磨床操作规程示范文本
万能磨床工安全操作规程范文（3篇）
万能磨床工安全操作规程范文第一章总则为了确保万能磨床工的工作安全，防止意外事故的发生，制定本规程。
规程适用于所有使用万能磨床的工作人员。
第二章工作流程1. 开机前准备1.1 检查工作环境，确保通风良好，无油雾等有害气体。
1.2 检查万能磨床的电气设备和润滑系统是否正常。
1.3 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。
2. 加工前的准备2.1 根据工作要求选择合适的磨削工具。
2.2 调整磨削工具和工作台的位置，确保与工件接触平面垂直。
2.3 检查工件的装夹是否牢固，确保不会滑脱或松动。
3. 操作规范3.1 开机前，确认周围无人，按下启动按钮。
3.2 启动后，先调整磨削工具和工作台的距离，再缓慢下降磨削工具，与工件接触。
3.3 加工过程中，保持注意力集中，观察磨削状态和工件表面变化，及时调整加工参数。
3.4 不得超过磨削工具的额定负荷，避免磨削工具过热、磨损或折断。
3.5 加工过程中，不得碰触磨削工具和工件，禁止用手去清理切屑。
4. 故障处理4.1 发现磨削工具和工件结构严重变形或出现异响，应立即停机检查。
4.2 发现电气故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。
4.3 发现润滑系统故障，应立即停机检查润滑油液是否充足。
5. 加工结束5.1 加工完毕后，停止磨削工具，并等待其完全停止后再离开工作台。
5.2 清理切屑，保持工作台清洁。
5.3 关闭电源和润滑系统，离开工作区域。
第三章安全防护1. 个人防护装备1.1 磨削工作前，必须穿戴防护眼镜，以防切削碎片飞溅伤眼。
1.2 磨削过程中，应戴好防护手套，避免手指被磨削工具切割。
1.3 高速磨削时，应戴好耳塞，防止噪音对听力的影响。
2. 工作环境2.1 保持工作区域通风良好，及时排除油雾等有害气体。
2.2 工作区域内不得堆放杂物，确保安全通道畅通。
2.3 禁止将工具、零件等放在机床上，以防掉落伤人。
3. 机床操作3.1 使用万能磨床时，必须了解机床的结构和工作原理，并接受相关培训。
磨床工安全操作规程范本（2篇）
磨床工安全操作规程范本一、前言磨床是一种用来加工金属材料的重要设备，但在操作过程中存在一定风险。
为了确保磨床工作过程的安全性和有效性，制定本安全操作规程，明确操作人员在磨床使用过程中的安全注意事项和操作流程，从而促进工作环境的良好秩序，保护工作人员的人身安全。
二、操作准备1. 操作人员必须参加过相关培训，熟悉磨床的工作原理、结构和操作方法，并具备一定的机械设备操作经验。
2. 在进行任何操作之前，必须检查磨床是否正常运行。
如发现磨床存在故障或异常情况，应及时报告维修人员进行维修。
三、安全操作1. 穿戴合适的工作服和防护装备。
操作人员必须戴上安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备，确保头部、眼睛、手部和耳朵的安全。
2. 在操作磨床之前，必须对工作场所进行整理和清理。
防止绊倒和滑倒现象的发生，并确保操作区域的明确和无障碍。
3. 在工作过程中，不得戴手套进行操作。
手套可能会被卷入磨床中，从而造成严重的伤害。
4. 操作人员必须始终保持集中注意力，避免分心或迷失方向，以防止操作不当导致事故的发生。
5. 在进行磨削操作时，必须按照磨床的规格和操作要求选择合适的砂轮，并确保砂轮固定稳定。
磨削前应检查砂轮是否有裂缝或损坏，避免使用不合格的砂轮。
6. 在启动磨床之前，必须确保磨床的保护罩完好无损，并正确安装。
保护罩能够有效地防止磨屑和碎片飞溅，减少操作人员的伤害风险。
7. 在进行磨削操作时，操作人员必须保持正确的姿势和站立位置，双手稳定握住工件和操作手柄。
确保身体稳定和平衡，避免滑倒或摔伤。
8. 切勿将身体任何部位靠近磨床磨削区域，以免发生损伤。
必须保持足够的安全距离，并避免将手、手臂或头部放置在砂轮附近。
9. 磨削时必须保持磨床和工件的稳定，避免产生不必要的震动和振动。
操作人员应对磨床进行适时的润滑、调整和维护，保证其良好的工作状态。
10. 在磨削过程中，切勿随意更换操作手柄或调整工件位置。
必须等待磨削完全停止后再进行相关调整和操作。
数控磨床安全操作规程(4篇范文)
数控磨床安全操作规程（4篇范文）第1篇数控磨床安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能、机构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
2、设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油料。
3、开机时应先空运转3～5分钟，察看各部运转是否正常。
4、开机时应先注意液压系统的调整，总系统的工作压力须在额定压力范围内。
5、进行加工前，必须先进行手动操作各运动坐标轴，待液压系统达到正常快速运行后方可加工。
6、加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。
7、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。
8、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。
9、工作完毕后，应清理机床，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源。
10、机床停车前，先关冷却液，让砂轮空运转一段时间（约5分钟），方可停砂轮电机。
第2篇数控磨床调试人员安全操作规程格式怎样的1、检查机床是否有总接地。
2、设置机床零点和输入机床加工参数时，必须反复地确认。
确认完毕后，再启动机床。
3、在没有安装砂轮时，进行机床加工循环空运转，并反复按砂轮架返回按钮，确认此按钮在各种状态下都非常可靠。
4、所选用的砂轮要有出厂合格证，检查试验标志。
对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2.6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
7、砂轮在安装前要搞好静平衡。
8、安装砂轮之前，必须先转动磨头，检测磨头轴的转速，并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。
9、安装砂轮时，要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
10、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒。
11、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。
无心磨床安全技术操作规程(7篇范文)
无心磨床安全技术操作规程（7篇范文）第1篇无心磨床安全技术操作规程1 用手送磨削工件时,手离砂轮应在 50mrn以上,不要握得太紧。
2 用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。
3 调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。
4 修整砂轮时要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚石。
5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
6 磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。
严禁磨弯料。
7 工件没从砂轮磨出时,不准取出,手接工件时要迅速把工件握住,停止其转动。
8 料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。
9 安装螺旋轮时,要戴手套,手握螺旋轮的端面内孔处,不准拿螺旋轮的外面。
10 无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。
11 不得将超过规格的大料加人。
发现大料时要立即取出,防止发生事故。
第2篇无心磨床磨工操作规程1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。
2、用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
3、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。
4、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
5、磨棒料时，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成一直线。
严禁磨弯料。
6、工件未从砂轮磨出时，不准取出。
手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
7、料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。
8、安装螺旋轮时，要戴手套。
拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。
9、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
10、不得将超过规格的大料加入。
11、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
第3篇无心磨床安全操作规程1.开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全. 可靠。
然后接通电源。
2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。
3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。
4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。
工具磨床操作规程范文(3篇)
工具磨床操作规程范文本操作规程适用于工具磨床的操作。
在操作工具磨床之前，请确认已经接受了相应的培训，并明确了相关的安全注意事项。
以下是工具磨床操作规程的内容：1. 安全检查a) 在操作之前，确保工具磨床的运行环境清洁、整洁，并确保周围没有堆放杂物或者其他障碍物。
b) 检查工具磨床的电源线和其他电气设备的接线是否正常。
c) 检查磨床上的刀具、夹具等配件是否安装稳固，且无明显损坏。
d) 检查磨床的润滑系统是否正常工作，并补充润滑油或润滑脂。
e) 确保磨床的安全防护装置完好，并检查其是否正常工作。
2. 开机准备a) 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b) 按照磨床的操作手册，调整磨削参数。
c) 检查磨床是否处于空载状态，确保刀具和工件不会产生干涉或碰撞。
d) 打开冷却系统，并确保冷却液供应正常。
e) 检查磨削磨具是否正确安装，并适时更换磨具。
3. 开始磨削操作a) 将工件夹在磨床的夹具中，并进行紧固。
b) 根据工件的尺寸和形状，调整夹具和刀具的位置，确保刀具能够正确接触工件。
c) 启动磨床，观察磨削过程中的运行情况。
d) 注意观察工件与刀具之间的间隙，确保磨削过程中不会出现干涉或者碰撞。
e) 关注磨削过程中的润滑和冷却情况，如果发现异常，应立即停机检查。
4. 结束磨削操作a) 在磨削结束后，关闭磨床和冷却系统的电源开关。
b) 将磨床上的残余磨屑清理干净，并清洁磨床的工作台面。
c) 检查磨削后的工件质量，若合格，将其取下，并进行下一步工序。
d) 清洗刀具和夹具，并进行维护保养。
5. 故障处理a) 如果在磨削过程中出现异常噪音、振动或其他异常情况，应立即停机并检查故障原因。
b) 如遇到严重故障无法解决，应及时报告上级主管或维修人员，并在遵守相关安全规定的条件下进行维修。
c) 特别提醒：在检查和维修过程中，切勿对磨床进行不必要的操作，以免引发更大的安全隐患。
以上是工具磨床操作规程的内容，以确保工作环境的安全和操作的准确性。
刀具磨床安全操作规程(4篇范文)
刀具磨床安全操作规程（4篇范文）第1篇刀具磨床安全操作规程一、操作机床前,首先检查机床各部位运转是否正常,砂轮是否装有安全罩,并启动吸尘设备。
二、更换砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹。
三、砂轮法兰盘装夹应紧固,法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
四、砂轮装上安全罩挡板后,应空转2~3分钟,检查砂轮运转是否正常。
五、较薄砂轮用侧面磨削时,进刀量要合理,以免砂轮破裂飞出伤人。
第2篇刀具磨床工操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩,并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕(可用木棒轻轻敲打砂轮,无破裂声可装上使用)。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。
法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟,检查砂轮运转是否正常(运转时人应站在旁边不得面对砂轮)。
5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂飞出伤人。
第3篇刀具磨床工安全操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。
法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。
5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。
第4篇数控刀具磨床刀安全操作规程1.开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置,刀量卡具等,必须保持良好。
2.更换及修正砂轮应遵守磨刀一般安全规程。
金刚石必须尖锐,高度应与砂轮中心线一致,操作时戴好防护眼镜。
3.在磨削过程中,砂轮在没有离开刀件前不许中途停车。
4.禁止安装锥度不符或表面有毛刺的刀具。
5.使用支架时要检查托架与刀作面的联结和刀数控磨床作面的无心磨床工作原理润滑情况。
6.进刀时,砂轮与刀件的压力要逐渐增加,不可猛进。
外圆磨床安全操作规程(10篇范文)
外圆磨床安全操作规程（10篇范文）第1篇外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。
接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。
第2篇内外圆磨床安全技术操作规程1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。
2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。
3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。
塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。
4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。
5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。
磨削长工件必须采取防弯措施。
6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。
7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平�。
9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。
10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。
磨床操作工安全操作规程（3篇）
磨床操作工安全操作规程一、安全责任与安全意识1. 磨床操作工应严格遵守本单位的安全制度，受到安全责任的约束，对自身和他人的生命安全负有直接责任。
2. 磨床操作工应具备良好的安全意识，时刻保持高度警惕，严禁有意或者因马虎导致的安全事故发生。
3. 磨床操作工应积极参加安全培训，掌握必要的安全知识和技能，提高自己的安全水平。
二、安全操作规程1. 全程佩戴防护装备磨床操作工在工作期间必须全程佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
禁止撤除或更换防护装备。
2. 定期检查安全设施磨床操作工每天开机前必须检查磨床的相关安全设施是否完好，并进行相应的维修和更换。
若有发现磨床存在安全隐患的情况，应立即上报。
3. 保持工作环境整洁磨床操作工必须保持工作区域整洁，防止杂物堆积造成安全隐患。
使用完工具后，应将其归位，并做好相应的标识，以便下次使用。
4. 磨床操作前的准备工作磨床操作工在开机前必须仔细检查磨床的刀具、传动装置等部件是否正常，并清除可能造成危险的异物。
同时，还需要调整磨床的刀具位置和磨削参数，确保操作安全。
5. 磨床操作时的注意事项(1) 磨床操作工必须掌握良好的工作姿势，保持身体平衡，避免因不稳定而导致的跌倒和摔伤。
(2) 磨床操作工需要正确操作磨床的控制面板，合理调节磨削速度和深度，避免因过高或过低的磨削力度导致的危险。
(3) 磨床操作工在磨削过程中，要随时注意磨床的运行情况，如发现异常立即停机检查。
(4) 磨床操作工要时刻保持清醒状态，严禁疲劳操作或者饮酒后操作。
6. 紧急情况处理磨床操作工在发生火灾、电气事故等紧急情况时，要迅速采取相应的应急措施，及时报警并组织疏散，保障自身和他人的安全。
三、安全防范措施1. 磨床操作工要定期进行体检，确保身体健康，不带病工作。
2. 磨床操作工要认真学习磨床的使用说明书和操作手册，掌握正确使用方法。
3. 磨床操作工应定期对磨床进行维护保养，并每年进行全面的设备检查和维修。
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磨床操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
磨床操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
适用机型：
1、无心磨床：M1040，MM1040，WX-036，
M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K（3Б
180），M1080·M1080G，M10100，M1083，
M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081
（3182），M1083A，RFC-1-200。
2、外圆磨床：MM1312，MB1312，MMB1312，
M113（3153M），M115（3151），M115A，M115K
（3152），M115?，M120，MQ1320，M125
（3160A），M125K（3161），M131，M1332，
MB1332A，F250毫米万能外圆磨床，仿3160，3164，
MQ1350A，M1412，M115W，M120W（312M），
MMB1412，MQ1420，MMB1420，M130W （3130），M131W，M1432A，3Γ12M，MS1332A，3152H24，M132A，M1432，M1432A，M1450A，
M1432B，3162，XШ-115H1，BUA31/2000，磨131（万能），J4-001，J4-001A。
3、端面外园磨床：M125F（3161T），H135，
MB1520，MB1620，MB1631，MB1632，MQ1650A，GZ003×1250，
4、曲轴、凸轮轴磨床：M8230（3423），
3A421H21。
3A421H22，MB8132，MB8240A，
MB8240，KA26，MQ8260，MBA8240，HO90A，MB8318，M8395（3433），M8325，XШ170H26，X Ш170H27，XШ170H29，XШ170H31A。
5、内圆磨床：M210（3A240），M2110，
M2110A，MD2110，M2120，（3A250），M220，
M220-1，M220B-2，M250A，M250（3260），
M224，M228，MZ204，CD-1，M250A/2，3A250。
6、平面磨床：CK371，M7120，M7120A，
M120B，仿371，MM7120，MM7125，M7130（372Б），仿372b，M7132A，M7132B，MM7132，
MM7132A，M7140（3724），M7150A，MM7150A，M7230（373），仿373，HZ011，371M1，BPH-20，F-7，SFW，SW9VAⅡ，M7331，M7332A，M7350A，M7475（3756），M7475A，M7475B，3740，KRTC-11A，KRTC-9A，MS74100A。
7、花键轴磨床：M8612（345A），M8612A （3451A），M8612D，M8612K，3453Б，M8616。
8、工具磨床：M6020（3641），MW6020A，
M6025（3A64），M6025A，M6025C，M610，
M612，M612K，M5M，M5MC，KSUH-250，
MQ6025。
9、曲线仿形磨床：MD9030，H011。
10、弹簧、活塞环端面磨床：H059，H096，B05，91638，BШ151П1，BШ80MΠ，K389-138，
MA7675/1。
11、导轨磨床：MM50120。
12、其他专用磨床一如拉刀刃磨床、车刀刃磨床、占头刃磨床、滚刀刃磨床、铣刀盘刃磨床、锯片刃磨床、扳牙磨床、卡规磨床、硬质合金刀片刃磨床。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关磨床通用规定
（一）安装新砂轮必须做到：
1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。
3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。
法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。
4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
（二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。
无砂轮罩的机床不准开动。
（三）工作中认真做到：
1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银
开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。
3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。
4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。
6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
（四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。
三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。
（一）无心磨床：
1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。
防止由于不恰当导致意外事故。
2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。
工件加工余量不得超过0.3毫米。
3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。
（二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床：
1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。
2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。
不准磨削未经过机械加工的工件。
3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。
4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮
的修正工作。
（三）内圆磨床：
开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。
（四）平面磨床：
1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。
2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。
磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件
3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。
3、不准磨削薄的铁板。
不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。
（五）花健轴磨床：
工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度
是否符合要求，确认良好后方可工作。
（六）3A64工具磨床：
工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。
（七）铣刀盘刃磨床：
铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。
（八）接刀刃磨床：
1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。
2、磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。
（九）圆锯片刃磨床：
根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K985（十）滚刀刃磨末：
1、工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。
2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。
（十一）MM50120导轨磨床：
1、经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。
试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。
2、当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。
3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。
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