剪力墙大模板技术交底
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。
剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。
在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。
一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。
2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。
3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。
4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。
二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。
2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。
3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。
4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。
角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。
5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。
三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。
2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。
3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。
4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。
剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。
因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。
剪力墙拆模安全技术交底模板
一、交底对象本项目全体参与剪力墙拆模作业的施工人员、技术人员、管理人员。
二、交底内容为确保剪力墙拆模作业的安全，现将安全技术交底如下：一、作业前的准备工作1. 人员培训：所有参与拆模作业的人员必须经过专业培训，了解拆模作业的安全规程和操作技能。
2. 工具检查：拆模前必须对所用工具进行检查，确保其完好无损，如撬棍、锤子、安全带等。
3. 材料检查：检查模板及支撑系统，确保其强度和稳定性，不得使用损坏或变形的模板。
4. 安全防护：所有人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
二、拆模作业安全要求1. 拆模顺序：拆模应按照先支后拆、先非承重后承重、先上后下的原则进行。
2. 拆模方法：使用撬棍、锤子等工具进行拆模，严禁使用撬棍直接敲击模板。
3. 人员站位：拆模作业时，操作人员必须站在稳固的支撑上，避免在模板上行走。
4. 防止坠落：拆模时，模板边缘应设置防护栏杆，防止模板坠落。
5. 防止物体打击：拆模过程中，应确保周围环境清洁，防止物品掉落伤人。
6. 高处作业：拆模过程中，如需进行高处作业，必须使用安全带，并确保安全带系牢。
三、应急措施1. 人员受伤：如发生人员受伤，应立即停止作业，并采取急救措施，同时通知相关部门。
2. 物体坠落：如发生物体坠落，应立即采取措施防止物体继续坠落，并通知相关部门。
3. 模板倒塌：如发生模板倒塌，应立即停止作业，并采取紧急措施防止事故扩大。
四、注意事项1. 恶劣天气：遇有恶劣天气，如强风、暴雨等，应立即停止拆模作业。
2. 设备维护：定期检查拆模设备，确保其正常运行。
3. 文明施工：拆模作业过程中，保持施工现场整洁，不得乱扔垃圾。
五、总结为确保剪力墙拆模作业的安全，所有参与人员必须严格遵守本安全技术交底，确保作业安全。
如有违反，将依法追究责任。
六、交底时间2023年11月X日七、交底人（签名）八、接收人（签名）九、备注本安全技术交底为模板，具体内容应根据实际情况进行调整。
模板工程施工技术交底
模板⼯程施⼯技术交底交底内容：墙体模板本⼯程主楼主体结构墙体设计均为普通型剪⼒墙，标准层墙厚200mm，均采⽤四道螺杆体系。
墙体模板为15mm厚覆膜⽊模板，竖向次龙⾻采⽤40mm×40mm×2.7mm⽅钢管，间距150mm，主龙⾻采⽤定型化模板夹具40mm×60mm×2.5mm双拼⽅钢。
墙体采⽤M14对拉螺杆，横向间距为850mm，在施⼯时套设Φ18增强PVC管。
2.95m层⾼：主龙⾻间距第⼀道距地250mm，第⼆道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m层⾼：主龙⾻间距第⼀道距地250mm，第⼆道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2350mm。
1、模板⽀设流程弹模板控制线→安放⽔泥撑棍→拼装⼀侧模板→安装穿墙螺栓和塑料套管→拼装另⼀侧模板→拼装洞⼝模板→安装主次背楞→安装阳⾓锁具→安装可调节拉条并调节固定2、主要⼯序操作要点（1）根据设计图纸进⾏深化设计，再进⾏模板配模设计及排版，在加⼯区配模、统⼀打孔完成后在楼层拼装。
（2）标准层采⽤四道螺杆模板体系，模板采⽤915*1830mm模板，模板拼缝处采⽤40*90mm⽊模板钉紧，防⽌拼缝处漏浆。
（3）对拉螺杆横向间距365mm，次梁间距150mm，主梁采⽤定型化模板夹具，模内⽔泥⽀撑应与对拉螺栓相邻，间距同螺栓间距，必须设置上、中上、中下、下四道，防⽌加固螺栓过紧，导致截⾯缩⼩进⾯影响墙⾯平整度。
墙体模板竖向拼缝处应设置双混凝⼟撑棍。
（4）门洞⼝处需增设2道固定加固锁具，采⽤40*40⽅钢制作定型化夹具，阳⾓处采⽤定型⽅钢代替⽊⽅。
保证阳⾓处不发⽣涨模现象。
（5）楼板混凝⼟外墙浇筑时预先楼⾯标⾼以下100mm处预埋锥形埋螺栓。
螺栓作⽤：上层剪⼒墙根部施⼯缝回固就利⽤预埋螺栓进⾏紧固；如下图：（6）剪⼒墙模板根部放40*40⾓铁防⽌漏浆，⾓钢置于模板外侧并紧贴模板（楼⾯混凝⼟浇筑时需保证墙体两侧的标⾼以及平整度）；（7）模板配模时整体缩⼩5mm，合模前模板内杂物应清理⼲净；模板下⼝采⽤⽔冲法将墙内根本的⽊屑清理⼲劲。
剪力墙结构模板施工技术交底
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间.
五、应注意的质量问题
1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1。2MPa。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法：钢尺检查.
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定.
检验方法：观察。
四、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体,堆放合理，保持板面不变形.
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8、预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定.
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
剪力墙模板工程技术交底
剪力墙模板工程技术交底一、工程概述本工程为_____建筑，剪力墙结构在其中占据重要地位。
剪力墙作为主要的抗侧力构件，其模板工程的施工质量直接影响到结构的安全性、稳定性以及外观质量。
为确保剪力墙模板工程的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，应熟悉施工图纸，了解剪力墙的尺寸、位置、标高及预留孔洞等相关信息。
（2）编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）模板：采用多层胶合板，厚度为 15mm 或 18mm，其表面应平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
（2）木方：选用 50mm×100mm 或 100mm×100mm 的木方，要求材质坚硬、无腐朽。
（3）对拉螺栓：采用直径为 12mm 或 14mm 的对拉螺栓，其长度应根据剪力墙的厚度确定。
（4）脱模剂：选用水性脱模剂，确保脱模效果良好，且不污染混凝土表面。
3、主要机具准备（1）电锯、电钻、锤子、扳手、撬棍等工具。
（2）塔吊等垂直运输设备。
三、施工工艺流程1、弹线根据施工图纸，在楼板上弹出剪力墙的边线和控制线，以便于模板的安装和校正。
2、安装一侧模板（1）将预先拼装好的一侧模板，按照弹线位置就位，并安装临时支撑。
（2）安装对拉螺栓，间距应根据模板的刚度和混凝土侧压力的大小确定，一般为 400mm 600mm。
3、安装另一侧模板（1）待一侧模板安装完毕并校正固定后，安装另一侧模板。
（2）安装对拉螺栓，并将两侧模板用对拉螺栓拉紧固定。
4、调整模板垂直度和平整度（1）使用线坠和水平尺，对模板的垂直度和平整度进行检查和调整。
（2）调整完毕后，紧固对拉螺栓和支撑，确保模板的稳定性。
5、验收模板安装完毕后，应进行验收。
验收内容包括模板的垂直度、平整度、拼缝严密性、对拉螺栓的紧固程度等。
验收合格后方可进行下一道工序。
四、施工要点1、模板拼接（1）模板拼接处应严密，不得有漏浆现象。
（2）拼接处可采用双面胶或海绵条进行密封处理。
剪力墙、顶板砼浇注技术交底
剪力墙、顶板砼浇注技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，剪力墙和顶板的混凝土浇注是关键环节之一。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
石子：粒径 5 25mm，含泥量不大于 1%。
水：采用饮用水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
2、机具准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
铁锹、抹子、刮杠等工具。
3、作业条件钢筋、模板已安装完毕，并经过验收合格。
预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经过验收。
混凝土配合比已确定，并经试验合格。
三、施工工艺流程1、剪力墙混凝土浇注先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆 50 100mm 厚，防止烂根。
分层浇筑，每层厚度不超过 500mm，振捣密实。
振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm，以消除两层之间的接缝。
门窗洞口处应两侧同时下料，高差不宜过大，以防止洞口模板移位。
2、顶板混凝土浇注先浇筑梁，再浇筑板。
板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
振捣完毕后，用刮杠刮平，木抹子抹平。
四、混凝土振捣要点1、振捣器的选择剪力墙混凝土振捣宜选用插入式振捣器。
顶板混凝土振捣宜选用平板振捣器或插入式振捣器。
2、振捣时间混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3、振捣位置振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
五、混凝土养护1、剪力墙养护拆模后，应及时喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7 天。
2、顶板养护浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7 天。
六、质量标准1、混凝土强度应符合设计要求。
2、表面平整度、垂直度等尺寸偏差应符合规范要求。
3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
七、质量通病及防治措施1、蜂窝原因：混凝土配合比不当，振捣不实，模板漏浆等。
剪力墙结构工程技术交底
剪力墙结构工程技术交底一：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。
1.2 剪力墙的分类根据结构形式和布置位置的不同，剪力墙可分为水平剪力墙、竖向剪力墙和剪力墙组合等类型。
水平剪力墙一般位于楼板平面，竖向剪力墙则位于临边或中央位置，剪力墙组合则是将水平和竖向剪力墙结合起来，增强结构的整体抗震性能。
二、剪力墙的施工工艺及注意事项2.1 剪力墙施工工艺剪力墙施工的一般工艺包括基坑开挖、基础浇筑、墙体施工、预应力加固等步骤。
其中，墙体施工包括模板搭设、混凝土浇注、养护等细节操作。
2.2 剪力墙施工的注意事项在剪力墙施工过程中，需注意以下几个方面：- 模板的搭设必须符合设计要求，并严格按照施工工艺进行；- 混凝土浇注前，要做好墙体的配筋连接和检查，确保墙体的稳定性；- 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证施工质量和墙体的强度。
三、剪力墙的验收标准和检测方法3.1 剪力墙的验收标准剪力墙的验收标准主要包括墙体的垂直度、墙体的变形和裂缝等方面。
验收时需参考相关规范要求，进行全面细致的检查。
3.2 剪力墙的检测方法剪力墙的检测方法主要包括建筑物倾斜度测量、墙体竖直度检测、裂缝检测等。
通过使用各种检测仪器和设备，对剪力墙进行全面的非破坏性检测，以确保其结构的安全性和稳定性。
四、本所涉及附件（暂无附件）五、本所涉及的法律名词及注释（暂无法律名词及注释）二：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。
1.2 剪力墙的分类根据材料和施工方法的不同，剪力墙可分为混凝土剪力墙、钢剪力墙和复合剪力墙等类型。
混凝土剪力墙是最常见的剪力墙形式，钢剪力墙则具有较高的抗拉、抗剪性能，复合剪力墙则是混凝土和钢材料的复合结构。
剪力墙绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保剪力墙绑扎施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有剪力墙绑扎施工项目。
三、施工准备1. 材料准备：- 钢筋应符合设计要求，有出厂合格证。
- 铁丝：选用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
- 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
- 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子等。
2. 机具准备：- 钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
- 搬运工具：手推车、滑轮等。
四、施工工艺1. 钢筋下料：根据设计图纸要求，准确下料，确保钢筋长度、直径符合要求。
2. 钢筋加工：钢筋加工应符合规范要求，保证钢筋的平直度、弯钩角度等。
3. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎应采用铁丝进行绑扎，绑扎间距应符合设计要求。
- 双层钢筋网片应绑拉筋和支撑筋，确保上下左右钢筋间的距离固定。
- 拉结筋间距不大于700mm，采用梯形支撑筋，间距1200mm左右。
4. 保护层控制：使用砂浆垫块或塑料卡控制混凝土保护层厚度。
五、安全注意事项1. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 高空作业：- 高空作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 高空作业平台应设置安全防护栏，并定期检查维护。
- 严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。
3. 机械操作：- 操作钢筋切断机、弯曲机等机械时，必须遵守操作规程，确保安全。
- 严禁操作人员站在机械下方进行作业。
4. 材料堆放：- 钢筋等材料应整齐堆放，不得超高堆放。
- 材料堆放区域应设置警示标志，防止误入。
5. 现场管理：- 施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
六、验收标准1. 钢筋规格、尺寸、形状、数量应符合设计要求。
2. 钢筋绑扎牢固，绑扎间距符合要求。
3. 混凝土保护层厚度符合设计要求。
七、交底人（填写交底人姓名及职务）八、被交底人（填写被交底人姓名及职务）九、日期（填写交底日期）十、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工要求以设计图纸及规范为准。
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剪力墙大模板技术交底
施工预备
技术预备
熟悉结构施工图纸和模板施工方案。
对施工人员进行技术交底。
材料预备
1）配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台等。
2)隔离剂：水性脱模剂。
3、施工机具预备
应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
作业条件预备
钢筋绑扎完毕，水电管线箱盒和预埋件埋设到位，固定好爱护层垫块，钢筋隐藏验收合格。
施工缝脆弱部位剃凿、清理洁净，办理交接检验手续。
下层混凝土必须养护至前后堵达到1.2N/mm2以上才准在上面行人和
工艺流程图1.1
2、操作要求
1)在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
2) 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。
3) 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它能够用木板或用铁板按照墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
4)门窗洞口模板安装完毕后，先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，
5)合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
6）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止显现错台和漏浆现象。
3、拆除大模板
1）在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1Mpa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa，内墙混凝土强度在4Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，第一拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，专门拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地点，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
5）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度—80度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
6）大模板应定期进行检查与修理，保证使用质量
质量验收标准
大模板质量验收标准
大模板安装质量应符合下列要求
大模板安装后应保持整体的稳固性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模；
模板间的拼缝要平坦、严密，不得漏浆；
模板面应清理洁净，隔离剂涂刷应平均，不得漏刷。
表1
成品爱护措施
1）保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
2）大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意爱护模板下面的砂浆找平层。
3）拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处显现裂纹。
4）模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5）冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会阻碍混凝土质量。
五、应注意质量咨询题
1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不行，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
4）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加大检查，及时处理。
5）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
6）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
7）严格操纵模板上口标高。