锅炉钢结构油漆涂刷油漆技术方案
钢结构喷漆施工方案
钢结构喷漆施工方案一、施工背景钢结构是目前广泛应用于建筑工程中的一种重要结构形式，其具有高强度、轻量化和耐久性强等特点。
钢结构在使用过程中，由于受到气候和环境等因素的影响，表面会逐渐产生腐蚀、老化等问题，因此需要进行喷漆施工以增强其防腐、防锈、美观等性能。
二、施工目标1. 增强钢结构的防腐性能：通过喷漆施工，形成一层坚固的防护膜，有效阻隔空气、水分、化学物质等对钢结构的侵蚀，延长使用寿命。
2. 提升钢结构的美观度：通过选择合适的喷漆颜色和工艺，使钢结构的外观更加美观、统一，符合设计要求。
3. 保证施工质量与安全：严格按照施工规范进行施工，确保喷漆施工质量，提高工程的安全性和可靠性。
三、施工步骤1. 准备工作（1）搭建脚手架：根据钢结构的实际情况，搭建适当高度的脚手架，以方便施工人员进行作业。
（2）清洁表面：清除钢结构表面的油污、尘土等杂质，并确保表面干燥清洁。
2. 表面处理（1）除锈处理：利用化学、机械或热处理等方式，将钢结构表面的生锈层彻底清除，恢复到基材的光洁度。
（2）喷砂处理：采用喷砂机对钢结构进行喷砂处理，以提高表面粗糙度，增强喷漆涂层的附着力。
3. 底漆处理选用耐腐蚀性好的底漆材料，进行底漆处理。
（1）涂刷底漆：采用刷涂或者喷涂方式，在钢结构表面均匀涂刷底漆，形成一层保护层，增强钢结构的耐腐蚀能力。
（2）干燥处理：等待底漆完全干燥，通常需要24小时以上。
4. 中间涂层处理（1）涂刷中间涂层：选择合适的中间涂层材料，均匀涂刷于底漆表面。
（2）干燥处理：等待中间涂层完全干燥，通常需要24小时以上。
5. 面漆处理（1）选择合适的面漆材料，进行涂刷。
（2）根据需要进行面漆的涂刷次数，以达到设计要求。
（3）干燥处理：等待面漆完全干燥，通常需要24小时以上。
四、施工注意事项1. 确保施工环境干燥，避免降水、高湿度等不利条件对施工质量的影响。
2. 严格按照涂装材料的使用说明进行操作，确保使用方法正确。
锅炉钢结构油漆施工作业指导书
河北大唐国际丰润热电工程#2机组锅炉钢结构油漆施工作业指导书文件编码：TEPC/B/A-1/2008—BW006项目名称：河北丰润热电工程项目部施工单位:天津电力建设公司日期：2009。
06.06版次：A目录1.工程概况 01.1工程(系统或设备)概况 (1)1。
2工期要求 (1)2。
编制依据 (1)3。
作业前的条件和准备 (1)3。
1技术准备 (1)3.2作业人员 (2)3。
4材料和设备 (4)3.5安全器具 (4)3.6工序交接 (5)3.7其他 (5)4。
作业程序、方法和内容 (5)4.1施工工艺流程 (5)4．2施工方案 (5)4．3施工方法及要求 (8)5．作业过程中对控制点的设置和质量通病预防 (8)5.1质量目标 (8)5.2质量通病预防 (8)5.3作业过程中控制点的设置 (8)5。
4质量标准及要求 (9)6.作业的安全要求和环境条件 (9)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (9)6.2作业的环境条件 (10)7。
附录（附表、附图等) (11)1.工程概况1。
1工程（系统或设备）概况大唐国际丰润热电厂工程建设2台300MW燃煤发电机组，其中#2机组的安装由天津电力建设公司承建。
锅炉钢结构油漆施工包括：锅炉钢架整体油漆、梯子、栏杆整体油漆、踏步局部补漆、管道支吊架油漆、不保温管道油漆、介质温度≤120℃设备和管道，在保温前外表面需涂刷防锈漆,油漆颜色执行GSB。
G51001—94标准,光泽选择为无光。
1.2工期要求1.2。
1总工期约：开工到168小时前完成（属于间断施工,不好连续）2.编制依据2.1已批准的施工图和设计变更等技术文件。
2.1.1设备厂家图2.1.2管道安装图2。
1。
3设计院保温油漆清册2。
1。
4 图纸会议纪要2。
1.5 工程联系单2.2 已批准的施工组织专业设计。
2.3 合同规定采用的规程规范和承诺等。
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）(DL/T5047—95）2.5《电力建设安全工作规程》2。
钢构工程喷漆施工方案范本
钢构工程喷漆施工方案范本一、施工前的准备工作1. 钢构工程喷漆施工前，需对施工现场进行清理，清除杂物和灰尘，以确保施工环境干净整洁。
2. 对施工区域进行临时隔离，并设置警示标志，确保施工区域安全。
3. 对需要喷漆的钢构件进行清洗和打磨处理，去除油污和锈蚀，确保基材表面光滑清洁。
4. 准备好所需的喷漆设备和材料，如喷枪、压缩空气、喷漆颜料等。
5. 做好施工人员的防护工作，配备好呼吸器、护目镜、手套等个人防护用品。
6. 确保环境温度适宜，气候条件符合喷漆施工要求。
二、喷漆施工工艺流程1. 表面处理（1）将清洁打磨后的钢构件进行防腐处理，如喷涂底漆、防锈底漆等，确保基材表面干燥平整。
（2）对底漆进行砂纸打磨，去除表面浮尘和凹凸不平，提高涂层附着力。
2. 喷涂底漆（1）调节好喷枪的压力和喷雾模式，保证漆膜均匀贴合在基材表面上。
（2）从上至下，从左至右，按照均匀的速度和角度进行底漆的喷涂，确保涂层厚度均匀。
（3）底漆喷涂完成后，进行干燥和固化处理，使底漆与基材形成良好的附着力。
3. 中间涂层处理（1）在底漆固化后，进行中间涂层的处理，重复上述喷漆工艺，确保涂层的均匀性和附着力。
4. 面漆喷涂（1）在中间涂层固化后，进行面漆的喷涂处理，同样需要注意喷涂的均匀性和厚度。
（2）面漆的品种和颜色要与底漆和中间涂层相匹配，以确保整体颜色的一致性。
5. 漆膜固化（1）整个喷漆过程完成后，对漆膜进行干燥和固化处理，以确保漆膜的硬度和耐磨性。
6. 完工检验（1）对喷漆后的钢构件进行外观检验，检查涂层表面的平整度和一致性。
（2）通过耐磨、耐酸碱等实验，对漆膜的质量进行验证。
三、施工注意事项1. 安全第一，施工现场要设置良好的通风系统，保证喷漆过程中有足够新鲜空气以保护施工人员的健康。
2. 喷涂时要注意喷枪与钢构件的距离和角度，保持喷涂均匀，避免出现漆膜厚薄不一的情况。
3. 喷漆前要对喷枪进行清洗和排除孔道内的杂质，避免造成涂层质量不良。
钢结构油漆涂刷施工方案
钢结构油漆涂刷施工方案一、施工准备1.1确定施工计划：根据工程要求、施工图纸和设计要求，确定施工的时间、地点和方法。
1.2材料准备：根据设计要求和工程规格，采购所需的油漆、溶剂、涂刷工具等材料，并按照规定进行检验和贮存。
1.3施工设备准备：为了保证施工质量和效率，需要准备好涂刷设备，包括刷子、滚筒、喷枪等。
1.4施工人员准备：确定施工人员的资质和技能要求，并进行培训和考核，确保施工人员具备相应的油漆涂刷技能。
1.5环境准备：清理施工现场，确保施工地点的整洁和安全。
需要保持空气流通，防止灰尘、水汽等对施工质量的影响。
二、施工步骤2.1表面处理：对钢结构表面进行除锈和清洁处理，以去除锈蚀、油污等杂质，提供一个清洁、光滑的表面。
可以使用机械除锈、喷砂、化学除锈等方法。
2.2基底处理：在表面处理完毕后，进行基底处理，包括打磨、填补裂缝、处理不平整的地方等。
保证基底平整、光滑，以提供一个均匀的涂层。
2.3涂装：选择适用于钢结构的油漆，根据设计要求和工程规范，进行涂刷。
可以使用刷涂、滚涂或喷涂等方法，确保涂层均匀、牢固。
2.4干燥和硬化：在油漆涂刷完毕后，进行干燥和硬化处理。
根据油漆种类和施工环境，确定干燥时间，并在此期间保持施工现场的温度和湿度适宜。
2.5防腐处理：在涂装完成后，根据设计要求和工程规范，对涂层进行防腐处理。
可以采用喷涂或刷涂的方法，保护涂层不受到腐蚀和氧化。
三、质量控制3.1施工前的检查：在进行涂刷施工之前，进行工程检查，包括基底处理、涂装设备、油漆材料等，确保施工前的准备工作符合要求。
3.2施工中的质量控制：在施工过程中，进行监督和抽样检验，确保涂层的质量符合设计要求和工程规范。
对施工人员进行技术指导和培训，确保施工技术正确。
3.3施工后的验收：对施工完工的涂层进行验收，包括涂层的外观、厚度、附着力等方面的检测，并进行记录和报告，确保涂层质量满足要求。
3.4安全措施：在施工过程中，加强安全管理，确保施工人员的人身安全和施工现场的环境安全。
钢结构刷漆施工方案
钢结构刷漆施工方案钢结构刷漆施工方案一、施工准备1、组织施工人员进行安全培训，确保操作人员具备必要的安全意识和技能。
2、购买所需的刷漆材料和设备，如刷子、刷漆机等。
3、进行现场勘察和测量，确保所需的刷漆材料和设备数量充足，并合理安排作业区域。
二、预处理1、对钢结构表面进行清洁，去除杂物、尘土和油污等，以保证刷漆效果。
2、检查钢结构表面是否存在锈蚀或损坏，如有需要，进行修补处理，以确保刷漆效果和材料的附着力。
3、对钢结构表面进行打磨处理，以去除锈迹和不平整的表面，提高刷漆效果和质量。
三、刷漆施工1、选择适合钢结构材料的防腐底漆，进行底漆刷涂。
根据底漆的使用说明，调配好底漆涂料，确保底漆的粘接性和附着力。
2、在底漆完全干燥后，选择适合钢结构材料的防腐面漆，进行面漆涂刷。
根据面漆的使用说明，调配好面漆涂料，确保面漆的耐候性和美观度。
3、进行第一遍面漆涂刷后，等待干燥时间，进行第二遍的面漆涂刷，以提高刷漆的均匀度和光泽度。
4、根据钢结构的需要，进行涂刷涂层的加厚处理，以增强刷漆层的耐久性和抗腐蚀性。
四、质量控制1、在刷漆前，应对刷漆涂料进行质量检查，确保涂料质量合格。
2、在刷漆过程中，应进行涂刷涂料的检验，检查涂料的粘度、干燥时间等，确保施工符合规范。
3、刷漆施工后，应对刷漆层进行检查，检查刷漆层的厚度、附着力、光泽度等，确保刷漆效果和质量符合要求。
五、安全措施1、施工现场应设置合理的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
2、施工人员应佩戴好安全防护用具，如头盔、口罩、工作服等。
3、施工人员应注意施工过程中的安全事项，如注意防滑、避免高空坠落等。
通过以上施工方案的实施，能够确保钢结构刷漆的施工质量和安全，提高钢结构的防腐蚀性和美观度，延长其使用寿命。
同时，要根据具体的施工情况进行合理调整和改进，以确保施工效果最佳。
钢铁结构刷漆施工方案
钢铁结构刷漆施工方案1. 引言本文档旨在描述钢铁结构刷漆的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
2. 准备工作2.1 材料准备在开始施工前，需要准备以下材料：- 钢结构刷漆涂料：根据需求选择适当的涂料，如底漆和面漆。
- 涂刷工具：包括刷子、辊子和喷枪等。
- 清洁剂：用于清洁钢结构表面，以确保涂料能够附着牢固。
- 防护用品：如手套、口罩和防护眼镜等。
2.2 表面处理在进行刷漆之前，需要对钢结构表面进行处理。
具体步骤包括：- 清洁表面：使用清洁剂和刷子清洁钢结构表面，去除油污、灰尘和其它杂质。
- 修复损伤：检查钢结构表面是否存在损伤，如划痕或生锈。
如果有，应先进行修复，保证表面光滑。
- 喷砂处理：对表面进行喷砂处理，去除表面氧化物和腐蚀物，增加涂料附着力。
3. 施工步骤3.1 底漆涂刷在进行底漆涂刷前，应先将涂料搅拌均匀。
具体步骤如下：- 使用刷子或辊子将底漆涂刷在钢结构表面上，确保涂料均匀覆盖。
- 注意底漆涂刷的厚度，通常根据涂料的要求进行控制。
- 底漆涂刷完成后，根据涂料的要求进行等待时间，确保底漆能够干燥。
3.2 面漆涂刷在底漆涂刷干燥后，进行面漆涂刷。
具体步骤如下：- 使用刷子或辊子将面漆涂刷在已经干燥的底漆表面上，确保涂料均匀覆盖。
- 注意面漆涂刷的厚度，通常根据涂料的要求进行控制。
- 面漆涂刷完成后，根据涂料的要求进行等待时间，确保面漆能够充分干燥。
4. 注意事项- 在刷漆过程中，应确保施工现场通风良好，以免吸入有害气体。
- 在涂刷过程中，应注意保护周围环境，避免污染其它物体。
- 根据钢结构的要求，可以选择使用特殊防腐性能的刷漆涂料。
- 涂刷过程中，切勿在潮湿或降雨天气进行刷漆工作。
5. 结论本文档详细描述了钢铁结构刷漆的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
正确的刷漆施工能够保护钢结构免受腐蚀和氧化，并提升其外观和使用寿命。
为确保施工质量，请严格按照本方案执行。
锅炉钢结构油漆涂刷油漆技术方案
锅炉钢结构油漆涂刷油漆技术方案锅炉钢结构是指锅炉本体的承重结构。
它是保证整个锅炉在运行过程中承受各种荷载和压力的基础。
钢结构表面涂刷油漆是保证其防腐和美观的重要步骤。
一、涂刷油漆前的准备工作1. 所有需要涂刷油漆的钢结构表面必须做好清洁工作，去除铁锈、污垢、老底漆等杂质。
可以采用冲洗、钢丝刷等方式清洁。
2. 处理好锅炉钢结构表面的拐角和锐角。
这些地方容易出现漏刷、遗漏等问题，必须特别注意。
3. 检查涂刷前的钢结构表面是否完整，有无裂纹、凹坑等缺陷，如有，必须在涂刷前进行修补。
4. 涂刷前必须做好防护措施，避免油漆刷到未涂刷区域和其他设备和构件上。
5. 确定好涂刷的颜色和种类，并根据需要进行稀释。
二、涂刷油漆方案1.首层底漆首层底漆是涂刷油漆的第一步。
它可以为后续层次的油漆作好基础，提高涂刷效果和防腐能力。
涂刷底漆时，要按照油漆厂家的说明进行稀释，保证油漆的流动性和稳定性。
同时，要根据钢结构表面的状况，选择合适的涂刷工具，对涂层进行均匀的涂刷。
底漆涂刷完毕后，要在干燥时间内涂刷第二层底漆。
2.中层涂料中层涂层是保证锅炉钢结构防腐和美观的关键层次。
在涂刷中层涂层时，要注意以下几点：(1) 涂刷前，必须保证底漆完全干燥。
(2) 涂刷中层涂层时，要保证涂层厚度均匀，没有滴流等问题。
(3) 选择合适的涂刷工具，保证钢结构表面涂层的质量和美观。
3.面漆面漆是为了让钢结构表面更加光滑和美观，提高它的耐久性和防水性。
涂刷面漆时，要注意以下几点：(1) 涂刷面漆前，必须保证中层涂层干燥彻底。
(2) 涂刷面漆时，要选择合适的涂刷工具，并保证涂层厚度均匀。
(3) 涂刷完毕后，要确保其处于干燥状态，防止受潮和受损。
三、涂刷油漆后的注意事项1. 在油漆干燥之前，要避免钢结构表面暴露在日光下或潮湿的环境中，以免影响涂层的成型和耐久性。
2. 涂刷过程中必须使用防护措施，避免油漆刷到其他区域和设备上。
3. 涂漆后的钢结构表面要定期检查，如有油漆脱落、起泡等问题，要及时进行修补，以保证表面的美观和防腐性。
钢结构防火涂料喷涂施工方案及施工方法
钢结构防火涂料喷涂施工方案及施工方法钢结构防火涂料是一种可以提供钢结构表面防火保护的涂料材料。
通过在钢结构表面形成一层阻燃层，可以延缓钢结构在火灾中的燃烧速度，从而保护钢结构的结构完整性和安全性。
下面是钢结构防火涂料喷涂施工方案及施工方法的详细介绍。
一、施工准备工作：1.了解防火涂料的种类、性能、施工要求等相关知识；2.根据钢结构的材料和形状，选择适当的防火涂料；3.充分备料，确保施工所需的防火涂料、溶剂、刷具等工具齐全；4.进行钢结构表面的清洁和处理，确保表面平整、无油污和杂物；5.准备好施工所需的安全设施，如防护网、安全带等。
二、施工方法：1.防火涂料喷涂施工方法：(1)打磨：钢结构表面必须光滑、清洁，可以通过打磨的方式去除锈迹和污垢。
(2)刷底漆：根据涂料的要求，在钢结构表面刷上一层底漆，以增加涂层的附着力和抗腐蚀性。
(3)喷涂防火涂料：根据涂料的使用说明，调配好稀释剂和防火涂料，并使用喷涂工具对钢结构进行喷涂。
要求喷涂均匀，涂层厚度均匀。
2.针对特殊结构部位的处理：(1)封闭结构：对于封闭的结构，如管道、通风口等，可以使用涂抹或刷涂的方式进行防火涂料的施工。
(2)开放结构：对于开放的结构，如梁柱等，可以使用喷涂的方式进行防火涂料的施工。
喷涂时要注意角度和厚度的均匀，确保涂料能够覆盖到每个部位。
三、施工注意事项：1.确保施工环境干燥、无风、无尘和温度适宜；2.施工前应进行涂料试验，确保涂料质量合格；3.涂层的厚度要符合设计要求，一般建议不低于规定厚度；4.不同涂料的施工间隔时间和过程要求会有所不同，需要严格按照涂料说明进行施工；5.应密切注意防火涂料质量、环境温度变化等因素对施工质量的影响，并及时采取调整措施。
四、施工质量检查：1.对已完成的防火涂料施工进行检查，确保涂层厚度、均匀度等符合要求；2.对喷涂涂层的颜色、附着力等进行检查，确保施工质量；3.对涂层的干燥度、硬度、耐火时间等进行检测，确保涂料性能符合要求；4.如有不符合要求的情况，及时进行修补或重新施工。
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锅炉钢结构油漆涂刷油漆技术方案
一、概况
由于我厂临海,空气咸度、湿度比较大。
现＃3炉部分钢结构已出现油漆脱落钢结构已受腐蚀,且已有部分部位已被腐蚀出现锈包、锈层。
为保护＃3炉钢结构安全,保证炉安全运行,需进行全面防腐蚀处理。
所有钢结构部件腐蚀严重（如原防腐漆膜鼓泡、脱皮等）部位时，需进行打磨除锈，清除干净，露出金属光泽后涂刷两道底漆防腐方能涂刷面漆，此时油漆总厚度要求不少于250μm。
炉钢结构需用冰灰色油漆（色标号：GY09）进行涂刷，整个钢结构必须达到美观、整洁的效果。
二、工作范围：
1、锅炉房从C柱起至烟囱止所有钢结构部件，包括顶部及各平台的大板梁（包括水泥平台的大梁）、立柱、支撑、栏杆、护板、吊架、各种没有外护保温的排汽管道、炉本体垃圾下料管、花纹钢板（格栅板除外）等以及锅炉本体刚性梁的表面清理及面漆涂刷。
厚度油漆总厚度要求不少于140μm。
2、电除尘本体至I期烟囱止的所有钢结构部件，包括各种刚性梁、立柱、支撑、栏杆、护板、吊架、花纹钢板（格栅板除外）等的表面清理及面漆涂刷。
厚度油漆总厚度要求不少于140μm。
3、所有钢结构部件腐蚀严重（如原防腐漆膜鼓泡、脱皮等）部位时，需进行打磨除锈，清除干净，露出金属光泽后涂刷两道底漆防腐方能涂刷面漆，此时油漆总厚度要求不少于250μm。
4、油漆施工过程中需要使用的架子搭设和拆除。
三、技术及质量要求
1、施工方法：刷涂、滚涂。
2、油漆混合使用时间：一般情况下，配好的油漆在5小时内使用完；当环境温度大于35℃时，1.5小时使用完。
3、重涂间隔：全部钢结构表面涂刷为两道面漆（部分腐蚀严重的除外），如果钢结构有腐蚀严重（如原防腐漆膜鼓泡、脱皮等）部位时，需进行打磨除锈，清除干净，露出金属光泽后涂刷两道底漆防腐方能涂刷面漆。
一般情况下，每一道涂装必须隔不小于22小时，最长不超过2天。
4、施工条件：环境温度必须大于5℃，底材表面温度必须高于露点3℃以上，相对湿度不大于85％。
5、油漆涂刷要求：
5.1 涂刷前，附着于钢结构表面上的不良物如粉尘、焊渣等杂物，须先行清除干净。
5.2 钢架结构件需要修复处理的部分，必须在修复处理完毕后，才能进行除锈、涂漆工作。
5.3 涂刷面漆油漆需用同一牌子，必须覆盖过原钢结构油漆颜色，不能出现染色现象，厚度油漆总厚度要求不少于140μm。
5.4 如果钢结构有腐蚀严重（如原防腐漆膜鼓泡、脱皮等）部位时，需进行打磨除锈，清除干净，露出金属光泽后涂刷两道底漆防腐方能涂刷面漆，此时油漆总厚度要求不少于250μm。
5.5 涂刷面漆时，严格按照油漆的施工说明书及要求进行，涂刷表
面须平滑、均匀，且无皱纹、流挂、气泡等缺陷。
5.6 每道工序完成后，必须进行施工质量阶段性检查验收，如有缺陷须及时修补，对涂膜不符合要求者进行局部或全部修补。
6、油漆要求：
6.1 油漆要求的主要技术参数：
6.1.1 颜色及外观：冰灰色，色标号：GY09，平整光滑。
6.1.2 干燥时间：表干≤2小时，实干≤22小时。
6.1.3 附着力：≤2级。
6.1.4 柔韧性：≤1mm。
6.1.5 耐冲击强度：≥50㎏.㎝。
6.1.6 耐冷冻性（-40℃）：7天，不龟裂，不脱落。
6.1.7 耐3%NaCl（浸泡）：7天，不起泡，不脱落。
6.1.8 耐5%NaOH（浸泡）：7天，不起泡，不脱落。
6.1.9 耐5%H2SO4（浸泡）：7天，不起泡，不脱落。
6.1.10 细度：≤70um.
6.1.11 粘度（涂4#杯）：≥50S。
6.2 油漆质量必须符合要求，油漆进场必须由项目主管部门、技术支持部、商务分部现场联合签证，验收合格后方可使用。
6.3 油漆进场时必须提供油漆齐全证明，如：出厂合格证、检验证书、使用说明证书等。
7、钢结构涂漆验收设为H点，按三级验收，验收人员为施工单位负责人(一级)、设备管理部门相关负责人(二级) 及技术分部人员（三级）。
H点验收签字表
四、安健环及其它施工措施要求
1、必须办理工作票；
2、所有现场的架子必须保证牢固可靠并有栏杆，并经有关专业安全管理人员验收合格、挂牌后方可使用；
3、所有临时焊接的吊挂装置必须牢固可靠，满足强度要求；
4、部分作业为高空或临边作业，施工单位需编写一份专门的高空和临边作业的施工安全方案；
5、部分作业为高空临边涂漆，需采取有效的措施避免墙漆影响到外围建筑或设备；锅炉框架内部的涂漆也同样需要做好防护措施，避免影响到其它设备，办理开工手续时须在施工方案内明确所采取的防护措施及实施细则；
6、所有的施工人员必须着装统一，必须佩戴合格的安全帽、安全带及其它PPE个人防护用品；
7、施工现场的材料必须按要求整齐、分类堆放，并符合我厂有关临时堆放管理标准，需在显著的地方竖立标识牌；标识牌的内容包括：施工单位名称、工程项目名称、施工单位联系人姓名及联系电话、材料名称、预计堆放的时间；废料的堆放必须按我方划定的范围整齐、
分类堆放，并符合我厂废料的有关临时堆放管理标准，并要竖立标识牌，标识牌的内容包括：施工单位名称、工程项目名称、施工单位联系人姓名及联系电话，每天18：00前需将当天所产生的废料全部清理干净；
8、材料进场必须由项目主管部门、生技分部、商务分部现场联合签证后方可使用；材料进场必须随附出厂合格证、检验证书等相关证明资料；
9、现场施工如需用电，要提前向我方提出申请，电气设备和工具进场需经检验合格后方可使用；
10、施工现场前面需竖立施工标志牌，注明工程名称、施工单位名称、项目负责人名称及联系电话、开工日期和预计竣工日期，另外还须将项目技术负责人的名单和施工进度表在现场标示；
11、高空作业必须做好个人安全防护措施，系牢合格的安全带，施工用的安全器具必须是经检验合格产品；
12、施工现场做到工完料尽场地清。
要严格遵守湛江电力有限公司企业标准中的《固体废弃物管理程序》；
13、施工现场应布置安全隔离标志，并悬挂安全警示标牌；
14、涂料内含有溶剂易挥发的，涂装过程中会产生大量挥发性气体，操作不当容易引发事故，为了做好安全生产，施工现场应做好防火、卫生、安全防护预防措施。
附：
钢结构油漆涂刷安健环风险预评表。