品质部组织架构与岗位职责
品质部组织架构与工作职责
品质部组织架构与工作职责一、组织架构品质部是负责保证公司产品品质的部门，通常直属于公司的高层管理部门。
品质部的组织架构设计应该根据公司的规模和产品线来具体考虑，但是必须具备下列功能：品质保证、品质控制和品质改进。
一般情况下，品质部应以“品质部长”或“品质总监”来担任部门主要负责人，其下可根据不同情况分设不同层级、职能的职位，如品质经理、品质工程师、质量监督员等等。
具体的组织架构可分为如下几个方面：1. 品质部部门主管这个职位是品质部门主管的头衔，是品质部门的核心领导，负责整个品质部门的管理。
2. 品质工程师/质量监督员品质工程师或质量监督员是品质部门的核心人员，他们是公司和客户之间沟通的纽带。
他们通常会执行品质计划中的检测、检验，制定标准化方案并监督制造过程。
3. 技术支持工程师技术支持工程师是品质部门的重要角色之一，他们对产品的设计、制造以及客户现场的售后服务提供技术支持。
对于复杂的产品，技术支持工程师还应该协助品质部门执行并维护产品的标准化和质量体系。
4. 品质管理专家品质管理专家通常是负责管理品质项目、评估和报告公司品质水平的职员。
他们会定期分析流程，确定瓶颈并制定计划，并向公司的高层管理层做出品质决策建议。
二、工作职责品质部门的工作职责主要分为：1. 检验和测试品质部门通过对原材料、上游供应商、产品成品等进行检测和测试，把握所检测的物料或产品是否符合质量管理与技术标准。
在测试过程中，品质部门会默认订购一些质量检测工具和测试设备来检测产品相关质量因素，从而根据检测结果来判断产品是否达到了交付质量要求。
品质部门会对不合格产品提出意见，以便后续调整和改善。
2. 合格审批品质部门对于新产品或每批生产的产品，应该制订合格审批制度，此制度可帮助品质部门确认关键点，确定可接受的质量水平并验证产品是否满足所有安全标准。
3. 品质管理工作品质部负责管理公司的产品质量和相关质量体系，包括制定品质报告、根据产品需求制定或改善质量标准和过程，并整合多项测试和分析数据。
品质部组织架构与岗位职责
品质部组织架构与岗位职责品质部的组织架构和岗位职责是确保产品和服务达到高质量标准的重要组成部分。
以下是一个可能的品质部组织架构以及各个岗位的职责说明。
一、品质部组织架构1.品质部经理：品质部的领导者，负责整体的品质管理和策略制定。
2.品质保证经理：负责制定、实施和监督公司产品和服务的质量保证计划。
3.品质控制经理：负责监督和协调品质控制活动，包括检验、测试和审查，以确保产品或服务符合质量标准。
4.供应商质量经理：负责评估、监督和管理供应商的质量绩效，确保从供应商处获得符合质量要求的原材料和产品。
5.客户满意度经理：负责收集、分析和解答客户反馈，提供解决方案以改进产品和服务质量，以提高客户满意度。
6.品质培训经理：负责制定和实施品质培训计划，培养员工的品质意识和技能，以保证他们在工作中符合质量标准。
7.文件控制员：负责管理和维护公司的品质文件，包括标准操作规程、质量手册和质量记录，以确保全面的文件管理体系。
8.数据分析员：负责收集和分析与质量相关的数据，识别潜在的问题和趋势，并提供改进建议。
二、各岗位职责说明1.品质部经理：-制定并推动品质管理策略和目标，确保其与公司战略一致。
-管理品质团队，提供指导和支持，确保团队成员的工作高效、协调。
-确保品质部的运作符合标准和法规要求，并参与品质相关的内部和外部审核。
-与其他部门合作，协调解决质量问题，推动持续质量改进。
2.品质保证经理：-制定、实施和监督公司的质量保证计划，确保产品和服务符合质量标准。
-审查和评估公司的品质体系，确保其符合质量管理体系标准。
-管理产品的质量合规性，包括合规性文件的创建和维护。
-建立和维护供应商评估和审查程序，确保从供应商处获得符合质量要求的产品和服务。
3.品质控制经理：-确保产品和服务符合质量标准，制定和实施品质控制计划。
-协调和监督检验和测试活动，包括原材料、在制品和成品的检验和测试。
-管理不合格品的处理，包括非符合的标识、退货和报废。
品质部组织架构图及各岗位职责
18.负责主持质量协调或专题会议；
19.负责与其它部门间的沟通协调工作，督导各部门提升产品质量,防
止异常发生；
20.负责部门内意见的上传和领导意见的下达；
21.定期主持课内品质会议和品质观念之宣导；
22.负责本部门人员之考评和奖惩；
23.对客诉异常处理及调查、分析并执行持续改善追踪；
23.上级交办的其它工作事务和协助上级完成各项工作任务
4.有权对品质异常采取紧急停线措施；
5.有权对品质异议作出判决。
岗位职责：
1.负责品质部之组织架构的设置与优化；
2.按照质量方针和质量目标，制定品质部之年度和月度工作计划与发展纲要；
3.负责品检人员之招募、培训与作业指导；
4.负责品质部之工作督导与日常管理；
5 .执行和宣达公司的各项方针﹑政策﹑目标﹑制度
12.参加新产品量产会议，并把该量产会的相关信息传达给所属部门的班组长；
13.每日质量异常确认、分析和处理；
14.所有客户进料/制程/出货/客诉/客退品质管控和品质处理（包括对
外联络）；
15.召集相关部门召开品质检讨会，对质量的问题点进行检讨和跟进改善；
16.审查部门品检质量报告；
17.负责进料和出货品质检验之相关事务处理，确保纠正/预防措施有
2.3 IQC
岗位名称：IQC
直接上级：QA/品质组长
直接下属：无
职权范围：
1.按照AQL抽样计划，超过标准确定为不合格批次。
2.对不合格有权提出纠正和改2.运用AQL抽样标准来判定来料情况，填写《来料检验报告》；
3.负责生产部各部门退仓之不良品、报废品的检查判定工作；
6.负责现场质量问题之最终判定与协调处理；
品质部组织架构及岗位职责
品质部组织架构及岗位职责QC：Quality Control品质控制IQC：Incoming Quality Control来料品质控制LQC：Line Quality Control生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control制程品质控制FQC：Final Quality Control最终品质控制QA：Quality Assurance品质保证SQA：Source (Supplier) Quality Assurance供应商品质控制DCC：Document Control Center文控中心PQA：Process Quality Assurance制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证QE：Quality Engineering品质工程DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis坏品分析CPI：Continuous Process Improvement连续工序改善CS：Customer Service客户服务TRAINNING：培训供应商品质保证（SQA）1. SQA概念SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2. SQA组织结构3. 主要职责3.1 对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
3.2根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
3.3 根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
3.4 根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
品质管理部组织架构及岗位职责
品质管理部组织架构及岗位职责1. 组织架构品质管理部是企业中负责保障产品和服务质量的部门之一。
为了有效执行品质管理工作，品质管理部应具备以下组织架构：1.1 部门经理- 负责整个品质管理部门的日常运营和管理；- 制定品质管理部门的战略规划和目标；- 管理品质管理部门的预算和资源分配。
1.2 检验与测试组- 负责产品和服务的检验与测试工作；- 确保产品和服务符合相关标准和要求；- 提供产品和服务的质量分析报告。
1.3 供应商质量管理组- 负责供应商的筛选和评估工作；- 管理供应商的质量控制和质量改进；- 维护供应商的质量合规性。
1.4 客户投诉管理组- 负责处理客户投诉并进行调查和分析；- 确保客户投诉得到及时解决和满意的答复；- 提供客户投诉的统计报告和质量改进建议。
1.5 过程改进组- 负责制定和推动品质管理的改进措施；- 进行各项流程和操作的分析和优化；- 培训并指导员工遵守品质管理规范和方法。
2. 岗位职责2.1 部门经理- 制定品质管理部门的战略规划和目标；- 招聘、培训和管理品质管理部门的人员；- 管理品质管理部门的预算和资源分配；- 定期与其他部门和领导层沟通，协调品质管理工作。
2.2 检验与测试员- 执行产品和服务的检验和测试工作；- 根据相关标准和要求判断产品和服务的合格性；- 记录和报告检验和测试结果。
2.3 供应商质量管理员- 筛选和评估供应商，确保供应商的质量合规性；- 跟进供应商的质量控制和质量改进工作；- 解决供应商质量问题，并与供应商进行沟通和协调。
2.4 客户投诉处理员- 接收、调查和解决客户投诉；- 分析和总结客户投诉的原因和趋势；- 给予客户满意的答复并提供质量改进建议。
2.5 过程改进专员- 分析和优化品质管理的流程和操作；- 提出和推动品质管理的改进措施；- 培训并指导员工遵守品质管理规范和方法。
以上基本涵盖了品质管理部的组织架构及各岗位的职责，具体根据企业实际情况进行调整与完善。
品质部组织架构与职位体系
品质部组织架构与职位体系
一、品质部职能描述
1.建立和完善质量保障体系。
制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理体系，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量稳步提高，维护并完善 ISO 9001 质量体系的运行。
2.建立产品检验检测的作业标准。
依照相关工艺与作业标准制定质量工作标准和产品质量检验、检测作业标准。
3.品验。
依各品质标准，对产品的料、生产过程及成品进行检验或检测，并对结果做出判断。
4.问题改善与纠正预防。
收集、整理和分析本公司产品的质量问题，召集相关部门进行整改，并制定纠正预防措施。
5.供应商评审。
负责供应商品质评审、辅导和支持工作。
6.设备仪器管理。
负责本公司量检具的管理、内校和保养工作。
7.部门建设。
负责本部门员工的选拔、任用、培训和绩效管理工作。
二、职位关系图
品质部职位关系图如下图所示。
品质部主管
品质组长品质工程内审员文控文员来料检验员制程检验员成品检验员
三、职位说明书
1.品质部主管职位说明书
2.品质组长职位说明书
3.文控文员职位说明书。
品质部部组织架构和职责分工关键岗位
品质部部组织架构和职责分工关键岗位品质部是一个负责产品质量管理和质量控制的部门，它在组织架构中起着重要的作用。
在这个部门中，各个关键岗位都拥有不同的职责和分工，以确保产品质量的稳定和持续提升。
以下是一个品质部的组织架构和关键岗位的职责分工的例子：一、组织架构：1.部门经理：负责管理品质部的运营和策略制定，领导团队实施质量管理。
2.品质经理：负责制定和执行品质管理计划，监督品质管理流程，确保产品质量符合标准和要求。
3.品质控制经理：负责制定和执行品质控制策略，监督产品生产过程中的质量控制工作。
4.品质保证经理：负责制定和执行品质保证策略，确保公司产品的质量和安全。
5.品质工程师：负责开发和改进质量管理系统、制定测试方案和方法，并监督测试过程。
6.品质监督员：负责监督和审核公司产品的质量管理体系和操作规范。
二、关键岗位的职责分工：1.部门经理：-制定品质部的发展战略和目标，并确保其与公司整体战略一致；-指导和监督部门下属员工的工作，提供必要的培训和发展机会；-与其他部门合作，确保产品质量符合客户的需求和期望。
2.品质经理：-设定品质管理计划，并与其他部门合作，确保其实施和执行；-监督产品的质量控制过程，对生产过程和产品进行抽样检验和测试；-分析产品质量数据，发现问题并提出改进建议；-与客户沟通，解决质量相关问题，并建立长期的合作关系。
3.品质控制经理：-制定品质控制策略，制定并执行相应的质量测试流程和方法；-监督产品生产过程中的质量控制工作，包括原材料的检查、半成品的抽检和成品的检验；-解决生产过程中出现的质量问题，并提供相应的改进措施。
4.品质保证经理：-制定品质保证策略，并与供应商和合作伙伴合作，确保产品的质量和安全；-追踪和分析客户投诉以及产品的退回情况，提出相关改善建议；-参与管理体系的审核和认证工作，确保质量管理系统的符合性。
5.品质工程师：-开发和改进质量管理体系和操作规范，制定测试方案和方法；-监督测试过程，确保其符合标准和要求；-分析测试结果，发现质量问题和改进机会；-提供培训和指导，确保员工对质量管理流程和操作规范的理解和遵守。
品质部组织架构图及各岗位职责
岗位职责：
1.使用统计技术进行各质量数据统计；
2.文件、品质资料的汇集、汇总、分析、管理；
3.公司文件受控、收发、统一管理；
4.部门信息传递；
5.文件与资料打印；
6.零星物品的请购、领用；
7.部门财产登记管理；
8.样板管理。
9.主管安排其他事宜。
2.4OQC
岗位名称：OQC
6.负责产线各冶具（电批.烙铁.等）有无做点检检查工作。
7.收集相关数据与资料,协助生产部门减少异常发生率,提高产品直通率.
8.针对制程异常,及时开出异常单并通知相关人员进行异常分析、跟踪落实,防止异常再次发生.
9.与相关部门建立良好的沟通达到品质共识.
10.对于生产中发现的相关品质问题,及时上报.于IQC.QA协调,制止不良继续产生,避免以后再次发生.
5.有权对批量异常制造者进行相应处罚权利；
6.对品质人员有监督、管理权利。
岗位职责：
制程品质异常处理、跟踪及预防；
1.协助主管客诉原因调查、分析、处理及跟踪；
2.做好产品质量的现场控制，及早发现问题，防止批不合格品的产生；
3.制程品质异常处理、跟踪及预防；
4.内部质量计划与追踪；
5.在岗员工的培训；
12.参加新产品量产会议，并把该量产会的相关信息传达给所属部门的班组长；
13.每日质量异常确认、分析和处理；
14.所有客户进料/制程/出货/客诉/客退品质管控和品质处理（包括对
外联络）；
15.召集相关部门召开品质检讨会，对质量的问题点进行检讨和跟进改善；
16.审查部门品检质量报告；
17.负责进料和出货品质检验之相关事务处理，确保纠正/预防措施有
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2.4.1 根据检验依据《抽样计划》、《SIP》、《生产联络单》、《工程图纸》及样板（包括标准样品、 限度样品和拒收样品）对本公司所有来料(包括半成品/成品/原材料)进行检验； 2.4.2 来料检验合格时，按原包装方式对产品进行整理并盖 IQC PASS 章，来料检验不合格时, 对产品进行标示隔离，然后开出《进仓物料品质检验报告》,进行 MRB 会签，根据结果做好相 应标示(对判退产品盖 IQC 拒收章，对特采/挑选产品盖 IQC 特采/选用章)，并做好《来料检验 记录表》； 2.4.3 IQC 要善于发现问题，把问题发现于最前端，防止不合格来料流入库房和生产线； 2.4.4 对上线物料进行品质跟进，对生产中发现的不合格品来料，协助 QE 收集相关资料进行分 析并提出改善意见； 2.4.5 及时准确真实的填写相关的品质报表，并记录清晰； 2.4.6 每天日常事务的处理(包括白晚班的工作交接与上级交办之事务)。
2.9 QE 職責：
2.9.1 执行和宣达公司的各项方针﹑政策﹑目标﹑制度； 2.9.2 制订品质检验标准,并对 QC 组长、生产组长进行量产前的培训； 2.9.3 内部标准样品的签署、限度样品/拒收样品的制订或审查； 2.9.4 品管检验工具的设置、检测仪器的校正与治具的验证； 2.9.5 跟进打样、试产状况，分析品管过程； 2.9.6 参加新产品量产会议，并把该量产会的相关信息传达给所属部门的班组长； 2.9.7 每日质量异常确认、分析和处理，对班/组长无法判定之异常进行确认； 2.9.8 所有客户进料/制程/出货/客诉/客退品质管控和品质处理（包括对外联络）； 2.9.9 召集相关部门召开品质检讨会，对质量的问题点进行检讨和跟进改善； 2.9.10 不合格品预防措施的订立和实施效果的跟进； 2.9.11 制订品质控制计划和品质培训计划，并对 QC 和员工进行现场培训、指导（包括新进员 工的岗前品质要求培训）； 2.9.12 拟订工作计划与实施跟踪，部门内部上下级与相关部门之间的良好沟通。
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2.5.4 对各机台在生产制程所存在的品质不良，须及时反馈给 FQC 或知会给 QC 组长转告全检 员加以留意控制； 2.5.5 对不符合规范的地方要求相关人员改善（如：现场是否按时悬挂《作业指导书》、员工作 业手法是否正确、员工或管理人员是否按标准作业,等等）； 2.5.6 制程巡检中，IPQC 须对流程卡进行确认并签字，否则，流程卡的原卡和复制卡都不能流 到后道工序； 2.5.7 从“人机料法环”五方面对制造过程进行重点监控，并对制程品质进度作好跟进了解； 2.5.8 正确地与调机员及生产管理员沟通，对生产改善时间偏长、改善不明显,甚至无法改善的, 要向上级反映协助处理； 2.5.9 在制程中如发现重大异常，IPQC 须开出《纠正/预防措施报告》，要求生产回复原因分析 与改善对策，并作好改善效果的跟进，直至改善达标； 2.5.10 妥善处理工序不良品（包括加工不良品和来料不良品的标识、隔离）； 2.5.11IPQC 要善于发现问题、敢于提出问题，预防大批量的不良品的产出； 2.5.12 每天日常事务的处理(包括白晚班的工作交接和所在区域的 6S 工作)。
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2.8 QC 组长職責：
2.8.1 负责本车间的产品质量、组织纪律和环境卫生的管理以及 QC 人员的管理、样品的管理、 相关 QC 的培训与考核,确保制程正常运作、品质稳定和提升； 2.8.2 传达品质要求，执行品质标准（包括量产会信息的传达和产品检验标准的下达）； 2.8.3 指导 QC 的工作，协调 QC 的工作，合理安排 QC 的工作； 2.8.4 控制品质不良率和提升产品良率； 2.8.5 对所属人员工作纪律和现场卫生等 6S 的管理与监督； 2.8.6 对车间内所有品管作业文件、检验规范等资料、样品和品管检具的管理； 2.8.7 负责检测设备及公司计量器具的规范操作、维护保养； 2.8.8 负责新进 QC 入职的岗前培训和所有 QC 的岗中培训与指导及对所属人员进行绩效考核 （包括新产品检验标准、SOP、限度样品、作业指导书的量产前培训以及各产品检验标准、SOP、限 度样品、作业指导书、各岗位职责的岗中培训）； 2.8.9 及时妥善处理现场出现的和客诉客退的品质异常以及相关日常工作事务； 2.8.10 与其它部门人员密切沟通，建立并保持良好的工作关系； 2.8.11 对各品质报表进行审核并按时上交； 2.8.12 按期完成工作报告及上级下达的各项工作任务和质量指标(包括白晚班的工作交接与品 管班会的宣导)。
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1.組織架構圖：
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总经理
副总经理
品质课长
文控中心
A 班品质组长
B 班品质组长
2.2 品质课长職責:
2.2.1 负责品质部之组织架构的设置与优化； 2.2.2 按照质量方针和质量目标，制定品质部之年度和月度工作计划与发展纲要； 2.2.3 负责品检人员之招募、培训与作业指导； 2.2.4 负责品质部之工作督导与日常管理； 2.2.5 负责现场质量问题之最终判定与协调处理；
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2.7 OQC 職責：
2.7.1 根据检验依据《抽样计划》、《SIP》、《SOP》、《工程图纸》、标准样品、限度样品、量产说 明书对产品及包装进行检验（包括产品品质、包装标签、包装数量和包装方式的确认）； 2.7.2 检验时，如发现不良超出允收范围，将所抽检的不良品装于红色袋子中或直接放于最上层， 并开出红色不合格标签注明好不合格原因，然后知会前工站返工或其它改善处理； 2.7.3 OQC 要跟进和验证产线的改善效果和及时合理处理抽检过程中所出现的品质异常； 2.7.4 OQC 要善于发现问题、严格把关，预防不良品流入客户端； 2.7.5 每日对出货检验的产品做及时、准确、真实的记录（如：填写《OQC 抽检统计表》）； 2.7.6 客诉和客退品质问题的加严检验和退货品的处理； 2.7.7 完成上级交办的其它工作事项、做好白晚班的工作交接和所在区域的 6S 工作。
2.3 品质/統計職責:
2.3.1 每天早上整理各班上交的品质报表和工作报告交至课长处审阅后装订保存； 2.3.2 部门人员出勤核查、内部日常表单的整理、打印与会签； 2.3.3 文控中心的标准样品、检验标准书的受控、发行和管理（包括建立电子档）； 2.3.4 各品质报表的日统计、周统计、月统计和年统计； 2.3.5 准时参加本部门日常会议，并作好相关记录，发放于相关部门相关人员； 2.3.6 部门间之事务联络工作； 2.3.7 文控中心“5S”卫生工作的维持； 2.3.8 品质部检测仪器的保养记录； 2.3.9 各班全检员之检验报表、检验效率、来料合格率、生产不良率、出货成品合格率、客诉率、 客退率、质量 KPI 指标的统计； 2.3.10 验证现场提供的检验数据的真实性； 2.3.11 按期完成工作报告与上级交办之事务。
QE 工程师
IQC
IPQC
FQC
OQC
IQC
IPQC
FQC
OQC
2.崗位職責:
2.1 總(副總)經理職責:
2.1.1 总经理是公司的最高经营管理者,主持公司的经营管理工作; 2.1.2 负责公司组织机构的建立与调整,确定各组织机构的责任人,并赋于职责和权限; 2.1.3 负责制定公司长期战略发展经营计划,编制年度经营计划,并负责组织实施; 2.1.4 贯彻、执行国家有关产品质量的法律、法规和政策，制定公司的质量政策，对产品质量 全面负责； 2.1.5 制定公司的质量方针和目标，对质量管理体系的建立、完善和实施全面负责，并为质量 管理体系的有效运行提供所必需的资源； 2.1.6 制定公司的基本管理制度和各项规章制度； 2.1.7 负责主持办公会议，制定经营目标并建立业绩考评制度，督促、检查各部门的工作开展情 况； 2.1.8 行使公司章程和其它职权。
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2.2.6 负责供应商之品质评估、稽核、督导、追踪改善管理； 2.2.7 审查部门品检质量报告； 2.2.8 负责进料和出货品质检验之相关事务处理，确保纠正/预防措施有效实施； 2.2.9 负责主持质量协调或专题会议；
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2.5 職責:
2.5.1 IPQC 根据检验依据标准样品、《SIP》、《SOP》、《工程图纸》、《量产说明书》对首件进行 检验，首件如确认 NG，要求生产调机改善，如确认 OK 签核《首品检验报告》及首件样板,并
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将首件悬挂机台前； 2.5.2 在巡检产品前，先查看该来料的《进仓物料品质检验报告》，对来料状况作初步的了解； 2.5.3 在制程中每半个小时对各机台产品进行巡检(包括尺寸/外观/位置/大小/粗细/效果)，并真 实记录《品质巡查报告》，在制程中如发现产品有不良，要求生产/工程及时调机改善，如为来 料问题，要求 IQC 协助处理；