承插型盘扣式模板支撑体系方案94484
承插型盘扣式模板支撑体系方案.
五峰天宇公司随迁职工生活安置小区模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：湖北城乡建设有限公司二O一二年十二月第一章工程概况一、编制依据1、编制依据工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2002年版《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》JGJ6-99《住宅建筑规范》GB50368-2005建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010建筑结构荷载规范GB50009-2001高层混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002国家、建设部、湖北省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法建筑、结构施工图纸施工组织设计建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建设工程质量管理条例中华人民共和国建筑法建筑业十项新技术及其应用厂家提供的模板参数2、编制说明a)确保工期原则b)合理优化、优质高效的原则c)安全第一的原则d）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合的原则e)实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。
二、工程概况1、工程概述五峰天宇公司随迁职工安置小区（1#--4#）位于五峰县渔洋关镇唐家冲。
建筑高度分别为1#：68.4米、，2#：72.4米、3#：75.4米、4#：78.4米，总建筑面积约为46253.8平方米。
结构形式为钢筋砼框架剪力墙结构。
2、承插型盘扣式支撑体系的选择拟采用承插型盘扣式支撑体系进行梁板钢筋混凝土的浇筑支撑，承插型盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置锥扣式盘扣插座连接其他部件，使整个结构牢固稳定。
盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。
3、高分子塑钢模板的选择属于组合型小模板，由热塑性复合材料制成。
盘扣式(承插式)高支模施工方案
盘扣式(承插式)高支模施工方案一、概述在高支模工程施工中，盘扣式(承插式)高支模是一种常用的施工方式。
本文将结合实际案例，详细介绍盘扣式(承插式)高支模的施工方案及注意事项。
二、施工准备1.确认工程图纸和设计要求。
2.检查高支模材料的质量和数量。
3.制定施工计划和安全措施。
三、盘扣式(承插式)高支模的组装1.将高支模件按照图纸要求逐一进行组装，确保连接牢固。
2.在拼装过程中要注意支模结构的稳固性，避免发生倾斜或失稳情况。
3.完成高支模的组装后，进行验收确认无误。
四、安装调整1.将已组装好的高支模吊装至指定位置。
2.利用调整螺栓对高支模进行水平和垂直方向的调整，保证支模与结构的配合精确。
3.完成调整后，对支模进行固定，确保整体结构牢固。
五、模板安装1.根据模板要求，按照设计要求进行模板的安装。
2.确保模板与高支模的连接紧密，避免在混凝土浇筑过程中发生漏浆或变形情况。
3.检查模板的平整度和牢固性，保证施工质量。
六、施工注意事项1.施工过程中要加强安全意识，采取必要的安全措施，避免发生意外事故。
2.严格按照施工图纸和设计要求进行施工，做好施工记录并及时汇报。
3.完成施工后及时进行检查验收，确保施工质量符合要求。
七、总结盘扣式(承插式)高支模是一种常用的高支模施工方式，通过合理的施工方案和严格的操作流程，能够保证高支模工程的施工质量和安全性。
在实际施工过程中，施工人员要严格执行相关规定，做好施工前的准备工作，保证高支模的稳固性和合理性，从而确保工程质量。
承插型盘扣式模板支撑体系设计
承插型盘扣式模板支撑体系设计本文档旨在介绍承插型盘扣式模板支撑体系的设计原理和步骤。
1. 系统概述承插型盘扣式模板支撑体系是一种常用于建筑施工的支撑体系。
它由承插型盘扣式支撑和模板组成，能够有效地支撑混凝土结构的形成。
2. 设计原则在进行承插型盘扣式模板支撑体系的设计时，应遵循以下原则：- 结构稳定性：支撑体系应能够承受施工过程中的荷载，保证结构的稳定性和安全性。
- 节约材料：设计时应考虑最优的材料利用方式，以节约成本并减少对环境的影响。
- 施工便捷性：支撑体系应便于组装和拆卸，以提高施工效率。
3. 设计步骤承插型盘扣式模板支撑体系的设计步骤如下：1. 确定结构负荷：根据设计要求和结构类型，确定支撑体系需要承受的负荷。
2. 选择盘扣式支撑：根据结构形式和负荷要求，选择合适的盘扣式支撑，包括材料、尺寸和强度等参数。
3. 设计模板结构：根据结构荷载和盘扣式支撑参数，设计模板的尺寸、布置和支撑方式。
4. 进行静力计算：根据设计要求和国家标准，进行支撑体系的静力计算，确保结构的稳定性和安全性。
5. 优化设计方案：根据计算结果，优化支撑体系的设计方案，以提高结构的效率和经济性。
6. 绘制施工图纸：根据最终的设计方案，绘制详细的施工图纸，供施工人员参考和使用。
4. 注意事项在承插型盘扣式模板支撑体系的设计过程中，需要注意以下事项：- 确保材料的质量和合格证明。
- 准确计算结构的荷载和承载能力。
- 遵守国家相关建筑法规和标准。
- 进行必要的验收和测试。
以上是对承插型盘扣式模板支撑体系设计的介绍，希望能对您有所帮助。
承插型盘扣式支模架专项方案--
承插型盘扣式支模架专项方案--承插型盘扣式支模架是一种常用于建筑施工中的支模工具，它由多个钢制组件组成，通过钩状连接和插扣结构支撑模板。
这种支模架具有结构简单、安装快捷、重复使用等优点，广泛应用于各类混凝土结构的施工中。
为了确保承插型盘扣式支模架的使用效果，需要专门制定一份专项方案，下面将对其内容进行详细介绍。
一、施工现场调查与材料准备在制定承插型盘扣式支模架专项方案之前，需要对施工现场进行调查，查明施工场地的地质条件、承重能力、临时配套设施等情况。
同时，还需要对承插型盘扣式支模架所需的钢材、连接件等材料进行准备，确保在施工过程中能随时补充和更换。
二、构建支模架方案在制定支模架方案时，需要考虑到施工所需的模板尺寸、支模架承重能力、支模架间距等因素。
根据实际情况，选择合适的材料规格和支模架搭设方案，并在方案中详细标注支模架的材料、数量、间距、支撑方式等相关信息。
三、支模架搭设与固定在搭设支模架之前，需要对现场进行测量和标定，确定支模架的位置和高度。
然后，按照支模架方案的要求，逐步搭设支模架，并进行临时固定。
在搭设过程中，需要确保支模架的稳固性和平整度，并进行必要的加强和调整。
四、模板安装与调整在支模架搭设完成后，需要进行模板的安装和调整。
先将模板根据支模架间距和尺寸要求剪裁成合适的尺寸，然后用螺栓、钢丝等方式固定在支模架上。
在安装模板时，需要注意模板的对齐度和间距，以确保施工质量和安全。
五、支模架的使用与维护在施工过程中，需要不断检查和调整支模架的使用情况，确保其能够承受设计要求的荷载。
如果发现支模架出现松动、变形、破损等情况，及时采取相应的维修措施，以确保施工的顺利进行和安全。
六、支模架的拆除与清理在混凝土浇筑完成后，需要对支模架进行拆除和清理。
先将模板从支模架上拆卸下来，并进行清理和整理。
然后，依次拆除支模架的钢材和连接件，进行归类和存放，以备下次使用。
综上所述，承插型盘扣式支模架专项方案是保证承插型盘扣式支模架施工效果的重要文件，其中包含施工现场调查与材料准备、构建支模架方案、支模架搭设与固定、模板安装与调整、支模架的使用与维护以及支模架的拆除与清理等内容。
承插型盘扣式模板支撑体系方案
承插型盘扣式模板支撑体系方案
1.盘扣板的选择和安装：盘扣板是承插型盘扣式模板支撑体系的核心
组成部分，其选择和安装对整个支撑体系的稳定性和安全性具有重要影响。
盘扣板应具有足够的强度和刚度，并采用高质量的钢板制作，以确保其可
靠性。
安装时，需要确保盘扣板呈水平放置，并采取固定措施，如用螺栓
和螺母固定盘扣板与支撑立杆。
2.支撑立杆的布置和固定：支撑立杆是支撑体系中承受楼板和模板荷
载的主要承重部件。
在方案设计中，需要合理布置支撑立杆的位置和间距，以满足施工需要和结构要求。
同时，立杆的固定也要考虑到安全可靠性，
一般采用发泡胶固定或者加装底座等方式来增加支撑立杆的稳定性。
3.框架梁的设置和固定：框架梁是盘扣式模板支撑体系中的承重构件，其设置和固定也是方案设计的重要内容。
框架梁的设置应符合楼板结构布置，以确保整个支撑体系的稳定性。
固定时，可以采用螺栓和螺母的方式
将框架梁与支撑立杆连接，或者使用专用的固定夹具，以增加固定的可靠性。
4.水平支撑的设置和调整：为了增加整个支撑体系的刚度和稳定性，
需要设置水平支撑来连接支撑立杆和框架梁。
水平支撑的设置位置和间距
需要合理设计，一般采用钢管或钢筋混凝土来制作。
水平支撑的调整可以
通过调节螺栓或采用螺杆调整器来完成，以确保整个支撑体系的水平度和
平整度。
总之，承插型盘扣式模板支撑体系方案的设计需要考虑到安装便捷、
拆卸方便和稳定性好的要求。
通过合理的盘扣板选择和安装、支撑立杆的
布置和固定、框架梁的设置和固定、水平支撑的设置和调整等措施，可以确保整个支撑体系的安全可靠性和施工效率。
承插型盘扣式模板支撑架的施工技术
1、承插型盘扣架简介承插型盘扣架材质为镀锌钢管，立杆规格一般为A48×3.25 mm，比市面上常规钢管壁厚要厚，目前所用钢管扣件支撑架钢管的壁厚一般为2.75 mm，由于多次周转使用和生锈等原因，实际壁厚还要薄，盘扣架的稳定性更好。
盘扣架立杆间的连接采用连接套管，立杆（图1）与水平杆（图2）采用连接盘进行连接，剪刀撑也采用连接盘连接，水平杆、斜杆（图3）都带有插销与连接盘扣紧。
立杆上下均采用可调U托，立杆盘扣节点间距为0.5 m模数设置，步距一般为1.5 m，横杆长度为0.3 m模数，立杆纵横向间距一般为0.9 m,1.2 m。
盘扣连接比扣件连接更牢靠，同时施工方便，立杆纵横向间距、步距精准，基本无误差，盘扣架整体稳定性更好。
图1 立杆连接图2 水平杆连接图3 斜杆连接2、模板支撑盘扣架方案设计模板支撑架最主要的设计是立杆纵横向间距的确定，首先根据板厚初步确定间距，通常板厚120 mm间距1 200 mm即可满足要求。
但实际图纸往往不能全部按固定间距进行设置，有后浇带的一般从后浇带往两侧进行排布，没有后浇带的从一侧往另一侧依次进行排布。
后浇带的模板支撑架单独设计要和整体支撑架分开。
排布时考虑到梁侧立杆的位置，可能导致立杆间距偏大，此时可考虑在跨内增加一根立杆，立杆与水平杆用扣件连接。
立杆尽量采用盘扣立杆，如盘扣连接盘和水平杆相碰时可采用常规钢管。
梁底支撑尽量采用盘扣立杆，如现场不好操作也可采用常规钢管。
盘扣支撑架步距一般为1 500 mm，像住宅楼层高较低的可以采用整根立杆，厂房等层高较高的工业建筑，一般采用1.5 m, 2.5 m立杆交错设置。
有高低差的部位可采用可调托座进行调整。
搭设高度超过8 m的支撑架，需满打竖向剪刀撑，同时还需设置水平剪刀撑，搭设高度不超过8 m的支撑架底层、顶层、架体四周、主梁位置应设置竖向剪刀撑，同时每隔5跨设置一道竖向剪刀撑。
在计算时设置的参数和材料要与现场保持一致，如平面图中梁为偏心受力，计算书应保持一致，梁底支撑是常规钢管还是盘扣钢管，梁底、板底主次楞是木方还是方管等。
承插型盘扣式模板支撑体系应用案例图文并茂PPT演示课件
支撑体系搭设测量放样
二、质量对比分析
普通钢管扣件式支撑体系
承插型盘扣式支撑体系
整体稳定性差、对顶板标高、 净高极差、垂直平整度不好控制
整体稳定性好、对顶板标高、净 高极差、垂直平整度有很好的控制
三、工期对比分析
劳动强度对比
D-7#楼
单层建筑面积533平米，19层，总建筑面积10232.37平米 采用普通钢管扣件式支撑层建筑面积533平米，19层，总建筑面积10232.37平米 采用普通钢管扣件式支撑体系
以7天一层为例，每个单元需要16个木工 采用承插型盘扣式支撑体系
以7天一层为例，每个单元需要11个木工
四、成本对比分析
单位m2综合经济效益构成表
扣件租赁价为0.007元/个·天，钢管租赁价为0.011元/个·天，顶 托租赁价为0.0045元/个·天。按立杆数一致，立杆间距均为1m考虑， 主体结构标准层每层工期按7天考虑。
立杆优化效益计算
住宅层高按最普遍的2.9m计算，则普通钢管立杆的长度一般为2.7m，钢 管租赁价为0.011元/m·天，优化设计的立杆，包括了立管、连接盘和 底座，长度为2.5米，租赁价格为0.017元/m·天。
立杆优化效益=（2.7m* 0.011元/m·天-2.5m* 0.017元/m·天）*14天 =-0.179元/m2
扣件节点优化效益计算
采用普通钢管扣件式支撑满堂架时，每根立杆需要5个扣件，其中与 扫地杆连接需要2个扣件，与上横杆连接2个扣件，与板底支承钢管连接 1个扣件。据经验统计扣件损耗率按5%算，十字扣件价格按4.7元/个。
节点优化效益=5个* 0.007元/个·天*14天+5个*4.7元/个*5%=1.665元/m2
目录
1 模板支撑体系组成
承插盘扣式模板支撑架施工方案
承插盘扣式模板支撑架施工方案早上起来，泡了杯咖啡，坐在电脑前，思绪就像这杯咖啡的香气一样，慢慢地飘散开来。
10年的方案写作经验，让我对这个“承插盘扣式模板支撑架施工方案”有着自己的理解和思路。
下面，我就用意识流的方式来写这个方案。
得先介绍一下承插盘扣式模板支撑架。
这东西可是建筑工地上的好帮手，它由多个部件组成，包括立杆、横杆、斜杆、可调底座、顶托等。
这些部件通过插销、盘扣等方式连接起来，形成一个稳定的支撑体系。
一、施工前准备1.工具准备：扳手、螺丝刀、钢尺、水平尺、线锤等。
2.材料准备：承插盘扣式模板支撑架部件、连接件、模板、木方等。
3.人员准备：施工队伍、技术人员、安全员等。
二、施工流程1.放线定位：根据施工图纸，在施工现场放出模板支撑架的定位线。
2.安装底座：在定位线上，按照设计要求安装可调底座，调整底座高度，保证水平。
3.安装立杆：将立杆插入底座，调整立杆垂直度，然后依次安装横杆、斜杆，形成一个稳定的框架。
4.安装顶托：在立杆顶部安装顶托，用于支撑模板。
5.安装模板：将模板放置在顶托上，调整模板水平度，然后与立杆连接牢固。
6.检查验收：施工完成后，组织相关人员对模板支撑架进行检查验收，确保安全可靠。
三、施工要点1.施工过程中，要严格遵循施工方案和操作规程，确保施工安全。
2.施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守安全规定。
3.模板支撑架的安装要牢固，不得有松动现象，以确保施工过程中模板的稳定性。
4.模板支撑架的拆除顺序与安装顺序相反，拆除时要小心谨慎，避免破坏模板和支撑架。
四、施工难点1.在施工现场，可能会遇到一些特殊情况，如地面不平、空间狭窄等，这时需要根据实际情况进行调整。
2.高层建筑的模板支撑架施工，需要注意风力对施工的影响，确保施工安全。
五、施工安全措施1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.施工现场配备专职安全员，负责现场安全管理。
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澧县墨池阳光里二期工程承插型盘扣式钢管支架（施工方案）澧县墨池阳光里二期工程项目部 2013年7月20日第一章工程概况一、编制依据1、编制依据工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2002年版《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》 JGJ6-99《住宅建筑规范》 GB50368-2005建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010建筑结构荷载规范 GB50009-2001高层混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002国家、建设部、湖南省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法7-14#楼建筑、结构施工图纸7-14#楼施工组织设计2、编制说明（1）编制范围本方案适用于7-14#楼主体结构，使用承插型盘扣式钢管支撑体系。
（2）编制原则a)确保工期原则b)合理优化、优质高效的原则c)安全第一的原则d）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合的原则e)实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。
二、工程概况1、澧县墨池阳光里二期工程工程；工程建设地点:澧县澧阳镇；属于框剪结构；地上18层；地下1层；建筑高度：54m；标准层层高：2.9m ；总建筑面积：68217平方米；总工期：365天。
本工程由湖南华安房地产开发有限公司湖南国宇地产投资有限公司湖南国宇地产投资有限公司投资建设，常德市天城规划设计有限公司设计，湖南省常德工程勘察院地质勘察，常德市佳顺建设监理有限公司监理，湖南澧洲建设有限公司组织施工；由李双武担任项目经理，李茂庭担任技术负责人。
2、承插型盘扣式支撑体系的选择拟采用承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土叠合板的浇筑支撑，承插型盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。
每个圆盘上设置有8个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定。
盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。
3、工程设计情况3.1、建筑设计情况地下车库面积：14901.9m，建筑层数：地下一层车库，使用功能：小型车汽车库及设备用房，车库防火类型：Ⅱ类，汽车库类型：大型汽车库，汽车库容量：280辆，结构类型：框架，抗震设防烈度：七度。
使用年限：50年。
耐火等级：车库一级。
车库地平相对于绝对标高为：26.950。
车库区域内底板采用C35防水砼，抗渗等级为P6，内墙采用C35砼。
建筑面积 62000㎡，地下一层，地上九/十八层，为二级抗震剪力墙结构。
三、盘扣式脚手架设计概要1、盘扣式脚手架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：盘扣式支架具有以下特点：1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。
2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。
材料用量少，安装快捷、简便，效率高。
3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。
2、承插型盘扣式支架设计方案本方案使用承插型盘扣式支架作为砼叠合板下支撑架体。
本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。
第二章材料及材料规格、性能3.1承插型盘扣式钢管支撑体系主要材料及型号【主龙脊】主梁由外套、梁芯、活节组成。
外套和活节两侧装有副梁托架，下部装有顶杆连接锁片。
梁芯在外套中可纵向滑动，以便调整主梁的使用长度。
活节在梁芯上移动，保证副梁间距离。
主梁按可调整长度范围分为四种规格：B-1型：2.68m—4.39B-2型：2.28m—3.68B-3型：1.77m—2.88mB-4型：1.17m—1.78m【副龙脊】副梁由梁体和两端的卡片组成，两端的卡片卡在主梁外套或活节上的副梁托架内与主梁形成牢固的连接。
副梁分为三种规格：副梁：1.15m副梁：0.80m副梁：0.40m顶板支撑系统下面的支撑采用插盘式的设计代替传统的钢管扣件和碗扣架，这种支撑操作方便，施工速度很快。
【对接立杆】对接立杆是在直径为48钢管上焊接了15公分直径为60的钢管实现对接，能够实现对不同高度的楼层进行调节。
无论是地下室还是标准层同样适用。
每根对接立杆上面焊接了一个花盘，可以连接横杆。
对接立杆的规格：对接立杆：2.25米对接立杆：1.95米对接立杆：1.2米对接立杆：1.05米对接立杆：0.75米【横杆】横杆是在在不同长度钢管上焊接了两个插头链接立杆，横杆的规格：横杆：1.22米横杆：0.87米横杆：0.47米新型建筑钢支撑架承插式盘扣架有以下优势：1 钢管采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。
2 节省扣件，避免工地扣件丢失3 可以无限接高，根据房间大小调配，还可应用于高支模4 模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好5 钢管表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理更环保。
6 散装快拼便于运输。
第三章施工技术措施1、承插型盘扣式支撑的施工（1）施工前准备a)、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
b)、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
c)、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。
（2）施工部署根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。
在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。
严格按其施工。
（3）施工工艺3.1 施工工艺①将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。
将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。
②通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。
③铺模，以1220×2440mm规格的模板为例，铺模板时，模板244 0mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一1220mm边落在1根副梁的中心线上。
当模板出现翅曲等变形时，可用Φ2.5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。
④模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。
在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。
在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。
3.2立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。
安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。
（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭。
3.2．1按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。
然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。
安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。
按上述方法完成支架的支搭。
3.2.2支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置。
3.2.3主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1-2mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。
（见平面格构示意图）3.2.4模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监理验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。
3.2.5二层立杆下端使用可调底座，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。
3.2.6注意事项：检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过2mm，如距离太大不可早拆。
3.2.7立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫50x100x500mm旧方木，沿南北向布置，纵、横、斜向均成线。
3.2.8竹胶板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。
3.2.9顶板跨度≥4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。
竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，竹胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50*100mm方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。
3.2.10铺设次龙骨，次龙骨为50×100mm方木（立放），靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），如下图所示。
阴角节点图地下室TLC顶板模板早拆支撑体系示意图5厚木胶合板带早拆头50×100方木1号节点详图100×100方木早拆头×50方木5厚木胶合板100×100方木1500430立杆下垫50×100X500mm短方木不大于4不大于4早拆杆标准层TLC顶板模板早拆支撑体系示意图3.2.11保证顶板结构美观，竹胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。
第四章质量、安全保证措施（一）质量措施1、材料要求盘扣式支架立杆采用Q345高强度钢管48*3.2，托座和底座调节杆为空心螺杆，外径为38mm，内径为33mm。
支架主要构件均为热浸镀锌防腐防锈处理，经久耐用。
支架各构件必须功能齐全，否则不利用本工程。
2、搭设质量要求及检验验收标准1）搭设质量要求盘扣式支架的搭设必须遵照≤建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程≥和本工程相适应的设计图纸，同时需满足以下要求：①对地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。