叠梁式钢质闸门制造安装调试
叠梁式平面钢闸门技术说明
DLZ10000×4400叠梁式平面钢闸门技术说明一、主要技术参数·数量：闸门1套（4节）、闸槽5套·闸门型式：叠梁式平面钢闸门·孔口尺寸（W×H）：10m×4.5m·封水宽度：10.12m·支承距：10.32m·总水压力：800kN·闸门重量：单节5.734T、总重量22.936T/4节·门槽埋件重量：单孔2.86T、总重量:14.3T/5孔·启闭机型式：10T汽车吊配套双吊点重锤式抓落机构·启闭方式：静水启闭·承压方向：与实际水流方向相反·泄漏量：最大正向工作水头时不大于0.1L/S.m二、主要结构及工作原理1、DLZ10000×4400叠梁式平面钢闸门主要由1套闸门本体（包括门叶、正反向滑块、侧（底）止水等）、5套门槽（包括主轨、反轨、底坎等）组成。
闸门的制造、验收按DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范严格把关。
2、本叠梁式检修门5孔共用一套检修门，一扇检修门分为4节，每节形状尺寸大小、结构均要求相同，且确保每节均可互换，以保证启闭时的定位准确，在工厂内预先进行装配。
3、本叠梁门在静水中启闭，启门前，先将上游工作闸门关闭，然后是上面一节叠梁门启吊出门槽，待水流平静，工作闸门与检修门之间水位与检修门后的水位一致时，再依次启吊余下的叠梁门。
三、主要零部件材质·门叶：Q235A碳钢·正反向滑块：HT150铸铁·底（侧）止水：防100#橡胶·主轨、反轨、底坎：Q235A碳钢·止水座板：304不锈钢·螺栓、螺母等紧固件：304不锈钢四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：DL/T5018-94 钢结构工程施工及验收规范GB/T14173-93 平面钢闸门技术条件JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”五、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间不少于20000小时。
关于钢闸门制作及安装的方法分析
关于钢闸门制作及安装的方法分析发布时间：2022-12-20T06:11:47.779Z 来源：《工程建设标准化》2022年15期8月10批次作者：于是[导读] 钢闸门在水利工程中较为常见，于是中国葛洲坝集团机电建设有限公司湖北宜昌 443000摘要：钢闸门在水利工程中较为常见，同时也在其他的工程项目中作为分水、储水的重要设施进行制造与安装。
由于钢闸门需要裁边、钻孔、拼接、焊接等方式进行制作，程序较为复杂对制作质量和安装质量具有较高的要求。
因此在钢闸门制作及安装的过程中，需要重视事前准备，并采取标准化的作业流程，确保钢闸门制作及安装的质量，为提升其运行的可靠性、有效性，做出保障关键词：钢闸门；制作；安装方法钢闸门在各种工程中比较常见，通常作为分水、空间分割等方面的使用，根据闸门的外形，钢闸门在制作的过程中有弧形、叠梁式、人字形等多方面的结构。
阀门主体由钢材料拼接、焊接构成，不同的钢闸门在制作的过程中选择的工艺具有较大的差别，因此需要针对钢闸门的用途、需求进行合理的安排，确保制作安装的有效性。
一、钢闸门制作和安装的事前准备（一）建立管理组织在钢闸门制作与安装之前，首先应当根据企业内部的组织和人员特点，进行有效的人员分工，明确组织结构的同时，确定技术人员、施工人员、安全人员等分工明确。
将责任落实到位的前提下，确保各岗位人员可以进行有效的相互协作，钢闸门制作与安装工作得以顺利展开，并在统一协调的情况下有效执行相关的工作。
（二）质量保障制度的建立为了确保钢闸门制作与安装的质量，应当进一步建立对应的质量保障制度。
做好材料、配件、设备等资源的质量保障工作，确保其的采购渠道正常，并拥有相关的质量证书。
对于不存在质量证书的材料、配件，应当进行有效的检验与实验，确保其质量符合钢闸门制作、安装的需求才能投入到使用过程中。
并在此基础上对钢闸门的制作与施工进行质量标准的确定，以确保钢闸门制作与安装工作有效展开。
（三）钢闸门制作工艺的确定在前期的设备、材料、人员协调完毕后，应当根据工程对钢闸门的实际需求，确定钢闸门的制作工艺。
叠梁闸门技术说明
DLZ叠梁闸门技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的DLZ型叠梁闸为成套设备，整套装置包括如下：闸槽；闸板；密封、提升装置；此外配套安装用所有的连接件及配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）简述及工作原理叠梁门是使用多根单独的梁，逐根横向放入门槽内叠全成一个平面挡水结构；其结构简单，自重轻、起吊力小、搬运方便，但由于梁与梁之间止水仅靠梁的自重或浮力叠紧，且挡水结构的整体性差，靠水位差密封所以漏水量较钢闸门差，故叠梁门适用于作临时挡水或检修闸门之用。
（三）技术性能表（四）主要结构及特点叠梁门主要由闸槽、闸板、密封、定位杆、提升装置及所有连接附件等；1．闸槽闸槽由不锈钢板加工成槽形后焊接而成，安装于整个渠道深度。
2．闸板闸板由上闸叶、中闸叶、下闸叶组成；当闸板每套为4块时，其中上板1块，中板2块，下板1块。
闸叶采用不锈钢制成的异型管，焊接连续无间断，其上闸叶设置有提升手柄和挂钩，中、下闸叶焊接有十字手柄，安装前先将闸槽内和下闸口清理干净，再一块一块放置，提取时可一并取出，闸叶与闸叶之间有定位件，以确保闸叶在叠合时位于同一工作平面上，每片闸叶背向垂直密封条的一面安装有4个弹簧片。
3．密封每块闸叶的两侧设有弹性密封条，底部为发泡橡胶，以形成闸板与闸槽间垂直密封及上、下闸叶间和槽底间的水平密封，其泄漏量不大于1.25L/min·m。
4．提升装置闸叶配套有手动提升装置，当若每块闸叶的重量大于40kg时，将配套提升抓放小车，小车为胶轮手动驱动，并配有手动叠板自动抓放装置，小车能在操作过程中定位，且抓放装置动作灵敏、操纵方便，就位准确。
而若每块闸叶的重量均小于40kg，即在闸叶上设置提升的吊环即可，可由一个或两个人直接人工将闸叶提出或放置，轻便易行，本叠梁闸采用第二种方案。
钢制闸门的安装和操作使用说明
钢制闸门的安装和操作使用说明1. 简介钢制闸门是一种用于水利工程、雨水收集与排放等方面的设备，紧要由钢材制成，可以有效防止液体、气体或固体流动。
本文将介绍钢制闸门的安装和操作使用说明，以确保设备的正常运行和安全使用。
2. 安装2.1 准备工作在安装钢制闸门之前，需要进行以下准备工作：•确定钢制闸门的安装位置和数量；•确定安装钢制闸门所需的空间和设备负载；•配置好所需的工具和装备，包括电钻、螺丝刀、扳手等。
2.2 安装步骤1.清理好工作区域并选择合适的支架或支架件，将其安装到所需位置；2.确认钢制闸门的上下游方向并标记；3.将钢制闸门垂直于管道或水槽传送轴安装，固定好；4.确保钢制闸门的开启和关闭操作受到掌控并保持快捷。
2.3 验证在安装好钢制闸门后，需要验证它的运行情况和防止闸门故障。
方法如下：1.检查钢制闸门的安装位置是否合适并防止阀门漏水；2.对钢制闸门进行全面检查，确保器具正确安装，避开异物堵塞和泄漏的情况；3.手动摇摆闸门，并进行细小气力调整。
3. 操作使用说明3.1 常规维护钢制闸门是一种易于维护的设备。
在使用过程中，应适时进行检查和维护和修理。
以下是常规的维护步骤：1.检查钢制闸门的密封性能，是否有泄漏、异物或堵塞的异常现象；2.定期清理钢制闸门，确保杂物未进入、厚度均匀、色泽统一、外观乾净；3.在气候潮湿或受到腐蚀的情况下，应定期进行防腐处理。
3.2 操作流程钢制闸门的操作特别简单。
只需要依照以下步骤来进行使用：1.将闸门推入关闭状态；2.打开管道或水槽的掌控系统；3.将闸门推入开放状态；4.关闭掌控系统，即可完成操作。
特别提示：务必在操作闸门之前，确保掌控系统正常运行。
4. 安全防范在使用钢制闸门时，需要注意一些安全事项。
如下：1.防止触电：在安装和操作时，避开触电，可以在操作时保证安全；2.避开受伤：在安装和操作过程中，加强安全意识，防止受伤；3.防止误操作：在使用过程中，遵守使用规定，防止误操作；4.警示标志：在适当的位置，加添警示标志，提示人们谨慎操作。
叠梁闸安装方法
叠梁闸安装方法叠梁闸安装那可是个技术活！就好比搭积木，得一步一步来，不能有丝毫马虎。
先说说步骤吧！第一步，得做好准备工作，把场地清理干净，这就像做饭前要把厨房收拾利落一样。
检查设备零件是不是齐全，有缺胳膊少腿的可不行。
然后确定安装位置，一定要精准，不然就像盖房子歪了地基，后面可就麻烦啦！第二步，开始安装闸槽，这可是关键，要保证闸槽的垂直度和平整度，就像给火车铺轨道，歪一点都不行。
第三步，安装叠梁闸的门板，要轻拿轻放，这可不是闹着玩的，弄坏了可心疼死了。
把门板依次放入闸槽，调整好位置，让它们严丝合缝。
注意事项也不少呢！安装过程中一定要注意安全，戴上安全帽，系好安全带，这可不是为了好看，那是为了保命啊！还有，安装的时候要严格按照操作规程来，不能想当然地瞎干。
要是不按规矩来，出了问题可咋办？说到安全性和稳定性，那可太重要啦！叠梁闸安装好了，就像给大坝加了一道坚固的防线。
它能承受很大的压力，就像大力士一样。
只要安装正确，就不用担心会出问题。
但是如果安装不好，那可就危险啦！就像一颗定时炸弹，随时可能爆炸。
叠梁闸的应用场景可多啦！可以用在水利工程上，控制水流。
也可以用在污水处理厂，阻挡污水。
还可以用在港口码头，调节水位。
它的优势也很明显，安装方便，操作简单，就像傻瓜相机一样，谁都能上手。
而且它的密封性好，不会漏水，就像密封的罐头一样。
给你举个实际案例吧！有个水利工程，以前没有叠梁闸，水流控制不好，经常出现洪水。
后来安装了叠梁闸，问题就解决啦！现在那里的人们再也不用担心洪水啦！这效果，杠杠的！叠梁闸安装就是这么牛！它能让工程更安全，更稳定，更高效。
所以，如果你有需要，就赶紧安装叠梁闸吧！别犹豫啦！。
钢制闸门的安装说明
钢制闸门的安装说明
钢制闸门是水工构筑物重要组成部分，用以开启或关闭放水孔口，起着控制水位，调节流量，改变流道等作用。
主要部件的材质为普碳钢、密封件采用P型橡胶，闸槽可用碳钢制作也可用铸铁，也可用混凝土。
通常钢闸门为静水位启闭。
1、首先测量主、反轨道厚度的尺寸和闸门的厚度尺寸，三者尺寸之和应小于闸槽的预留尺寸，如小于的话可以准备安装，如大于的话要设法找原因解决。
2、看准流水方向和闸门是前止水﹙面板止水﹚还是后止水。
3、测量、寻找吊点中心线和闸门底止水的位置尺寸，明确闸门的底止水在闸槽的位置。
4、根据闸门底止水在闸槽中的位置，把底坎放入闸槽底部，尽量使底止水在底坎面板的位置，用水平尺测量底坎面的平整度，水平后开始点焊稳固。
5、再按出水口宽度和闸门的厚度，确定主轨的位置用垂线吊直主轨面然后把主轨的钢筋和预埋筋点焊连接稳定。
6、根据出水口尺寸和闸门的宽度放反轨，其方法和稳定主轨方法一样。
7、安装门楣，按出水口的高度为门楣的底部，门楣的面和迎水面的轨道面相平，然后和预埋钢筋点焊连接。
8、都点焊连接住后，再重新测量出水口的宽高和门槽的宽度，如都符合图纸要求的尺寸，就开始焊接稳固；如有不符，调整后焊接稳固。
9、焊接稳固好后，可以顺闸门试装，试装顺利吊起闸门，按二期预留的尺寸支盒子板准备进行灌注混凝土；试装不顺利找出问题，调整好再灌注混凝土。
闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程
闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程1.1闸门安装1.1.1闸门及门槽安装技术要求（1）平面闸门的安装应按施工图纸的要求进行，并符合技术及规范规定。
（2）平面闸门拼装和焊接工作的场地，应安排在闸门的门槽顶部平台上进行，并应考虑拼装好的闸门能方便地放入孔口。
（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构经螺栓或焊接组装完毕，并测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（4）平面闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018第8.2.4～8.2.8条的规定。
安装时，应先将水封橡皮按需要的长度黏结好，再与水封垫板一并冲孔。
橡胶水封的冲孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
（5）平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物。
（6）经监理人检查合格的平面闸门，方能按相关规定进行涂装修补。
（7）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，当超过规定时，应予配重调整。
（8）埋件的安装必须符合施工图纸、DL/T5018以及相关要求要求和规定。
（9）对埋设在二期混凝土中的部件，就位调整安装后，应与一期混凝土中的预埋插筋（或预埋锚板）通过连接件（连接杆、连接筋、调整螺栓等）焊牢固定，严禁将连接件直接焊接在主轨、反轨、门楣等部件的工作面上或水封座板上。
（10）对埋设在一、二期混凝土内的部件，就位调整完毕后，承包人应提供并安装足够数量的钢支撑件进行加固，使得门槽埋件在浇筑一、二期混凝土时不发生变形、位移等情况，钢支撑件应具有足够的强度、刚度和稳定性。
（11）门槽埋件上所有不锈钢材料的焊接接头必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（12）门槽埋件所有不加工工作表面上的连接接头错位≤±1mm，并以1/50缓坡过渡；每米范围内的局部不平度，顺水流方向≤±2mm，垂直水流方向≤±3mm，且处理成1/50缓坡；面板总弯曲度，顺水流方向≤±3mm，垂直水流方向≤±4mm，扭曲≤2mm。
叠梁闸门制作方案
叠梁闸门制作方案1. 引言叠梁闸门是一种常见的水利工程中使用的水闸门，它具有结构简单、操作方便、密封性能好等优点。
本文将介绍叠梁闸门的制作方案，包括设计要求、制作材料、工艺流程等内容。
2. 设计要求2.1 强度要求叠梁闸门需要能够耐受一定的水压和水流冲击，因此需要具备必要的强度。
设计时需要考虑闸门的尺寸、材料的选用、闸门合理的结构等因素，确保闸门的强度满足要求。
2.2 密封性要求叠梁闸门需要能够有效地阻止水流通过，确保水位的控制和水流的引导。
因此，闸门的密封性能是一个重要的设计要求。
需要选择合适的密封材料，并设计合理的密封结构，以确保闸门的密封性能。
2.3 操作要求叠梁闸门的操作应该方便、灵活，能够满足水利工程的实际需求。
设计时需考虑到闸门的开启、关闭速度、操作方式等因素，以便工程人员能够方便、准确地操控闸门。
3. 制作材料叠梁闸门的制作需要使用多种材料，以下是制作中常用的材料：•闸门框架：常用钢材、混凝土等。
•闸门叶片：常用钢板、钢筋混凝土等。
•密封材料：常用橡胶、聚氨酯等。
选择材料时需要考虑到其强度、耐腐蚀性、耐磨性等性能，以满足闸门的使用要求。
4. 制作工艺流程制作叠梁闸门的工艺流程如下：4.1 设计图纸制作首先，根据工程需求，制作叠梁闸门的详细设计图纸。
图纸需要包括闸门的尺寸、结构、材料等信息。
4.2 材料准备根据设计要求，准备所需的材料，包括闸门框架材料、闸门叶片材料、密封材料等。
4.3 制作闸门框架按照设计图纸，将闸门框架的各个零件进行切割、焊接、组装。
确保闸门框架的强度和尺寸满足要求。
4.4 制作闸门叶片根据设计图纸，将闸门叶片的材料进行切割、折弯、焊接等加工，制作出符合要求的闸门叶片。
4.5 安装密封材料将选用的密封材料按照设计要求安装在闸门框架和闸门叶片之间，并确保密封材料的质量和安装效果。
4.6 调试测试完成闸门的制作后，进行调试测试，测试闸门的开启、关闭是否灵活，密封效果是否满足要求。
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叠梁式钢质闸门制造安装调试
关键词：叠梁式钢闸制造安装调试
概述
钢质叠梁式钢闸门以前主要用于检修闸门的选型，随着我国公路交通的发展，衍生出来的制造厂到施工现场沿途收费站，严重制约了运输单元的外形尺寸，使得闸门（工作闸门）必须采用在制造厂分节制造运输，在现场组拼焊接成形。
随着设计理念的不断更新变革，由原来的分节制作至现场组拼焊接整体，改成分节制作，现场装配成整体。
两种方案的优缺点：
1.1优点：两者都解决了运输问题，而且使现场的吊装简单化，对起重设备及施工现场的要求降低，设备吊装的安全系数提高了，如果与土建协调沟通较好，可以减少土建和安装的技术交接时间，加快土建乃至整个工程进度。
1.2缺点：前者虽解决了运输和吊装问题，但由于在现场组拼焊接，必不可少的使安装与土建交接时间延长。
另处由于现场组拼焊接，即使采取一系列的成品保护措施，由于：（一）焊接时产生的飞溅会破坏其它部位的防腐层（油漆层和锌层）；（二）焊接时对焊缝受热区涂层均将产生不同程度的破坏。
以上两点如处理不彻底，是造成以后局部锈蚀的主要原因。
在对涂层破坏区进行处理，除防腐效果不如一次性施工外，还增加一笔不小的费用（如：设备费、材料费、人工费等），同时对施工现场造成不同程度的污染。
后者采用现场装配的设计制造理念，很好的解决了上述存在的问题，减少了现场组装拼焊及防腐处理所需的时间，不仅加快了整个工程进度，也避免了由施工环境等不确定因素，对现场组拼焊接质量的影响。
梁式钢闸门的制造
叠梁式钢闸门的制造一般通过轴销或连接板等软连接将闸门连接成有整体，其制造的工艺方法与普通闸门基本相似。
但由于结构的差别又有些不同，工序相对复杂，单节、整体拼装尺寸同时满足规范要求，特别是装配形位公差的要求更高。
现将叠梁式钢闸门制造工艺流程简述如下：
2.1工艺流程
2.1.1、施工准备：组织施工技术人员对施工图纸进行技术工艺审核，审查图纸有无错误，工艺及技术上是否可行，充分理解设计意图。
在设计交底及施工过程中加强与设计人员沟通。
然后编制施工技术文件、资源装配计划、进行施工技术交底。
做到图纸熟、方案精、交底清。
2.1.2、下料：根据施工技术文件编制下料清单。
进行号料、下料、剖口制作，板材及型材构件分类堆放、标标清楚。
2.1.3、单构件制作：根据施工图纸将主要结构制成单构件，如：梁结构、轮箱、轮座等，并按工艺文件要求制成工艺结构梁，以减少整体施焊时内应力受拘束不易释放，产生较大的内应力，给后道
工序校正带来预想不到的困难。
2.1.4、面板敷设：根据施工图纸及工艺文件进行面板排板设计，选材、下料，使用材料合理且保证焊缝布局满足规范及工艺文件要求（两平行焊缝间距≥100mm，对接缝≥500mm，不允许出现十字烛缝隙）。
然后进行梁格线放样布置，作好标记，作为梁构件拼装基准，校核无误后移交下道构件组拼。
2.1.5、构件拼装加固、焊接校正：根据梁格线进行构件组拼，经检验合格后，加固处理，解体后施焊，施焊时严格按施工工艺文件进行施焊（如：焊接电流、焊接顺序、焊接速度等）。
焊缝检验合格后，根据变形情况，采取水文校正法和机械校正法进行校正处理。
使门叶形位偏差满足规范要求。
2.1.6、关联节间试拼装校正：单节的校正合格后，将关联节按图纸要求进行组合，拼装关联构件（如节间联接板或联接吊耳、节间止水座板等），并对节间错位情况进行局部修正。
调整封水座面，并以此为基准调整支承件（如轮孔）轴线，做好标志，作为镗孔基准，以利镗孔。
试拼装合格后，做好节间拼装标志及编号，以利现场安装，然后再解列移交镗孔、钻孔工序。
2.1.7、钻孔、镗孔：以门叶纵横向基准线及面板为基准，确定封水眼中心线及轮轴中心线，进行钻、镗孔，保证封水线及轴线平面及平行度指标（封水眼：±1.5mm，轴线平行度、平面度：2mm）。
2.1.8、防腐：门叶制造完毕经检验合格后，进行喷锌防腐。
喷
锌防腐采用喷沙除锈，利用电弧压缩空气将雾化锌丝涂在钢板表面。
闸门防腐严格按照sl105-95 gb8923规范执行，闸门滚轮除锈后红丹漆两遍；标准件采用镀锌钝化处理；采用石英砂除锈，除锈等级达到sa21/2，表面粗糙度在60um~100um之间，喷锌厚度采用最小局部厚度控制，最小局部厚度小于设计厚度的部位必顺进行补喷，金属涂层附着力检验达到sl105-95规范要求后方可进行下道工序。
2.1.9、装配：防腐经检验合格后，按图纸要求进行支撑件和联接件的试装配，检测各项技术指标是否满足规范和施工图纸要求。
3、安装调试
对于叠梁式钢闸门作为工作门形式，支承优先选用滚轮式。
由于是软连接，各节之间受力系相对独立，为了保证各个支撑均处于受力状态，且封水也不因各节闸门、埋件制造偏差及埋件的安装偏差造成封水面波浪不平，使闸门局部漏水，而且这种漏水随水位的变化而位置也随着变化，不易调整。
施工过程中建议设计单位将原方案进行调整，将定轮系改成偏心轮系。
调试时将闸门提离底槛约100mm，处自由状态，调节偏心轮系，使之与主轨间隙均匀、统一（编差1mm），定位固定，然后将门落下调整水封，用塞尺和透光法检查止水情况。
采取上述措施后，保证了闸门在挡水时，整个支撑系中各个支撑都处受力状态。
改变了以往支撑系中由于制造和安装的偏差，造
成局部支承与轨道不接触，而使其它支承过载，节间止封常常漏水现象。
4、结束语
上述措施，先后运用在马山埠闸门、双桥闸工程中，取得了较好的效果。
特别是经过马山埠闸门工程后，总结经验在双桥闸工程进行改进，效果更加明显，除质量有较大提高外，还缩短了安装时间，加快了整个工程进度，保证了工程安全渡汛。
注：文章内的图表、公式请到pdf格式下查看。