和1U型井组泡沫洗井解堵工艺及效果分析
泡沫洗井作业指导书
泡沫洗井作业指导书一、施工步骤及技术要求1、起出原井管柱，下泡沫洗井管柱至油层射孔段下段（指每个油层）。
如果多层段时，应从下油层的下段开始，如果两个油层的夹层不大于3米时两个油层可以从下油层的下射孔段开始。
2、所配制的泡沫基液在井筒内所形成的液柱压力要低于目前油层静压即P井底-P油层小于零。
3、用低密度泡沫液或活性水冲洗至人工井底或设计深度。
4、调整泡沫洗井管柱至油层射孔段下段（指每个油层）。
如果多层段时，应从下油层的下段开始，如果两个油层的夹层不大于3米时两个油层可以从下油层的下射孔段开始。
5、连接地面管线，进行正循环泡沫洗井。
6、先开动水泥车，约2-3min后开动压风机，水泥车排量从大到小，压风机排量从小到大，待洗井快要结束时，先停压风机，后停水泥车。
7、洗井液必须在60m3以上，排量在300l/min左右。
8、起出泡沫洗井管柱、投产。
二、安全、质量及环保1、地面管线必须是高压硬管线，水泥车到井口的管线要进行试压，试泵压力不低于工作压力的1.2倍。
2、出口管线应防止在喷吐过程中产生强烈的振动，要用钢丝绳系好，固定结实。
出口处管径不能小于50mm。
3、喷吐量过大时应降低供气量，但不能停泵，以保持作业的连续性。
4、喷吐出口的液体要连续计量，当喷吐量到达设计量的60%-80%时，应连接取4-6个样对喷吐液进行检测分析。
5、喷吐出的液量达到设计要求，喷吐出液的机械杂质要达到设计要求后方可停泵。
6、喷吐时不能损坏油管、套管的固井水泥环。
7、对油气比较大的井，泡沫洗井前要先用活性水隔离液替完井筒内的伴生气。
8、对于洗井排出的液体必须进入排污池，并妥善处理，以免人、畜误饮，造成伤害。
三、资料录取1、洗井液的数量、性质、配方，压风机的排量、压力、开动及停机时间。
2、其余资料同洗井所取的资料。
和1U型井组泡沫洗井解堵工艺及效果分析
排 采 ， 采 用 换 小 泵 、 冲 次 、 抽 、 碰 泵 和 螺 杆 泵 后 调 强 微 等方法 ， 均 无效 果 ， 但 ２口 井 液 位 差 始 终 保 持 在 ６ ～ Ｏ ８ ｍ 。分 析 表 明 ， １ 型 井 组 水 平 段 的 连 通 性 表 现 ５ 和 Ｕ 为 “ 而 不畅 ”水平 段存 在堵塞 。 通 ， 为 彻 底 解 决 水 平 段 的 堵 塞 现 象 ， 划 进 行 一 次 计 洗 井 ， 从 和 １井 注 入 洗 井 液 ， 平 １井 返 出 。 众 多 即 和 在 的 洗 井 方 法 中 ， 于 泡 沫 液 密 度 低 且 方 便 调 节 ， 为 由 作 入井 液 可 减 少 漏 失 和 污 染 ， 泡 沫 流 体 动 切 力 较 大 ， 且 粘 度 高 ， 携 带 固 相 颗 粒 的 能 力 强 ， 定 开 展 泡 沫 洗 其 决 井 。 ３ 泡沫配 方和 施工 参数 的优化 泡 沫流 体是 一 种 可 压缩 的 非牛 顿 流 体 ， 密度 其 低 且 方 便 调 节 ， 度 高 ， 阻 低 ， 砂 能 力 强 ， 为 入 粘 摩 携 作 井液便 于控 制井 底压力 ， 少漏 失和对 地层 污染 ， 减 已 广 泛 应 用 于 低 压 、 失 及 水 敏 性 地 层 油 气 井 。 内 在 漏 国 煤 层 气 井 中 的 应 用 泡 沫 解 堵 尚未 见 报 道 。
３２ ． 起 泡 剂 的 筛选 表 １ 起 泡 剂 在 煤 层 水 中起 泡 能 力 （ 度 １ ℃） 温 ５
ＳＳ Ｄ ＡＳ Ｂ
Ｈ Ｉ －２
ＥＦ －Ｉ
图 ｉ 和 Ｉ 型 井 组 示意 图 Ｕ ２ 存 在 问 题 和 １井 与 ２ ０ ０ ９年 ３月 ２ 日 投 入 排 采 ， ４ ４泵 、 泵
泡沫排水采气工艺原理
泡沫排水采气工艺原理咱先得知道在气井里啊，经常会有水的困扰。
这水可不是啥好东西，就像一个调皮捣蛋的小怪兽，它会在气井里捣乱。
为啥这么说呢？因为它会占据气井的空间，让天然气没地方待，就像你家里本来宽敞得很，突然来了一堆乱七八糟的东西把地方都占了，多闹心啊。
而且水还会增加气流的阻力，就像你跑步的时候，有人在你腿上绑了沙袋一样，让天然气跑得特别费劲。
那这个泡沫排水采气工艺就像是一个超级英雄来拯救这个局面啦。
这个工艺呢，是要往气井里加入一种特别的药剂。
这种药剂可神奇了，就像魔法药水一样。
当它进入到气井里，遇到水之后啊，就开始施展它的魔法。
它能让水产生好多好多的小泡沫，这些小泡沫就像是一群快乐的小泡泡精灵。
这些小泡沫精灵可厉害着呢。
它们会把水包裹起来，就像给每一滴水都穿上了一件泡泡做的小衣服。
这样一来啊，水就不再是那种一滩一滩的，而是变成了泡沫的一部分。
然后呢，这些带着水的泡沫就会随着天然气一起往上跑。
这就好比啊，本来水自己走不动，现在搭上了天然气这个顺风车，还变得轻巧灵便了呢。
你看啊，在气井里，天然气是一直想往上冲的，就像一个充满活力的小火箭。
以前水太重了，拖累着天然气，现在变成泡沫的水变得轻飘飘的，天然气带着它们就轻松多了。
而且啊，这些泡沫还能改变气液两相的流动状态。
原来水和天然气在一起的时候，总是乱糟糟的，互相阻碍。
现在有了泡沫，就像是给它们制定了新的规则，让它们可以有序地往上走。
从微观的角度来看呢，泡沫里的水啊，就像是被泡沫这个小房子保护起来了。
泡沫之间相互连接又相互独立，就像一个特别有秩序的小社区。
每个小泡沫都带着自己的那点水，大家一起跟着天然气的流动方向前进。
再说说这个药剂，它就像一个幕后的大功臣。
它不仅能产生泡沫，还能让泡沫保持稳定。
要是泡沫一下子就破了，那水又会落下去，又回到原来的糟糕状态了。
所以这个药剂得让泡沫能坚持足够长的时间，一直到它们和天然气一起被采出井口。
而且啊，这个工艺还特别的灵活。
泡沫水泥浆固井技术
泡沫水泥浆固井技术前言油田常用的低密度水泥浆基本上可分为四类，即：1、用搬土控制自由水的搬土水泥浆，密度可控制在1.45g/cm3以下，但是这种水泥浆体系水灰比较高、抗压强度低，在使用上受到限制。
2、添加火山灰、硬沥青等低密度添加物的低密度水泥浆。
3、添加强度高、较低密度的漂珠配制漂珠水泥浆。
4、添加发泡剂和稳定剂，并充入空气或氮气的泡沫水泥浆。
从水泥本身讲，用提高水灰比的办法使水泥浆密度降到1.26g/cm3是非常不成功的。
1978年以后开始使用了两种新型的超低密度水泥浆，两者都以气体作为低密度的添加物，其中之一是气体充填于硬的、耐压空心漂珠内，有些空心漂珠水泥浆的密度比清水还低。
第二种是具有独特流变性能的泡沫水泥浆，这种剪切强度很高的水泥浆即使在很高的速度梯度下也可保持很好的流变性能，有利于提高水泥浆的顶替效率，这种新型材料的推广应用在地面建筑上已使用多年了。
一、泡沫水泥的基本性能1、性能稳定其气体能够均匀地分散在水泥浆中，不聚集，不上浮，形成的气泡保持相对稳定，满足固井要求。
2、抗压强度泡沫水泥在不控制失水的条件下，抗压强度较高；加入降失水剂后，失水控制较好，但强度降低较大。
在水力压裂作业时泡沫水泥的抗压强度虽低，但并不增加水泥环裂缝出现和发展的危险。
在套管试压和压裂作业时井内高压在水泥环处所产生的应力是拉应力，水泥环承受拉应力的能力主要取决于水泥机械性能（杨氏模量和波松比）及抗拉强度。
水泥石的抗压强度作用很小。
3、导热性水泥石的导热系数随水泥浆密度的降低而降低。
泡沫水泥的隔热性优于常规水泥。
4、可塑性泡沫水泥可塑性好，当套管承受压力时它可以变形，且不会像常规水泥那样出现破裂。
泡沫水泥的可塑性一般比普通水泥至少大一个数量级，而价格比纤维水泥要经济。
目前，泡沫水泥浆以其成本低、密度低、强度高、替浆泵压低、隔热性能好等优点日益受到人们的重视。
二、泡沫水泥的应用泡沫水泥可以解决一系列钻井时发生的问题，其中包括：1、对于普遍存在着的裸井眼段较长，而且存在漏层的深井套管来说，使用等于或小于钻井泥浆密度的泡沫水泥浆一次注水泥，较双级或多级注水泥经济而有效。
水平井泡沫排水工艺优化与应用效果分析
作者： 王雪韦
作者机构： 中石化华北油气分公司
出版物刊名： 化工管理
页码： 205-206页
年卷期： 2016年 第17期
主题词： 大牛地气田;水平井;临界携液流量;泡沫排水;优化
摘要：针对大牛地致密砂岩气藏水平井生产中井筒积液问题,通过室内模拟分析和理论研究,明确造斜段为水平井排液难点。
针对水平井井身和管柱结构特点,从药剂优选、加注周期、加注方式度等方面进行了优化,现场应用取得了良好的效果,保证了水平井连续稳定生产,优化后的泡排排水技术对气田水平井稳定生产具有重要意义。
水平井高压水射流泡沫酸洗工艺应用
水平井高压水射流泡沫酸洗工艺应用付继彤【摘要】新投产水平井普遍采用裸眼筛管方式完井,但裸眼筛管容易被钻井泥浆污染堵塞.为解除泥浆污染,通常采用皮碗封隔器酸洗—氮气混排工艺,该工艺存在酸洗不彻底、皮碗封隔器胶皮易脱落等缺陷.高压水射流泡沫酸洗工艺通过节流管柱产生高能量脉冲射流,可以有效解除全筛管段的泥饼和泥浆污染,较好地改善近井地带渗流状况.将该工艺应用于孤岛油田16口井,截至2015年6月底,排出泥浆及地层污物是传统酸洗混排工艺的2～3倍,热采井平均注汽压力下降1 MPa以上,单井增油量为2t以上,增产效果显著.同时该工艺正洗可以实现管外充填防砂,有效保护筛管及管外地层.【期刊名称】《油气地质与采收率》【年(卷),期】2015(022)005【总页数】4页(P123-126)【关键词】水平井;裸眼筛管;酸洗混排;高压水射流;消泡剂;洗井阀【作者】付继彤【作者单位】中国石化胜利油田分公司孤岛采油厂,山东东营257231【正文语种】中文【中图分类】TE252.9近年来，孤岛油田在特稠油、薄层稠油等区块大量采用水平井开发方式，其中2013—2014年每年投产的水平井都在50口以上，且呈逐年增多的趋势。
由于储层胶结疏松，新井投产时需实施防砂处理才能保证油井的正常生产。
裸眼筛管防砂完井具有完善程度高、泄油面积大和渗流阻力小的优点，目前新投产水平井普遍采用该完井方式（占85%以上）。
该防砂工艺采用管外封隔器、分级箍、盲板（或免钻塞工具）以及泥饼清洗器、补偿器等一系列特殊完井工具，实现储层顶部注水泥固井、储层段下入完井筛管（一种精密滤砂管）完井。
由于储层自钻开至投入生产期间均浸泡在钻井液中，且投产时不再进行射孔作业，钻井泥饼及钻井液的污染对油井生产状况影响较大［1］。
为清除钻井泥饼及消除钻井液污染，充分释放储层产能，通常采用皮碗封隔器酸洗工艺，施工时在筛管段使用2个皮碗封隔器，反洗井时使油套环形空间的酸液转向流经筛管外环形空间，通过冲洗、浸泡而达到清除泥饼和疏通储层的目的。
气井泡沫排水采气工艺及优化对策
气井泡沫排水采气工艺及优化对策摘要：泡排工艺是低压低产井重要排液措施，目前大量气井进入低产低压阶段。
目前井口压力低于1 MPa的占54%，1 MPa~2 MPa的占32%，2 MPa以上的占14%。
泡沫排水采气工艺利用向井筒注入起泡剂，使之与积液混合后，产生大量低密度含水泡沫，大大降低井筒的能量损失，减少液体的“滑脱”，从而提高气井的排液能力。
关键词：泡排工艺；低压低产井；排液能力；泡排注入方式泡沫排水采气是低压低产气井中应用广泛的一项工艺。
针对研究气田气井生产特征，首先根据临界携泡产量明确了储层泡排工艺适用范围；然后建立了极限油套压差与井口压力的关系，从而有效指导加药时机选择；进而根据实验优选了最优泡排剂浓度，药剂A最优浓度0.5%~1.0%，药剂B的最优浓度1%~2%，同时辅助了不同的泡排注入方式，最后开展了现场试验及大规模应用，排液增产效果良好。
1 泡排工艺适用界限工艺适用总体范围：日产液量≤100 m3/d，井深≤3500 m，井底温度≤120 ℃，对井斜无较大限制。
除此以外，关键在于矿化度的影响及泡排临界携液产量的确定，可以通过生产统计进行确定。
通常随着地层水矿化度增加，泡排剂效果逐渐变差，但总体影响程度不大。
按泡沫密度180 kg/m3，井口油压1 MPa条件下，气藏埋深500 m~1200 m，矿化度1000 ppm~20000 ppm，临界携泡产量为2265m3/d。
当产气量高于临界携泡产量时，可采用泡排工艺技术进行排液，当产气量低于临界携泡产量，泡排效果不佳，建议配套其它排液措施。
2 泡排工艺参数优化2.1 加注时机生产现场主要通过油套压差判断气井积液情况，从而开展泡排工艺实施。
基于此提出了极限油套压差的概念，并以此来指导加药时机。
当产气量明显下降，积液明显增加，此时对应的井口油套压差即为极限油套压差。
选取了53口典型泡排井，拟合极限油套压差与井口压力的关系如下（图1）：面临待施工井，首先根据井口压力，根据拟合公式（1）计算极限油套压差，根据该压差即可确定出合理加药时机。
解堵工艺技术
解堵工艺技术解堵工艺技术是指在石油开采过程中，针对井眼堵塞问题采用的一种技术手段。
井眼堵塞是指由于沉积物、水合物、钙镁盐等物质的沉积或结晶，在井眼内部形成阻塞物，影响油气的正常流动。
解堵工艺技术的主要目的是清除井眼堵塞物，恢复油气的产出能力，提高油气井的开采效率。
解堵工艺技术包括物理解堵、化学解堵和热解堵等多种方法。
物理解堵是利用机械力或水力冲击力将堵塞物从井眼中排除出去的一种方法。
常见的物理解堵工艺包括冲洗、冲击、钻井等。
冲洗是通过高压水或气体冲击堵塞物，将其冲刷出井眼；冲击是利用冲击器或冲击工具对堵塞物进行冲击和振动，使其松动并排出井眼；钻井则是通过钻头对堵塞物进行钻削，将其碎化并排出井眼。
化学解堵是利用化学试剂对堵塞物进行溶解或分解，从而清除井眼堵塞物的方法。
常见的化学解堵工艺包括酸化、碱化、溶液注入等。
酸化是指向井眼中注入酸性溶液，通过与堵塞物发生化学反应，使其溶解或分解；碱化则是将碱性溶液注入井眼，通过与堵塞物发生化学反应，改变其性质，使其溶解或分解；溶液注入是将溶液注入井眼，通过溶液的溶解或分解作用清除井眼堵塞物。
热解堵是利用高温对堵塞物进行热解，使其发生物理或化学变化，从而清除井眼堵塞物的方法。
常见的热解堵工艺包括热水冲洗、蒸汽吞吐、电加热等。
热水冲洗是将高温水注入井眼，通过水的高温和流动冲刷堵塞物，使其溶解或分解；蒸汽吞吐是通过注入高温高压蒸汽，使井眼中的堵塞物发生膨胀和破裂，从而清除堵塞物；电加热则是通过电流加热井眼，将堵塞物加热至高温，使其发生溶解或分解。
解堵工艺技术的选择应根据具体情况进行综合考虑。
首先需要对堵塞物的性质和成因进行分析，以确定采用何种解堵工艺。
其次要考虑井眼的尺寸、井深、温度、压力等因素，确定解堵工艺的操作参数。
此外，还需要考虑解堵工艺对井筒和油层的影响，避免对井筒和油层造成不可逆的损害。
解堵工艺技术是石油开采过程中的重要环节，对于提高油气井的开采效率具有重要意义。
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和1U 型井组泡沫洗井解堵工艺及效果分析
林 刚,汪方武
(中石化华东分公司采油厂,江苏泰州 225300)
摘 要:和1井组是中石化进入煤层气领域的第一组U 型井,水平段裸眼长480m 。
投入排采后,排采井为“追液面”生产,水平段裸眼的连通性表现为“通而不畅”,存在严重堵塞。
通过优化泡沫配方和施
工参数,开展水平段泡沫洗井,洗出9m 3
煤粉、煤块等固相颗粒。
洗井后,恢复了排采井正常生产。
关键词:煤层气;U 型井;泡沫洗井;解堵;排采
中图分类号:T E 252 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2010)13—0076—021 概述
煤层气的开发利用在防范煤矿瓦斯事故,充分利用能源资源,有效保护生态平衡方面引起了社会各行业的广泛关注。
近几年来,我国煤层气的钻井技术发展迅速,从初期的直井、斜井、水平井、多分支水平井发展目前的U 型井技术,煤层气井的开发成本不断降低,钻井效率显著提高,施工周期缩短,促进了我国煤层气的开发水平。
和1U 型井组位于山西沁水盆地北部榆社-武乡构造带,由一口直井(和1井)和一口水平井(和平1井)组成,目的层段为太原组15号煤,水平段长480m,￠152.4mm 裸眼完井(图1)。
通过低部位的和1井排采,降低U 型井组水平煤层段的压力,解吸煤层气,达到开采煤层气的目
的。
图1 和1U 型井组示意图
2 存在问题
和1井与2009年3月2日投入排采, 44泵、泵深395.81m 、冲程2.1m 、冲次0.58～4rpm,至3月10日液面降至405.46m ,液面下降了178.46m ,日产液仅0.35～3.32m 3,排采表现为“追液面”生产,液面下降速度过快,排出物为粉煤、类泥浆、煤灰和深灰色浑浊液,控液排采难以实现。
为验证水平段的连通性和减轻煤层堵塞,3月20日从和平1井灌水3.81m 3,灌水后,和平1井液面立即从388m 上升至327m,表明水平段连通性好。
其
后,和平1井先后灌水6次,累计灌水量14.81m 3。
每次灌水后,和1井液面均相应明显,仍无法实现正常
排采,后采用换小泵、调冲次、强抽、微碰泵和螺杆泵等方法,但均无效果,2口井液位差始终保持在60～85m 。
分析表明,和1U 型井组水平段的连通性表现为“通而不畅”,水平段存在堵塞。
为彻底解决水平段的堵塞现象,计划进行一次洗井,即从和1井注入洗井液,和平1井返出。
在众多的洗井方法中,由于泡沫液密度低且方便调节,作为入井液可减少漏失和污染,且泡沫流体动切力较大,粘度高,其携带固相颗粒的能力强,决定开展泡沫洗井。
3 泡沫配方和施工参数的优化
泡沫流体是一种可压缩的非牛顿流体,其密度低且方便调节,粘度高,摩阻低,携砂能力强,作为入井液便于控制井底压力,减少漏失和对地层污染,已广泛应用于低压、漏失及水敏性地层油气井。
国内在煤层气井中的应用泡沫解堵尚未见报道。
3.1 气相和液相的筛选
气相成分可供选择的有:空气、氮气、天然气、二氧化碳等气体,由于本井尚处于排采初期,未出煤层气,同时,考虑节约成本,选择空气为气相成分。
液相成分可供选择的有:清水、地层水、煤层水等,为保护煤层,选择煤层水为液相成分。
3.2 起泡剂的筛选
表1起泡剂在煤层水中起泡能力(温度15℃)
浓度
(%)
SDS
ABS
起泡体积(ml )
半衰期(min )起泡体积(ml )半衰期(min )浓度
(%)
HJ-2
HJF-1
起泡体积(ml )半衰期(min )起泡体积(ml )半衰期(min )0.2508 5.88380 5.360.2602 6.15385 6.40.3517 5.91380 6.50.362110.23907.060.4533 5.91385 6.530.463112.133977.10.5552 5.973937.050.566714.294107.160.6555 5.984157.110.666715.324057.120.8554 6.014157.120.867416.464057.111555 5.984157.1166017.394057.161.2
552
5.99
410
7.11
1.2660
17.17
400
7.17
各种起泡剂基本的起泡性能差别较大,室内对4
76
内蒙古石油化工 2010年第13期
收稿日期:2010-04-14
作者简介:林刚(1982-),男,2005年毕业于长江大学石油工程专业,工学学士,助理工程师。
从事油气井测试和煤层气
井试井、排采研究工作。
种起泡剂进行了筛选。
由于筛选的目的是要选出一种能够在煤层水中应用的起泡剂,因此在初选实验中采用了煤层水对起泡剂的性能进行了初步评价。
以煤层水为基液时,四种起泡剂的起泡体积及半衰期数据,如表1、图2和图3所示。
从实验结果可以看出,起泡剂的起泡体积与半衰期并不是成比例关系的,其中HJ-2的起泡体积与半衰期都是四种起泡剂中最好的,其综合性能最好。
因此,综合各项指标最终选定起泡剂为HJ-2。
3.3 泡沫流体密度设计
通过室内实验,优化泡沫配方。
根据现场测试数据,和1井在506.00～510.75m 井段,储层压力是2.4M Pa,压力系数0.5,温度13℃。
选择泡沫流体密度为0.6g/cm 3,设计泡沫密度为0.55～0.75g/cm 3。
3.4 泡沫流体用量设计
总用量100方,包括: 清理和平1井:按630m 井深、3个循环计算,总容积40方(考虑附加量); 清理水平段:按1118m 计算,总容积60方(考虑附加量)。
3.5 井口注入压力的控制
和平1井按所注入泡沫的密度为0.6g /cm 3,钻遇底板后进入15#煤层的斜深638m ,其对应的垂深478m,为确保15#煤层不垮塌、不压开和不倒灌,必
须控制注入压力。
和平1井15#
煤层的破裂压力梯度
2.25×10-2
M Pa/m ,垂深480m 对应的破裂压力10.8M Pa,而15#煤层垂深480m 的泡沫压力2.88M Pa,
理论计算注入压力小于8MPa 。
考虑泡沫的低滤失性
和实际操作的可行性,要求和平1井初期井口注入
压力小于4M Pa 。
4 现场试验
从和平1井套管注入15#煤层水55.03m 3,HJ -2起泡剂120kg ,起泡剂浓度0.2%,空气1081.67m 3。
泡沫密度0.21～0.69g /cm 3,最高注入压力3M Pa 。
从
和平1井油管放喷出泡沫25m 3
,和1井返出泡沫液95m 3。
泡沫后,又进行和1井井筒洗井,累计洗出9m 3固体颗粒和煤粉。
5 效果分析
5.1 洗出大量类泥浆、煤粉和煤块等杂物
本次洗井空气泡沫洗井(含后期常规洗井),累计注入液体464m 3,累计返出液体370m 3,液体仅滤失94m 3。
清洗出水平段大量泥浆、煤粉和煤块等杂
物9m 3
及一只￠10mm ×2m m 胶状园柱体。
5.2 洗井后2口井液位差减小,排采正常
和1井洗井后,2口井液位差从60～85m 降至6～10m,效果显著(图4)。
4月29日后,和1井液面进入自然沉降阶段,5月8日投入正式排采,日产水0.3～1m 3,生产正常,液面稳定下降,至6月2日液面降至423m 时,井口突然出现连续气流,套压持续上升,煤层解析(实际临界解吸压力为0.829MPa )。
6月19日当套压上升至0.56M Pa 时,采用针型阀控制求产,放喷点火,初期产气量持续上升,煤层进入气液两相流,其产量持续上升。
图4 洗井前后2口井液位对比
6 结论
6.1 针对U 型井组煤层压力系数低、裸眼段长的特点,选择了密度低、粘度高、摩阻低,且携带能力强的空气泡沫开展现场洗井试验,对煤层气井洗井进行了有益的探索。
6.2 和1U 型井组洗井后,2口井液位差从60～85m 降至6～10m ,为和1井排采提供了良好的条件。
当套压上升至0.56M Pa 时,采用针型阀控制求产,放喷点火,产气量持续上升。
[参考文献]
[1] 赵晓东.泡沫稳定性综述[J ].钻井液与完井
液,1992,9(1).
[2] 万里平.泡沫稳定性机理研究[J ].新疆石油学
院学报,2003,15(1):7～14.
77
2010年第13期 林刚等 和1U 型井组泡沫洗井解堵工艺及效果分析。