学习任务五----机油故障灯亮检查与更1

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汽车发动机拆装与检修一体化课程标准

汽车发动机拆装与检修一体化课程标准

汽车发动机拆装与检修一体化课程标准一体化课程3名称汽车发动机拆装与检修基准学时 300学时典型工作任务描述在高级技术人员判断发动机故障后,确定需要总成解体时,中级维修人员及学徒按照维修手册的规范程序,从车上拆卸吊装发动机并进行剖析分解体,进行零件清洗,在技术人员的指导下完成检测、零件更换、装配、吊装,并作调试准备;确定外围零部件(诸如皮带、风扇、水管、水箱、支承胶、排气管与排气垫等)需要更换时,维修人员拆卸并领取对应型号的配件,完成装配,并作各总成装复的调试试验,确认其工作状态正常,填写维修工单交付质检,工作过程中遵循现场工作6S管理规范。

工作内容分析工作与学习对象:1.执行发动机拆装安全操作规程2.发动机总成吊装3.认知发动机总体结构及功能4.认知并拆装曲柄连杆机构零部件5.认知并拆装配气机构各零部件6.认知并拆装润滑系各零部件7.认知并拆装点火系各零部件8.认知并拆装冷却系各零部件9.认知并拆装燃料供给系各零部件10.认知并拆装进、排气系统各零部件11.认知并拆装发动机电控系统各零部工具、设备、材料及资料:常用工具:翻转架、单臂吊、梅花扳手、套筒扳手、扭力扳手、开口扳手、风动工具、螺丝刀、T型套筒、组合套筒、钳类、胶棒、等常用量具:百分表、万用表、千分尺、塞尺、磁力表座、游标卡尺等专用工具:火花塞套筒、活塞环拆装钳、气门拆装钳、诊断仪等油料、材料:机油、润滑脂、清洗液、密封胶、发动机修理包等设备:车辆、发动机、收油器、举升机、发动机检测仪等资料:维修手册、维修工单、安全操作规程工作方法:零部件的清洗方法发动机吊装方法工作要求:1.能执行发动机拆装安全操作规程及正确步骤。

2.能按照车辆维修手册规范选择、使用工具。

3.能按车辆维修手册完成发动机的拆卸、解体、零部件的清洗、更换、发动机装配、吊装等作业。

4.能按车辆维修手册完成发动机外围部件的拆卸、更换、装配等作业。

5.能选用清洗液,按操作规范清洗零部件。

汽车检测与维修技术 项目3发动机机油故障灯亮故障诊断与排除

汽车检测与维修技术 项目3发动机机油故障灯亮故障诊断与排除

故障检修流程
6 • 检查控制
7 • 评定反馈
5 • 实施计划
教师带领组长演示制定的计划步骤
学生根据计划完成自己的任务
步骤:
第一步 作业准备 设备准备 举升机,安全支座,套装常用工具。 卡罗拉轿车、维修作业台等。 仪器:故障诊断仪、万用表。 耗材:清洁布、清洗液等。 【信息准备】 故障车辆的生产年份 ,车牌号码 ,行驶 里程 ,发动机型号及排量 ,车辆识别代 码(VIN) 。
注意事项: 要根据车型选择正确的诊断接头
不能带电插拔故障诊断仪插头,必 须先关闭点火开关;
2 • 获取信息
第一步、要判断故障区域,拆卸机油压力开关,检查机油压力开关 及线路部分。 第二步、若机油压力开关及线路部分正常,则再检查润滑系统。 第三步、检查润滑系统时,首先检查机油液面高度。 第四步、检查机油的品质是否符合标准。 第五步、若符合标准,可以接着检查机油压力。
故障检验的方法和学习成果的展示
• 课后复习
1.普通桑塔纳客车,机油压力报警灯闪亮。经检测机 油压力和仪表盘相关线路均正常。询问车主得知,故 障是前几天做保养(换三滤、机油,高压线和火花塞) 后出现的。 试分析故障原因,并给出故障排除流程图。
2.如果在初步检查时发现机油压力过高,线束、机油压 力开关、机油泵、机油滤清器等均正常,请你诊断此故 障。
6 • 检查控制 7 • 评定反馈
4 • 作出决定
确定故障检修流程:维修项目、人工费、零件费(常规性) 预计完成时间等。
领取维修工单,根据维修工单,结合故障检修流程和查阅 维修手册,实施故障检修作业。
维修班组(学生扮演)检测、分析、修复、检验(客户的 沟通,追加项目、费用,填写维修变改单),并交付班组长 (教师扮演)检验

发动机机油压力警告灯异常点亮故障诊断与排除基础知识

发动机机油压力警告灯异常点亮故障诊断与排除基础知识

发动机机油压力警告灯异常点亮故障诊断与排除基础知识1.汽车报警装置结构与组成为了保证行驶安全和提高车辆的可靠性,现代汽车安装了许多报警装置。

这些装置一般由警报开关(传感器)、报警灯(或蜂鸣器)等组成。

机油压力报警装置机油压力报警装置有膜片式和弹簧管式两种,图所示为最常见的弹簧管式机油压力报警装置。

它由装在发动机主油道的弹簧管式传感器和装在仪表板上的报警灯两部分组成。

传感器内的管形弹簧一端与发动机主油道连接,另一端与动触点连接,静触点经导电片与接线柱连接。

当润滑系统机油压力低于允许值时,如EQ1090汽车为50~90kPa,管形弹簧几孚无变形,动静触点闭合,报警灯中有电流通过,灯亮,提醒驾驶员注意。

当润滑系统机油压力达到允许值时,管形弹簧变形程度增大,使动静触点分开,报警灯中无电流通过,灯灭。

图弹簧管式机油压力报警装置机油压力表用来显示发动机主油道机油压力的大小,从而监视润滑系统的工作情况。

常用的机油压力表有电热式、电磁式和动磁式三种。

其中应用最为广泛的是电热式机油压力表,结构和工作原理如图所示。

图电热式机油压力表(1)结构由装在发动机主油道上的机油压力传感器和仪表板上的机油压力显示表组成。

传感器内有膜片,膜片的上部顶着弓形弹簧片,弹簧片的一端与外壳固定搭铁,另一端焊接的触点与双金属片触点接触,双金属片上绕有加热线圈,加热线圈通过接触片与外接线柱联接,电阻与加热线圈并联。

膜片下方油腔与发动机主油道相通,机油压力可直接作用在膜片上。

机油压力显示表内有特殊形状的双金属片,双金属片上绕有加热线圈,两线端分别与两接线柱联接,它一端固定在调节齿扇上,另一端与指针相连。

(2)工作原理接通点火开关时,电流由蓄电池正极→点火开关→接线柱→表内双金属片上的加热线圈→接线柱→传感器内接触片→分两路(一路流经传感器内双金属片上的加热线圈;另一路流经电阻→双金属片)→传感器内双金属片的触点→弹簧片→搭铁→蓄电池负极构成回路。

教学课件发动机机油的检查与更换

教学课件发动机机油的检查与更换
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相关知识 发动机润滑系统的功能是将润滑油不断地各运 动零件的摩擦表面,主要有以下作用: (1)润滑作用 (2)清洁作用 (3)散热作用 (4)密封作用 发动机机油对发动机性能有重要的影响,所以 每天都应检测发动机机油量。
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机油滤清器的功用是及时地滤除机油中各 种杂质和胶质,防止润滑油路的堵塞,保障主 油道的油液清洁。当机油滤清器长时间使用而 未按要求定期更换时,其内部的滤纸将被机油 杂质堵塞,使滤清器的过滤效果下降,机油的 流通阻力增大,最终导致发动机的润滑效果不 良而损坏发动机。
图1-3 打开机油加油口盖 10
2.举升车辆 1)在车辆停靠到位的基础上,放置举升托臂。 2)操纵举升机,当车轮离开地面,停止举升并以一定的 力量按动车辆前后部,检查车身是否稳固。 3)在车身稳定的情况下,继续操纵举升机,将车辆举升 到适合操作的最高位置 3.排放机油 1)清洁地面,防止有水或油造成打滑,影响安全操作。 2)如图1-4所示拆卸机油放油塞,如图1-5所示将机油排 入一个容器中。此时需要特别注意防止热车后的机油将手 烫伤,另外还需要放置好容器位置,防止漏油。
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机油加注刻度 如图所示,机油加注到距离上刻线2/3处时为合适。
机油加注位置
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2.API等级 API是美国石油学会的英文缩写,API等级代表发动机机 油质量的等级。它采用简单的代码来描述发动机机油的 工作能力。 API发动机油分为两类:"S"开头系列代表汽油发动机用 油;"C"开头系列代表柴油发动机用油;当"S"和"C"两 个字母同时存在,则表示此机油为汽柴通用型。在S或C 后面的字母表示的意义是;从“SA”一直到“SL”,每递 增一个字母,机油的性能都会优于前一种,机油中会有 更多用来保护发动机的添加剂。字母越靠后,质量等级 越高,国际品牌中机油级别多是SF级别以上的。

5学习单元五 润滑系统构造与拆装

5学习单元五  润滑系统构造与拆装
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学习任务二 机油泵和集滤器构造与拆装
【任务描述】 一辆丰田卡罗拉1 6L轿车,车主反映机油压力警告灯亮,经检查确认为机油泵故障所致,需 要更换机油泵。要求参考原厂维修资料,正确使用专用和通用工具对机油泵及集滤器进行拆装 或更换。
【学习目标】
1 能准确讲述机油的流动路线;知道机油泵及集滤器的作用和基本工作原理。 2 能准确讲述机油泵及集滤器拆装或更换的技术特点及要求。 3 能叙述汽车售后服务企业“7S”管理,并能在作业过程中执行,以提升自己的行为规范。 4 能按照生产厂家技术规范拆装或更换机油泵,并处理技术问题。
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START 四、机油滤清器拆装工艺步骤
4. 安装机油滤清器
(1)检查并清洁机油滤清器的安装面,在新的机油滤清器密封圈上涂抹一薄层干净的机油。将机油滤清 器轻轻地旋到位并拧紧,直到衬垫开始接触机油滤清器底座,然后用SST专用扳手将机油滤清器拧至规定 力矩18N·m。 (2)清洗放油螺塞,用新衬垫加以安装,先用手拧入放油螺塞,然后用梅花扳手将放油螺塞拧至规定力 矩37N·m。用干净的抹布擦干净螺塞周围的机油。 (3)操纵举升机,将汽车平稳降至地面。 (4)添加新机油并安装机油加注口。用干净的抹布擦干净加注口周围的机油。 (5)检查机油加注量是否正常,起动发动机运行至少3min,检查机油滤清器处有无漏机油。检查机油灯 工作是否正常。 (6)处理好废机油,拆下磁力护裙,关闭发动机舱盖,清理器材,清洁地面卫生。
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START 三、机油泵和集滤器拆装工艺步骤
2 拆装注意事项
(1)防止零件的工作表面被擦伤,如不正当的敲击和放置等。 (2)注意零件的安装位置和摆放顺序。 (3)工具的使用要合理、规范。 (4)注意拆装的安全。
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START 三、机油泵和集滤器拆装工艺步骤

浅谈丰田卡罗拉轿车机油压力警告灯亮故障的诊断与排除

浅谈丰田卡罗拉轿车机油压力警告灯亮故障的诊断与排除

浅谈丰田卡罗拉轿车机油压力警告灯亮故障的诊断与排除在汽车使用过程中,机油压力警告灯常亮是对润滑系统中机油的工作情况的一种反馈。

润滑系统需在发动机工作时连续不断地把数量足够、温度适当的洁净机油输送到全部传动件的摩擦表面,并在摩擦表面形成油膜,实现液体摩擦。

从而减小摩擦阻力、降低功率消耗、减轻机件磨损,以达到提高发动机工作可靠性和耐久性的目的.若润滑系统出现故障,如机油压力变化、机油消耗量异常、机油变质等,其技术状况会影响发动机的工作性能和工作寿命,甚至出现严重的零件损坏。

因此,应该重视汽车发动机润滑系统的运行情况,及时排除故障,才能保障汽车安全行驶。

一、故障现象2008款1.6L丰田卡罗拉轿车,发动机型号为1ZR—FE,已行驶55000km.车主反映在行驶过程中,发动机温度与转速正常,机油压力警告灯常亮.车主担心安全问题,及时联系了维修厂。

二、故障可能原因发动机机油压力正常,才能保证将机油输送到发动机各摩擦件表面。

机油压力过高或过低都会影响发动机的正常工作,严重时将造成零部件损伤。

通常情况下,机油压力警告灯亮说明发动机油路中的机油压力低于润滑系统要求的下限值,润滑系统中某个或多个零部件工作异常。

那么,引起发动机机油压力警告灯亮的原因,主要有润滑油和机械两个方面. 三、故障检查1.初步检查(1)外观检查.①检查机油液面高度。

使汽车处于水平位置,启动发动机,怠速运转2~3min熄火;取出机油尺并用抹布擦拭干净后,重新插入;再次取出机油尺观察,机油液位应该处于机油刻度尺最大值和最小值之间。

检查结果:机油液面高度正常,如图1所示。

②检查机油油质.检查机油油质是否过稀或者过黏稠,颜色是否为深黑色。

检查结果:机油油质情况在正常范围内。

③检查机油泄漏情况.操纵举升机将汽车升到适当位置,确定可靠固定后进行检查.检查曲轴前后油封和放油螺塞、油底壳衬垫处是否有漏油,油底壳是否存在变形的情况,各密封面、阀门、管路接头及润滑油道管是否密封不严、严重泄漏或破裂。

机油压力报警灯常亮故障排查及解决

机油压力报警灯常亮故障排查及解决

AUTO AFTERMARKET | 汽车后市场机油压力报警灯常亮故障排查及解决吕启菊 梁双青 林卫 林夕涵上汽通用五菱汽车股份有限公司 广西柳州市 545007摘 要: 在汽车使用过程中,机油压力报警灯点亮说明发动机油路中的机油压力低于润滑系统要求的下限值,发动机润滑系统出现了问题。

本文介绍了发动机机油泵泄压阀常开导致机油压力低,点亮机油压力警报灯问题的排查、分析和验证过程。

为机油压力报警灯常亮故障排查提供一些参考。

关键词:机油压力报警灯常亮 机油压力传感器 机油泵1 引言发动机机油压力正常,才能保证将机油输送到发动机各摩擦件表面,并在摩擦表面形成油膜,实现液体摩擦,从而减小摩擦阻力、降低功率消耗、减轻机件磨损,以达到提高发动机工作可靠性和耐久性的目的。

车辆机油警报灯常亮时,应立即停车确认,以免导致更大的故障。

2 故障现象2021年7月,某整车厂反馈1台车辆启动后机油报警灯常亮不熄灭。

3 故障分析机油压力报警灯亮故是因为润滑系统出了问题,发动机中有很多作高速相对运动的摩擦副,润滑系统给这些摩擦副提供润滑油进行润滑,保证发动机正常工作。

润滑油量不足、润滑油标号不合适、粘度太低、机油压力报警器故障、机油滤清器故障、发动机线束故障、发动机外部泄漏、油路堵塞导致油路不通、机油集滤器故障、机油泵故障导致泵油能力不足等原因都可能会导致机油压力警报灯常亮,因此建立故障树(见图1),由外部到内部逐一排查。

4 故障诊断与排除方法4.1 检查发动机外部1)检查机油量:检查机油液面高度。

使汽车处于水平位置,启动发动机,怠速运转2~3min熄火;取出机油尺用抹布擦拭干净,重新插入取出机油尺观察,机油液位处于机油尺最大和最小刻度中央(标准:机油液位应该处于机油刻度尺最大值和最小值之间)。

机油量正常,此原因排除。

2)检查机油标号:经过与车间工段长沟通,查询系统,此台发动机在生产期间,车间机油加注设备未发生故障,机油未新添,近2月只使用同一批机油。

废气再循环系统故障诊断与检修上海电子工业学校

废气再循环系统故障诊断与检修上海电子工业学校
汽车动力系统电气设备检修
项目五 汽车排放检测与控制
上海电子工业学校
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学习目标
任务要求
任务5.1 PCV EGR 系统检测
1.知识要求 1)熟悉汽车废气再循环系统的功能; 2)掌握汽车废气再循环系统的结构; 3)熟悉汽车起动系统检修作业的安全动保护、环境保护知识。
2.能力要求 1)会对废气再循环系统元器件进行检测; 2)会排除废气再循环系统的常见故障。 3. 素质要求 1)遵守现场操作的职业规范,具备安全、整洁、规范实施 工作任务的能力; 2)具有团队合作精神; 3)具有强烈的安全、环保及文明生产意识。
图5-4 曲轴箱强制通风系统 PCV系统常见故障是PCV阀堵塞、气管老化破损等 ,应对PCV系统定期保养。
上海电子工业学校
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信息页
任务5.1 PCV EGR 系统检测
发动机在高温高压下易产生氮氧化物(NOX),是汽车排放中最主要 的有害物之一,废气再循环是控制氮氧化物排放的一种重要措施。废气再 循环(EGR)是将部分发动机排出的废气引入歧气与新鲜混合气混合后进 入燃烧室。由于废气中要成分是惰性气体N2、CO2,在与新鲜混合气混合 后降低了新鲜气体中氧气的浓度,导致燃烧速度降低,同时引入的废气可 吸收部分热量,可有效的降低燃烧气体的温度和压力,抑制NOX的生成。 1.废气再循环系统结构 各车型的废气再循环系统结构基本相似,由发动机ECU、EGR阀等组 成,如图5-1所示。
图5-1 废气再循环系统结构
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信息页
任务5.1 PCV EGR 系统检测
2.废气再循环系统工作原理 增加废气再循环,发动机的燃烧温度可进一步降低,抑制NOX的生成 就更有效,但废气再循环量过多,会导致混合气的着火性变差,造成发动机 的油耗上升、动力性下降、HC排放量上升。ECU根据发动机的运行状况, 调节EGR阀的开度和开启时间来控制废气的引入量,同时EGR将EGR阀的 位置信号反馈给 ECU 。上海别克GL8发动机废气再循环控制系统如图 5 - 2 、5 -3 所示。在发动机起动、怠速和低负荷等工况下,发动机的燃烧温度 低,NOX不会超量,为确保发动机可靠运行,EGR阀关闭,不引入废气。
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学习任务五机油故障灯亮的检查与更换学习任务情景景学习目标学习内容1.通过对机油压力及发动机油道的检查,确定机油故障指示灯亮的拆检任务及要求。

2.能够通过查阅发动机维修手册和老师讲解,能描述发动机润滑系统的功用、组成、工作原理以及既有故障指示灯的控制原理、电路的识读方法等。

3.能够通过查阅维修手册,掌握发动机润滑系统的拆装步骤、检查项目及方法、拆装工具的使用及安全注意事项。

4.能在教师的指导下,查阅维修手册制定曲柄连杆机构的拆检方案。

5.通过学生对方案的制作及交流展示,优化拆检方案,同时培养学生的团队合作和语言表达能力。

6.通过对机油故障灯亮的检查与更换,培养学生规范操作、安全生产及执行6S安全管理规范的能力。

7.根据任务的实施情况进行自我评价与总结,学会分析问题、解决问题及归纳总1.查阅发动机润滑系统维修手册,列举拆检的安全操作规程2.发动机润滑系统的组成、功用、工作原理3.机油故障指示灯的控制电路、检测方法4.发动机润滑系统拆检专用工具使用方法建议学时8学时基础知识一、润滑系统概述1、润滑系统功用为了减轻磨损,减少摩擦阻力,延长使用寿命,发动机上设置了润滑系统,润滑系统将清洁的润滑油不断地供给给运动零件的摩擦表面。

润滑系统使用的润滑油具有以下作用:润滑:润滑运动零件表面,减小摩擦阻力和磨损,减小发动机的功率消耗。

清洗:机油在润滑系内不断循环,清洗摩擦表面,带走磨屑和其它异物。

冷却:机油在润滑系内循环带走摩擦产生的热量,起到冷却作用。

密封:在运动零件之间形成油膜,提高它们的密封性,有利于防止漏气或漏油。

防锈蚀:在零件表面形成油膜,对零件表面起保护作用,防止腐蚀生锈。

液压:润滑油可用作液压油,起液压作用,如液压挺柱。

减震缓冲:在运动零件表面形成油膜,吸收冲击并减小振动,起减震缓冲作用。

2、润滑方式根据发动机中各运动副工作条件的不同,发动机一般采用下面两种润滑方式。

压力润滑:利用机油泵,将具有一定压力的润滑油源源不断地送往摩擦表面。

例如,曲轴主轴承、连杆轴承及凸轮轴轴承、摇臂等处形成油膜以保证润滑。

飞溅润滑:利用发动机工作时运动零件飞溅起来的油滴或油雾来润滑摩擦表面的润滑方式称为飞溅润滑。

可使裸露在外面承受载荷较轻的气缸壁,相对滑动速度较小的活塞销,以及配气机构的凸轮表面、挺柱等得到润滑。

上海大众汽车发动机其润滑系都是压力润滑与飞溅润滑相结合的复合润滑系统。

二、润滑系统的组成润滑系统一般由机油泵,机油滤清器,限压阀及旁通阀,机油散热器,油底壳,压力开关(传感器)和机油压力指示灯等组成。

1、机油泵功用:提高机油压力,保证机油在润滑系统内不断循环。

目前发动机润滑系中广泛采用的是外啮合齿轮式机油泵和内啮合转子式机油泵两种。

(1)齿轮式机油泵齿轮式机油泵由主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、壳体等组成,两个齿数相同的齿轮相互啮合,装在壳体内,齿轮与壳体的径向和端面间隙很小。

主动轴与主动齿轮键连接,从动齿轮空套在从动轴上。

工作时,主动齿轮带动从动齿轮反向旋转。

两齿轮旋转时,充满在齿轮齿槽间的机油沿油泵壳壁由进油腔带到出油腔,在进油腔一侧由于齿轮脱开啮合以及机油被不断带出而产生真空,使油底壳内的机油在大气压力作用下经集滤器进入进油腔,而在出油腔一侧由于齿轮进入啮合和机油被不断带入而产生挤压作用,机油以一定压力被泵出。

(2)转子式机油泵转子式机油泵由壳体、内转子、外转子和泵盖等组成。

内转子用键或销子固定在转子轴上,由曲轴齿轮直接或间接驱动,内转子和外转子中心的存在偏心距,内转子带动外转子一起沿同一方向不同步地旋转。

转子齿形齿廓设计得使转子转到任何角度时,内、外转子每个齿的齿形廓线上总能互相成点接触。

这样内、外转子间形成工作腔,随着转子的转动,这些工作腔的容积是不断变化的。

在进油道的一侧空腔,由于转子脱开啮合,容积逐渐增大,产生真空,机油被吸入,转子继续旋转,机油被带到出油道的一侧,这时,转子正好进入啮合,使这一空腔容积减小,油压升高,机油从齿间挤出并经出油道压送出去。

这样,随着转子的不断旋转,机油就不断地被吸入和压出。

机油泵壳体连接在发动机缸体前端,降低了重量约1Kg,通过曲轴直接驱动油泵,发动机的噪声也得到了改善。

内转子安装在曲柄销上,并驱动外转子。

当内转子和外转子转动时,由于转动的轴心不同,在输入端的齿间隙被加大。

机油通过一个类似通气管的管路吸入并被传送到输送端。

在输出端的齿间隙变小,机油被压入到机油回路中,一个压力限制阀防止机油压力超过最大允许值,例如在发动机高转速时。

2、机油滤清器机油滤清器从发动机油中清除污染物,例如金属颗粒等,并保持发动机油洁净。

它有一只单向阀,当发动机停机时使油保持在滤清器中。

这样发动机起动时滤清器就总有油。

它还有一个释放阀,当滤清器堵塞时允许油输送到发动机。

机油滤清器是需要定期更换的零件,并且达到规定行驶里程时要整体更换。

3、集滤器集滤器是具有金属网的滤清器,安装于机油泵呢进油管上,其作用是防止较大的机械杂质进入机油泵。

4、机油冷却器发动机运转时,由于机油粘度随温度的升高而变稀,降低了润滑能力。

因此,有些发动机装用了机油冷却器。

其作用是降低机油温度,保持润滑油一定的粘度。

机油冷却器装在发动机冷却水路中,当油温较高时靠冷却液降温,而起动期间油温较低时,则从冷却液吸热迅速提高机油温度。

5、机油压力指示灯此装置警告驾驶员,油泵产生的油压是否正常,是否正常地输送到了发动机的各个部分。

汽车行驶时该灯如果闪烁,表示润滑系统出现故障,警告驾驶员油压过低,此时应立即停车,关闭发动机,检查机油液面,必要时加注机油。

如果机油液面正常而该灯仍然发亮,应立即停车,关闭发动机,并立即联系特约维修站进行检查。

机油油压信号不是机油液面指示器。

该灯在点火时亮起数秒,以进行功能检查。

假如此指示灯未熄灭,不要启动发动机,检查油位并在必要时加注机油。

6、润滑油目前,润滑油分类体系以美国石油协会(API)品质分类系统和美国工程师协会(SAE)粘度分类系统使用最为广泛。

例如某发动机润滑油牌号为API SJ/ SAE5W-40, API 表示美国石油协会对机油品质等级的评定标准,S 表示汽油机油,J 表示级别,从API SA、SB、SC、SE、SF、SG、SH、SJ、SL,字母越往后,油品档次越高。

在选用润滑油的时候,要严格按照汽车使用说明书所规定的润滑油使用级选用,若无相同级别的润滑油,可以使用高一级的润滑油,但决不能用低级别的代替。

SAE 表示美国汽车工程师协会对润滑油粘度等级的规定。

5W 表示油品的使用温度范围,从0W、5W、10W、15W、20W、25W等,数字越小表示其低温流动性越好,越能在低温条件下工作。

40表示机油在100℃时的粘度,级别有SAE 20、30、40、50、60,数字越大其粘度越高,SAE 5W-40说明此油低温流动性能好,符合5W要求,100℃时粘度在40号范围内。

选用润滑油时,应根据厂家提供的维修手册的要求来选用。

三、润滑系统油路采用复合式润滑系统的汽油发动机润滑油路:发动机工作时,油底壳内的机油经集滤器滤掉粗大的机械杂质后,被机油泵压入机油滤清器后分三路送出。

第一路经主油道后送入曲轴主轴承分油道,润滑主轴承,经曲轴内油道润滑连杆内油道润滑连杆小端轴承、活塞销,喷溅至活塞后流回油底壳;第二路从主油道进入凸轮轴的轴承后再润滑气门机构,然后流回油底壳;第三路在主油道油压太高或流量太大的情况下,润滑油冲开限流阀,分流回油底壳。

机油滤清器上设有旁通阀,当机油滤清器堵塞,压力大于0.18Mpa时,润滑油短路进入主油道,防止发动机运动副因缺润滑油而烧坏。

实践操作一、润滑系统拆装1、拆卸和安装润滑系统部件提示:如果您在修理发动机时发现大量金属屑或粉末,这表明可能是曲轴或连杆轴承损坏。

为防止继续出现这种磨损,请您在维修后执行下列操作:◆仔细清洁机油管路。

◆更换机油滤清器。

◆油位不允许超过最大标记!可能损坏三元催化转化器!机油标尺:a-最大液位标记b-中间阴影区域c-最小液位标记机油一般加注到b-中间阴影区域。

1.1发动机机油规格和加注量使用API-SJ或SJ级以上的机油,牌号为SAE 5W-40,出厂加注量为4升,保养加注量3.5升,以上数据包含机油滤清器。

1.1.1第Ⅰ部分1-15Nm2-曲轴前密封法兰□涂密封胶D 176 404 A2后安装3-链条张紧器□ 15 Nm□压下弹簧后安装4-曲轴链轮5-销套6-机油泵□带12bar安全阀□安装前检查机油泵/气缸体定心用的两个定位销套是否存在□摩擦面和齿轮上有划痕时更换7-16±10%Nm8-吸油管□有油污时清洁滤网9-密封圈□更换10-防溅板11-16±10%Nm12-衬垫□每次拆卸后更换13-密封圈□更换14-放油螺栓□ 30 Nm15-16±10%Nm16-油底壳□装配前清洁密封面□涂密封胶D 176 404 A2后安装17-22±3Nm18-机油泵链条19-机油泵链条□注意安装位置□只能由一个方向安装到机油泵轴上1.1.2 第二部分1-衬垫□每次拆卸后更换2-单向阀□压入□压入式阀门不作为配件供货,集成在机油滤清器支架上3-密封环□推入到密封盖的凸肩□损坏时更换4-通气管5-夹箍6-螺塞□ 15Nm7-密封圈□泄露时拧下并更换8- 1.4bar油压开关F1□25Nm□黑色9-机油滤清器支架10-16Nm±90°□拆卸后更换11-密封圈□更换□扣在机油冷却器的凹槽里12-机油滤清器□用机油滤清器扳手3417松开□拧紧力矩:20Nm□参考机油滤清器上的安装提示13-活塞□用于泄压阀,约4bar14-弹簧15-密封圈16-螺塞1.2拆卸和安装油底壳所需要的专用工具和维修设备◆活络扳手 3185◆插接套件 T10058◆扭力扳手(5-50Nm)HAZET 6290-1 CT◆带塑料刷部件的手电钻◆用硅胶密封胶D176 404 A21.2.1 拆卸- 排放发动机机油。

提示:注意废弃物处理规定!- 拆卸油底壳下方的支架。

- 拧下油底壳螺栓。

提示:用活络扳手3185松开飞轮侧的油底壳螺栓,然后用插接套件T10085拧出。

- 拆下油底壳下部支架。

- 拆下油底壳,如有必要,必须用橡胶锤子轻轻敲打来松开油底壳。

- 用平刮刀去除气缸体上的密封剂残余物。

- 用一可旋转的刷子去除油底壳上的密封剂残余物,例如带塑料刷子头的手电钻(戴上防护眼镜)。

- 清洁密封面。

密封面上必须无油脂。

1.2.2 安装提示:◆请注意密封剂的有效截止日。

◆油底壳必须在涂抹密封剂后5分钟内安装。

-将管子喷嘴前面的标记处剪开(喷嘴直径约3mm)。

-如图所示将密封剂涂到油底壳干净的密封面上。

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