磨床安全操作规程
数控磨床安全操作规程(4篇范文)
数控磨床安全操作规程（4篇范文）第1篇数控磨床安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能、机构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
2、设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油料。
3、开机时应先空运转3～5分钟，察看各部运转是否正常。
4、开机时应先注意液压系统的调整，总系统的工作压力须在额定压力范围内。
5、进行加工前，必须先进行手动操作各运动坐标轴，待液压系统达到正常快速运行后方可加工。
6、加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。
7、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。
8、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。
9、工作完毕后，应清理机床，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源。
10、机床停车前，先关冷却液，让砂轮空运转一段时间（约5分钟），方可停砂轮电机。
第2篇数控磨床调试人员安全操作规程格式怎样的1、检查机床是否有总接地。
2、设置机床零点和输入机床加工参数时，必须反复地确认。
确认完毕后，再启动机床。
3、在没有安装砂轮时，进行机床加工循环空运转，并反复按砂轮架返回按钮，确认此按钮在各种状态下都非常可靠。
4、所选用的砂轮要有出厂合格证，检查试验标志。
对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2.6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
7、砂轮在安装前要搞好静平衡。
8、安装砂轮之前，必须先转动磨头，检测磨头轴的转速，并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。
9、安装砂轮时，要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
10、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒。
11、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。
磨床安全操作规程完整版
磨床安全操作规程完整版1. 安全要求- 在使用磨床前，操作人员必须接受相关的安全培训，并具备磨床操作的基本知识和技能。
- 必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防滑鞋等。
- 在操作磨床时，必须保证周围环境整洁、安全，并且没有其他工作人员或杂物干扰。
- 进行维修、保养或调整磨床时，必须先停机，并且确保电源已经切断。
2. 磨床操作步骤1. 确保磨床的电源已经关闭，并且插头已经拔出。
2. 检查并清理磨床工作台面和其它零部件，确保没有异物。
3. 检查磨具是否正确安装，锁紧螺丝。
4. 根据所需的加工要求，调整磨床的各项参数，例如磨削深度、磨削速度等。
5. 确保工件夹具安装牢固，工件的位置正确。
6. 打开磨床电源，并且进行预热操作。
7. 将待加工的工件缓慢放置到工件夹具上，并按下启动按钮。
8. 在磨削过程中，注意观察磨床工作的情况，确保磨削结果符合要求。
9. 加工完成后，关闭磨床电源，并且及时清理工作台面和磨具。
3. 安全注意事项- 磨削过程中，必须戴好防护眼镜和耳塞，以免因磨削碎屑或噪音造成伤害。
- 禁止将手或其他身体部位靠近磨具或磨床工作区域，以免发生人身伤害。
- 禁止在磨削时过度施加压力，以免造成磨具损坏或工件破裂。
- 当磨具出现异常情况或不正常声音时，应立即停机检查，并上报相关人员。
- 禁止将易燃、易爆物品放置在磨床周围，确保工作环境的安全。
以上是磨床的安全操作规程，操作人员必须严格遵守。
任何违反规定的行为都可能导致安全事故发生，造成人员伤害和设备损坏。
如果有任何疑问或需要进一步的安全培训，请及时与相关负责人联系。
数控磨床安全操作规程范本（三篇）
数控磨床安全操作规程范本一、操作前准备1. 进入操作区域前，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护耳罩、防护手套、防护工作服等。
2. 检查磨床的电源线是否牢固，是否接地良好，确保操作过程中不会发生电气事故。
3. 检查磨石、磨料轮等刀具是否正确安装，保证刀具牢固可靠。
4. 对磨床进行仔细的检查，确保各部位的防护装置完好并正确安装，如安全门、防护罩、限位装置等。
二、操作中注意事项1. 操作人员应按照规定的程序启动磨床，切勿随意操作或强行启动磨床。
2. 在操作过程中，严禁将手、袖口等身体部位靠近磨盘、磨石或磨料轮等刀具。
3. 切勿将工件和工具直接送入磨床，必须确保无人操作状态下才能进行送入工件。
4. 在操作磨床过程中，严禁戴手套等物品，以免被磨床夹紧发生意外。
5. 严禁在磨床运转时进行任何维修、调整等操作，必须等待磨床停止运转后方可进行。
6. 操作人员应时刻保持专注，不可分心或与他人交谈，以免发生操作失误。
7. 若磨床出现异常情况，如异响、过热等，应立即停机检查，并通知维修人员进行处理。
8. 在更换磨盘或颗粒磨料时，应先确保磨床处于停机状态，并且磨床内无任何残留物。
三、结束操作后的处理1. 操作人员在结束操作时，应将磨床彻底停止运转，并将电源线拔出插座，以免发生误操作。
2. 对磨床及周围进行清理，清除工件、刀具等残留物，保持操作区域干净整洁。
3. 对磨床进行定期维护保养，包括润滑部位的加油、清洁防护装置等，确保磨床的正常使用。
4. 在暂时离开操作台时，应将磨床设备锁定，防止他人进行未经授权的操作。
5. 对磨床进行定期检查，发现异常情况应及时通知维修人员进行修理，切勿擅自进行修复。
总之，数控磨床是一种非常重要的机械设备，操作时必须严格按照安全操作规程进行操作。
只有通过规范的操作，才能避免意外事故的发生，保障操作人员的安全。
数控磨床安全操作规程范本（二）标题：数控磨床工安全操作规程一、操作前准备1. 工作前必须穿戴个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、防护口罩、耳塞等。
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程磨床是一种用于金属加工的机械设备，它可以通过磨削的方式对工件进行加工，具有高精度、高效率的特点。
然而，由于磨床在工作时涉及到高速旋转的磨轮和刀具，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
下面将详细介绍磨床的安全操作规程。
一、操作前的准备工作。
1. 检查设备，在操作磨床之前，操作人员需要对设备进行全面的检查，确保各部件完好无损，电气系统正常，润滑油充足等。
2. 佩戴防护装备，操作人员在操作磨床时必须佩戴符合安全标准的防护眼镜、耳塞、手套等防护装备，以防止意外伤害。
3. 清理工作台，在开始操作之前，需要清理工作台面，确保工件和夹具固定牢靠，避免因杂物而导致事故发生。
二、操作中的注意事项。
1. 熟悉设备，操作人员必须熟悉磨床的各项操作规程和技术要求，了解各个控制按钮和开关的功能，确保能够熟练操作设备。
2. 确保稳定性，在操作磨床时，需要确保工件和夹具的稳定性，避免因不稳定而导致工件脱落或磨削不均匀。
3. 控制磨削速度，根据工件的材质和尺寸，合理调整磨削速度和进给速度，避免因速度过快或过慢而导致磨削质量不佳或设备损坏。
4. 注意磨削过程，在磨削过程中，操作人员需要时刻关注磨削情况，确保磨削质量符合要求，及时调整磨削参数。
5. 防止过载，在操作磨床时，需要避免过度加压或过度进给，以免造成设备过载和工件损坏。
6. 防止磨屑飞溅，在磨削过程中，磨屑可能会飞溅出来，操作人员需要注意避免磨屑进入眼睛或其他部位，造成伤害。
三、操作后的清理工作。
1. 关闭设备，在磨削工作完成后，需要及时关闭磨床设备，并断开电源，确保设备停止运转。
2. 清理工作台，清理工作台面和设备周围的杂物和磨屑，保持工作环境清洁整洁。
3. 检查设备，对磨床设备进行全面的检查，确保设备无损坏和异常情况，及时报修处理。
以上就是磨床安全操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格遵守相关规定，确保磨床设备的安全运行，同时也保障自身的人身安全。
磨床安全操作规程及注意事项
磨床安全操作规程及注意事项
磨床是一种用于金属加工的设备，操作时需要注意安全。
以下是磨床的安全操作规程及注意事项：
1. 在操作前，必须穿戴好工作服、工作鞋，并戴好护目镜、耳塞等个人防护装备。
2. 检查磨盘是否安装牢固，松动的磨盘不得使用。
3. 磨床应放在平稳的地面上，确保其稳定性。
4. 操作前应检查电源线是否损坏，避免触电危险。
5. 在接通电源前，应确保磨盘上没有金属、砂粒等杂物，以免引起意外事件。
6. 严禁用手直接触摸磨盘或工件，应使用专业工具进行操作。
7. 操作者在开启磨床前，应站在安全的位置上，并保持适当的姿势。
8. 操作者要集中注意力，不得在磨削过程中分心。
9. 磨削时要遵循正确的操作方法，根据工件材质和要求调整磨削速度和压力。
10. 磨削过程中要定期清理磨床周围的金属屑，确保工作区域整洁。
11. 使用完毕后，应关掉电源并拔掉插头，避免误操作导致意外伤害。
12. 定期对磨床进行检查和保养，确保其正常工作。
以上是磨床的安全操作规程及注意事项，操作者在使用磨床时应严格遵守，确保自身和他人的安全。
磨床安全生产操作规程
磨床安全生产操作规程一、磨床的安全生产操作规程为了保证工作场所的安全和工作人员的安全，磨床的操作必须遵守一定的安全操作规程。
以下是磨床的安全生产操作规程：1. 在操作磨床之前，必须先检查磨床的设备是否正常。
例如磨轮是否正确安装，电源是否正常，机器的各项部件是否牢固等。
2. 当启动磨床时，要保证操作人员的手不会卡进机器中。
因此在启动前，必须将手部放在床面边缘之外。
启动后，不要放手进入磨床的易受伤部位。
3. 在进行磨削时，操作人员必须采取措施，避免磨床产生旋转或碎片飞出伤人。
例如，要保持床面清洁，并正确安装并处理磨轮，以确保磨床不产生碎片和跳动。
4. 在磨削工艺中，千万不要将磨床维护、调整和清洁的任何程序和步骤从操作人员手中移除。
这些程序和步骤必须留给专业技术人员来做。
5. 为了避免磨床出现突然停机失控的情况，应该定期保养和检查磨床设备。
例如，检查电线是否安全，维护磨轮是否太旧或损坏过于严重，是否需要润滑或清洗各部件。
6. 在高温、高速和明显的电压波动环境的影响下，磨床对环境雾气、粉尘和噪音的相机应该要有特殊的安全管理。
在这种情况下，操作人员必须配备相应的安全设备，如口罩和防护眼镜，以保护工作人员的健康。
7. 当操作人员在磨床的操作界面中时，必须保证他/她的思维清晰，注意力集中。
必须排除轻视、人为疏忽，盲目判断。
二、磨床的安全操作方法1. 操作人员必须正确使用磨床磨轮，并在必要时进行更换或加强措施，以避免向身体或脸部投射磨削物。
2. 在磨削结束前，必须将电源开关打开并卸载磨轮，以避免在磨削之外的过程中，故障产生而伤及身体，如突然停止，遁入逆行等。
3. 向操作面指导和操作人员公布清晰简明的安全提示。
4. 磨床维护过程中要防止人员不正确使用设备引发意外伤害。
5. 严格执行安全校验程序，千万不要把计算隐瞒起来。
要保持交流联系。
总之，磨床的安全生产操作规程是非常重要的，它不仅可以保证磨床设备的正常运行，也可以保证工作人员的安全。
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程
一、工作前穿好工作服，扎好袖口，长发纳入帽内，不得戴手套。
二、磨削是高速切削，又为精密加工，砂轮较脆易碎，操作时要小心谨慎。
未经动平衡校验的砂轮严禁使用。
三、开车前检查轮罩、档铁是否完好和紧固，并根据工件材料、硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。
开车后，空转1-2分钟，待机床及砂轮运行正常后再工作。
四、外圆磨床用顶针装夹时，顶针必须顶在顶针孔内。
平面磨床加工高而狭或底部较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁高等于工件的2/3，等工件吸牢后方可进行加工。
五、磨床各油路系统必须保持畅通，主轴等转动部分不允许在缺乏润滑油的情况下运行。
六、严格遵守开车对刀的规定，将砂轮引向工件时应非常均匀和小心，避免冲击。
七、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。
八、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车前先关冷却液，主砂轮空转1~2分钟进行脱水。
九、平面磨床操作时，手不可触及砂轮。
装、卸工件，擦盘必须在确认砂轮停稳后进行。
严禁在砂轮旋转时，擦试和测量工件，清理磁盘要用毛刷进行，严禁用手清理。
十、工作结束后必须擦净机床，清洁现场，关好电门。
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程
1.工作前必须对机械传动、电器、防护装置、吸尘装置、砂轮等进行全面检查，确保安全可靠，否则严禁使用。
2.修整砂轮时注意金钢石角度与位置，操作时必须戴防护镜。
装配、更换砂轮时，除遵守《磨床安全技术操作规程》外，还须进行静平衡试验，正常后再空转3-5分钟的空车试验，此时操作者应站在侧面。
3.工作前油缸内空气必须排出，油压油温不准超过规定标准。
4.磨削花键、键槽时，工件要卡车，走刀要缓慢，进刀要适当，防护挡要挡好。
5.检查工件及测量工件时必须停车进行。
6.测量和检查工件时严禁开车。
7.安装砂轮应遵守制造厂规定，禁止使用有裂纹或变形的砂轮。
8.安装砂轮后，应检查砂轮是否平衡，确认无误后方可开机。
9.工作后检查杆机构锁紧螺母松紧情况。
10.工作中如果出现异常声音必须及时停机检查。
11.下班时切断电源，擦净设备，作好点检卡记录。
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1.3.操作磨床时不准戴手套，必须戴防护眼镜和口罩。
2.磨削前的准备工作：(图见下页)
2.1.操作者应了解磨床的结构、性能和危险性。
2.2.操作前必须先检查磨床是否正常：主轴是否顺时针旋转，润滑油泵浦是否动作，砂
轮有无松动，有无裂痕、破损，紧急停止开关是否灵敏。
2.3.磨床工作台严禁摆放非加工工件、工具。
作业 文件
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具
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磨床安全操作规
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修訂日期
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第1頁 共2頁 2017-9-26
1.着装及防护用品使用要求：
1.1.磨床操作者工作服穿戴整齐,不准戴围巾,必须把头发扎好,袖口扣好,不宜光着膀子
作业。
1.2.磨床操作者不准穿着露出脚趾或脚跟的拖鞋或凉鞋。
关闭，且只可使用合适的工具。
4.4.吸盘面为工件研磨精度之机准，必须维护及保养，若工件精度不佳或盘面有所碰伤，
则吸盘面必须重新研磨，使盘面精度达到要求。
1 页脚内容
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具
4.5.使用者必须对磨床有保护意识，非相关人员不得随意装、拆磨床上的任何部件。
核准：
审核：
拟定：
作 业
2.4.依工件的材质、形状、精度，选用适当的砂轮。
2.5.保持机器及附近的整洁，避免地面湿滑，清除不必要的障碍。
3.磨床操作中的安全注意事项：（图见下页）
3.1.操作者必须经过培训合格，方可独立操作磨床。
3.2.运转前必须将砂轮盖锁上，防止发生意外。
3.3.正式磨削前﹐应使砂轮空转 5~10 分钟，此时为防意外事故，不可站于砂轮附近。
3.4.确保磁盘固定工件牢固。对于非磁性材料，如：铝合金、石墨或不易用磁盘固定之
工件要使用适当的夹具，夹具不可以碰到砂轮。
3.5.砂轮转速不准超限，进刀要合理，并缓慢进给。
3.6.不可用压缩空气清洁机床，避免砂尘伤及操作者眼部。
3.7.严禁用易燃的液体当切削液使用。
3.8.主轴马达关闭后，禁止用手或其它物体抵挡砂轮停止。
3.9.磨削工作完毕后，砂轮未停止转动前，不可冒险去清除工件上的切屑。
3.10.磨床不得加工木材或塑料等易燃物品。
4.磨床维修/保养要求：（图见下页）
4.1.每日使用完后必须清扫机床和作业场所，检查电源是否关闭。
4.2.定期对磨床进行全面检查、维护，润滑油 3-6 个月更换一次。
4.3.机器出现故障时，必须检测、维修，合格后方可使用。对机器进行维修前先将电源
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主轴升降 手柄
安全防 护罩
类磨具
砂 轮
磁 盘
工作台左右移动 手轮
工作台前后移动 手轮
核准：
审核：
电源开 关箱
拟定：
3 页脚内容