高空作业区域下方严禁站人，防止坠落物伤人。
5. 火灾及触电安全要求（1）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
（2）严禁在施工现场吸烟、使用明火。
（3）电气设备应定期检查、维修，确保其安全运行。
（4）施工人员应掌握触电急救知识，一旦发生触电事故，立即切断电源，进行急救。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解并掌握各项安全规定。
2. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保自身及他人安全。
桥梁钢筋工程施工交底
桥梁钢筋工程施工交底一、工程范围和内容本工程为某市某桥梁钢筋工程，包括桥墩、桥台、桥面等部位的钢筋施工。
具体内容包括但不限于：桥梁钢筋的加工、运输、安装等工作。
二、施工单位本工程的施工单位为XX建筑工程有限公司，负责本工程的钢筋施工和相关工作。
三、质量要求1、钢筋的加工应符合国家标准，并保证质量合格；2、钢筋的运输应注意防止损坏和变形；3、钢筋的安装应按照设计图纸要求进行，严格按照相关规范和标准操作。
四、安全要求1、施工现场应按照相关安全规定设置警示标志，保证施工人员的安全；2、施工人员应配戴安全帽、安全带等必要的防护用具；3、施工过程中应注意钢筋的防滑、防刺、防摔等安全措施。
五、施工流程1、钢筋加工：在指定加工地点进行钢筋的加工，按照设计图纸要求加工各种规格的钢筋，保证尺寸准确；2、钢筋运输：将加工好的钢筋按照工程要求进行分类、打包，选择合适的运输工具将其运至施工现场；3、钢筋安装：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的安装，注意细节，保证钢筋的正确位置、连接和固定。
六、验收标准1、钢筋加工验收：验收加工好的钢筋，检查尺寸、质量等是否符合国家标准；2、钢筋运输验收：验收运输过来的钢筋，检查是否损坏或有变形；3、钢筋安装验收：验收安装好的钢筋，检查是否符合设计要求，符合相关规范。
七、质量管理1、实行过程控制，定期检查钢筋加工、运输和安装的质量情况；2、记录每一道工序的检查情况，及时纠正和改进。
八、技术交底1、施工单位应对所有施工人员进行技术交底，明确各自的工作职责；2、确保每位施工人员了解设计要求、施工规范和安全措施。
九、施工计划1、施工单位应制定详细的施工计划，包括工期安排、人员调度、材料准备等；2、及时调整施工计划，确保施工进度。
十、材料管理1、对采购的钢筋进行合格证明并妥善保存；2、建立钢筋材料台账，定期进行盘点。
十一、结算方式按照国家相关标准进行结算，逐步验收，及时支付款项。
十二、总结本工程桥梁钢筋工程施工交底内容详实、操作规范、程序清晰，由施工单位认真落实并监督执行，确保施工质量和工程进度，为工程圆满成功打下坚实基础。
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桥梁钢筋工程施工安全技术交底1. 一般要求(1) 钢筋加工场设置符合下列要求:1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。
2) 加工场不得设在电力架空线路下方。
3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
4) 加工机具应设工作棚,棚应具防雨(雪)、防风功能。
5) 含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标志。
6) 加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。
7) 加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。
8) 加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。
10) 加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。
(2) 使用起重机吊装钢筋,现场作业应符合下列安全要求:1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
2) 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。
3) 作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。
4) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。
5) 吊装作业必须设信号工指挥。
指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全；吊梁作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内；吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。
6) 构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。
7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。
8) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-19的要求。
(3) 钢筋码放应符合下列要求:1) 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。
2) 整捆码垛高度不宜超过2m,散捆码垛高度不宜超过1.2m。
3) 码放应稳固,并应采取防止锈蚀和污染的措施,不得损坏标牌。
4) 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m,钢筋笼的码放层数不宜超过2层。
5) 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放,并设分类标牌。
(4) 预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作,严禁以其他钢筋代替。
2. 钢筋加工(1) 钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套；操作人员应站在钢丝刷的侧面,严禁触摸旋转的钢刷；除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得使用除锈机除锈。
(2) 钢筋需冷拉时,冷拉作业应符合下列要求:1) 当温度低于-15℃时,不宜进行冷拉作业。
2) 卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。
3) 冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。
4) 采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时,必须设限位装置。
5) 使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。
6) 作业中,发现滑丝等情况,必须立即停机,放松后方可处理。
7) 在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志,严禁人员在此停留。
8) 卷扬机及其地锚必须安装稳固,经验收合格,并形成文件后方可进行冷拉作业。
9) 作业时,应设专人值守,严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人,严禁跨越受拉钢筋。
10) 冷拉作业必须设专人指挥,作业前,指挥人员必须检查卡具和环境,确认钢筋卡牢、环境安全后,方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。
(3) 采用机具加工钢筋应符合下列要求:1) 机具运行中,严禁作业人员触摸其传动部位。
2) 使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。
3) 加工机具应设专人管理,定期保养和维修,保持其完好的技术性能,不得超载和带病运转。
4) 作业中遇停电和下班后,应关机,并切断机械电源；机具运行中,发现异常必须立即关机断电,方可检修。
5) 加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求；使用前应经检查、试运行,确认正常。
3. 钢筋连接(1) 钢筋连接应遵守设计规定,宜采用焊接(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊)；钢筋与钢板的T型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。
(2) 焊工必须经专业培训,持证上岗；钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验,确认合格,并形成文件。
(3) 轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋,当直径大于32mm时应焊接。
(4) 进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时,应随时观测电源电压的波动情况。
当电压下降在5％～8％时,应采取提高焊接变压级数的措施；当电压下降≥8％时,不得进行焊接。
(5) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时,必须采取安全防护措施。
(6) 对焊和手工电弧焊作业应设作业区,其边缘应设挡板,非作业人员不得入内；配合搬运钢筋的作业人员,在焊接时应背向焊接处,并采取防止火花烫伤的措施。
(7) 轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接,不得采用绑扎连接；冷拔低碳钢丝应绑扎连接。
(8) 手工电弧焊应符合下列要求:1) 操作者必须经专业培训,持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。
2) 焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接,确认绝缘可靠。
3) 使用中的焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用。
4) 焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行,不得烧伤主筋。
5) 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。
6) 焊接辐射区有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。
7) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。
8) 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。
9) 电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效；使用前应检查,确认符合要求。
10) 在潮湿地点焊接时,地面上应铺以干燥的绝缘材料,焊接工应站其上。
11) 焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。
12) 作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。
13) 露天焊接作业,焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内；焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。
14) 所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。
15) 作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。
16) 作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱。
(9) 混凝土结构中的钢筋机械连接应采用A级接头,当环境温度低于-10℃时,应经试验确定；钢筋机械连接操作人员应经安全技术培训,考核合格方可上岗。
(10) 带肋钢筋套筒挤压连接尚应符合下列要求:1) 作业前应检查挤压设备,并进行试压,确认符合设计要求。
2) 高处作业必须支搭作业平台,压接钳应系保险绳,并应符合下列要求:搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆,上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件。
使用中应随时检查,确认安全。
(11) 钢筋锥螺纹连接尚应符合下列要求:1) 使用力矩扳手不得加套管。
2) 接头的端头距钢筋弯曲点长度不得小于钢筋直径的10倍。
3) 拧紧接头必须用力矩扳手；力矩扳手应每半年用扭力仪检定一次。
4) 高处作业应设作业平台,作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件；使用中应随时检查,确认安全。
4. 钢筋和钢筋骨架的运输与安装(1) 钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况,选择适宜的运输车辆和吊装机械；向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。
(2) 现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道应顺直,不宜设弯道；坡道土体应稳定、坚实,坡面宜硬化处理；坡道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1∶6；作业中应经常维护,保持完好,并应采取防扬尘措施。
(3) 现场使用斜道(马道)斜道应直顺,不宜设弯道；斜道脚手架必须置于坚实地基上,支搭必须牢固；斜道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1∶6；斜道两侧应设防护栏杆,且进出口处横栏杆不得伸出栏柱；使用过程中应随时检查、维护,发现隐患必须及时采取措施,保持施工安全；施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。
(4) 钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时,必须对其采取临时加固措施。
(5) 焊接作业结束后,必须切断电源,并检查现场,确认无火险隐患后,方可离开现场。
(6) 在箱梁模板内等狭小空间施焊时,必须强制通风,并设专人监护；施焊人员宜轮换作业。
(7) 严禁在同一竖直位置上同时运送、绑扎和焊接钢筋。
(8) 高处作业必须搭设作业平台,在作业平台上,钢筋应随用随运,分散码放,且不得在平台临边部位码放。
钢筋不得在平台及其支架上推拉。
(9) 更换作业场地,移动焊把线时,应切断电源,不得手持焊把线爬梯登高。
(10) 在模板内焊接钢筋时,应在焊接部位下方设阻燃质托盘；焊接完成,必须待托盘中的焊渣冷却后,方可弃至指定地点。
靠近木模板焊接钢筋时,应以阻燃材料相隔。
(11) 安装高大钢筋骨架时,必须采取临时支撑措施,待骨架安装稳固后,方可撤除临时支撑。
(12) 焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。
(13) 施焊人员不得站在钢筋骨架上作业,或攀登骨架上下。
(14) 焊接作业现场应符合下列要求:1) 操作者必须经专业培训,持证上岗,数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。
2) 焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。
3) 露天焊接作业,焊接设备应设防护棚。
4) 焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内。
5) 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。