维氏硬度计的硬度试验对试样有哪些要求
维氏硬度计的硬度试验对试样有哪些要求
购买维氏硬度计的用户要严格遵循维氏硬度试验对试样的相关要求：
1、维氏硬度试样表面应平坦光滑，试验面上应无氧化及外来污物，尤其不应有油脂，除非在产品标准中另有规定。
2、维氏硬度试样表面的质量应保证压痕对角线长度的测量精度，建议用户在试验前应对试样表面进行抛光处理。
3、制备维氏硬度试样时，应使由于过热或冷加工等因素对试样表面硬度的影响减至最小。
4、由于显微维氏硬度压痕较浅，加工试样时，建议根据材料特性采用抛光/电解抛光工艺。
5、试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍，试验后试样背面不应出现可见变形压痕。
6、对于曲面试样上的试验结果，应对其测量结果进行修正。
7、对于小截面试样、外形不规则试样，为了保证其测试数据的准确性，可将试样镶嵌或使用专用的试台进行试验。
维氏硬度标准
维氏硬度标准维氏硬度是一种常用的硬度测试方法，它通过在材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的印痕面积来确定材料的硬度。
维氏硬度测试广泛应用于金属材料、塑料、橡胶、陶瓷等材料的硬度测试中。
在进行维氏硬度测试时，需要遵循一定的标准，以确保测试结果的准确性和可比性。
维氏硬度测试的标准主要包括以下几个方面：1. 载荷和钻头几何形状的标准，在进行维氏硬度测试时，需要选择合适的载荷和钻头几何形状，以确保测试的准确性。
载荷和钻头的选择应符合相关的标准规定，如 ASTM E384 标准中对载荷和钻头几何形状的要求。
2. 试样的准备和表面处理标准，在进行维氏硬度测试之前，需要对试样进行一定的准备和表面处理，以确保测试结果的准确性。
试样的准备和表面处理应符合相关的标准规定，如 ISO 6507 标准中对试样的准备和表面处理的要求。
3. 测试过程的控制标准，在进行维氏硬度测试时，需要严格控制测试过程，以确保测试结果的准确性。
测试过程的控制应符合相关的标准规定，如 GB/T 4340.1标准中对测试过程的控制要求。
4. 测试结果的评定标准，在进行维氏硬度测试后，需要对测试结果进行评定，以确定材料的硬度。
测试结果的评定应符合相关的标准规定，如 JIS B7731 标准中对测试结果的评定要求。
维氏硬度标准的制定和遵循，对于保证维氏硬度测试的准确性和可比性具有重要意义。
只有严格遵循维氏硬度标准，才能获得准确可靠的测试结果，为材料的硬度评定和质量控制提供可靠依据。
总之，维氏硬度标准是维护测试准确性和可比性的重要保障，只有严格遵循相关标准要求，才能获得准确可靠的测试结果。
希望本文能够对您了解维氏硬度标准有所帮助。
维氏硬度检测作业指导书
德信诚培训网维氏硬度检测作业指导书本作业指导书依据显微硬度计使用说明书、GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》编制，是中心实验室管理体系文件之一。
1.样品的要求：1.1样品表面应光滑平坦，试验面上无氧化皮及外来污染、油脂等，除非在产品标准中另有规定。
试样表面的质量应保证压痕对角线长度测量的精度，试样表面应进行抛光处理。
1.2试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。
1.3试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍。
试验后试样背面不应出现可见变形压痕。
1.4对于在曲面试样试验的结果，应使用GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》附录B进行修正。
1.5对于小截面或外形不规则的试样，应将试样镶嵌或用专用试验台进行试验。
2.维氏硬度计的调试准备开始试验前，请确定：选择正确的载荷、时间、试验台等以满足被测试样的待测位置能够稳定的接触压头。
3.试验过程（GB/T 4340.1）3.1试验一般在10℃～35℃室温进行。
3.2根据不同的标准要求选择适合的试验力。
3.3试验台应清洁无其他污染物（氧化皮、油脂、灰尘等）。
试样应稳固的放置于实验台上以保证试验过程中试样不产生位移。
3.4使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力加至规定值。
从加力开始到全部试验力施加完毕时间应在2s～8s之间。
对于小力值维氏硬度试验和显微硬度试验，施加过程不能超过10s且压头下降速度不能大于0.2mm/s。
试验力保持时间为10s～15s。
3.5任一压痕中心至试样边缘距离，对于钢、铜、铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5更多免费资料下载请进：好好学习社区。
维氏硬度试验
维氏硬度试验试验标准GB/T4043-1999《金属维氏硬度试验》，标准按三个试验力范围规定了测定金属维氏硬度的方法。
并规定维氏硬度试验对角线的长度范围 为0.020-1.400 mm 表5-5硬度试验采用的压头是两相对面间夹角为136º的金刚石正四棱锥体。
压头在选定的试验力F 作用下，压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力。
在试样表面压出一个正四棱锥形的压痕，测量压痕对角线长度d ，用压痕对角线平均值计算压痕的表面积。
维氏硬度值是试验力F 除以压痕表面积所得的商，用符号HV表示。
维氏硬度计算公式；HV=常数⨯试验力压痕表面积=0.102221362sin 20.1891F F d d ≈ α——金刚石压头顶部两相对面夹角136ºF ——试验力d ——两压痕对角线长度1d 和2d 的算术平均值维氏硬度值不标注单位。
在静态力测定硬度方法中，维氏硬度试验方法是最精确的一种，这种方法测量硬度的范围较宽，可以测定目前所使用的绝大部分金属材料的硬度。
维氏硬度压头采用相对面夹角为136°的金刚石正四棱锥体，是为了在不同试验力条件下获得相同形状的压痕，使各级试验力测定的结果相同。
另外压头136°夹角，在一定范围内其硬度值与布氏硬度值非常接近，特别是布氏硬度试验中采用硬质合金球作压头时，更是如此维氏硬度用HV表示;符号之前为硬度值,符号之后按顺序排列;1.选择的试验力值;2.试验力保持时间(10-15秒不标注)示例; 640HV30/20表示在试验力为294.2N(30Kgf)下保持20秒测定的硬度值勤为640。
560HV1表示在试验力为9.81N(1Kgf)下保持10-15秒测定的硬度值勤为560。
二、试验设备及仪器根据试验力的大小，维氏硬度试验设备可分为维氏硬度计、小载荷维氏硬度计和显微维氏硬度计。
试验设备应满足以下条件：（1）维氏硬度计、小载荷维氏硬度计试验力允许误差不大于±1.0%。
维氏硬度实验方法标准
维氏硬度实验方法标准维氏硬度是一种常用的材料硬度测试方法，广泛应用于金属材料的硬度测试。
维氏硬度测试方法通过在一定负荷下，利用金刚石或硬质合金锥形体对试验材料表面进行压痕测试，通过压痕的长径和短径之比来确定材料的硬度值。
本文将介绍维氏硬度实验方法的标准操作流程，以及实验中需要注意的事项。
实验仪器和试验材料准备。
1. 实验仪器，维氏硬度计、金刚石或硬质合金锥形体、显微镜。
2. 试验材料，需进行硬度测试的金属材料样品。
实验操作流程。
1. 将试验样品放置在水平台上，调整试验样品与硬度计的位置，使其处于合适的测试位置。
2. 调整试验仪器，使其负荷针对试验材料表面施加合适的负荷。
3. 施加负荷后，观察金刚石或硬质合金锥形体对试验材料表面的压痕情况。
4. 使用显微镜观察压痕，测量压痕的长径和短径。
5. 根据测量结果计算出试验样品的维氏硬度值。
实验注意事项。
1. 在进行维氏硬度测试时，应确保试验样品表面光洁平整，避免表面有凹凸不平或氧化层影响测试结果。
2. 在调整试验仪器时，应根据试验材料的不同特性选择合适的负荷，以保证测试的准确性。
3. 在观察压痕时，应使用显微镜进行观察，确保能够清晰地观察到压痕的形状和尺寸。
4. 在测量压痕的长径和短径时，应使用精密测量工具进行测量，确保测量结果的准确性。
5. 在计算维氏硬度值时，应根据压痕的长径和短径之比，参照硬度计的标准曲线或公式进行计算，得出最终的硬度值。
维氏硬度实验方法标准的正确操作对于材料硬度测试具有重要意义，只有严格按照标准操作流程进行测试，才能得到准确可靠的硬度测试结果。
希望本文介绍的维氏硬度实验方法标准能够对相关人员在实验操作中有所帮助，提高实验的准确性和可靠性。
硬度操作规程6篇
硬度操作规程6篇第1篇维氏硬度计的操作规程一、试验前的准备工作1、试样（1）试样的试面必须为光滑面，不得有氧化物及外来污物，试验面得表面粗糙度必须保证压痕对角线精确的测量，一般ra不得大于0.2微米。
（2）在试样的制备过程中，因尽量受冷、热加工等对试样表面的影响。
（3）试样或试验层的厚度至少应为压痕对角线的1.5倍，试验后试样背后不应出现可见的变形痕迹，试样的厚度和预计硬度值按下式选择选择适当的试验力f。
h2_hv预f= （kgf）4.7式中：f-----待选用的试验力（kgf）h-----试样厚度（mm）hv----预计硬度值（kgf/mm（2）如果计算的试验力在二级试验力之间，那么应选用较小一级的试验力。
试验力选好后，转动变荷手柄，选择所需的试验力。
2、选择试台本硬度计带有多种试台，都可安装在坐标试台上，以适应各种形状试样的试验需要。
因此，当选选择好合适的试台后，先用汽油擦洗净表面油脂，然后用4支m5X10的圆柱头螺钉将其固定在试台上。
3、选择试验力保持时间试验力的保持时间对黑色金属一般为10-15秒，对有色金属为30±2秒。
4、物镜倍率选择当被测试验压痕为：≤0.2mm时，选用40X＞0.2mm时，选用10X二、试验1、打开电源开关（30）照明灯。
2、依据试验前的准备所述，选择试验力、试台、物镜倍率，预制试验力保持时间。
3将试样放置于试台上，并应保证试面与主轴轴线垂直。
4将10倍物镜转至正前方，旋转升降手轮使物面离物镜下端面约8毫米，再满满的转动升降手轮并再目镜中观察，直至看清试样表面得加工痕迹。
如果从目镜中观察分划板上得刻线不清晰，可转动目镜，使之清晰为至。
操作者再使用过程中，可随时旋转亮度调节旋钮，选择舒适得视场照明亮度。
5将压头转至正前方，按下加载荷，硬度计随之完成施加－保持－卸除试验力得过程，压头自动回到初始位子。
6将已经选折好得物镜旋转到正前方，通过测微计进行压痕测量，由于压痕是被物镜放大后成像在分划板上，而分划板上相邻刻线间距为1毫米，百分同旋转一圈，视场中指标线移动1毫米，这样百分同一格为0.01毫米。
维氏硬度试验
维氏硬度试验试验标准GB/T4043-1999《金属维氏硬度试验》，标准按三个试验力范围规定了测定金属维氏硬度的方法。
并规定维氏硬度试验对角线的长度范围 为0.020-1.400 mm 表5-5硬度试验采用的压头是两相对面间夹角为136º的金刚石正四棱锥体。
压头在选定的试验力F 作用下，压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力。
在试样表面压出一个正四棱锥形的压痕，测量压痕对角线长度d ，用压痕对角线平均值计算压痕的表面积。
维氏硬度值是试验力F 除以压痕表面积所得的商，用符号HV表示。
维氏硬度计算公式；HV=常数⨯试验力压痕表面积=0.102221362sin 20.1891F F d d ≈ α——金刚石压头顶部两相对面夹角136ºF ——试验力d ——两压痕对角线长度1d 和2d 的算术平均值维氏硬度值不标注单位。
在静态力测定硬度方法中，维氏硬度试验方法是最精确的一种，这种方法测量硬度的范围较宽，可以测定目前所使用的绝大部分金属材料的硬度。
维氏硬度压头采用相对面夹角为136°的金刚石正四棱锥体，是为了在不同试验力条件下获得相同形状的压痕，使各级试验力测定的结果相同。
另外压头136°夹角，在一定范围内其硬度值与布氏硬度值非常接近，特别是布氏硬度试验中采用硬质合金球作压头时，更是如此维氏硬度用HV表示;符号之前为硬度值,符号之后按顺序排列;1.选择的试验力值;2.试验力保持时间(10-15秒不标注)示例; 640HV30/20表示在试验力为294.2N(30Kgf)下保持20秒测定的硬度值勤为640。
560HV1表示在试验力为9.81N(1Kgf)下保持10-15秒测定的硬度值勤为560。
二、试验设备及仪器根据试验力的大小，维氏硬度试验设备可分为维氏硬度计、小载荷维氏硬度计和显微维氏硬度计。
试验设备应满足以下条件：（1）维氏硬度计、小载荷维氏硬度计试验力允许误差不大于±1.0%。
维氏硬度检测作业指导书
维氏硬度检测作业指导书本作业指导书依据显微硬度计使用说明书、GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》编制，是中心实验室管理体系文件之一。
1.样品的要求：1.1样品表面应光滑平坦，试验面上无氧化皮及外来污染、油脂等，除非在产品标准中另有规定。
试样表面的质量应保证压痕对角线长度测量的精度，试样表面应进行抛光处理。
1.2试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。
1.3试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍。
试验后试样背面不应出现可见变形压痕。
1.4对于在曲面试样试验的结果，应使用GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》附录B进行修正。
1.5对于小截面或外形不规则的试样，应将试样镶嵌或用专用试验台进行试验。
2.维氏硬度计的调试准备开始试验前，请确定：选择正确的载荷、时间、试验台等以满足被测试样的待测位置能够稳定的接触压头。
3.试验过程（GB/T 4340.1）3.1试验一般在10℃～35℃室温进行。
3.2根据不同的标准要求选择适合的试验力。
3.3试验台应清洁无其他污染物（氧化皮、油脂、灰尘等）。
试样应稳固的放置于实验台上以保证试验过程中试样不产生位移。
3.4使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力加至规定值。
从加力开始到全部试验力施加完毕时间应在2s～8s之间。
对于小力值维氏硬度试验和显微硬度试验，施加过程不能超过10s且压头下降速度不能大于0.2mm/s。
试验力保持时间为10s～15s。
3.5任一压痕中心至试样边缘距离，对于钢、铜、铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5倍；对于轻金属、铅、锡及其合金至少应为对角线长度的3倍。
两相邻压痕中心之间的距离，对于钢、铜、铜合金至少应为压痕对角线长度的3倍；对于轻金属、铅、锡及其合金至少应为对角线长度的6倍。
3.6在平面上压痕两对角线长度之差，应不超过对角线长度平均值的5%。
数显显微维氏硬度计操作规程
维氏硬度计操作规程本维氏硬度计用于测量厂内冲压板材之硬度一、实验前准备1.硬度计精度的检查：在没装试件时启动，检查各部机构的动作情况，然后用标准维氏硬度块检查示值精度。
2.试样的准备：试件表面应平滑，试件的制作，用细号砂纸或采用金相试样抛光机对试样面进行抛光处理，试样面必须光洁。
3.试台的选择：能保证试件平稳的置放其上，并使表面与压头垂直。
4.试验力的选择：根据试件的厚度、预计硬度及硬化层的深度来选择试验力二、试验步骤1.打开电源开关，显示屏亮，大约5秒左右自动进入主页面，此时会显示相关数值。
2.开机后的设置如与你的实验条件不符，请按（OK）键进入选择菜单设置所需实验条件，按（OK）键和上下方向键选择所需设置，确认按（OK）键，设置完成返回主页面按（START）即可。
3.将被测物品放置工作台，转动防护罩，根据需要选择20或40倍物镜处于被测物品位置，眼睛接近目镜观察，转动升降手轮调节上下，直至测试物品表面成像清晰，聚焦过程结束4.将防护罩逆时针转动，将压头处于被测物品位置，按（START）键开始加荷，同时屏幕下方滚动条开始填充，直至仪器发出嘟的声音，表示加卸荷结束。
5将防护罩顺时针转动，使物镜处于测试物品位置，从目镜观察压痕成像，调节升降手轮，直至压痕成像清晰位置，转动目镜两边的鼓轮，使两条刻线内侧无限接近，按下（CLR）键，零位确定完成。
6.反向转动目镜两边鼓轮，两刻线逐渐分开，转动左鼓轮，使左刻线内侧与压痕左边缘相切，转动右鼓轮，使右刻线内侧与压痕右边缘像切，按下按钮，D1测量结束。
7.将目镜转动90°，转动鼓轮，使下刻线内侧与压痕下边的边缘相切，转动测量鼓轮，使上刻线内测与压痕上边缘相切，按下按钮，D2测量完成，仪器自动计算硬度值并显示，本次测试完成。
8.实验完毕后，取下试件，用纱布将硬度计擦净，套上防尘罩。
三、测试注意事项1.测试前需先用标准块校正仪器是否有偏差，确认OK方可执行测试。
维氏硬度计操作规范
维氏硬度计（HVS-10）文件编号版本号 1.0项目序号符号1234512312345678123456123部位编号周期责任岗位符号1每天操作员2每月操作员3每月操作员41 年第三方测 量维氏硬度计操作规范设备名称【操作规范标准】———操作“应知” “应会”内容方法及要点说明试样要求表面干净、光滑，可在1000号砂纸上进行研磨。
打开机器电源开关（图1红圈）。
顺时针转动负载旋钮，调到需要的载荷，载荷数指向红色刻点（图2）确认操作面板是否显示正常（图3）。
物镜为40X。
每天测试前必须使用标配的标准块进行确认。
【图1】 【图2】结果记录在《硬度计日常点检表》中。
操作方法见“测量步骤”。
试样放置在工作台上（必要时用夹具），顺时针转动升降手轮（图4），工作台上升，试件距离物镜比较近时（可看到绿色光点）观察目镜，继续上升直到目镜（图5）中观察到清晰图像。
【图3】按操作面板上“3”键依次向右选择菜单，再按“2”向下键选择参数，按“ENTER”进行确认，各参数选择如图6所示，选好后按“ENTER”键进入下一步转动转换罩壳，让压头在试样的正上方，按“START”进行加载，面板盘上会有相应图案及倒计时显示（图7），当保载时间完成后转动罩壳，调整物镜测量D1：旋转右旋钮，使右边的刻线同压痕右顶点相切，再旋转左旋钮，使左边的刻线同压痕左顶点相切（图8），按图5所示的黑色按钮。
测量D2：旋转目镜，重复步骤3测量D2。
结果显示，如图9。
【图4】【图5】在操作时要十分小心不能触及压头。
压头应保证清洁，当沾上了油污或灰尘是可用脱脂绵沾上酒精，在压头顶尖处小心轻擦干净。
如果还要继续测量同一个平面，移动试样后按照3-5（目镜观察参照第1步）的步骤进行。
如果更换试样或测量面时，先逆时针转动升降手轮，取下测试好的试样后再放入新的试样，按照1-5（第2步不用）的步骤进行。
测量面必须水平并且同压头垂直。
不能解决的联系计量室委外修理。
【图8】 【图9】【设备点检、保养作业标准】———记录文件《点检维护保养记录》由于各人的视差，观察目镜视场内的刻线可能模糊，因此观察者换人时，应先微量转动目镜，使观察到视场内的刻线清晰。
维氏硬度计试验力选择【详解】
维氏硬度试验力的选择一直是件比较头疼的事。
维氏硬度试验力的大小我们需要通过结合试样的种类、样品的外形尺寸（主要是厚度）、加工工艺、测试目的以及试样预估的硬度值范围等来确定。
1 维氏硬度试验选择试验力1.1 按规定选择按照实验室操作规程中的规定或产品技术标准（设计图纸要）的要求；客户指定试验力；当有这些规定时，我们需要按这些要求选择试验力进行试验。
1.2 没规定时在没有要求的情况下，在保证试验后试样背面不会出现可见的变形压痕时，我们应可能选择较大的试验力进行试验。
当类似产品或技术标准有要求时，具体样品又没有具体规定时，我们需要选择与类似产品最接近的试验力进行试验。
这样我们能得到尽可能大的压痕。
这样考量的原因是，任何材料都会有弹性变形的回复，而且不管压痕的大小，材料的弹性回复量基本是一定。
弹性回复量的影响对于显微维氏硬度的测量尤为明显。
这是因为，弹性回复量一定，压痕越小，则弹性回复量的占比就越大，导致测试时，压痕对角线长减小，致使显微维氏硬度测试值增大。
试验力越小必使压痕的对角线越短，由于人眼的最小识别量是确定，当压痕越小，人眼的视觉误差引入的不确定度将大大增加。
所以基本可以确定，相同试样压痕越大，维氏硬度测试结果越准确。
有多个试验研究表明，同一试样，在相同的试验环境下，同一试验员，只改变试验力的大小分别进行多组测量，试样的硬度测试值不完全相同；并且试验力越小，硬度值的分散性越大。
多人对比，获得的趋势一致。
能力验证、测量审核、实验室比对、不同客户对同一样品维氏硬度性能的评价，都应要求使用尽可能大的试验力，并且双方或多方都应采用相同的试验力。
这样能比较好的避免因试验力的选择，导致试验结果相差甚远的问题。
1.3 特殊情况测试表面硬度，如表面渗碳，渗氮等。
如渗碳淬火回火后的试样表面硬度，在试样表面0.05处测试，此时选用小试验力，能有效避免压痕不对称导致测试结果的不准确性。
值得特别注意的是，在测表面硬度时，我们切忌不能把样品的整体厚度作为我们选择试验力的依据，而是应当根据样品表面硬度层的厚度来确定。