炉新一次风机运行中解列和并列操作分析20130精选课件PPT
鼓风机的并列与解列
鼓风机并列与解列操作规程一、鼓风机并列与解列操作步骤；1、鼓风机的并列与解列应得到调度、车间、高炉的同意后进行。
2、将并列风机与解列风机的排气压力调节到相同压力，风压不得超过任意一台风机的额定风压，且低于防喘设定压力30KPa以上。
3、并列：1〉离心式风机：缓慢打开并列风机向高炉的送风阀，同时缓慢关闭并列风机的手动放风阀或调节进气预旋器，保持风压不变，直至送风阀全开。
同时要注意解列轴流风机的风压，调节防喘阀或静叶保持风压不变。
2〉轴流风机：缓慢打开并列风机向高炉的送风阀，同时缓慢关闭并列风机的防喘阀或调节静叶角度，保持风压不变，直至送风阀全开。
同时要注意解裂离心风机的风压，调节手动放风阀或进气预旋器保持风压不变。
4、解列：1〉离心式风机：缓慢关小解列风机向高炉的送风阀，同时打开解列风机的手动放风阀或调节进气预旋器，保持风压不变，直至送风阀全关。
同时要注意并列风机轴流风机的风压，调节防喘阀或静叶角度保持风压不变。
2〉轴流风机：缓慢关小解列风机向高炉的送风阀，同时打开解列风机的防喘阀或调节静叶角度，保持风压不变，直至送风阀全关。
同时要注意并列离心风机的风压，调节手动放风阀或进气预旋器保持风压不变。
5、当解列风机向高炉的送风阀全关，风机已解列，可大幅降低解列风机的风压，观察并列风机的风压，如不下降，说明解列风机向高炉的送风阀已关严，如风压下降，说明解列风机向高炉的送风阀未关严，应继续关闭。
二、鼓风机并列与解列操作注意事项：1、离心式风机并列时进风阀要全开，轴流风机要适当提高静叶角度，并列时风机排气压力应提高到300KPa（A）左右方可进行操作。
2、离心式风机在并列、解列过程中送风阀、手动放风阀、进气预旋器要互相配合操作，避免风压波动。
轴流风机在并列、解列过程中防喘阀、静叶角度要互相配合操作，避免风压波动。
3、风机送风阀、放风阀等的开关速度要相互配合好，防止造成风压波动。
4、解列风机容易发生风机喘振，要特别注意。
一次风机并列、失速处理
一.一次风机并列操作1.并列与解列操作前应投微油装置稳燃。
2.风机并列与解列操作时，应解除一次风机风压自动，手动进行操作。
3.启动第二台风机后，应适当降低第一台风机动叶开度，维持风压不变.4.风机并列前，可先开启备用磨煤机的风门增加风量，风机并列时，先逐步开大待并风机动叶至一定位置保持不变（略小于对应负荷下两风机平均开度,开启过程中禁止将动叶开的过快过大，防止待并风机失速)，再逐步关小正常运行风机动叶，每次关小的操作幅度最大不可超过5%，整个操作应缓慢。
5.在关小正常运行风机动叶过程中,观察待并风机电流有突然上升情况，说明并风机成功，继续关小正常运行风机动叶,直至两台风机电流平衡,两侧风机电流最大偏差不可超过2A。
二.风机发生失速、喘振的处理：1.风机发生喘振时处理方法:1)发现一次风机喘振时,立即将一次风机动叶手动方式控制，机组协调方式改为机跟随方式，解除燃料主控自动为手动方式,水煤比控制改为给水转速手动控制。
2)立即加大磨煤机通风量（可开启备用磨煤机风门增加风量），适当降低一次风母管压力。
3)应立即投微油稳燃，密切关注锅炉主、再热汽温，燃烧波动的情况下应防止锅炉出现超温或低温,同时要维持炉膛负压在允许范围内。
2.风机发生失速时处理方法:1)发现一次风机失速时，立即将一次风机动叶手动方式控制,机组协调方式改为机跟随方式，解除燃料主控自动为手动方式,水煤比控制改为给水转速手动控制.2)首先关小失速风机动叶开度，然后关小正常运行风机动叶,防止正常风机超电流,同时维持炉膛负压在允许范围内。
若减小动叶开度时一次风压母管下降较快，特别是5台磨煤机运行的工况下应紧急停止2台制粉系统运行,如上述处理无效，一次风压短时不能恢复,应立即减少给煤量降低机组负荷，开大正常一次风机动叶，关闭失速一次风机动叶，保持单风机出力，防止磨煤机堵塞或风量低导致制粉系统跳闸,当机组参数稳定后，在进行并风机恢复运行。
3)操作过程中注意监视锅炉主汽温度变化，当一次风压力开始升高时,应控制一次风母管压力不宜过高，适当降低运行制粉系统出力，控制过热度变化不易过大,以控制过热度为主，维持水煤比为辅，并加强监视机组负荷、总煤量、锅炉氧量值是否匹配。
12.第五章3通风机的操作运行 Microsoft PowerPoint 演示文稿
(一)启动和停止过程中风机工况点的变化规 律 启动时，通风机叶轮转速是从零逐渐增 大到额定值的，在此过程中，通风机的特 性曲线按比例定律逐渐放大。反之，在通 风机停止过程中，特性曲线按比例定律缩 小。现分两种情况分析工况点的变化。
1．关风门启动和停止 2．开风门启动和停止 选择那一种工况作为启动工况应从两方面考虑： 一是启动工况点的功率最小： 二是启动过程中避免出现不稳定现象。 因此，对风压特性曲线单调下降的离心风机 应关风门启动，这样启动功率最小。 对呈驼峰或马鞍形特性曲线的轴流风机，为 避免启动过程中工况点通过不稳定区，应半开或 全开风门启动，半开风门时的流量约为正常流量 的30％～40％。 30％～40％。
6)启动、运转和停机时的注意事项。 6)启动、运转和停机时的注意事项。 (1)各温度表、温度计、电流表、电压 (1)各温度表、温度计、电流表、电压 表、压差传感器、水柱压差计等指示情况， 并定时进行记录。 (2)各转动部位的音响与振动情况，注意 (2)各转动部位的音响与振动情况，注意 各部分零件有无摩擦、碰撞声，机体有无 振动，有无异常气味，发现异声和剧烈振 动后立即停车。 (3)电机的运转和电控设备的工作情况。 (3)电机的运转和电控设备的工作情况。 按时检查电动机的温升，不得超过铭牌规 定。
小结
一、通风机的启动与停止的操作运行 二、正常运行中的巡回检查
复习思考题
1．通风机启动前应做哪些检查?正常运行时 ．通风机启动前应做哪些检查? 巡回检查的内容有哪些? 巡回检查的内容有哪些? 2．通风机出现哪些情况，应采取紧急停机? ．通风机出现哪些情况，应采取紧急停机?
(4)按领导决定，关闭和开启有关风门。 (4)按领导决定，关闭和开启有关风门。 (5)电源失压自动停机时，先拉掉油开 (5)电源失压自动停机时，先拉掉油开 关，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度 室和主管部门，待查明原因并处理后，再行 开机。 (6)与地面变电所联系，严格按照操作 (6)与地面变电所联系，严格按照操作 规定，尽快启动备用通风机运转，恢复矿井 正常通风。
火力发电厂轴流式一次风机停运和并列操作分析
火力发电厂轴流式一次风机停运和并列操作分析摘要：本文通过对火电厂轴流式一次风机作用、特点的简要分析，以浙能滨海电厂#1、#2 机组一次风机停运和并列操作时的参数变化，从电厂运行管理的角度深入探讨了轴流式一次风机停运和并列操作的方法和注意事项，总结出轴流式一次风机停运和并列操作的基本原则，对同类型风机的操作具有借鉴意义。
关键词：轴流式一次风机；停运和并列；操作方法火电厂一次风机的主要作用是在直吹式制粉系统中起到将磨煤机中煤粉输送到炉膛，并起到干燥煤粉和提供煤粉燃烧的最初氧量、热量的作用，是火电厂的重要辅机，一次风机是否正常运行直接影响到锅炉的燃烧出力及安全运行。
因动叶可调式轴流式风机具有压力低、流量大、高效区范围大，靠液压缸调节，动作准确、迅速，因而广泛用于 300MW 以上的大型火电厂。
1.轴流式风机的特点1.1.轴流式风机的工作原理气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的风机。
当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。
导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。
动叶可调轴流式一次风机是改变叶片的角度是通过动叶调节机构来完成的。
调节时 DCS指令发至电动执行机构，执行机构推动传动臂，通过控制轴、调节杆带动液压缸部件的伺服阀，伺服阀动作使液压缸动作，带动叶片根部的曲柄，使叶片角度改变, 从而改变风机出力。
1.2.轴流式风机的工作失速原理风机处于正常工况时，冲角很小（气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角），气流绕过机翼型叶片而保持流线状态。
当气流与叶片进口形成正冲角，此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。
失速现象越严重，流体的流动阻力越大，叶道阻塞，同时风机风压也随之迅速降低。
一次风机失速失速是一种不稳定的运行工况，对风机本身及系统的安全、稳定运行均危害巨大：1)一次风机失速时，一次风母管风压、各磨煤机进口风量均大幅降低，炉膛燃烧剧烈波动，炉膛负压大幅降低，汽包水位大幅下降，极易导致锅炉 MFT。
一次风机讲课ppt课件
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风机失速产生的原因
当风机处于正常工况工作时，冲角等于零，而绕翼 型的气流保持其流线形状，如图示：
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风机失速产生的原因
随着动叶角度开大，当气流与叶片进口形成正冲角 时，随着冲角的增大，在叶片后缘点附近产生涡流，而 且气流开始从上表面分离。当正冲角超过某一临界值时， 气流在叶片背部的流动遭到破坏，升力减小，阻力却急 剧增加，这种现象称为“旋转脱流”或“失速”。
• 风机低温下长时间没有运转，在运行前，
油系统至少提前两小时运转。
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一次风机启动条件
• 一次风机出口挡板关闭。 • 一次风机入口动叶开度≤5%。 • 空预器至少一台运行。 • 任一引风机运行。 • 任一送风机运行。 • 一次风机电机润滑油供油流量不低 • 一次风机电机润滑油供油压力不低
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• 一次风机液压油供油泵压力不低 • 一次风机轴承温度、电机轴承温度、电机
一次风机
1
一次风机作用：
一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供 给燃料燃烧初期所需的空气。
大气经消声器垂直进入两台轴流式一次风机， 经一次风机提压后分成两路；一路进入磨煤机前的 冷一次风管；另一路进入空预热器的一次风分仓进 行加热，加热后进入磨煤机前的热一次风管，热风 和冷风在磨煤机前混合。
2
在冷一次风和热一次风管出口处都设有调 节挡板和电动挡板来控制冷热风的风量， 保证磨煤机总的一次风量和出口温度在要 求范围内。合格的煤粉经煤粉管道由一次 风送至炉膛燃烧。
• 一次风机及电机运行中无异音，内部无碰磨、刮 卡现象。
• 一次风机电机线圈温度不超过115℃ 无绝缘烧焦气味，发现异常应立即查找根源进行 14
MFT讲义ppt课件
二：两台引风机全停
1、逻辑描述 引风机A、引风机B均停运 2、逻辑构成
引风机A停运1 （来自电气）
引风机A停运2 （来自电气）
引风机A停运3 （来自电气）
引风机B停运1（来 自电气）
引风机B停运2（来 自电气）
引风机B停运3（来 自电气）
三取二 三取二
与 与
保护投退按钮
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5
第一类：设备跳闸
A给煤量（就 地给煤机）
和
F给煤量（就地
给煤机） 煤质BTU校正
>15
乘
>20
0.37
DEH跳闸（来自 DEH柜）
与
ETS跳闸（来自
或
ETS柜）
高旁关
高旁阀位
<1
或
与
或
低旁1关 低旁2关
与
与
与
或
与
延时
10秒
与
延时5 秒
保护投退按 钮
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或
与
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第二类、参数超限
一、火检风压低低延时3秒钟 1、逻辑描述 火检风压低低（三取二）延时3秒钟 2、逻辑构成
三：两台空预器全停100S
1、逻辑描述
空预器器A主辅马达全停及空预器器B主辅马达全停达100S
2、逻辑构成空预器A主电机运
行（来自电气）
非
空预器A主/辅电机
停运（来自电气）
与
空预器A辅电机运
非
行（来自电气）
空预器B主电机运 行（来自电气）
非
与
延时60秒
空预器B主/辅电机
停运（来自电气）
与
空预器B辅电机运 行（来自电气）
炉新一次风机运行中解列和并列操作分析201301(甲值：刘洪江)PPT课件
和经验。 2020年9月28日
3
一次风机结构和原理
2020年9月28日
4
2.1设备概况
一次风机改造前后参数对比
型号
改造前
AST-1500/1000
效率
功率
800KW
额定电流
运行工况风压 7475Pa
最大工况风压
运行工况风量 142000m3/h
最大工况风量
改造后
型号
PAF17-12.9-2
功率
1500KW
运行工况风压 12000Pa
运行工况风量 54.78m3/s
2020年9月28日
效率 额定电流 最大工况风压 最大工况风量
82% 80.2A 10370Pa 224000m3/h
86.06% 172A 16474Pa 78.69m3/s
5
2.2 改造情况
从上面的改造前后的一次风机的参数对比情 况来看，新改造的#4炉一次风机有以下几个 明显的特点：
2020年9月28日
8
失速
1.当风机处于正常工况工作时，冲角（气流方向与叶片叶弦的夹角即 为冲角 ）α约等于零，而绕翼型的气流保持其流线形状。
2.当气流与叶片进口形成正冲角（α＞0）时，随着冲角的增大，在叶 片后缘点附近产生涡流，而且气流开始从上表面分离。当正冲角超 过某一临界值时，气流在叶片背部的流动遭到破坏，升力减小，阻 力却急剧增加，这种现象称为“旋转脱流”或“失速” 。冲角大于 临界值越多,失速现象越严重。如果脱流现象发生在风机的叶道内， 则脱流将对叶道造成堵塞，使叶道内的阻力增大，同时风压也随本体异音于11 月18日进行单台解列检查， 由于备件原因，未进行处
理，直接回装后并入系统
运行，当时负荷170MW， 解列过程正常，但投运时
一次风机解体结构幻灯片教材
叶片材质 35CrMoA5
14颗滚 珠
每道密封由聚四氟乙烯 和O形圈共同构成
用于轴承盖和轴承 座之间密封的Ｏ形 圈
叶柄导向轴承可以保证叶柄中心不发生偏斜
经过长期的 运行在滚道 上留下的刮 痕
轴承座和轴承盖 间的密封圈
补油用支 头螺丝
叶柄支撑轴承和导向轴承
• 选用滚珠轴承的原因: 叶柄系统轴承选用滚珠轴承的原因为,滚珠轴承 的摩擦力相对于其他滚动轴承的要小,这样叶片在 调节时能转动灵活.
一次风机轮毂拆装工艺 生产技术部：谢文明
前言:
• 本次讲解课题为一次风机,一次风机为两级动叶可调式轴 流风机,其工作原理和送风机﹑引风机相同, 【流体绕流叶 片时对叶片产生升力作用;相反,叶片在流体中运转时,对流 体产生与升力相反的作用力,从而使流体获得能量,使流体 沿轴向流出(翼型升力原理) 】.一次风机和送风机的转子 部分也相同,差别在与轮毂级数﹑轮毂直径和叶片数目上, 因一次风经过的环节相对于二次风多风道阻力大,所以风 压要求要高,从而轮毂为两级,轮毂直径稍小,二次风要求风 量,所以叶轮直径比一次风的要大,因本次2号炉一次风机轮 毂部分没有进行大修,所以轮毂部分的讲解以送风机轮毂 部分做为平台.
滑块在滑块的 端部装有弹簧 卡环
自锁螺母的螺纹不做处 理，但在安装时应加稀 油，自锁螺母最多只能
拧紧两次．
叶柄螺母卡簧 用于叶柄支撑轴承的锁紧,在圈上装有一个保险片,保险片插与支撑轴承外壳的卡 槽中,卡簧只能使用一次,因为在拆卸后,回发生变形,变形后将不能保证其锁紧效果.
叶柄上有 为卡簧开 的孔
保险片插于支 撑轴承盖上
• 叶片表面还应光滑,这样能降低气流的摩擦损失与气流离开翼形表面 时流动所产生的分离损失.
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2021/3/2
甲值二控 刘洪江
2013.1
1
内容
1.概 述 2.设备简介和改造情况 3.一次风机喘振和失速原理 4.11月18日#4炉A一次风机投并情况 5.运行中退、并一次风机操作 6.操作注意事项 7.总 结
2021/3/2
2
1.概述
检修和并入操作缺乏操作指导和经验，需要在实际运
行中积累经验，本案例是根据新改造一次风机的原理、
特性曲线进行分析，并结合2012年11月18日#4炉
A一次风机运行中解列检修和并入操作的现场数据，
总结出#4炉新一次风机的特性，以及对于在运行中
如何进行解列单台一次风机和并入单台风机如何操作
进行了分析和总结，对于今后同类操作给出指导意见
功率大，相比原设计一次风机，轴功率大幅度 增加，达到1500KW。
风压高，正常运行风压达到12KPa，最大工况 更是达到了16.47KPa。
效率高
流量大
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6
珠江电厂#4炉在2012年初制粉系统改造后，新改造 的一次风机同步投入运行，至目前有一年左右的时间， 期间运行情况良好。系统运行风压在7-8KPa之间，运行 比较稳定。但A一次风机由于出厂安装问题，动叶调节机 构持环有个别磨损，以至噪音较大，振动问题一直没有 较好解决，预计在下次的大修进行解体检修更换。
由图中看出：
①在同一叶片角度下，管路阻力越大，风机出口风压越高 ，风机运行越接近于不稳定工况区；
②在管路阻力特性不变的情况下，风机动叶开度越大，风
2021机/3/2运行点越接近不稳定工况区。
11
单台风机喘振
单台风机喘振机理： 当系统管网阻力突然增大使得流量和流速减小,或风机动叶开得过大,都 会使进入风机叶栅的气流冲角α增大,冲角α超过临界值时,在叶片背面 尾端就会出现涡流(脱流)区,冲角超过临界值越多,则失速越严重,在叶片 背部形成的涡流区也会迅速扩大,使叶片流道出现阻塞现象,此时流动阻 力增加,风机输送的压能则大为降低,发生旋转失速,流动工况大为恶化, 风机出口压力明显下降.此时若管网容量较大,且反应不敏感,管网中的压 力不会同时立即下降而维持较高值,这使得管网中压力大于风机出口压力. 压力高的气体有一种回冲趋势,使风机中气体流动恶化,当气流前进的动 能不足以克服回冲趋势时,管网中的气流反过来向风机倒流这种倒流结果 使得叶栅前后压力差逐渐消失.此时气流又在叶片的推动下做正向流动, 风机又恢复了正常工作,向管网输气，管网压力升高到一定值后,风机的 正常排气又受到阻碍,流量又大大减小,风机又出现失速,出口压力又突然 下降,继而又出现倒流.如此不断循环,于是出现了整个风机管网系统的周 期性振荡现象, 即形成风机"喘振现象".
2021/3/2
8
失速
1.当风机处于正常工况工作时，冲角（气流方向与叶片叶弦的夹角即 为冲角 ）α约等于零，而绕翼型的气流保持其流线形状。
2.当气流与叶片进口形成正冲角（α＞0）时，随着冲角的增大，在叶 片后缘点附近产生涡流，而且气流开始从上表面分离。当正冲角超 过某一临界值时，气流在叶片背部的流动遭到破坏，升力减小，阻 力却急剧增加，这种现象称为“旋转脱流”或“失速” 。冲角大于 临界值越多,失速现象越严重。如果脱流现象发生在风机的叶道内， 则脱流将对叶道造成堵塞，使叶道内的阻力增大，同时风压也随之 而迅速降低。
A一次风机由于振动大
问题和风机本体异音于11
月18日进行单台解列检查，
由于备件原因，未进行处
理，直接回装后并入系统
运行，当时负荷170MW，
解列过程正常，但投运时
发生了风机喘振，通过调
整后并入系统运行。
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3. 一次风机喘振与失速原理
首先简单介绍一下一次风机的工作原理，轴流风机是利用了翼型升力原 理来工作的，流体沿轴向流入叶片通道，当叶轮在电机的驱动下旋转时， 旋转的叶片给绕流流体一个沿轴向的推力（叶片中的流体绕流叶片时，根 据流体力学原理，流体对叶片作用有一个升力，同时由作用力和反作用力 相等的原理，叶片也作用给流体一个与升力大小相等方向相反的力，即推 力），此叶片的推力对流体做功，使流体的能量增加并沿轴向排出。叶片 连续旋转即形成轴流式风机的连续工作。
运行工况风压 12000Pa
运行工况风量 54.78m3/s
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效率 额定电流 最大工况风压 最大工况风量
82% 80.2A 10370Pa 224000m3/h
86.06% 172A 16474Pa 78.69m3/s
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2.2 改造情况
从上面的改造前后的一次风机的参数对比情 况来看，新改造的#4炉一次风机有以下几个 明显的特点：
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风机失速产生的机理
1.风机的叶片在加工及安装过程中,由于各种原因使叶片不可能有完全相同的形 状和安装角.因此,当运行工况变化而使流动方向发生偏离时,在各个叶片进口 的冲角就不可能完全相同.
2.如果某一叶片进口处 的冲角达到临界值时, 就首先在该叶片上发 生失速,而不会所有叶 片都同时发生失速.如 下图中,u是对应叶片 上某点的周向速度;w是 气流对叶片的相对速度; α为冲角.假设叶片2和 3间的叶道23首先由于 失速出现气流阻塞现象, 叶道受堵塞后,通过的流 量减少,在该叶道前形成 低速停滞区,于是气流分流进入两侧通道12和34,从而改变了原来的气流方向 使流入叶道12的气流冲角减小,而流入叶道34的冲角增大.可见,分流结果使通
202道1/31/22绕流情况有所改善,失速的可能性减小,甚至消失;而叶道34内部却因冲角10 增大而促使发生失速,从而又形成堵塞,使相邻叶道发生失速.
风机特性曲线
轴流风机的失速特性是 由风机的叶型等特性决定 的，同时也受到风道阻力 等系统特性的影响，如图 所示，鞍形曲线M为风机 不同安装角的失速点连线， 工况点落在马鞍形曲线的 左上方，均为不稳定工况 区，这条线也称为失速线。
和经验。 2021/3/2
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一次风机结构和原理
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2.1设备概况
一次风机改造前后参数对比
型号
改造前
AST-1500/1000
效率
功率
800KW
额定电流
运行工况风压 7475Pa
最大工况风压
运行工况风量 142000m3/h
最大工况风量
改造后
型号
PAF17-12.9-2
功率
1500KW
珠江电厂#4锅炉配置两台轴流一次风机，原设计
型号为AST-1500/1000型 ，为了适应锅炉掺烧非
设计煤种，于2012年初进行了锅炉制粉系统换型改
造，相应的将两台一次风机也进行了换型改造，主要
是增加了风机出力和效率，以适应新的制粉系统。由
于该风机首次在我厂应用，而且与原一次风机特性不
同，对于该风机的操作，特别是运行中单台风机解列