化学工业安全措施标准版本
HG23010—1997《常用危险化学品的安全防护规则的周知卡编制导则》
常用危险化学品安全周知卡编制导则HG23010—1997中华人民共和国化学工业部1997—08—20赞同1997—10—01推行1主题内容与适用范围本标准规定了工作场所常用危险化学品安全周知卡的内容和编制要求。
本标准适用于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、伤害品、放射品和腐化品等危险化学品安全周知卡的编制。
2引用标准以下标准包括的条则经过在本标准中引用而构成本标准的条则。
在本标准初版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被校正，使用标准的各方应商议使用以下标准最新版本的可能性。
GB13690—92常用危险化学品的分类及标志GB2894—88安全标志GB190—90危险货物包装标志GB15258—94危险化学品标签编写导则3定义本标准采用以下定义：3．1剧毒化学品highlytoxicchemical急性毒性为：经口LD50≤5mg／kg；经皮LD50≤40mg ／kg；吸入LC50≤0．5mg／L的化学品。
3．2中等毒性化学品mediantoxicchemical急性毒性为：经口LD50>5～≤50mg／kg；经皮LD50>40～≤200mg／kg；吸入LC50>0．5～≤2mg／L的化学品。
3．3有害化学品harmfulchemical急性毒性为：固体经口LD50>50～≤500mg／kg；液体经口LD50>50～≤2000mg／kg；经皮LD50>200～≤1000mg／kg；吸入LC50>2～≤10mg／L的化学品。
3．4爆炸化学品explosivechemical在某种能量因子(如受热、撞击等)作用下，能发生激烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境造成损坏的化学品。
3．5易燃气体flammablegas爆炸下限≤10％(V/V)或燃烧范围≥12％(V/V)的易于燃烧和爆炸的气体化学品。
化工生产安全规范安全生产
化工生产安全规范1、化工生产八大安全规范是什么厂区盲板抽堵作业安全规程厂区高处作业安全规程厂区断路作业安全规程厂区吊装作业安全规程厂区设备检修作业安全规程厂区动火作业安全规程厂区动土作业安全规程厂区设备内作业安全规程2、化工生产需要哪些要素化工生产具有高温、高压、高[wiki]电流[/wiki]、工艺流程复杂、操作要求严格等特点，存在燃烧、爆炸、中毒、[wiki]腐蚀[/wiki]等危险因素，加上工艺技术、生产装置、安全设施等方面存在的缺陷，给工艺安全管理带来一定难度。
如何保证生产装置“安、稳、长、满、优”地运行？笔者认为，化工工艺管理应把握“四要素”。
一、加强培训教育，提高操作水平要制定严格的培训计划和方案，在培训对象上，不仅要加强对岗位操作人员的培训，而且要搞好管理人员、技术人员、生产调度员、维修人员的培训，达到“全员培训、共同提高”的目的。
在培训内容上，应结合岗位操作实际，加强操作规程和安全技术规程等专业知识的学习，注重对紧急事故应急处理能力的学习，全面提高员工的业务技能和处理突发事故的能力；在培训方法上，要采取集中学习和分组讨论相结合的办法，以现场问答、模拟演练、答题卡等灵活多样的教学方式搞好培训，做到学习工作化、工作学习化，以确保培训效果和质量。
二、组织编制岗位操作规程和安全技术规程生产装置在投入使用前，应结合生产实际，组织技术人员和操作能手编制工艺规程、岗位操作法和安全技术规程。
当引进新工艺或改变工艺条件时，要逐级审查批准，重新修订操作规程，及时印发到岗位，组织员工学习新工艺操作法，做到人人会讲、会背、会操作。
严禁擅自工艺操作规程和工艺流程指标，更不许对设备进行试验性操作，否则便难以保证正常投产运行。
三、综合评价工艺指标的安全性针对化工工艺指标多、要求严、[wiki]标准[/wiki]高等特点，首先要按照工艺指标对安全生产影响的大小进行分类，即：安全工艺指标、一般工艺指标。
凡涉及人身安全、可能导致重大事故发生的关键安全工艺指标，应列为重点监控对象，有针对性地重点管理，实现工艺指标的可控、在控。
常用危险化学品生产工艺的安全措施
常用危险化学品生产工艺的安全措施随着化学工业的快速发展，危险化学品的生产和使用也越来越广泛。
危险化学品的生产工艺涉及许多危险因素，如毒性、易燃性、爆炸性等。
为了确保工人和环境的安全，必须采取一系列的安全措施来降低风险。
以下是常用的危险化学品生产工艺的安全措施：1.严格遵守相关法规和标准：生产企业必须遵守国家和地方的法规和标准，如《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品生产工艺安全技术规范》等。
这些法规和标准提供了对生产工艺的详细要求和限制，确保生产过程的安全可控。
2.设立安全管理体系：企业应建立完善的安全管理体系，包括制定安全操作规程、工艺流程图、应急预案等。
设立安全监控系统，以实时监测关键参数，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.建立风险评估和控制措施：在生产前应进行全面的风险评估，确定可能存在的危险因素，并采取相应的控制措施。
例如，在易燃物质的生产中，应确保通风设备的良好运行，设立爆炸防护设备，如防爆门、防火墙等。
4.工艺优化和改进：通过改进工艺和工艺条件，可以降低危险品的产生，减少危险品的储存和使用。
例如，在化学反应过程中，可以采用低温、低压的条件，减少危险品的生成。
5.提供和更新员工培训：对工人进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和技能，教育他们正确使用和维护安全设备，掌握应对紧急情况的应急措施。
6.定期进行设备检查和维护：定期检查和维护生产设备，确保其正常运行和安全性。
及时更换老化或损坏的设备，修复设备中的漏洞和缺陷。
7.强化现场安全管理：加强现场监督和管理，严格遵守操作规程，确保操作人员按照规定的程序进行操作。
在现场设置明显的安全警示标志和标识，提醒工人注意安全。
8.加强储存和运输安全管理：对危险化学品进行储存和运输时，需要采取严格的措施确保其安全。
储存区域应设有合适的防火、防爆设备，定期进行巡查和维护。
运输过程中，应使用专业运输车辆和容器，并按照相关法规和标准操作。
9.建立事故报告和应急处理机制：如发生事故，应及时报告并迅速启动应急处理机制。
厂区动火作业安全规程HG23011 - 1999
ICS：71 . 020备案号：4109 - 1999中华人民共和国化工行业标准HG 23011 - 1999厂区动火作业安全规程The Safety Code for Hot Work in Workplace(出版稿)1999 - 09 - 29 发布 2000 - 03 - 01 实施国家石油和化学工业局发布HG 23011 - 1999前言本标准是根据化工企业生产区域对动火作业的安全要求制定的。
本标准的附录为标准的附录。
本标准由原化学工业部提出。
本标准由中国化工学会化工安全专业委员会技术归口。
本标准由吉林化学工业集团公司负责起草。
本标准主要起草人：张镭。
本标准委托中国化工学会化工安全专业委员会负责解释。
中华人民共和国化工行业标准厂区动火作业安全规程 HG 23011 - 1999 The Safety Code for Hot Work in Workplace厂区动火作业安全规程HG 23011 - 19991.主题内容与适用范围本标准规定了化工企业生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。
本标准适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的动火作业。
本标准不适用于化工企业生产区域的固定动火区作业和固定用火作业。
2.引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ 16 - 87 建筑设计防火规范HG 23012 - 1999 厂区设备内作业安全规程HG 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程3.定义本标准采用下列定义。
3.1动火作业在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
3.2易燃易爆场所生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。
化学品安全技术说明书编写规定(GB16483-2000).doc(可编辑修改word版)
化学品安全技术说明书编写规定(GB16483-2000)1范围本标准规定了化学品安全技术说明书（MSDS）的内容和编写要求。
本标准适用于工业化学品，包括化学单质、化合物和混合物。
本标准不适用于民用受控消费品、以科学研究为目的的少量样品和国家另有规定的特殊危险化学品。
2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB6944-1986 危险货物分类和品名编号GB13690-1992 常用危险化学品的分类及标志GB/T15098-1994 危险货物运输包装类别划分原则联合国《关于危险货物运输的建议书》（简称UN RTDG）《危险货物运输管理规则》（铁道部颁布）1995 年注：联合国《关于危险货物运输的建议书》可从国家化学品登记注册中心索取。
3内容化学品安全技术说明书（CSDS）包括以下十六部分内容。
3.1化学品及企业标识主要标明化学品名称、生产企业名称、地址、邮编、电话、应急电话、传真等信息。
3.2成分/组成信息标明该化学品是纯化学品还是混合物。
纯化学品，应给出其化学品名称或商品名和通用名。
混合物，应给出危害性组分的浓度或浓度范围。
无论是纯化学品还是混合物，如果其中包含有害性组分，则应给出化学文摘索引登记号（CAS 号）。
3.3危险性概述简要概述本化学品最重要的危害和效应，主要包括：危险类别、侵入途径、健康危害、环境危害、燃爆危险等信息。
国家质量技术监督局2000-01-01 批准2000-07-1 实施3.4急救措施指作业人员意外的受到伤害时，所需采取的现场自救或互救的简要的处理方法，包括：眼睛接触、皮肤接触、吸入、食入的急救措施。
3.5消防措施主要表示化学品的物理和化学特殊危险性，合适灭火介质，不合适的灭火介质以及消防人员个体防护等方面的信息，包括：危险特性、灭火介质和方法，灭火注意事项等。
化工企业厂区作业安全规程
化工企业厂区作业安全规程厂区动火作业安全规程(HG 23011 – 1999)1. 主题内容与适用范围本标准规定了化工企业生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。
本标准适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的动火作业。
本标准不适用于化工企业生产区域的固定动火区作业和固定用火作业。
2. 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ 16 - 87 建筑设计防火规范HG 23012 - 1999 厂区设备内作业安全规程HG 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程3. 3.定义本标准采用下列定义。
3.13.1动火作业在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
3.23.2易燃易爆场所生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。
4. 4.动火作业分类动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。
4.14.1特殊危险动火作业在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。
4.24.2一级动火作业在易燃易爆场所进行的动火作业。
4.34.3二级动火作业除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
4.44.4凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
4.54.5遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。
5. 5.动火作业安全防火要求5.15.1一级和二级动火作业安全防火要求5.1.1 5.1.1动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须执行HG 23012、HG 23014的规定。
GB 16483-2000化学品安全技术说明书编写规定
GB16483-2000化学品安全技术说明书编写规定化学品安全技术说明书编写规定范围1 范围本标准规定了化学品安全技术说明书（CSDS）的内容和编写要求。
本标准适用于工业化学品，包括化学单质、化合物和混合物。
本标准不适用于民用受控消费品、以科学研究为目的的少量样品和国家另有规定的特殊危险化学品。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB6944-1986 危险货物分类和品名编号GB13690-1992 常用危险化学品的分类及标志GB/T15098-1994 危险货物运输包装类别划分原则联合国《关于危险货物运输的建议书》（简称UN RTDG）《危险货物运输管理规则》（铁道部颁布）1995年注：联合国《关于危险货物运输的建议书》可从国家化学品登记注册中心索取。
3 内容化学品安全技术说明书（CSDS）包括以下十六部分内容。
3．1 化学品及企业标识主要标明化学品名称、生产企业名称、地址、邮编、电话、应急电话、传真等信息。
3．2 成分/组成信息标明该化学品是纯化学品还是混合物。
纯化学品，应给出其化学品名称或商品名和通用名。
混合物，应给出危害性组分的浓度或浓度范围。
无论是纯化学品还是混合物，如果其中包含有害性组分，则应给出化学文摘索引登记号（CAS号）。
3．3 危险性概述简要概述本化学品最重要的危害和效应，主要包括：危险类别、侵入途径、健康危害、环境危害、燃爆危险等信息。
国家质量技术监督局2000-01-01批准2000-07-1实施3．4 急救措施指作业人员意外的受到伤害时，所需采取的现场自救或互救的简要的处理方法，包括：眼睛接触、皮肤接触、吸入、食入的急救措施。
3．5 消防措施主要表示化学品的物理和化学特殊危险性，合适灭火介质，不合适的灭火介质以及消防人员个体防护等方面的信息，包括：危险特性、灭火介质和方法，灭火注意事项等。
厂区动火作业安全规程HG23011 - 1999
ICS：71 . 020备案号：4109 - 1999中华人民共和国化工行业标准HG 23011 - 1999厂区动火作业安全规程The Safety Code for Hot Work in Workplace(出版稿)1999 - 09 - 29 发布 2000 - 03 - 01 实施国家石油和化学工业局发布HG 23011 - 1999前言本标准是根据化工企业生产区域对动火作业的安全要求制定的。
本标准的附录为标准的附录。
本标准由原化学工业部提出。
本标准由中国化工学会化工安全专业委员会技术归口。
本标准由吉林化学工业集团公司负责起草。
本标准主要起草人：张镭。
本标准委托中国化工学会化工安全专业委员会负责解释。
中华人民共和国化工行业标准厂区动火作业安全规程 HG 23011 - 1999 The Safety Code for Hot Work in Workplace厂区动火作业安全规程HG 23011 - 19991.主题内容与适用范围本标准规定了化工企业生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。
本标准适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的动火作业。
本标准不适用于化工企业生产区域的固定动火区作业和固定用火作业。
2.引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ 16 - 87 建筑设计防火规范HG 23012 - 1999 厂区设备内作业安全规程HG 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程3.定义本标准采用下列定义。
3.1动火作业在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
3.2易燃易爆场所生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。
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化学工业安全措施标准
版本
化学工业安全措施标准版本
操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1．设备安全
确定设备的安全性，需要考虑以下因素：
(1)是否按照相应的安全标准、规范进行设计；
(2)是否按照设计说明书正确进行制造；
(3)是否有适当的安全防护装置；
(4)维护、检查的程序是否完善。
对于所有化工装置的设计，目前还没有全部达到标准化，但在机械设备方面的设计则已经实现了标准化。
对于化工装置设计标准，可按以下目次查阅审定：基础工程；支持结构；容器和罐；泵和压缩机；加热器和加热炉；换热器；透平机；电气设备；仪
表；配管；蒸馏塔和吸收塔；安全消防设备。
关于压力容器，许多规格标准或法规都规定了设计标准。
在设计时，除这些标准外，还需要考虑结构材料、施工方法、设计强度、金属厚度等因素。
设计温度和设计压力，应该根据操作中的最大值确定。
为了便于维修检查，压力容器上必须开有一定数量的适当尺寸的检查孔。
处理腐蚀性物料时，除要充分注意耐腐蚀处理外，还必须有完善的排液系统。
还要注意防止压力容器放空口和安全阀排出的危险物滞留而形成的二次危险。
处理可燃液体和气体的泵和压缩机，应该尽可能设在室外，而且必须采用防振的配管和支撑方法进行安装。
特别是输送可燃流体的泵，为了防止起火时，人无法接近，可燃流体仍继续流人泵内，应该安装远程控制开关和配管截断阀。
加热器和加热炉，务必不得设置在散发可燃气体的危险区域。
需要特别注意点火装置、控制装置、压力安全装置以及燃烧室内的通风。
就配管系统而言，要考虑到装置发生火灾的情况，在适当的地点安装紧急切断阀。
另外，必须防止倒流，安装止逆阀。
自动化、仪表化是化工装置安全运行的重要因素。
所有的仪表都应该是可靠的，且具有良好的耐腐蚀性和耐候性。
仪表安装时应考虑到易于检查和维修。
2．物料加工和操作安全
应该建立原料、中间体、产物和副产物的完整的物性数据档案。
根据《第170号国际公约》及1997年我国施行的《工作场所安全使用化学品规定》，属于危险化学品的物料，可向供应商或制造商索取该物
料的《化学品安全技术说明书》。
对各种物质的状态、闪点、沸点、熔点、爆炸极限、燃点等性质数据，以及操作、贮运、应急处置等，都应该有清晰地了解。
对物质性质所伴生的危险和可能造成的损失或损害，以及相应的对策应进行分析和说明，达到防患于未然的目的。
对于操作程序，可分为有化学反应的和无化学反应的两种类型。
所谓“有化学反应的”是指在设备中进行聚合、缩合、热裂解、催化裂化、氧化、脱氢、加氢、烷基化等化学反应。
而“无化学反应的”则是指混合、溶解、清洗、蒸馏、萃取、吸收、精制、分离、机械加工等不进行化学反应的单元操作。
对可能发生的误操作，以及一旦发生所造成的后果，应分门别类地进行分析和评价。
特别是对可能造成重大损失或损害的操作要格外注意。
3．装置布局安全
化工装置的布局和排列，对于绝大多数操作都应该是最有效的，而且安全问题也必须放在同等重要的地位。
对于大量处理可燃液体的石油和化工企业，装置布局和设备间距应该注意以下几点：
(1)需要留有足够的空地以把工艺单元可能的火灾控制在最小范围；
(2)对于极为重要的单系列装置，要保留足够的空间，或用其他方法进行防护；
(3)危险性极大的区域应该与其他部分保持足够的安全距离；
(4)装置事故不能直接影响水、电、气(汽)等公用工程设施；
(5)因各种原因有可能使装置界区内浸水时，应
该设置防水设备；
(6)应该特别注意公路、铁路在装置附近的情况；
(7)对于道路的设置，应该注意在发生事故时能较方便地接近装置；
(8)在装置的边界和出入口，应该安装监视设施。
生产设备会因火灾、爆炸遭受重大损失。
其原因有以下几点：由起火的装置直接引起的火灾；因辐射热使相邻装置的可燃物起火；发生火灾的装置或区域的燃烧液体溢流或飞散至其他装置或区域。
火源的辐射热会引燃300m远的可燃液体，发生爆炸时还可能影响到更远的距离。
对于可以预想到的火灾、爆炸事故，要留有足够的安全距离，使火灾、爆炸危险不至于波及到相邻的装置或区域。
对于有些危险性高的
工艺装置，应设置泄爆设施，还可以设置混凝土或钢板的防爆墙。
这里写地址或者组织名称
Write Your Company Address Or Phone Number Here。