绿色制造技术及其发展趋势
绿色制造技术的发展与应用
绿色制造技术的发展与应用随着全球环境问题的日益严峻，人们对绿色环保的认识和重视程度不断提升，这也促使着各个行业积极探索、推广绿色制造技术。
而在制造业中，绿色制造技术则是重要的一环。
一、绿色制造技术的发展随着科学技术的不断发展和创新，绿色制造技术的范围和内涵也在不断扩大。
最早的绿色制造技术，是指将环境污染物减少到最少程度的技术，例如废气、废水、废渣的减排、治理和资源回收利用等。
而如今，绿色制造技术已经不仅仅是减少污染，更是一系列技术和方法，以降低对环境的影响为目标，打造环保型的制造模式。
在制造工业中，为了避免产生环境污染，通常会采用一些绿色制造技术。
例如：绿色化学技术、清洁生产技术、生物技术等，通过这些技术的应用，不仅可以达到制造效益的最大化，同时也保证了生态环境的可持续发展。
二、绿色制造技术的应用1. 绿色生产流程的实现绿色制造技术具有环境保护和资源节约的特点，主要是从生产原料采购、生产流程到制品销售等全过程中都要求严格遵循环保要求，节约能源、资源和减少制品对环境的污染。
例如，通过绿色药品生产工艺，可以降低污染物的排放、减少用水和用电的数量，提高生产效率，从而推动生产过程的可持续发展。
2. 绿色工厂的建设随着绿色制造技术的应用，许多企业开始着手建设绿色工厂。
绿色工厂是一种集经济效益、环境保护和社会效益于一体的新型工厂。
绿色工厂建设是基于绿色制造技术和清洁生产方法，推崇“三零”原则：零排放、零污染、零废弃物。
同时，绿色工厂的建设还可以提升企业的形象，提高产品的竞争力。
3. 绿色材料的应用绿色制造技术强调建立可持续的生产模式，其中对绿色材料的应用更是非常重要。
例如，生物质材料的应用、绿色涂料的开发等，都在为绿色制造技术的推广提供了坚实的基础。
现在，越来越多的新型材料得到了应用，例如某些环保漆材料，相对于传统涂料，更环保和健康。
三、绿色制造技术的优势1. 环保、节能绿色制造技术的应用，能够在生产过程中减少能源的消耗，降低二氧化碳和其他有害废气的排放，最大限度地减少污染物的产生。
绿色制造技术
绿色制造技术自70年代以来，全球掀起了一场空前壮阔的绿色革命，它从经济到政治，从观念到行为，对整个世界和人类生活产生了巨大的冲击和影响。
“建立一个可持续发展的社会”，正成为21世纪全球性社会改革浪潮的一个重要主题。
1992年联合国在巴西里约热内卢召开的环境与发展会议发表了《21世纪议程》，提出了全球可持续发展的战略框架。
随后，中国政府向全世界推出《中国21世纪议程》，把可持续发展战略列为国家发展战略。
《21世纪议程》指出：“地球所面临的最严重的问题之一，就是不适当的消费和生产模式，导致环境恶化、贫困加剧和各国的发展失衡。
若想达到合理的发展，则需要提高生产的效率并改变消费，以最高限度地利用资源和最低限度地产生废弃物。
”可持续发展战略的提出，使我国企业界面临挑战和机遇并存的局面。
它要求企业顺应可持续发展的全球性潮流。
然而，对于制造业来讲，一方面，在工业发展史上，制造业以其绝对的优势奠定了其在工业上的基础地位。
另一方面，在目前的技术水平及观念模式下，由制造业所带来的各种问题也日益显露。
其中十分突出的一项就是对于环境的威胁，现代科学技术日新月异使人类逐步摆脱贫穷，同时亦使人类陷入日益恶劣的自然环境中。
“回归自然”已成为人类的共同心声。
在当今时代，绿色环境保护运动的兴起，浸染了现代科学技术，也蕴育了绿色制造技术。
众所周知，制造业是将可用资源（包括能源）通过制造过程，转化为可供人们使用和应用的工业品和生活消费品的产业。
20世纪80年代，特别是80年代后期以来，世界制造业市场竞争不断加剧，给企业带来了越来越大的压力，迫使企业纷纷寻求有效方法：一方面加速技术进步的步伐，促使现代制造过程的组织发生重大的变化，其目的在于使企业能适应市场的需要和变化，以最快的速度设计和生产出高质量的产品，并以最低的成本和合理的价格参与市场竞争。
另一方面，制造业在生存和竞争的同时，又不断消耗资源，产生废弃物，造成环境污染，使得环境问题日益恶化，并正在对人类的生存与发展造成严重威胁。
绿色制造技术在制造业的应用与发展
绿色制造技术在制造业的应用与发展【前言】绿色制造技术是一种环保型制造方法，其主要目的是减少对环境的影响。
随着全球经济的快速发展，大家越来越意识到现代制造业对环境的损害问题，因此绿色制造技术已经得到广泛的应用。
本文将介绍绿色制造技术在制造业中的应用和发展情况。
【绿色制造技术的定义】绿色制造技术是指在产品设计、制造、使用、回收等全生命周期过程中所采用的一系列具有环保性、可持续性及资源节约特点的技术手段。
【绿色制造技术的分类】1. 设计类技术设计类技术包括材料设计、减材技术、精细成型技术等。
其中，材料设计是指采用低污染、可再生、可降解等特性的材料，以及绿色制造技术的无毒废料。
减材技术是通过提高材料的利用率来减少废料的产生。
精细成型技术是通过降低物料能耗和减少残留物的产生来达成环保效果。
2. 制造类技术制造类技术包括能源管理、清洁制造、智能制造等。
其中，能源管理是指通过节省能源、降低能源消耗来实现环保目的。
清洁制造是通过更加环保的化学过程来替换有害的化学过程。
智能制造是指利用物联网、大数据等先进信息技术手段来实现优化制造过程，提高制造效率。
3. 回收类技术回收类技术包括资源回收、废物处理、再生利用等。
其中，资源回收是指在产品使用过程中回收再利用原材料等。
废物处理是通过科学处理废物，避免对环境造成危害。
再生利用是指废弃物质经过深加工和再利用，制作新的产品。
【绿色制造技术的应用与发展】绿色制造技术在制造业中正得到越来越广泛的应用，其主要原因包括政府政策的推动、环保意识的逐渐增强，以及对资源的高度关注等。
1. 现状及发展趋势绿色制造技术的应用已经涵盖了制造业的各个领域，在汽车、电子、纺织、建筑等行业已经取得了可喜的成果。
未来，随着政府和社会的逐渐加强环保意识，绿色制造技术将得到进一步的开发和应用。
2. 技术路线在实现绿色制造目标的路线中，我国制造业初步确定了以下三种发展方向：先进材料、绿色工厂和生态产品。
3. 实践经验在绿色制造技术的实践中，一些企业积极探索和实践绿色制造技术，取得了丰硕成果，成为了绿色制造领域的佼佼者。
绿色制造技术的研究与应用前景
绿色制造技术的研究与应用前景随着科技的不断进步和全球环境问题日益严重，绿色制造技术正在成为工业制造的未来方向。
绿色制造技术是在制造过程中尽可能地减少资源的消耗、减少对环境的影响、减少对人类健康的危害的一种生产方式。
在绿色制造技术上投入研究与应用，肯定对环境和经济都有积极意义。
下面，将具体探讨绿色制造技术的研究与应用前景。
一、绿色制造技术的研究现状如今，绿色制造技术已成为研究的热点之一，学者们从不同角度出发，探讨绿色制造技术的可行性和实施方案。
研究表明，绿色制造技术的目标是在减少制造对环境和人类健康的负面影响的同时，提高产品质量和制造效率。
现阶段，绿色制造技术为制造业发展指明了明确的方向，广泛运用于都市化和工业发展。
二、绿色制造技术的主要应用领域1. 节能减排绿色制造技术的一个主要应用领域是节能减排。
通过采用先进的生产工艺和技术，可以实现对各种废气和废水的净化和处理。
相应的，使用绿色制造技术的企业能够有效地降低二氧化碳等有害物质的排放量。
这对于全球环境的改善是极其重要的。
2. 再生资源利用目前，全球大量的废弃物以及矿产资源的储量的减少，促使了绿色制造技术在资源利用上的应用。
绿色制造技术可以有效地实现废弃物的再利用，大大降低了对资源的浪费。
3. 生态环境保护在绿色制造技术的应用中，企业采用了绿色环保生产标准，减少了对生态环境的污染，同时提高了企业形象和产品质量，取得了较好的经济效益。
三、绿色制造技术的发展趋势1. 智能化生产未来的绿色制造技术将会趋向智能化，即利用计算机技术、物联网技术、人工智能技术等高科技技术，以数字化、网络化、智能化的模式，实现机器之间的沟通和控制。
2. 网络化生产模式在生产过程中，随着大数据和物联网技术的不断普及，企业将可借助这些技术达到更快的响应速度、更精准的数据掌握和更精确的生产过程控制。
3. 现代化生产流程未来的绿色制造技术将秉承现代化的生产理念，强化信息化技术在生产流程中的应用，实现生产流程的透明化、可追溯化和自动化。
绿色制造的技术及管理模式
绿色制造的技术及管理模式随着社会的进步，人类对环境的关注也越来越高，环保意识也日益增强。
绿色制造作为一种绿色低碳的生产方式，受到了越来越多企业的关注和支持。
那么绿色制造的技术及管理模式有哪些呢？一、绿色制造的技术1. 环保产品设计绿色制造的核心是环保产品设计。
环保产品设计要求产品设计者从整个产品的寿命周期出发，采用环保的材料和工艺，减少不必要的资源浪费和环境污染。
2. 低碳节能工艺工业生产过程中会产生大量的二氧化碳排放，要想减少CO2的排放，首先要通过技术手段实现对生产流程的精细化管理，同时发挥自动化技术的优势，节约能源，减少碳排放。
节能工艺包括：节能照明、节能变频器、空气能源热泵、余热回收等。
3. 可持续的材料利用所谓可持续的材料利用，就是指材料使用的时候不会对环境造成损害，或者能够被再次利用回收。
比如生物降解材料、可再生资源，等等，这些材料使用后，不会对地球造成污染和生态破坏，同时也能满足人们的需求。
二、绿色制造的管理模式1. 绿色供应链管理绿色供应链管理通过对企业供应链中的各个环节进行绿色改造，实现绿色制造的目标。
而实现绿色供应链的管理，就要建立全球范围的供应链网络，使企业能够安心运营，建立一个工艺质量控制完好的供应链，才能确保各个环节都是绿色生产。
2. 环境责任管理系统绿色制造需要建立环境责任管理系统（EMS），定期评估生产过程对环境的影响，并针对性地采取措施降低对环境造成的影响，以做到符合环保要求。
3. 精益制造精益制造，是一种社会经济管理理论，也是现代企业生产管理的一种先进方法。
精益制造强调：生产流程的准确性、简洁性、可靠性，减少生产过程中的浪费，追求最佳效率和质量。
在生产过程中运用了五个方面的工具：价值流映射、流程分析、珍贵度、流程平衡和持续改进。
三、绿色制造的发展前景1. 绿色制造与经济发展的相互促进绿色制造的发展，可以推动经济发展和工业升级，提高工业竞争力，创造更多就业机会；反过来，经济发展也会推动企业创新环保技术，不断提高绿色制造的成本效益和市场占有率。
工业绿色制造的技术现状与未来发展趋势
工业绿色制造的技术现状与未来发展趋势工业绿色制造是一种以环境可持续性为核心的生产方式，通过减少资源消耗、污染物排放和废弃物产生，实现生产过程的清洁、高效和智能化。
近年来，工业绿色制造技术在全球范围内得到了广泛应用和推广，取得了显著的成效。
本文将从技术现状和未来发展趋势两个方面对工业绿色制造进行探讨。
工业绿色制造技术的现状主要体现在四个方面：清洁生产技术、节能减排技术、资源循环利用技术和智能制造技术。
第一，清洁生产技术是工业绿色制造的基石。
它通过优化生产工艺和采用清洁能源等手段，减少污染物的生成和排放。
例如，工业领域普遍采用的废气处理设备、废水处理设备和脱硫、脱硝、除尘等技术，在一定程度上有效地降低了工业生产对环境的影响。
第二，节能减排技术是实现工业绿色制造的重要途径。
在工业生产过程中，能源消耗和排放是主要的环境问题之一。
因此，开发和应用节能减排技术是实现工业绿色制造的关键。
目前，通过节能改造、能源管理系统和智能控制等手段，工业部门在能源消耗和碳排放方面取得了一定的成果。
第三，资源循环利用技术是实现工业绿色制造的另一个重要方面。
在传统的生产模式下，很多资源被浪费掉了。
而通过资源循环利用技术，可以将废弃物再生利用，减少对非可再生资源的依赖。
例如，废水处理中的回收利用技术、废弃物再生利用技术以及工业剩余热利用技术等都是工业绿色制造中常用的手段。
第四，智能制造技术是未来工业绿色制造发展的方向和趋势。
智能制造技术的核心是利用先进的信息技术和数据科学方法，实现生产过程的数字化、网络化和智能化。
通过智能制造技术，可以实现生产过程的优化和自动化，提高资源利用效率和产品质量。
例如，通过物联网技术实现设备之间的连接和信息交流，可以实现生产过程的监控和即时调整，从而减少资源浪费和环境污染。
未来，工业绿色制造技术将朝着更加智能化、高效化、可持续化和环境友好化的方向发展。
首先，随着人工智能、大数据和物联网技术的不断发展和应用，智能制造技术将在工业绿色制造中发挥更加重要的作用。
论文绿色制造发展趋势
浅谈绿色制造发展趋势[摘要]：本文谈论绿色制造的现状以及今后的发展趋势，就其发展的五个方向进行分别阐述。
未来绿色制造将走向更加智能的方向，并引发更多关注，并走向更多领域。
[关键词]：绿色制造一、技术概要绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。
它使产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化，符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低。
绿色制造模式是一个闭环系统，也是一种低熵的生产制造模式，即原料-工业生产-产品使用-报废-二次原料资源，从设计、制造、使用一直到产品报废回收整个寿命周期对环境影响最小，资源效率最高，也就是说要在产品整个生命周期内，以系统集成的观点考虑产品环境属性，改变了原来末端处理的环境保护办法，对环境保护从源头抓起，并考虑产品的基本属性，使产品在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的基本性能、使用寿命、质量等。
二、绿色制造现状当前，世界上掀起一股"绿色浪潮"，环境问题已经成为世界各国关注的热点，并列入世界议事日程，制造业将改变传统制造模式，推行绿色制造技术，发展相关的绿色材料、绿色能源和绿色设计数据库、知识库等基础技术，生产出保护环境、提高资源效率的绿色产品，如绿色汽车、绿色冰箱等，并用法律、法规规范企业行为，随着人们环保意识的增强，那些不推行绿色制造技术和不生产绿色产品的企业，将会在市场竞争中被淘汰，使发展绿色制造技术势在必行。
在国际上已受到各方面的高度重视。
其中随着全球不断提倡的可持续发展思想的深入，国内外学者逐渐将制造、设计技术与资源能源消耗和环境影响问题结合起来，并且对绿色制造工艺规划技术的评价指标主要是资源环境优化及评价、绿色产品的评价以及技术评估展开了更多研究。
我国开展绿色制造方面的研究起步比较晚,但是经过多年的理论研究; 和实践，我国的绿色制造研究工作也取得了很大的逃展。
绿色制造技术的现状及发展趋势
绿色制造技术的现状及发展趋势摘要】文章介绍了绿色制造技术的基本概念，绿色制造工艺，国内国际发展状况及未来发展趋势。
【关键词】绿色制造技术发展趋势综述保护地球环境是2l世纪最优先考虑的课题。
二十世纪六十年代以来。
随着世界经济的高速发展和人口爆炸性增长，地球环境加剧恶化，生态环境受到严重破坏，资源和能源日趋枯竭，严重危及到人类的生存和发展。
而制造业是全社会消耗资源、污染环境的一个重要方面，据统计，制造业每年约产生55亿吨无害废物和7亿吨有害废物。
污染物排放量占总总污染量的70％以上。
传统机械加工的资源利用率不高，对环境污染严重，损害人体健康。
1、绿色制造理念概述绿色制造是二十世纪80年代和90年代的产物，是以传统制造技术为基础，以合理利用资源、节约成本、降低环境污染为目标，并结合环境科学、材料科学、能源科学、控制技术等新技术的先进制造技术。
是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式。
其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响最小，资源利用率撮高，并使企业经济效益和社会效益协调一致。
2、绿色制造工艺在实际的机械加工中的应用2.1绿色制造工艺技术的概念绿色制造工艺技术是以传统的工艺技术为基础，并结合材料科学、表面技术、控制技术等新技术的先进制造工艺技术。
其目标是对资源的合理利用，节约成本，降低对环境造成的污染。
根据这个目标可将绿色制造工艺划分为三种类型：节约资源的工艺技术、节省能源的工艺技术、环保型工艺技术。
2．2绿色切削加工工艺技术切削液在机械加工中起到冷却、润滑、排屑和清洗的作用．但是在机械加1：过程中使用的切削液用量过大．大量的切削液会污染环境。
因此，要采用绿色切削加TT艺技术来解决切削液带来的问题。
目前国内对绿色切削的研究主要包括卡式切削、低温切削、绿色湿式切削等几个方面。
相信在不久的将来，绿色切削将是未来绿色制造业的重署组成部分。
2.3绿色机床加工工艺技术2l世纪的今天，机械加工只有追求高效率、高精度和绿色化，才能适应社会的发展。
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绿色制造技术及其发展趋势李海胜海南省高级技工学校 海南省 海口市 571100摘要：绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现，绿色制造技术的发展为人类社会发展起着非常重要的作用。
本文阐述了绿色制造的概念和特点，介绍了绿色制造的相关技术和关键技术，并展望绿色制造技术的发展动态及趋势。
关键词：绿色制造发展趋势环境、资源、人口是当今世界面临的三大主要问题, 日趋严重的生态问题对人类的生存与发展构成严重威胁。
制造业在将制造资源转变为产品以及产品的使用和处理过程中, 产生的废弃物是污染环境的主要根源。
有效地控制制造业产生的环境污染是当前制造科学亟需解决的问题【1】。
传统的环境治理方法是终端治理,全球生态环境恶化的现实证明,这种治理方法不能从根本上实现对环境的保护。
要想解决该问题,必须要求考虑产品整个生命周期对环境的影响,最大限度地利用原材料、能源,减少有害废弃物和排放物,选用绿色材料,实施绿色设计、绿色工艺、绿色包装、绿色使用和绿色回收。
1、绿色制造的概念绿色制造（Green Manufacturing，GM）【2】，又称环境意识制造（Environmentally Conscious Mannufacturing）、面向环境的制造（Manufacturing For Environment）等。
它是一个综合考虑环境影响和资源效益的先进制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，不产生环境污染或环境污染最小化，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，资源利用率最高，是实现制造业可持续发展的重要生产方式。
绿色制造具有非常丰富和深刻的内涵。
绿色制造实质上是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。
绿色制造是多领域、多学科的交叉和集成,主要涉及产品制造领域、环境领域和资源领域。
其图如下【3】：绿色制造2、绿色制造的特点【1】绿色制造具有以下5 个特点：(1)系统性 绿色制造系统本质特征在于绿色制造系统保证环境污染为最小。
(2)预防性 绿色制造对产品生产过程中的环境污染问题, 强调以预防为主。
(3)适合性 绿色制造结合产品的特点和工艺要求, 使绿色制造目标符合预期发展的需要, 又不损害生态环境且能保持资源的合理使用。
(4)经济性 绿色制造技术的应用, 可节省原材料和能源的消耗, 降低回收处理费用, 降低生产成本,增强市场竞争力。
(5)有效性 绿色制造对产品及生产过程的连续控制, 综合利用再生资源和能源、物料的循环利用技术, 有效地防止二次污染。
3、绿色制造的关键技术3．1 绿色设计技术【4】绿色设计是指在产品生命周期全过程的设计中,充分考虑对环境和资源的影响,在考虑功能、质量、开发周期和成本的同时,优化设计因素,使产品及其制造过程对环境和资源消耗的总体影响减到最小。
绿色设计是将绿色产品的要求作为设计约束的一部分,从可持续发展的高度审视产品的整个生命周期,将3R(Reduce, Reuse, Recycle)直接引入产品研发阶段绿色设计的核心思想是彻底抛弃传统的“先污染,后治理”的环境治理方式,代之以“预防为主,治理为辅”的环境保护策略。
3.2 绿色材料选择技术【5】绿色材料选择技术是一个系统性和综合性很强的复杂问题。
一是绿色材料尚无明确界限,实际中选用很难处理。
二是选用材料,不能仅考虑其绿色性,还必须考虑产品的功能、质量、成本等多方面的要求,这些更增添了面向环境的产品材料选择的复杂性。
选择绿色材料是实现绿色制造的前提和关键因素之一。
绿色材料选择应遵循以下原则: (1)优先选用可再生材料和回收材料；(2)尽量选用低能耗、少污染的材料；(3)尽量选用环境兼容性好的材料,避免选用有毒、有害和有辐射特性的材料。
3．3 绿色制造工艺技术绿色工艺是指物料和能源消耗最小化、废弃物最小化、环境污染最小化的加工工艺。
现在在绿色制造技术的使用中，尤其是我国在机械行业绿色制造中应用较为成熟的工艺技术有如下几种:3.3.1 精密成形制造技术【6】成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等，目前它正从仿形加工向直接制成工件，即精密成形或净成形方向发展，这样就可以大大减少原材料和能源的消耗。
3.3.2干式加工【7】传统机械加工尤其是在数控机床、加工中心和自动生产线上的切削过程是以使用切削液的湿法方式进行的。
但切削液却是金属切削加工中的主要污染源,切削液不仅对操作工人的身体健康构成威胁,而且废液的排放也对环境造成严重污染,尤其对水资源的污染。
干式加工就是加工过程中不采用任何冷却液的加工方式。
干式加工简化了工艺、减少成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。
3.3.3 工艺模拟技术采用工艺模拟技术将数值模拟、物理模拟和专家系统相结合，确定最佳工艺参数、优化工艺方案，预测加工过程中可能产生的缺陷和防止措施，从而能有效控制和保证加工工件的质量，达到绿色制造的目的。
3.3.4 新型制造技术的出现绿色制造是多学科多领域的交叉，从产品的设计开始，直到产品的加工工艺、加工过程、质量检测、最后装配和包装，逐渐趋向一体化，如现在CAD、CAPP、CAM的出现就使设计和制造成为一体。
现在推出一种新型技术--快速原型零件制造技术（RPM），采用材料“去除”的原则，而采用“添加、累积”的原理。
代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。
3.3.5 网络技术、虚拟现实技术与制造业相结合构成敏捷制造技术【8】虚拟现实技术在制造业中的应用主要包括虚拟制造技术和虚拟公司（VC）两个部分，虚拟制造技术就是在真正产品生产之前，在虚拟制造环境下生成软产品模型（Soft Prototype）来代替传统的硬样品（Hard Prototype）进行实验，对其性能和可制造性进行预测和评估，从而减少损耗，降低成本。
3.4 先进制造设备先进制造设备是绿色制造系统的装备与工艺基础, 是实现优质、高效、低耗、清洁生产的基础, 是保证产品质量和市场竞争的基础, 是绿色制造的重要支柱。
绿色制造设备最主要亮点是机床绿色化。
所谓绿色机床是将毛坯转化为零件的工作母机，在使用过程中不仅消耗能源，还会产生固体、液体和气体废弃物，对工作环境和自然环境造成直接或间接的污染。
机床绿色化的第一个措施，是通过大幅度降低机床重量和减少驱动功率来构建具有生态效益的机床。
绿色机床提出一种全新的概念，大幅减少重量，力求节省材料，同时降低使用能耗。
（1）虚拟机床：通过研发机电一体化的、硬件和软件集成的仿真技术，来实现提高机床的设计水平和使用绩效。
（2）绿色机床：强调节能减排，力求使生产系统的环境负荷达到最小化。
（3）智能机床：提高生产系统的智能化、可靠性、加工精度和综合性能。
（4）e-机床：提高生产系统的独立自主性以及与使用者和管理者的交互能力，使机床不仅是一台加工设备，而是成为企业管理网络中的一个节点。
3.5 绿色包装技术绿色包装技术就是从环境保护的角度,优化产品包装方案,使得资源消耗和废弃物产生最少。
目前这方面的研究很广泛,但大致可以分为包装材料、包装结构和包装废弃物回收处理3个方面。
我国包装行业“九五”至2010年发展的基本任务和目标中提出包装制品向绿色包装技术方向发展,实施绿色包装工程,并把绿色包装技术作为“九五”包装工业发展的重点,发展纸包装制品,开发各种代替塑料薄膜的防潮、保鲜的纸包装制品,适当发展易回收利用的金属包装及高强度薄壁轻量玻璃包装,研究开发塑料的回收再生工艺和产品【9】。
目前我国研究出极具发展潜力的几种绿色包装材料有：纳米包装材料、金属基复合材料、生物高分子材料、有机硅及氟系材料、新型塑料及塑料合金、金属箔材及异型材、功能性高分子材料。
3.6 绿色处理技术【10】绿色处理技术是实现生态工业的先决条件，它在产品的绿色制造中扮演着重要的角色。
评价产品回收处理方案设计主要考察三方面：效益最大化、重新利用的零部件尽可能多、废弃部分尽可能少。
4、绿色制造技术的发展动态和趋势4.1 全球化【11】绿色制造的研究和应用将愈来愈呈现全球化的特征和趋势, 其特征体现在: 制造业对环境的影响是超越空间的; 有关环境管理体系的ISO14000 系列标准的陆续出台为绿色制造的全球化研究和应用奠定了基础; 随着近年来全球化市场的形成, 绿色产品的市场竞争将是全球化的。
绿色制造将为企业提高产品的绿色水平提供技术手段，为企业消除国际贸易壁垒进入国际市场提供有力的支撑。
4.2 社会化【12】绿色制造需要全社会的共同努力和参与。
利用相关法律和行政规定对绿色制造形成有力的支持，对相反行为做出适度惩罚。
其次，政府可制定经济政策，用市场机制引导绿色制造的实施。
4.3 集成化绿色制造的集成功能目标体系、产品和工艺设计与材料选择系统的集成、用户需求与产品使用的集成、绿色制造的问题领域集成、绿色制造 系统中的信息集成、绿色制造 的过程集成等技术将成为绿色制造的重要研究内容。
绿色制造集成化的另一个方面是绿色制造的实施需要一个集成化的制造系统来进行。
4.4 并行化绿色并行工程将可能成为绿色产品开发的有效模式绿色设计今后仍将是绿色制造中的关键技术。
绿色并行工程又称为绿色并行设计,是现代绿色产品设计和开发的新模式。
它是一个系统方法,以集成的、并行的方式设计产品及其生命周期全过程,力求使产品开发人员在设计一开始就考虑到产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素,包括质量、成本、进度计划、用户要求、环境影响、资源消耗状况等。
绿色并行工程涉及一系列关键技术,包括绿色并行工程的协同组织模式、协同支撑平台、绿色设计的数据库和知识库、设计过程的评价技术和方法、绿色并行设计的决策支持系统等。
4.5 智能化人工智能和智能制造技术将在绿色制造研究中发挥重要作用。
绿色制造的决策目标体系是现有制造系统TQCS (即产品上市时间T、产品质量Q、产品成本C和为用户提供的服务S)目标体系与环境影响E和资源消耗R的集成,即形成了TQCSRE的决策目标体系【13】。
要优化这些目标，需要用人工智能方法来支撑处理。
基于知识系统、模糊系统和神经网络等的人工智能技术将在绿色制造研究开发中起到重要作用。
4.6 产业化企业实施绿色制造，需要大量实施工具和软件产品，如计算机绿色产品设计系统、绿色工艺规划系统、绿色创造决定系统、产品生产周期评估系统等，这些绿色制造工具的大量需求必将推动新兴绿色软件产业的形成与发展。
5、结束语社会经济的发展必须有利于自然资源的良性利用，有利于生态系统的循环，有利于改善和提高人民的生活水平;而不能以浪费资源、破坏生态环境和降低人民生活质量为代价。
绿色制造在将来的制造生产过程中起着至关重要的作用。
绿色制造技术的发展和应用有利于社会制造业的可持续发展。