三菱EZMotion—NC E60—T 系统数控车G代码
三菱 EZMotion-NC E60 说明书
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必要时也可以参考配合使用下列说明书： MELDAS 60/60S 系列 MELDAS 60/60S 系列 MELDAS 60/60S 系列 报警/参数手册 ..................................................................................... BNP–B2180。 MELDAS MAGIC 64 编程手册......................................................... BNP–B2182。 MELDAS MAGIC 64 编程手册......................................................... BNP–B2181。 （使用前的注意事项） 在这个控制装置中，加工程序，参数，工具补偿数据被保存在内存（记忆素子）中。因为这个控 制装置的内存是通过干电池供电来备份这些数据和内容，所以在出厂后的一般使用状态情况下， 六年中有效，但如果发生下列情况会导致数据和内容的消失。 为了防止此类情况发生，请参照本说明书的“Ⅲ-8 维修功能”请把重要的程序和参数等输出并保 存在输出/输入机器中。
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在 GRPHIC-CHECK 画面中执行写入工具补正量指令，写入参数指令，变数数据写入指令时，写入 后的数据将不能恢复原状。 为了防止通信回线上的数据的丢失，数据乱码的影响，输入和输出加工程序后必须进行核对。 安装参数在没有通知机器制造商的情况下，请不要变更安装参数。
5. 关于程序的注意事项
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危
险
! 本手册不适用。
警
告
! 注 1. 关于产品和操作手册的注意事项
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意
数控编程代码大全
数控编程代码大全FANUC车床G代码FANUC铣床G代码FANUC M指令代码SIEMENS铣床G代码SIEMENS802S/CM 固定循环SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环SIEMENS车床G 代码SIEMENS 801、802S/CT、802SeT 固定循环SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环HNC车床G代码HNC铣床G代码HNC M指令KND100铣床G代码KND100车床G代码KND100 M指令GSK980车床G代码GSK980T M指令GSK928 TC/TE G代码GSK928 TC/TE M指令GSK990M G代码GSK990M M指令GSK928MA G代码GSK928MA M指令三菱E60 铣床G代码DASEN 3I铣床G代码DASEN 3I车床G代码华兴车床G代码华兴M指令华兴铣床G代码华兴M指令仁和32T G代码仁和32T M指令SKY 2003N M G代码SKY 2003N M M指令车床G代码G代码解释G00定位快速移动G01直线切削G02顺时针切圆弧CW,顺时钟G03逆时针切圆弧CCW,逆时钟G04暂停DwellG09停于精确的位置G20英制输入G21公制输入G22内部行程限位有效G23内部行程限位无效G27检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G32切螺纹G40取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置左侧G42刀尖半径偏置右侧G50修改工件坐标；设置主轴最大的RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系G70精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74Z 向步进钻削G75X 向切槽G76切螺纹循环G80取消固定循环G83钻孔循环G84攻丝循环G85正面镗孔循环G87侧面钻孔循环G88侧面攻丝循环G89侧面镗孔循环G90内外直径切削循环G92切螺纹循环G94台阶切削循环G96恒线速度控制G97恒线速度控制取消G98每分钟进给率G99每转进给率铣床G代码G代码解释G00顶位快速移动定位快速移动G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G04暂停G15/G16极坐标指令G17XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G28机床返回原点G30机床返回第2和第3原点G40取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移G43刀具长度+ 方向偏移G44刀具长度- 方向偏移G49取消刀具长度偏移G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G73高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环G90使用绝对值命令G91使用增量值命令G92设置工件坐标系G98固定循环返回起始点G99返回固定循环R点G50比例缩放G51G68坐标系旋转G69M指令代码M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束复位M03主轴正转CWM04主轴反转CCWM05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M30程序结束复位并回到开头M48主轴过载取消不起作用M49主轴过载取消起作用M94镜象取消M95X坐标镜象M96Y坐标镜象M98子程序调用M99子程序结束铣床G代码地址含义D刀具刀补号F进给率与G4 一起可以编程停留时间GG功能准备功能字G0快速移动G1直线插补G2顺时针圆弧插补G3逆时针圆弧插补CIP中间点圆弧插补G33恒螺距的螺纹切削G331不带补偿夹具切削内螺纹G332不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀CT带切线的过渡圆弧插补G4快速移动G63快速移动G74回参考点G75回固定点G25主轴转速下限G26主轴转速上限G110极点尺寸,相对于上次编程的设定位置G110极点尺寸,相对于当前工件坐标系的零点G120极点尺寸,相对于上次有效的极点G17X/Y平面G18Z/X平面G19Y/Z平面G40刀尖半径补偿方式的取消G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500取消可设定零点偏置G54第一可设定零点偏置G55第二可设定零点偏置G56第三可设定零点偏置G57第四可设定零点偏置G58第五可设定零点偏置G59第六可设定零点偏置G53按程序段方式取消可设定零点偏置G60准确定位G70英制尺寸G71公制尺寸G700英制尺寸,也用于进给率FG710公制尺寸,也用于进给率FG90绝对尺寸G91增量尺寸G94进给率F,单位毫米/分G95主轴进给率F,单位毫米/转G901在圆弧段进给补偿“开”G900进给补偿“关”G450圆弧过渡G451等距线的交点I插补参数J插补参数K插补参数I1圆弧插补的中间点J1圆弧插补的中间点K1圆弧插补的中间点L子程序名及子程序调用M辅助功能M0程序停止M1程序有条件停止M2程序结束M3主轴顺时针旋转M4主轴逆时针旋转M5主轴停M6更换刀具N副程序段:主程序段P子程序调用次数RET子程序结束S主轴转速,在G4 中表示暂停时间T刀具号X坐标轴Y坐标轴Z坐标轴CALL循环调用CHF倒角,一般使用CHR倒角轮廓连线CR圆弧插补半径GOTOB向后跳转指令GOTOF向前跳转指令RND圆角支持参数编程CM 固定循环循环说明LCYC82钻削,沉孔加工LCYC83深孔钻削LCYC840带补偿夹具的螺纹切削LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85镗孔LCYC60线性孔排列LCYC61圆弧孔排列LCYC75矩形槽,键槽,圆形凹槽铣削SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环循环说明CYCLE82中心钻孔CYCLE83深孔钻削CYCLE84性攻丝CYCLE85铰孔CYCLE86镗孔CYCLE88带停止镗孔CYCLE71端面铣削LONGHOLE一个圆弧上的长方形孔POCKET4环形凹槽铣削POCKET3矩形凹槽铣削SLOT1一个圆弧上的键槽SLOT2环行槽车床G 代码地址含义D刀具刀补号FF进给率与G4 一起可以编程停留时间GG功能准备功能字G0快速移动G1直线插补G2顺时针圆弧插补G3逆时针园弧插补G33恒螺距的螺纹切削G4快速移动G63快速移动G74回参考点G75回固定点G17在加工中心孔时要求G18Z/X平面G40刀尖半径补偿方式的取消G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500取消可设定零点偏置G54第一可设定零点偏置G55第二可设定零点偏置G56第三可设定零点偏置G57第四可设定零点偏置G58第五可设定零点偏置G59第六可设定零点偏置G53按程序段方式取消可设定零点偏置G70英制尺寸G71公制尺寸G90绝对尺寸G91增量尺寸G94进给率F,单位毫米/分G95主轴进给率F,单位毫米/转I插补参数I1圆弧插补的中间点K1圆弧插补的中间点L子程序名及子程序调用M辅助功能M0程序停止M1程序有条件停止M2程序结束M30M17M3主轴顺时针旋转M4主轴逆时针旋转M5主轴停M6更换刀具N副程序段:主程序段P子程序调用次数RET子程序结束S主轴转速,在G4 中表示暂停时间T刀具号X坐标轴Y坐标轴Z坐标轴AR圆弧插补张角CALL循环调用CHF倒角,一般使用CHR倒角轮廓连线CR圆弧插补半径GOTOB向后跳转指令GOTOF向前跳转指令RND圆角支持参数编程801、802S/CT、802SeT 固定循环循环说明LCYC82钻削,沉孔加工LCYC83深孔钻削LCYC840带补偿夹具的螺纹切削LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85镗孔LCYC93切槽循环LCYC95毛坯切削循环LCYC97螺纹切削SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环循环说明CYCLE71平面铣削CYCLE82中心钻孔YCLE83深孔钻削CYCLE84刚性攻丝CYCLE85铰孔CYCLE86镗孔CYCLE88带停止镗孔CYCLE93切槽CYCLE94退刀槽形状E..FCYCLE95毛坯切削CYCLE97螺纹切削车床G代码G代码解释G00定位快速移动G01直线切削G02顺时针切圆弧CW,顺时钟G03逆时针切圆弧CCW,逆时钟G04暂停DwellG09停于精确的位置G20英制输入G21公制输入G22内部行程限位有效G23内部行程限位无效G27检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G32切螺纹G36直径编程G37半径编程G40取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置左侧G42刀尖半径偏置右侧G53直接机床坐标系编程G54—G59坐标系选择G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73闭环车削复合循环G76切螺纹循环G80内外径切削循环G81端面车削固定循环G82螺纹切削固定循环G90绝对值编程G91增量值编程G92工件坐标系设定G96恒线速度控制G97恒线速度控制取消G94每分钟进给率G95每转进给率铣床G代码G代码组别解释G001定位快速移动G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G040暂停G0716虚轴指定G090准停校验G172XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G208英寸输入G21毫米输入G22脉冲当量G243镜像开G25镜像关G280返回到参考点G29由参考点返回G407取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移G438刀具长度+ 方向偏移G44刀具长度- 方向偏移G49取消刀具长度偏移G504缩放关G51缩放开G520局部坐标系设定G53直接机床坐标系编程G5414工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G600单方向定位G6112精确停止校验方式G64连续方式G685旋转变换G69旋转取消G739高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环G903使用绝对值命令G91使用增量值命令G920设置工件坐标系G9414每分钟进给G95每转进给G9810固定循环返回起始点G99返回固定循环R点M指令M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束复位M03主轴正转CWM04主轴反转CCWM05主轴停M06换刀M07切削液开M09切削液关M98子程序调用M99子程序结束铣床G代码G代码组别解释G001定位快速移动G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G040暂停G172XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G280机床返回原点G29从参考点返回G407取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移G438刀具长度+ 方向偏移G44刀具长度- 方向偏移G49取消刀具长度偏移G5314机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G739高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环G80取消固定循环G81钻孔循环点钻G82钻孔循环镗阶梯孔G83深孔钻削循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86钻孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环G903使用绝对值命令G91使用增量值命令G920设置工件坐标系G9810固定循环返回起始点G99返回固定循环R点车床G代码G代码组别解释G001定位快速移动G01直线切削G02顺时针切圆弧CW,顺时钟G03逆时针切圆弧CCW,逆时钟G040暂停DwellG10偏移值设定G206英制输入G21公制输入G270检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G31跳跃机能G321切螺纹G36X轴自动刀偏设定G37Z轴自动刀偏设定G407取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置左侧G42刀尖半径偏置右侧G500坐标系设定G54工件坐标系G55---G59工件坐标系G700精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74端面深孔加工循环G75外圆、内圆切削循环G76切螺纹循环G901内外直径切削循环G92切螺纹循环G94台阶切削循环G9612恒线速度控制G97恒线速度控制取消G985每分钟进给率G99每转进给率M指令M00程序停M01选择停止M02程序结束复位M03主轴正转CWM04主轴反转CCWM05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M10卡紧M11松开M32润滑开M33润滑关M98子程序调用M99子程序结束车床G代码G代码组别功能G001定位快速移动G01直线插补切削进给G02圆弧插补CW顺时针G03圆弧插补CCW逆时针G28 返回参考点G32 1螺纹切削G50 0坐标系设定G65 00 宏程序命令G71外圆粗车循环G72端面粗车循环G73封闭切削循环G74端面深孔加工循环G75外圆,内圆切槽循环G92螺纹切削循环G94 端面切削循环G97恒线速关G99每转进给M指令M代码说明M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关不输出信号M32润滑开M33润滑关不输出信号M11备用尖不输出信号M00程序暂停,按‘循环起动’程序继续执行M30程序结束,程序返回开始TC/TE G代码G代码功能G00定位快速移动G01直线插补切削进给G02圆弧插补CW顺时针G03圆弧插补CCW逆时针G32攻牙循环G33 螺纹切削G71外圆粗车循环G72端面粗车循环G74端面深孔加工循环G75外圆,内圆切槽循环G90 外圆,内圆车削循环G92螺纹切削循环G94 外圆内圆锥面循环G22局部循环开始G80局部循环结束G98 每分进给G99每转进给G50设置工件绝对坐标系G26X、Z轴回参考G27X轴回参考点G29Z轴回参考点TC/TE M指令M代码说明M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关不输出信号M32润滑开M33润滑关不输出信号M10备用M11备用尖不输出信号M00程序暂停,按‘循环起动’程序继续执行M30程序结束,程序返回开始G代码G代码组别解释G001定位快速移动G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G040暂停G172XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G280机床返回原点G29从参考点返回G407取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移G438刀具长度+ 方向偏移G44刀具长度- 方向偏移G49取消刀具长度偏移G5314机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G73高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环G80取消固定循环G81钻孔循环点钻G829钻孔循环镗阶梯孔G83深孔钻削循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86钻孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环G903使用绝对值命令G91使用增量值命令G920设置工件坐标系G9810固定循环返回起始点G99返回固定循环R点M指令M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束复位M03主轴正转CWM04主轴反转CCWM05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M10卡紧M11松开M32润滑开M33润滑关M98子程序调用M99子程序结束G代码G代码解释G00定位快速移动G1直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G04延时等待G17XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G28机床返回原点G29从参考点返回G40取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移G43刀具长度+ 方向偏移G44刀具长度- 方向偏移G49取消刀具长度偏移G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G73高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G80取消固定循环G81钻孔循环点钻G82钻孔循环镗阶梯孔G83深孔钻削循环G84右旋攻牙循环G85镗孔循环G86钻孔循环G89镗孔循环G90使用绝对值命令G91使用增量值命令G92设置浮动坐标系G98固定循环返回起始点G99返回固定循环R点G10 G11圆凹槽内粗铣G12 G13全圆内精铣G14 G15外圆精铣G22系统参数运算模态G23判参数值跳转G27机械零点检测G28经中间点快速定位到程序G31快速返回R基准面G34 G35矩形凹槽内精铣G38 G39矩形外精铣M指令M指令解释M0程序停止;完成程序段其它指令后,停止主轴,关冷却液,指向下一程序段,并停止做进一步处理,等待按RUN运行键,才继续运行该程序段;M2程序结束,停止;停主轴,关冷却液,消除G93坐标偏置和刀具偏置返回到起始程序段不运行;执行M2后,系统将切换到基准工件坐标系;M3主轴正转M4主轴反转M5停止主轴M8开冷却泵M9关冷却泵M12暂停: 等待按“运行”键才继续运行按急停键则停止M30程序结束,消除刀具偏置,返回起始程序段不运行. 执行M30后,系统将切换到基准工件坐标系;M32润滑开；M33润滑关；M98调用子程序M99子程序结束返回22.三菱E60 铣床G代码G代码组别解释※G001位置定位快速进给G01直线补间G02顺时针切圆弧CWG03逆时针切圆弧CCWG04暂停G05高速加工模式G090正确停止检查G10程式参数输入/补正输入G11程式参数输入取消G12圆切削CWG13圆切削CCWG172平面选择X－Y※G18平面选择Z－XG19平面选择Y－Z※G206 英制指令G21公制指令G270参考原点检查G28参考原点复归G29开始点复归G30第2～4参考原点复归G31跳跃机能G331螺纹切削G370自动工具长测定G38刀具径补正向量指定G39刀具径补正转角圆弧补正G407刀具径补正取消G41刀具径补正左G42刀具径补正右G438刀具长补正量＋G44刀具长补正量－G49工具长补正量取消G520局部坐标系设定G53机械坐标系选择G5412工件坐标系1选择G代码组别解释G5512工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G600单方向位置定位G6113工确停止检查模式G62自动转角进给率调整G63攻牙模式G64切削模式G739固定循环步进循环G74固定循环反向攻牙G76固定循环精镗孔G80固定循环取消G81固定循环钻孔/铅孔G82固定循环钻孔/计数式镗孔G83固定循环深钻孔G84固定循环攻牙G85固定循环镗孔G86固定循环镗孔G87固定循环反镗孔G88固定循环镗孔G89固定循环镗孔G903绝对值指令G91增量值指令G920机械坐标系设定G935逆时针进给G94非同期切削每分钟进给G95同期切削每回钻进给G9617周速一定控制有效G97周速一定控制无效G9810固定循环起始点复归G99固定循环R点复归支持参数与宏编程3I铣床G代码G代码组别解释※G001位置定位快速进给G01直线补间G02顺时针切圆弧CWG03逆时针切圆弧CCWG04暂停G05高速加工模式G09正确停止检查G10程式参数输入/补正输入G110程式参数输入取消G12圆切削CWG13圆切削CCWG172平面选择X－Y※G18平面选择Z－XG19平面选择Y－Z※G206 英制指令G21公制指令G270参考原点检查G28参考原点复归G29开始点复归G30第2～4参考原点复归G31跳跃机能G331螺纹切削G370自动工具长测定G38刀具径补正向量指定G39刀具径补正转角圆弧补正G407刀具径补正取消G41刀具径补正左G42刀具径补正右G438刀具长补正量＋G44刀具长补正量－G49工具长补正量取消G520局部坐标系设定G53机械坐标系选择G5412工件坐标系1选择G5512工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G600单方向位置定位G6113工确停止检查模式G62自动转角进给率调整G63攻牙模式G64切削模式G739固定循环步进循环G74固定循环反向攻牙G76固定循环精镗孔G80固定循环取消G81固定循环钻孔/铅孔G82固定循环钻孔/计数式镗孔G83固定循环深钻孔G84固定循环攻牙G85固定循环镗孔G86固定循环镗孔G87固定循环反镗孔G88固定循环镗孔G89固定循环镗孔G903绝对值指令G91增量值指令G920机械坐标系设定G935逆时针进给G94非同期切削每分钟进给G95同期切削每回钻进给G9617周速一定控制有效G97周速一定控制无效G9810固定循环起始点复归G99固定循环R点复归3I车床G代码G代码组别解释※G001快速移动定位※G01直线补间G02圆弧补间CW,顺时钟G03圆弧补间CCW,逆时钟G040暂停G09正确停止G10程式参数/补正输入G11程式参数/补正输入模式取消※G172X－Y平面选择※G18Z－X平面选择※G19Y－Z平面选择※G206英制输入※G21公制输入G270参考点复归核对G28自动参考点复归G29从参考点复归G30第2,3,4参考点复归G31跳跃机能G331螺纹切削G34可变螺纹切削G370自动刀具补正G407刀径补正取消G41刀径补正左侧G42刀径补正右侧G46刀径补正自动方向选择ONG520局部坐标系设定G53机械坐标系选择※G5412工件坐标系选择1G55工件坐标系选择2G56工件坐标系选择3G57工件坐标系选择4G58工件坐标系选择5G59工件坐标系选择6G6113正确停止核对模式G62自动转角控速G63攻牙模式G64切削模式G70精切削循环G71直车粗切削加工循环G72端面粗切削加工循环G73粗加工循环中的主轴台移动G74端面切削循环G75直车削循环G76螺纹切削复循环G77从切削循环G78车牙固定循环G79端面切削固定循环G80加工孔循环指令取消G83深钻孔循环Z轴G84攻牙循环Z轴G85镗孔循环Z轴G879深孔钻孔循环X轴G88攻牙循环X轴G89镗孔循环X轴※G903绝对值命令※G91增量值命令G920坐标系设定/主轴速度设定※G945非同期进给每分钟进给※G95同期进给每转进给※G9617周速一定控制ON※G97周速一定控制OFFG9810 固定循环初期值复归G99固定循环R点复归支持参数与宏编程25.华兴车床G代码G代码解释G00快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04延时G09进给准停G20独立子程序调用G22独立子程序定义G24独立子程序定义结束,返回调用程序G25跳转加工G26程序块调用加工程序内子程序调用G27无限循环G30倍率取消G31倍率定义G47短直线速度自动过渡G48取消G54～G59工件坐标系选择G71内外径切削复合循环G72端面切削复合循环G73封闭轮廓复合循环G74返回机床参考点机械原点G75返回对刀点G76返回加工开始点G77恢复当前坐标系G81外圆加工循环G82端面加工循环G85英制刚性攻丝循环G86公制螺纹加工循环G87英制螺纹加工循环G90绝对值方式编程G91增量值方式编程G92设置程序零点G96恒线速切削有效G97取消恒线速切削G98取消每转进给G99设定每转进给P= 参变量赋值26.华兴车床M指令M指令解释M01条件停M02程序结束并停机M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停M06冷却开M07冷却关M08工件夹紧M09工件松开M10开指定的继电器M11关指定的继电器M20设定刀补号M21程序结束并返回程序开头M71～M85继电器脉冲输出27.华兴铣床G代码G代码解释G01直线插补G02顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04延时G09伺服准停到位G11程序块沿Y轴镜像G12程序块沿X轴镜像G13程序块以原点镜像加工G17选择XOY平面G18选择XOZ平面G19选择YOZ平面G20子程序调用G22子程序定义G24子程序定义结束,返回调用程序G25跳转加工G26转移加工G27无限循环G30放大/缩小倍率取消G31放大/缩小倍率定义G40取消刀具半径补偿G41左刀具半径补偿G42右刀具半径补偿G43建立刀具长度补偿G44撤消刀具长度补偿G47短直线速度自动过渡G48取消短直线速度自动过渡G54～G59工件坐标系选择G73高速深孔加工循环G74返回机床参考点机械原点G75返回对刀点G76从当前位置返回程序零点G78精镗循环G81中心孔钻孔循环G82带停顿的中心钻孔循环G83深孔加工循环G84公制刚性攻丝循环G85英制刚性攻丝循环G86镗孔循环自动返回G87反镗循环G88镗孔循环手动返回G89带停顿的镗孔循环G90绝对值方式编程G91增量值方式编程G92设定工件座标系P= 参变量赋值28.华兴铣床M指令M指令解释M00程序暂停M01L××K××M02程序结束并停机M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停M08冷却开M09冷却关M10工件夹紧M11工件松开M20K××号继电器M21K××关××号继电器M30程序结束并返回程序开头M71～M85继电器脉冲输出29.仁和32TG代码G代码解释G00快速点定位指令G01直线插补指令G02、G03圆弧插补指令G04程序延时指令G26、G27、G28、G29返回起始点指令G22、G80程序循环指令G23矩形循环指令G37、G38、G39、G36返回硬参考点指令G82、G83螺纹循环指令G46,G47,G48,G49返回软参考点指令G96,G97恒线速切削功能30.仁和32T M指令M指令解释M00程序暂停指令M02程序结束指令M30主轴停止,程序结束指令M20自动循环指令M03主轴正转指令M04主轴反转指令M05主轴停止指令M06发信后等待回答指令M26发信指令M21发信后等待回答指令M97程序跳转指令M98子程序调用指令M99子程序返回指令2003N M G代码G代码组类型功能G0011定位快速移动G01直线插补进给G02圆弧插补顺时针G03圆弧插补逆时针G02+Z右螺旋线插补G03+Z左螺旋线插补G0422暂停G1741XY平面选择G181ZX平面选择G19YZ平面选择G4071刀具补偿抹消G41刀具补偿左侧G42刀具补偿右侧G438刀具长度正向补偿G44刀具长度负向补偿G49刀具长度补偿抹消G5011缩放、镜像关G5111缩放、镜像开G5414工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G683坐标旋转G693坐标旋转抹消G7315步进循环G74反攻牙循环加工中心G76精镗孔循环加工中心G80固定循环抹消G81钻孔、锪孔循环G82钻孔、反镗孔循环G83深孔钻循环G84攻牙循环G85/G86镗孔循环G87反镗孔循环G88/G89镗孔循环G900绝对值编程G91增量值编程G925坐标系设定G9816返回初始平面G99返回R点平面2003N M M指令组别M代码功能AM00,M01,M02程序停止,程序选择停,程序结束BM03,M04,M05主轴正转,主轴反转,主轴停CM06自动换刀DM08,M09冷却液开,冷却液关EM98,M99调用子程序,子程序返回。
数控车床G代码指令
工件坐标系设定指令（G50）
编程格式 G50 X～ Z～ 式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。在数控车床 编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。
例：按图设置加工坐标 的程序段如下： G50 X128.7 Z375.1
精加工循环（G70）
由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加 工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效， 只有在ns----nf程序段中的F、S、T才有效。 编程格式 ： G70 P(ns) Q(nf) 式中：ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。 例：在G71、G72、G73程序应用例中的nf程序段后再加上 “G70 Pns Qnf”程序段，并在ns----nf程序段中加上精加工适用 的F、S、T，就可以完成从粗加工到精加工的全过程。
螺纹切削指令（G32）
基本螺纹切削方法见图4.22所示。 编程格式 G32 X(U)~ Z(W)~ F~ 式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；X省略时为圆柱螺纹切削， Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削；(X坐标值依据《机械设 计手册》查表确定) ；F - 螺纹导程。 螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。 例：试编写图4.42所示螺纹的加工程序。（螺纹导 程4mm，升速进刀段δ1=3mm，降速退刀段 δ2=1.5mm，螺纹深度2.165 mm）。
如图所示指令如下: G01 X40.0 Z20. F0.2; 绝对值指令编程 G01 U20.0 W-25.9 F0.2; 相对值指令编程
圆弧插补指令（G02 G03）
圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动， 用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插 补指令G03两种。其指令格式如下： 顺时针圆弧插补的指令格式：G02X(U)_Z(W)_I_K_F_； G02X(U)_Z(W)_R_ F_； 使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝 对坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值；增量编时，U、W是终点相对始点的 距离。圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心 在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量; F为沿圆弧切线方向的进给率或进给 速度。 G03－逆圆插补 说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
三菱系统数控车床 代码编程
三菱系统数控车床共享文档2018-06-29 3页5.0分用App免费查看三菱系统数控车床代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位G00 X-- Z--G01 直线插补G01 X-- Z--G02 圆弧插补CW(顺时针)G03 圆弧插补CCW(逆时针)G04 暂停G04 X/U_;或G04 P_;单位:秒G20 英制指令G21 公制指令G28 0 回归参考点G28 X-- Z--G29 由参考点回归G29 X-- Z--G33 01 螺纹切削(等螺距)G33 Z/W…X/U…F… Q… (普通螺纹切削指令)F 为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。
G33 Z…W…X/U…E… Q…(精密螺纹切削指令) E为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。
G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺纹切削) E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数,Q螺纹切削开始的偏移角度,0.001~360.000°。
G40 刀径补偿取消G40G41 左半径补偿G42 右半径补偿G52 局部坐标系设定G52 X-- Z--G54 12 选择工作坐标系1 GXXG55 选择工作坐标系2G56 选择工作坐标系3G57 选择工作坐标系4G58 选择工作坐标系5G59 选择工作坐标系6G70 精车削加工循环G70 A_ P_ Q_;G71 直线粗车循环G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令G72 端面粗车循环G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令G73 精加工循环切削G73 Ui Wk Rd;G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X轴方向切削预留量Wk: Z 轴方向切削预留量Rd: 分割次数Aa:加工路径的程式编号Pp:加工路径的开始顺序编号Qq:加工路径的终了顺序编号Uu:X轴方向的预留量uWw: Z轴方向的预留量wFf: 切削速度Ss: 主轴速度Tt: 刀具选择G74 端面车削循环G74 Re;G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量i:刀具的偏移量k:切削量d:切削底端刀具的逃离量f:进给速度G75 直线切削循环G75 Re;G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量i:切削量k:刀具的偏移量d:在切削底端的逃离量f:进给速度G76 螺纹切削复合循环G76 P(m) (r) (a) R(d);G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l);m:切削次数00~99 r:倒角量00~99 a:刀尖的角度(螺纹角度)00~99。
三菱数控系统G代码M代码大全
1. 12.高速高精度制御 23.G06~G08没有4.107 圆筒补间5.G09 正确停止检查6.G10 程式参数输入/补正输入7.G11 程式参数输入取消8.G12 整圆切削CW9.G13 整圆切削CCW10.112 极坐标补间有效11.113 极坐标补间取消12.G14没有13.G15 极坐标指令取消14.G16 极坐标指令有效15.G17 平面选择 X-Y16.G18 平面选择 Y-Z17.G19 平面选择 X-Z18.G20 英制指令19.G21 公制指令20.G22-G26没有21.G27 参考原点检查22.G28 参考原点复归23.G29 开始点复归24.G30 第2~4参考点复归25.复归刀具位置 126.复归刀具位置 227.复归刀具位置 328.复归刀具位置 429.复归刀具位置 530.复归刀具位置 631.G31 跳跃机能32.跳跃机能 133.跳跃机能 234.跳跃机能 335.G32没有36.G33 螺纹切削37.G34 特别固定循环（圆周孔循环）38.G35 特别固定循环（角度直线孔循环）39.G36 特别固定循环（圆弧）40.G37 自动刀具长测定41.特别固定循环（棋盘孔循环）42.G38 刀具径补正向量指定43.G39 刀具径补正转角圆弧补正44.G40 刀具径补正取消45.G41 刀具径补正左46.G42 刀具径补正右47.法线制御取消48.法线制御左有效49.法线制御右有效50.G43 刀具长设定（+）51.G44 刀具长设定（—）52.第1主轴制御有效53.第2主轴制御有效54.G45 刀具位置设定（扩张）55.G46 刀具位置设定（缩小）56.G47 刀具位置设定（二倍）57.G48 刀具位置设定（减半）58. 2主轴同时制御有效59.G49 刀具长设定取消60.G50 比例缩放取消61.G51 比例缩放有效62.G50.1 G指令镜象取消63.G51.1 G指令镜象有效64.G52 局部坐标系设定65.G53 机械坐标系选择66.G54 工件坐标系选择 167.G55 工件坐标系选择 268.G56 工件坐标系选择 369.G57 工件坐标系选择 470.G58 工件坐标系选择 571.G59 工件坐标系选择 672.工件坐标系选择扩张48组73.G60 单方向定位74.G61 正确停止检查模式75.高精度制御76.G62 自动转角进给率调整77.G63 攻牙模式78.同期攻牙模式（正攻牙）79.同期攻牙模式（逆攻牙）80.G64 切削模式81.G65 使用者巨集单一呼叫82.G66 使用者巨集状态呼叫 A83.使用者巨集状态呼叫 B84.G67 使用者巨集状态呼叫取消85.G68 坐标回转有效86.G69 坐标回转取消87.G70 使用者固定循环88.G71 使用者固定循环89.G72 使用者固定循环90.G73 固定循环（步进循环）91.G74 固定循环（反向攻牙）92.G75 使用者固定循环93.G76 固定循环（精搪孔）94.G77 使用者固定循环95.G78 使用者固定循环96.G79 使用者固定循环97.G80 固定循环取消98.G81 固定循环（钻孔/铅孔）99.G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）100.G83 固定循环（深钻孔）101.G84 固定循环（攻牙）102.G85 固定循环（搪孔）103.G86 固定循环（搪孔）104.G87 固定循环（反搪孔）105.G88 固定循环（搪孔）106.G89 固定循环（搪孔）107.G90 绝对值指令108.G91 增量值指令109.G92 机械坐标系设定110.G93 逆时间进给111.G94 非同期进给(每分进给) 112.G95 同期进给(每回转进给)113.G96 周速一定制御有效114.G97周速一定至于取消115.G98 固定循环起始点复归116.G99 固定循环 R点复归117.主轴同期制御118.G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00 程序停止(无条件停止）M01选择性停止M02程序结束M03主轴顺时针转M04主轴逆时针转M05主轴停止M06换刀M08冷却液开M09冷却液关M10夹紧 (卧式加工中心第四轴）M11松开（卧室加工中心第四轴）M15正方向快速移动M16反方向快速移动M19主轴定位M30程式停止M98 调用子程序M99 子程序结束。
数控机床G代码指令详解
数控机床G代码指令详解⼀、G代码功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针⽅向圆弧插补G03------逆时针⽅向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加⼯XY平⾯G18------加⼯XZ平⾯G19------加⼯YZ平⾯G20------英制尺⼨（法兰克系统）G21-----公制尺⼨（法兰克系统）G22------半径尺⼨编程⽅式G220-----系统操作界⾯上使⽤G23------直径尺⼨编程⽅式G230-----系统操作界⾯上使⽤G24------⼦程序结束G25------跳转加⼯G26------循环加⼯G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削G35------减螺距螺纹切削G40------⼑具补偿/⼑具偏置注销G41------⼑具补偿——左G42------⼑具补偿——右G43------⼑具偏置——正G44------⼑具偏置——负G45------⼑具偏置+/+G46------⼑具偏置+/-G47------⼑具偏置-/-G48------⼑具偏置-/+G49------⼑具偏置0/+G50------⼑具偏置0/-G51------⼑具偏置+/0G52------⼑具偏置-/0G53------直线偏移，注销G54------设定⼯件坐标G55------设定⼯件坐标⼆G56------设定⼯件坐标三G57------设定⼯件坐标四G58------设定⼯件坐标五G59------设定⼯件坐标六G60------准确路径⽅式（精）G61------准确路径⽅式（中）G62------准确路径⽅式（粗）G63------攻螺纹G68------⼑具偏置，内⾓G69------⼑具偏置，外⾓G70------英制尺⼨ ⼨ （这个是西门⼦的，法兰克的是G21）G71------公制尺⼨ 毫⽶G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------车螺纹复合循环G80------固定循环注销G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺⼨G91------相对尺⼨G92------预制坐标G93------时间倒数，进给率G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G96------恒线速度控制G97------取消恒线速度控制⼆、G代码功能详解快速定位格式：G00 X(U)Z(W)说明：(1)该指令使⼑具按照点位控制⽅式快速移动到指定位置。
三菱数控系统 EZMOTION-NC E60 编程手册
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有关工作机械的说明，请参阅机械厂发行的说明书。 不同的 NC 系统（或型号）中，可使用的画面、功能会有所不同。使用前请务必确认规格书。
注
意
2. 关于操作本系统的注意事项 在让机器实际进行操作之前，应让机器进行空载运转，以检查加工程序、刀具补正、工件坐 标系补正等等。 工具补正若在自动操作中变更（含单一单节停止），则指令将重下一个单节或复数单节开始 有效。 请在镜像中心开启或关闭镜像功能。 如果在自动运转过程中（或在单节停止期间）某一工具补正或坐标系统发生变化，则来自下 一单节或多节以后的一个命令的新的补正值将起作用。
关于阅读本说明书的注意事项
! 注意 如果本说明书中关于“限制”和“允许条件”的说明与机床制造商的操作指南中的说明有冲突，则 以后者的说明为准。
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本说明书中未加说明的操作应当认为是不可能的。 本说明书是假定您的机床是配备了全部选项的操作机能的情形来编写的。在着手操作机床前，请参 考机床制造商所提供的规格，确认您的机床可使用的机能。 有关工作机械的说明，请参阅机床制造商发行的说明书。 不同的 NC 系统（或型号）中，可使用的画面、功能会有所不同。使用前请务必确认规格书。（在某 些型号的 NC 系统中， 画面上所出现的图像可能会有不同， 这样机床的操作方式也就不同或者某些机 能就不能实现。）
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常规注意事项 (1) 有关机床的操作，请参阅操作说明书。 操作手册 ...................................................................................................................... BNP – B2342
éOïHêîçTån
CNC三菱系统G代码、M指令
M指令
M00 程序停止 M01计划停止
M02程序结束 M03主轴顺时针转
M04主轴逆时针转 M05主轴停止
M06换刀 M08冷却液开
M09冷却液关 M10夹紧
M11松开 M15正方向快速移动
M16反方向快速移动 M19主轴定位
M30程式停止 M98 调用子程序
M99 子程序结束.
G59 工作坐标系 6 G63 攻牙模式
G64 切削模式 G76 固定循环
G80 固定循环取消 G81 深孔
G83 啄孔式 G85 搪孔
G87 反搪孔 G90绝对值
G91 相对值 G92 机械坐标定
G98 固定循环起始复归
G99 固定循环R点复归
您好 CNC编程代码很多 说些实用常见的吧！ 如：
G代码
G00 快速定位 G01 直线切削
G02 圆弧切削（CW顺时针）
G03 圆弧切削（CCW逆时针）
G04 暂停 G05 高速加工模式
G09 正确停止检查 G11 程式参数输入取消
G12 圆弧切削CN G13 圆弧切削CCN
G17 平面选择 X-Y G18 平面选择 Z-X
G19 平面选择 Y-Z G20 英制指令
CNC三菱系统程序结构和程序段格式（1）程序结构一个完整的程序由程序号、程序的内容和程序结束三部分组成，下面就以加工程序为例, 具体说明程序结构、程序代码的样式与含义：%88N001 G59 X0 Z60N002 G90N003 G92 X40 Z20N004 M03S1000N005 M06T1/*/*/*/*（2）程序段格式 程序段的格式是指程序段书写规则，它包括机床所要求执行的功能和运动所需要的所有几何数据和工艺数据。一个零件的加工程序由若干以段号大小次序排列的程序段组成，每个程序段由以下几部分组成： N 程序段号 G 准备功能 X、Y、Z 坐标或增量值 F 进给速度 M 辅助功能 S 主轴转速 T 刀具号 从车床实例可看出：程序段由若干程序字组成，其中程序字包括由英文字母表示的地址符和跟随其后的数字、字符组成。/*/*/*/* G指令 又称G功能指令、准备功能指令、G功能、G代码。主要是指定数控机床的加工方式，为数控装置的插补运算、刀补运算、固定循环等做好准备，如加工平面的选择、刀具的补偿、插补方式的选择等任务。G指令由字母G和其后跟两位数字组成，即从G00到G99共100种。/*/*/*/* M指令 又称辅助功能指令、M功能、M代码。主要是控制机床或系统的辅助功能动作。如切削液的开关、主轴的正反转、程序的结束等功能。 M指令由字母M和其后的两位数字组成，即从M00到M99共100种。 /*/*/*/* F、S、T功能 利用字母F、S、T指令后面跟一个数值，分别指定进给速度、主轴转速和所用刀具与刀具补偿号，在一个程序段中，F、S、T均只能有一个，并将接受的代码信息传送给机床。 F功能也称进给功能，数控系统不同，F功能的表示方法也不同，用字母F后面跟一位、二位、三位、四位或五位数字表示，如跟两位时的表示方式即为F××，其数值有的代表具体的进给数值，有的代表某种进给速度的编码号。单位一般为mm/min，当进给速度与主轴转速有关时（如车削螺纹）单位为mm/r 。
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G92
G78
G92
G78
螺纹切削固定循环
G94
G79
G94
G79
端面切削固定循环
*G80
*G80
*G80
*G80
钻孔固定循环取消
G79
G83.2
G79
G83.2
钻孔循环2
G83
G83
G83
G83
深钻孔循环（Z轴）
G84
G84
G84
G84
攻螺纹循环（Z轴）
G85
G85
G85
G85
镗孔循环（Z轴）
刀具位置回归2
G30.3
G30.3
刀具位置回归3
G30.4
G30.4
刀具位置回归4
G30.5
G30.5
刀具位置回归5
G31
G31
G31
G31
多段跳跃功能
G31.1
G31.1
G31.1
G31.1
多段跳跃功能1
G31.2
G31.2
G31.2
G31.2
多段跳跃功能2
G31.3
G31.3
G31.3
G31.3
G87
G87
G87
G87
深孔钻孔循环（X轴）
G88
G88
G88
G88
攻螺纹循环（X轴）
G89
G89
G89
G89
镗孔循环（X轴）
G84.1
G84.1
逆攻螺纹循环（Z轴）
G88.1
G88.1
逆攻螺纹循环（X轴）
ρG96
ρG96
ρG96
ρG96
17
恒表面速度控制ON
ρG97
ρG97
ρG97
ρG97
恒表面速度控制OFF
多段跳跃功能3
G32
G33
G32
G33
01
螺纹切削
G34
G34
G34
G34
可变螺纹切削
G37
G37
G36G37
G36G37
00
自动刀具长度测定
*G40
*G40
*G40
*G40
07
刀补取消
G41
G41
G41
G41
左刀补
G42
G42
G42
G42
右刀补
G46
G46
G46
G46
刀径补偿ON
G50
G92
G50
三菱EZMotion—NC E60—T系统数控车G代码
G代码系列
族群
功能名称
2
3
6
7
ρG00
ρG00
ρG00
ρG00
01
定位
ρG01
ρG01
ρG01
ρG01
直线插补
G02
G02
G02
G02
圆弧插补（CW）
G03
G03
G03
G03
圆弧插补（CCW）
G04
G04
G04
G04
00
延时
G09
G09
G09
G09
ρG98
ρG94
ρG98
ρG94
05
非同期进给（每分钟进给）
ρG99
ρG95
ρG99
ρG95
同期进给（每转进给）
——
ρG99
——
ρG99
03
绝对值指令
——
ρG91
——
ρG91
增量值指令
——
*G98
——
*G98
10
固定循环（初期值回归）
——
G99
——
G99
固定循环（R点回归）
注：*表示当电源打开或执行模式初期化复位时，各族群内被选择的G代码。ρ表示当电源打开或执行模式初期化复位时，参数选择可能的G码当作初期状态的显示。
G70
G70
G70
G70
09
精切削循环
G71
G71
G71
G71
直车粗切削加工循环
G72
G72
G72
G72
端面粗切削加工循环
G73
G73
G73
G73
粗加工循环中的主轴台移动
G74
G74
G74
G74
端面切削循环
G75
G75
G75
G75
直车削循环
G76
G76
G76
G76
螺纹切削复合循环
G90
G77
G90
G77
禁区检查ON
G22
G22
00
禁区检查ON
*G23
*G23
禁区检查OFF
G27
G27
G27
G27
参考点检验
G28
G28
G28
G28
自动参考点回归
G29
G29
G29
G29
起始点回归
G30
G30
G30
G30
第2、3、4参考点回归
G30.1
G30.1
G30.1
G30.1
00
刀具位置回归1
G30.2
G30.2
G63
G63
G63
G63
攻64
*G64
切削模式
G65
G65
G65
G65
00
用户宏程序单独呼叫
G66
G66
G66
G66
14
用户宏程序持续模式的呼叫A
G66.1
G66.1
G66.1
G66.1
用户宏程序持续模式的呼叫B
*G67
*G67
*G67
*G67
用户宏程序持续模式的呼叫取消
G92
00
坐标系设定
G52
G52
G52
G52
局部坐标系设定
G53
G53
G53
G53
机械坐标系选择
G54~G59
G54~G59
G54~G59
G54~G59
12
工件坐标系选择
G54.1
G54.1
G54.1
G54.1
工件坐标系选择扩充48组
G61
G61
G61
G61
13
精确停止检查
G62
G62
G62
G62
自动倒角倍率
精确停止检查
G10
G10
G10
G10
程序参数/补偿输入
G11
G11
G11
G11
程序参数/补偿输入模式取消
ρG17~19
ρG17~19
ρG17~19
ρG17~19
02
平面选择
ρG20
ρG20
ρG20
ρG20
06
英制指令
ρG21
ρG21
ρG21
ρG21
米制指令
G22
G22
04
禁区检查OFF
*G23
*G23