苹果醋、糖浆生产线Word文档
年产5000吨苹果醋工厂工艺设计
CHANGSHA UNIVERSITY OF SCIENCE & TECHNOLOGY 毕业设计（论文）题目：年产5000吨苹果醋工厂工艺设计学生姓名：***学号：************班级: 生物工程1301班专业：生物工程2017 年5 月年产5000吨苹果醋工厂工艺设计摘要果醋包含了水果和醋的优点，是集营养、保健、调味等为一体的新型饮品。
据研究：果醋功效多样，风味独特，尤其是苹果醋，具有很高的价值。
据记载：苹果性酸而味平，多汁解渴，有助于消化。
苹果被发现拥有极高的营养价值，可以作为食疗的一种方法；苹果中富含多种营养物质，不仅能够满足人体饮食的健康需求，还带有美容养颜，降低血压的功效；苹果还能促进儿童的成长，主要是丰富的纤维和微量元素起效，在四大水果（苹果、葡萄、柑桔和香蕉）中居于首位。
综合考虑，比较了四种制醋方式，采取果汁制醋法制醋会符合实际情况、可行性最高并且最大获益，优点如下：机械化程度高、成品卫生条件好、占用空间较小、质量稳定容易控制、酿造周期短、产量相对较高、劳动强度低、原料利用率高。
关键词：苹果醋；果汁制醋；发酵；保健年产50000吨苹果醋工厂工艺设计A DESIGN OF AN ANNUAL PRODUCTION OF5000TONS OF APPLE CIDER VINEGARFACTORYABSTRACTFruit vinegar contains the advantages of fruit and vinegar. It is a new type of beverage which combines nutrition, health care and flavoring. According to research: fruit vinegar has many different functions and unique flavors , especially apple vinegar, which is of high value. According to records: apples which helped digestion were sour and flat, juicy thirst quenching . Apple was found to have a high nutritional value, can be used as a therapeutic method; nutrient rich variety of apple, not only to meet the health needs of the human diet, with beauty, reduces blood pressure; Apples which can promote the growth of children,are rich of fiber and trace elements in the onset that are four fruits (apple, grape, orange and banana) in the first place.Considering the comparison of four kinds of vinegar, juice vinegar will take legal system in line with the actual situation, the feasibility and the highest maximum benefit, has the advantages of high mechanization degree, finished good sanitary conditions, small space occupation, stable quality, easy to control the brewing cycle is short, relatively high yield, low labor intensity, utilization of raw material the high rate of.Key words：A pple vinegar；Fruit juice vinegar making；Fermentation；Health care目录1 绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 国内外发展现状 (3)2 生产工艺方案选择 (3)2.1 苹果醋的发酵机理 (4)2.2 制取方案比较............................................................................ . (4)2.2.1 固态发酵法 (4)2.2.2 液态发酵法 (4)2.2.3 果汁制醋 (5)2.2.4 果酒制醋 (5)2.3工艺流程 (5)2.3.1 原料的预处理 (5)2.3.2 灭菌处理 (6)2.3.3 发酵准备 (6)2.3.4 活化 (6)2.3.5发酵 (7)2.3.6调配 (7)2.3.7 装罐及灭菌 (7)3项目工艺计算 (8)3.1 生产工艺流程示意图 (8)3.2物料衡算 (9)3.2.1 衡算原理 (9)3.2.2 计算准则 (10)3.2.3 以100kg浓缩苹果汁为基准，对苹果醋的生产进行物料衡算 (10)3.2.4 生产1t苹果醋所需要的原料 (10)3.3.5 装罐后所需冷却水的用量 (11)3.2.6生产能力的计算 (12)3.3热量恒算 (12)3.3.1酒精发酵前灭菌用的蒸汽总量 (13)3.3.2酒精发酵前冷却水的用量 (14)3.3.3 灭菌过程中的热损失 (14)3.3.4 装罐前的灭菌用的蒸汽量 (14)3.3.5 装罐后所需冷却水的用量 (14)4设备的设计与选型 (14)4.1 设备选择原则 (14)4.2 水处理车间设备选型 (15)4.3 发酵车间的设备选型 (16)4.3.1 调配罐选型 (16)4.3.2 酒精发酵罐计算与选型 (18)4.3.3 醋酸发酵罐计算与选型 (19)4.4车间管路布置 (19)4.4.1 管径的计算 (19)4.4.2 物料管的选择 (20)4.4.3 自来水管的选择 (20)5 财务分析 (20)5.1 基础数据与参数选取 (20)5.1.1 财务价格 (20)5.1.2 项目计算期 (20)5.1.3 生产负荷 (20)5.1.4 税金计算 (20)5.1.5 残值率 (21)5.1.6 基准收益率 (21)5.2 建厂投资概算 (21)5.2.1 固定投资估算 (21)5.2.2 流动资金 (21)5.3 销售收入、税金、利润 (22)5.3.1 产品成本 (22)5.3.2 销售收入 (22)5.3.3 销售利润 (22)5.3.4 税金 (22)5.3.5 年利润 (22)5.4财务评价结论 (22)参考文献 (23)致谢 (25)1 绪论1.1研究背景随着经济水平的提高，人们对于自己的健康越来越重视。
液态发酵苹果醋生产项目
液态发酵苹果醋生产技术一、项目名称：液态发酵苹果醋生产技术二、项目研发单位：陕西科技大学三、项目的主要内容：食醋是一种酸性调味品，世界上每一个国家都有生产。
据报道，世界年产量为1650万吨之多，其中美国年产量46．9万吨，日本年产量为34万吨，中国年产量为200多万吨。
我国食醋的主要品种是粮食醋，和欧美日发达国家相比，产品品种相对单一，主要表现为果醋、保健醋的品种和产量差距比较大。
水果营养丰富，含有大量人体所必需的糖分、矿物质和维生素等我国地大物博，水果资源十分丰富，由于风灾、采摘不及时，交通运输不便，保管不善等原因，每年约有四分之———的水果腐烂掉，造成很大的经济损。
如能将这些水果在加工酿成食醋，既能增加食醋品种，丰富人们的生活，又能充分利用水果资源，节约粮食。
调查研究证实，欧美及日本等国一直生产果醋，如苹果醋、梨醋、柿子醋、葡萄、橘子醋等。
这些醋具有天然风味，颇受消费者欢迎。
果醋不但可作为一般的调味料，而且多数是作为保健饮料食用的，早晚用开水冲服，能起到帮助消化、降低血压、消除疲劳等效果。
四：技术水平：以液态发酵生产果醋，其工业化的生产技术打破了传统的人工：生产技术，它在保持传统口感的同时对人体有更多的保健作用。
该技术属国内首创。
五、产业前景：食品工业是我国二十一世纪最具有潜力，产值最大的工业产业，陕西苹果的产量极为丰富，以苹果为主要原料生产果醋，即为苹果深加工找到了途径，又解除了果家们的后顾之忧。
其产业化前景极为广阔。
六、国内外行业、市场竞争优势：以苹果生产果醋，属国内首创，在国内具有较强的竞争优势。
七、合作方式：八、合作情况：以日产1吨苹果醋所用的生产设备等计算：1，不锈钢苹果破碎机：一台，3500元。
2．五吨容积耐酸不锈钢发酵罐(：辅不锈钢苹果饮料泵及自控装置)；3．5万元。
3．不锈钢过滤机；一台，3000元。
4．苹果酒酒度及苹果醋酸度检验仪器；一套，1000元。
5．苹果醋不锈钢灭菌罐：一台，2000元。
班产5吨苹果酱生产线设计说明书
加热软化主要是为了破坏酶的活性，防止色变和果胶水解；软化果肉组织，便于打浆 或糖液渗透；促使果肉组织中果胶的溶出，有利于凝胶的形成；排除原料组织中的气体， 为后续的浓缩创造条件。果块有加水或加稀糖液进行加热软化，一般加水为果肉中的 20%～50%。若用糖水软化，糖浓度为 10%～30%。开始软化时升温要快，蒸汽眼里为 0.2~0.3MPa,沸腾后可降至 0.1~0.2Mpa，不断搅拌使上下层果块软化均匀，果0min，果块变软时快 速出锅，防止加热时间过长，影响风味和色泽。本次软化工艺采用的是热水进行软化。
4.4 加热浓缩
加热浓缩的目的：通过加热排除大部分水分，使果酱中有营养价值的成分含量提高； 节约包装运输费用；杀死有害微生物既破坏酶活性，有利于制品保藏；使砂糖、酸、果胶 等与果肉渗透均匀，改善酱体组织形态及风味。
浓缩过程应保持物料淹过加热面，防止焦锅。浓缩接近终点时，关闭真空泵破坏锅内 真空，在搅拌下将果酱加热升温至 90～95℃。浓缩完成后的果酱用泵打入保温储罐暂储。
一、原料与设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
二、工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
三、操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
四、工艺论证„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
第二节 安全设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
四、 工艺论证
4.1 原料处理及要求
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班产 5t 苹果酱生产线设计说明书
原料需先剔除霉烂、成熟度低等不合格果，但是若苹果的表面有一般的污点或缺陷， 如虫眼、小痂斑、外形机械损伤等对果酱没什么影响。应选新鲜苹果，苹果应基本完好， 成熟度适当。去皮去核、切块三步应该在短时间内尽快完成，防止或减少酶促褐变。
年产3000吨苹果醋生产车间设计
一、苹果醋生产车间概况
1.产品简介
苹果醋是采用新鲜苹果汁为原料，经过发酵、筛选、缩浓、酿造、醇化等生产工艺制成的一种醋酒，有清爽甘甜、香气浓郁、营养价值高等特点。
2.生产规模
该苹果醋生产车间为了满足市场需求，投产能力为每年3000吨，提供了更稳定、更安全的苹果醋供应。
3.生产工艺
（1）原料准备：以新鲜苹果汁为原料，经过冷冻、提取、筛选等工艺，将其纯化制成准备生产用的原料液。
（2）发酵生产：将经过准备的原料液放入发酵罐中，加入发酵剂，加热至高温，使细菌繁殖，将有机物发酵生成乙醛和乙酸，完成第一步转化。
（3）缩浓：将发酵液分别放入提取槽和蒸发器中，进行蒸发，将有机物缩减到可以进行酿造的浓度，完成蒸发提纯。
（4）酿造：将之前提纯的蒸发液放入酿造罐中，加入酿造剂，经过发酵、催化反应等操作后，将有机物完全彻底的分解，完成了酿造工艺。
（5）醇化：将酿造后的液体放入醇化槽中，加入醇化剂，通过一系列反应，将有机物完全分解，完成最后的醇化工艺。
4.设备选取
（1）发酵罐：此处采用耐高温的不锈钢发酵罐，具有抗腐。
年产3000吨苹果醋生产车间设计_毕业设计 精品
年产3000吨苹果醋生产车间设计目录摘要 .......................................................................................................................... - 1 - 1 绪论............................................................................................................................................................... - 2 - 1.1 概述................................................................................................................ - 2 -1.1.1 苹果醋的价值 ........................................................................................................................... - 2 -1.1.2 苹果醋的市场贸易需求........................................................................................................ - 2 -1.1.3 国内苹果醋行业发展现状 ................................................................................................... - 3 - 1.2 本课题研究的意义........................................................................................... - 3 - 1.3 本课题的研究内容........................................................................................... - 4 -1.4 设计原则......................................................................................................... - 4 -2 厂址选择 ..................................................................................................................................................... - 4 - 2.1 厂址选择......................................................................................................... - 4 - 2.2 气温................................................................................................................ - 4 - 2.3 湿度................................................................................................................ - 5 - 2.4 大气压 ............................................................................................................ -5 -2.5 风荷载 ............................................................................................................ - 5 -3 工艺设计 ..................................................................................................................................................... - 5 - 3.1 苹果醋发酵工艺概述....................................................................................... - 5 - 3.2 生产工艺流程的选择....................................................................................... - 6 -3.2.1 生产工艺流程选择的原则 ................................................................................................... - 6 -3.2.2 生产工艺的确定 ...................................................................................................................... - 6 -3.2.3 生产工艺流程图 ...................................................................................................................... - 6 - 3.3 产品方案确定及生产时间安排......................................................................... - 7 -3.3.1 产品生产时间安排.................................................................................................................. - 7 -3.3.2 产量确定..................................................................................................................................... - 7 - 3.4 材料................................................................................................................ - 7 -3.4.1 主要原料..................................................................................................................................... - 7 -3.4.2 辅料及其作用 ........................................................................................................................... - 7 - 3.5 工艺要点......................................................................................................... - 7 -3.5.2 杀菌、冷却................................................................................................................................ - 8 - 3.5.3 酒精发酵..................................................................................................................................... - 8 - 3.5.4 醋酸发酵..................................................................................................................................... - 8 - 3.5.5 调配 .............................................................................................................................................. - 8 - 3.5.6 灌装 .............................................................................................................................................. - 9 - 3.5.7 冷却 .............................................................................................................................................. - 9 - 3.5.8 灯检 .............................................................................................................................................. - 9 - 3.5.9 陈酿 .............................................................................................................................................. - 9 - 3.6 产品质量标准.................................................................................................. - 9 - 3.6.1 感官指标..................................................................................................................................... - 9 - 3.6.2 理化指标..................................................................................................................................... - 9 - 3.6.3 微生物指标............................................................................................................................. - 10 - 3.6.4 检验方法.................................................................................................................................. - 10 - 3.7 讨论.............................................................................................................. - 10 - 3.7.1 通风与醋酸发酵 ................................................................................................................... - 10 - 3.7.2 搅拌速度与醋酸发酵.......................................................................................................... - 10 - 3.7.3 温度与醋酸发酵 ................................................................................................................... - 10 - 3.7.4 发酵测试记录与发酵结束 ................................................................................................ - 10 - 3.8 物料衡算....................................................................................................... - 11 - 3.8.1 衡算原理.................................................................................................................................. - 11 - 3.8.2 计算准则.................................................................................................................................. - 11 - 3.8.3 苹果醋生产指标和基础数据 ........................................................................................... - 11 - 3.8.4 用100kg浓缩苹果汁生产苹果醋的物料衡算 ......................................................... - 11 - 3.8.5 生产1吨苹果醋所需原料衡算 ...................................................................................... - 12 - 3.8.6 生产3000吨苹果醋所需原料的计算.......................................................................... - 13 - 3.8.7 生产能力计算 ........................................................................................................................ - 13 - 3.8.8 生产1吨苹果醋消耗的原料和包装材料的定额 ..................................................... - 13 - 3.9 设备生产能力计算与选型.............................................................................. - 14 - 3.9.1 设备选择原则 ........................................................................................................................ - 14 - 3.9.2 水处理车间设备选型.......................................................................................................... - 14 - 3.9.3 发酵车间的设备选型与论证 ........................................................................................... - 14 - 3.9.4 灌装车间设备选型............................................................................................................... - 19 - 3.10 车间管路布置............................................................................................ - 23 - 3.10.1 管径的计算 .......................................................................................................................... - 23 -3.10.3 自来水管的选择................................................................................................................. - 24 -4 水、电、汽估算： ............................................................................................................................... - 24 - 4.1用水量的估算................................................................................................. - 24 -4.1.1生产车间用水 ......................................................................................................................... - 24 -4.1.2 锅炉房用水............................................................................................................................. - 24 -4.1.3 冷冻机房用水 ........................................................................................................................ - 24 -4.1.4 消防用水.................................................................................................................................. - 24 -4.1.5 生活用水.................................................................................................................................. - 24 -4.1.6 用水总量.................................................................................................................................. - 25 - 4.2 热量衡算....................................................................................................... - 25 -4.2.1 加热所需的蒸汽量W ......................................................................................................... - 25 -4.2.2 冷却用水量M ........................................................................................................................ - 25 -4.2.3 酒精发酵前灭菌用的蒸汽量 ........................................................................................... - 25 -4.2.4 酒精发酵前冷却用水量..................................................................................................... - 26 -4.2.5 发酵罐空罐灭菌的蒸汽用量 ........................................................................................... - 27 -4.2.6 充满发酵罐空间需要的蒸汽量....................................................................................... - 27 -4.2.7 灭菌过程中的热损失.......................................................................................................... - 27 -4.2.8 灌装前的灭菌用蒸汽量..................................................................................................... - 27 -4.2.9 酒精发酵前冷却用水量..................................................................................................... - 28 -5 劳动组织及工厂管理........................................................................................................................... - 29 - 5.1 劳动组织....................................................................................................... - 29 - 5.2 工厂管理....................................................................................................... - 29 -5.2.1质量管理................................................................................................................................... - 29 -5.2.2 生产计划管理 ........................................................................................................................ - 29 -5.2.3 技术工作管理 ........................................................................................................................ - 30 -5.2.4 物资供应和销售工作管理 ................................................................................................ - 30 -6 技术经济分析......................................................................................................................................... - 30 - 6.1 全厂概算....................................................................................................... - 30 - 6.2 总投资概算 ................................................................................................... - 30 -6.2.1固定资产估算 ......................................................................................................................... - 30 -6.2.2 流动资金估算 ........................................................................................................................ - 30 - 6.3 成本与利润 ................................................................................................... - 31 -6.3.1 产品成本.................................................................................................................................. - 31 -6.3.3 销售利润.................................................................................................................................. - 31 -6.3.4 税金 ........................................................................................................................................... - 31 -6.3.5年实现利润 .............................................................................................................................. - 31 -6.3.6 折旧费 ...................................................................................................................................... - 31 -7 结语............................................................................................................................................................ - 32 - 参考文献 ....................................................................................................................................................... - 32 - 致谢................................................................................................................................................................. - 33 -年产3000吨苹果醋生产车间设计摘要本设计主要是进行年产3000吨苹果醋工厂设计。
年产3000吨苹果醋生产车间设计
苹果醋是一种非常受欢迎的健康食品，其制作过程需要一定的生产车间来确保品质和数量的稳定。
下面是一个关于年产3000吨苹果醋的生产车间设计的概述。
一、生产规模和生产流程根据年产3000吨的目标，我们可以估算生产车间需要的面积和设备数量。
生产车间的生产流程主要包括原材料准备、苹果发酵、醋酸发酵、熟化存储和包装等环节。
为了确保生产过程的稳定和安全，我们需要合理划分车间的功能区域以及配置适当的设备。
二、车间布局设计1.原材料准备区：这个区域主要用来储存和处理苹果，包括接收苹果、清洗、切割和提取果汁等工序。
在该区域需要设置合适的水槽、清洗设备、切割机械、果汁提取机等设备。
2.发酵区：这个区域用来进行苹果的发酵和醋酸的发酵。
发酵区应该保持一定的温湿度和通风条件，以促进发酵过程。
需要设置适当数量的发酵罐或槽，以及温湿度调控设备等。
3.熟化存储区：这个区域主要用来存放和熟化已经发酵好的苹果醋，以提高其品质和口感。
应保持较低的温度和湿度，需要设备来调控和监测环境条件。
4.包装区：这个区域对苹果醋的包装和封装进行处理。
需要设置适当数量的包装设备，以及质检线和印刷设备等。
5.办公区和员工生活区：在生产车间中，应设置办公室和员工生活区，方便管理和维护员工的生活需求。
三、设备和工具1.清洗设备：用于清洗苹果的水槽、洗涤机具等。
2.切割设备：切割苹果的机械设备。
3.果汁提取机：用于提取苹果汁的机械设备。
4.发酵罐或槽：用于进行苹果发酵和醋酸发酵的容器。
5.温湿度控制设备：用于调控车间的温湿度条件。
6.熟化存储设备：用于存放和熟化已发酵的苹果醋的容器或设备。
7.包装设备：用于苹果醋的包装和封装的机械设备。
8.质检线和印刷设备：用于检测和印刷包装的质检线和印刷设备。
四、卫生与安全在生产车间的设计中，卫生与安全是非常重要的考虑因素。
必须遵循卫生标准和规定，确保原材料和产品的安全与卫生。
车间内应设置合适数量的清洗设备、检测设备和卫生设施，以确保员工的健康与安全。
糖浆操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保糖浆生产过程的质量和安全，规范操作步骤，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本公司糖浆生产线的所有糖浆制作过程。
三、职责1. 生产部负责糖浆生产线的日常管理和操作。
2. 质量检验部负责对糖浆成品进行质量检验。
四、操作步骤1. 准备工作1.1 准备生产所需的原材料，如纯化水、白糖、明胶、滑石粉、硅油、柠檬黄等。
1.2 检查设备，确保设备运行正常。
1.3 检查计量器具，确保准确无误。
2. 单糖浆A的制作2.1 在化糖罐中加入纯化水约15kg，加热至沸腾。
2.2 加入白糖25kg，边加边搅拌，直至白糖完全溶解。
2.3 煮沸5-10分钟，使糖浆比重达到1.3。
3. 胶浆B的制作3.1 取800ml水烧开后，加入明胶120g，水浴加热至完全溶化。
3.2 加入单糖浆A（比重1.32）2800ml，搅拌均匀，得到胶浆B3600ml。
4. 混浆C的制作4.1 取滑石粉7kg，糖浆17.5kg（比例1：2.5）。
4.2 将滑石粉缓缓加入正在搅拌的单糖浆A（比重1.3）的旋涡中，待浆搅均匀。
4.3 保温60℃左右备用，使用时过100目筛。
5. 浓糖浆D的制作5.1 将剩余的单糖浆继续煮沸约30分钟，使糖浆比重达到1.32。
6. 色糖浆E的制作6.1 取12g柠檬黄，加水100-500ml，水浴加热至柠檬黄完全溶化，制成浓色素。
6.2 加入约2000-3000ml浓糖浆D，混合均匀，得到色糖浆E。
7. 硅石蜡的制作7.1 用虫白蜡粉150g，加5-10ml硅油混合均匀。
8. 包衣8.1 将素片倒入包衣机，开启包衣机，转速6-9转。
8.2 干燥素片10-30分钟后，关闭热风/排风。
8.3 加入过100目筛的冷糖浆D1200ml，使其充分匀浆约300秒，直至片子完全松散。
8.4 加入适量胶浆B，搅拌均匀。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉糖浆生产线的操作流程，确保生产过程顺利进行。
2. 生产过程中，严格按照操作规程进行，确保糖浆质量。
年产4000吨苹果醋生产车间设计
一、引言苹果醋是一种非常受欢迎的食醋，其在食品加工行业中具有广泛的应用。
为了满足市场需求，我们计划建设一个年产4000吨苹果醋的生产车间。
本文将对该车间的设计进行详细阐述，包括车间布局、设备选择、工艺流程等方面。
二、车间布局1.车间选择和规划车间的选择应充分考虑生产工艺流程、人员流动和原材料运输的便捷程度。
建议选择一个面积较大，布局合理的场地，以保证生产效率和安全。
2.车间分区根据苹果醋的生产工艺要求，可以将车间分为原材料处理区、发酵区、熏蒸区、过滤区、灌装区和贮存区等不同功能的区域。
每个区域应有明确的边界，以免交叉感染。
3.通风系统苹果醋生产车间需要良好的通风系统，以确保员工的健康和生产环境的稳定。
应配置空气净化设备，控制车间内的湿度和温度。
4.安全设备在车间的各个区域应设置灭火器、安全出口、紧急停机按钮等安全设备，以确保员工的安全。
三、设备选择1.苹果醋加工设备根据生产工艺流程，需要选择苹果切割机、果渣分离机、果汁浓缩设备、发酵罐、搅拌机、熏蒸设备、灌装机等一系列设备。
这些设备应选用高效、耐用、易于操作和维护的型号。
2.水处理设备苹果醋生产需要大量的清洗水和冷却水。
建议配置反渗透设备、纯净水设备和冷却塔等水处理设备，以确保水质符合生产要求。
3.检测设备为了确保产品的质量，需要配置pH计、密度计、溶解氧仪等检测设备，以及实验室设备用于营养成分、残留农药等的检测。
四、工艺流程1.接收和储存苹果：苹果应接收后进行分类、洗净和储存。
2.切割和去皮：将洗净的苹果进行切割，去掉果核和果皮。
3.榨汁和浓缩：切割好的苹果放入果汁浓缩设备中榨汁，并进行浓缩。
4.发酵：将浓缩的果汁倒入发酵罐中，加入适量的酵母进行发酵。
5.熏蒸：发酵完成后，将发酵液进行熏蒸处理，以杀死细菌和其他有害微生物。
6.过滤和澄清：熏蒸后的发酵液进行过滤和澄清，以去除杂质和果渣。
7.灌装和贮存：过滤和澄清后的苹果醋进行灌装，并进行贮存。
五、车间管理1.根据生产计划和订单安排员工的工作任务和班次。
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以下报价仅为主要工艺设备，不含蒸汽、水、电、真空、压缩空气等公用设施设备。
不含工艺管道、辅助设施设备。
不含整厂工艺技术费用、设计、安装、调试费用。
尤其是苹果醋、苹果糖浆的关键技术参数，根本无从获得，需要和设备公司合作之后才能取得。
年处理2000吨鲜果苹果醋、苹果糖浆生产方案食醋是人们日常生活中不可缺少的调味品，关系到人们的健康生活水平。
随着现代医学和食品科学的发展，人们越来越重视饮食的营养保健作用，果醋就是为满足人们的这种需要而发展起来的一种新型食醋。
苹果醋采用苹果为主要原料，经过醋酸发酵酿造而成。
与通常使用的食醋相比，由苹果酿制的食醋保持了苹果特有的果香，酸味更柔合，并富含维生素、微量元素等营养成份，有很高的食用价值及经济价值。
果汁经进一步酶解糖化，多糖分解成单糖，制成的以葡萄糖和果糖为主要成分的混合糖浆，这类高果糖浆将逐步全面替换蔗糖，用于饮料、食品、医药等工业，且苹果糖浆含有丰富的维生素、矿物质、胡萝卜素、尼克酸、多酚及黄酮类营养物质，口感好，风味独特，比蔗糖具有更加优越的应用前景。
一、主要原料：
①主料：苹果N ②果酶剂③复合型高产酒曲
④醋酸菌种⑤其它辅料、调味料
二、工艺流程：
1．苹果糖浆工艺流程：
苹果收购→质检→进入果槽→清洗→拣选分级→提升→破碎→蒸煮→酶解糖化→螺杆泵输送→榨汁→多糖分解→过滤→浓缩→调配→巴式杀菌→过滤→无菌灌装→封口→套标贴标→外包装装箱→成品贮存
2、苹果醋工艺流程：
苹果收购→质检→进入果槽→清洗→拣选分级→提升→破碎→蒸煮→酶解糖化→螺杆泵输送→榨汁→酒精发酵→醋酸发酵→过滤→调配→巴式杀菌→精密过滤→无菌灌装→封口→套标贴标→外包装装箱→成品贮存
三、主要设备流程：
原料—→水流输送槽—→螺旋提升机—→冲浪式洗果机—→毛刷洗果机
—→滚杠检果机—→板式提升机—→锤式破碎机—→蒸煮罐—→带推进器单螺杆泵—→三道打浆机—→旋振筛—→饮料泵—→发酵罐—→饮料泵—→双联过滤器—→（真空浓缩锅）—→配液罐—→巴式杀菌器—→饮料泵—→过滤器
—→无菌灌装机（装瓶、装罐）—→贴标机（套标机）—→装箱机—→成品入库，探
四、主要工艺过程介绍：
1.清洗：将苹果投入水流输送槽中，经用清水冲洗干净，毛刷刷洗，拣去腐烂部分与杂质等，（因为腐烂部分含有有害的杂菌必须清除）然后取出沥干。
2.破碎、蒸煮：将上述洗净的果物粗破碎，然后放入蒸煮罐内，在常压下蒸煮1～ 1.5h。
在蒸煮过程中，可搅拌，使其均匀熟透。
然后降温至50～60 ℃，
因为水果中含有果糖，葡萄糖，柠檬酸，果胶以及植物活性物质，而果胶比较难处理所以要加入酶类水解果胶，可以加入原料总重量10%的用黑曲霉制成的麸曲，或加入适量的果胶酶，在40～50
℃温度下，糖化2 h。
3. 榨汁：糖化后，用压榨机榨出糖化液，在将干物质淋洗后泵入发酵罐。
4、多糖分解：再加入适当的酶，二次酶解，使多糖分解成单糖果糖。
5、真空浓缩，得到苹果糖蜜。
巴式杀菌、过滤、无菌灌装即可。
6、酒精发酵：榨汁液进一步糖化后，不经真空浓缩，汁液温度保持在28～30 ℃，加入酒母液进行酒精发酵，接种量为糖化液的8%～10%。
发酵初的5～10 d，需用密封容器。
当果汁含酸度为1%～1.5%、酒精度为5～8度时，酒精发酵已基本完成。
7、醋酸菌发酵
接着将果汁的酒精浓度稀释至5～6度，然后接入5%～10%的醋酸菌液，搅匀，将温度保持在30 ℃，进行醋酸静置发酵。
经过2～3 d，液面有薄膜出现，说明醋酸菌膜形成，一般1度酒精能产生1%的醋酸，发酵结束时的总酸度可达3.5%～6%。
8、过滤、调配
在醋液中加入适量的硅藻土作为助滤剂，用泵打入压滤机进行过滤，得到清醋。
滤渣加清水洗涤1-2次，将洗涤液并入清醋，添加其它辅料、调味料，并调节其酸度为3.5%～5%。
9、巴式杀菌器
10、灭菌然后将清醋经蒸气间接加热至75-80 ℃以上，热灌装，或不加热进行无菌灌装。
上述液体发酵工艺，能保持水果原有香气。
但应注意，酒精发酵完毕后，应立即投入醋酸菌，最好保持30 ℃恒温进行醋酸发酵，温度高相差太大，会使发酵不正常。
如果在糖化液中加入适量饴糖或糖类混合发酵，效果更好。
四、设备选型依据：
按客户要求90天处理2000吨苹果，每天处理23吨，前处理工序每小时按4吨计算，最经济的投资是一条生产线，生产的果汁糖化酶解需要3－5小时左右，然后一半去浓缩制成糖浆。
另一半去制作苹果醋，采用糖度为12°Bx的苹果汁进行酒精发酵，时间为3－4天，酒精含量高,风味好,成本低。
醋酸发酵的醋酸菌接种量为10%，发酵温度为32～34℃，发酵时间为3天，发酵后采用1～2个月陈酿，充分陈酿的苹果醋经粗滤后，用水稀释到适当的浓度，再经板式热交换器杀菌，杀菌温度为65-85℃，杀菌后热灌装或采用无菌灌装。
所得产品的有机酸含量高,风味好。
每天处理苹果23吨，制成90％的果汁约20吨。
选用酒精发酵罐为20吨的发酵罐9台，醋酸发酵罐20吨的发酵罐8台。
五、主要设备清单（含报价，仅供参考！）
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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