外墙铝板幕墙施工方案
铝单板幕墙施工工法
铝单板幕墙施工工法铝单板幕墙施工工法一、概述铝单板幕墙施工是一种常见的建筑幕墙系统，其以铝单板作为主要构件，通过各种连接方式固定在建筑结构上，形成一个美观、耐用的外墙装饰系统。
本文将详细介绍铝单板幕墙施工的各个环节及细节。
二、材料准备及加工1. 铝板材料选择：根据设计要求和环境条件，选择合适的铝板材料，包括合金种类、厚度、型号等。
2. 板材预处理：对铝板进行清洗、去污、除油的预处理工作，确保表面清洁平整。
3. 加工及制作：根据设计图纸进行加工，包括切割、冲孔、弯曲等。
三、幕墙施工细节1. 构架安装：根据结构要求进行构架的安装，包括竖向和横向构架的拼装、固定和调整。
2. 铝板安装：将加工好的铝单板按照图纸要求进行安装，包括固定方式、安装顺序等。
3. 留缝处理：对于需要有留缝的部位，采用专业的密封处理方法，确保幕墙的密封性和防水性。
4. 扣板处理：如果设计中需要扣板装饰，可以采用特殊的扣板构件进行安装，确保装饰效果和连续性。
5. 幕墙节点处理：对于幕墙的节点部位，进行专业处理，包括转角处、窗洞处等。
四、安全施工措施1. 施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全预警措施等。
2. 安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3. 安全防护措施：施工现场必须设置安全警示标志牌，做好防止人员坠落和物体倾斜的防护措施。
4. 安全监测：施工期间进行安全巡检，及时发现和解决存在的安全隐患。
五、检验与验收1. 施工质量检验：对幕墙的外观质量、尺寸精度、连接件的牢固度等进行检验。
2. 功能性测试：对幕墙的抗风压性能、防水性能等进行测试，确保其满足设计要求。
3. 防火检测：进行防火性能测试，确保幕墙的耐火性能达到要求。
4. 验收与文件备案：经检验合格后，进行验收，并及时备案相关文件和资料。
六、维护与保养1. 日常维护：定期检查幕墙的外观、涂层、连接件等情况，及时处理问题。
2. 清洗与保养：定期对幕墙进行清洗和保养，保持其良好的外观和功能性能。
外墙铝板幕墙施工方案
外墙铝板幕墙施工方案一、工程概况1.1工程名称：外墙铝板幕墙施工工程。
1.2工程地点：具体地址。
1.3工程内容：本施工方案是针对建筑物外墙进行铝板幕墙的施工工程，包括铝板的安装、接缝处理、防水处理、以及其他相关工作。
二、施工准备2.1施工队伍：安排专业施工队伍，并确定负责人。
2.2设备准备：准备所需的施工机械设备和工具，包括吊篮、升降机、脚手架等。
2.3材料准备：准备所需的建筑材料，包括铝板、铝型材、密封胶等。
三、施工工序3.1先期准备工作3.1.1清理施工现场：清理施工区域内的障碍物和垃圾，并保持地面平整。
3.1.2搭建脚手架：根据实际需要，搭建脚手架以便安全施工。
3.1.3安装扶手和防护网：在脚手架上安装扶手和防护网，以确保施工人员的安全。
3.2铝板安装3.2.1铝板测量：根据设计要求，测量铝板的尺寸，并做出标记。
3.2.2铝板切割：使用专业的切割工具，按照标记线进行铝板的切割。
3.2.3铝板安装：将铝板安装到相应位置，使用螺丝和螺母将其固定。
3.2.4铝板连接：将相邻铝板连接在一起，使用专业的连接件进行连接，并确保连接牢固。
3.3铝板接缝处理3.3.1铝板缝隙清理：清理铝板接缝处的杂质和灰尘，保持接缝干净。
3.3.2密封胶填充：使用适量的密封胶填充铝板接缝，确保接缝的密闭性。
3.3.3接缝处理：平整接缝处的密封胶，使其与铝板表面平滑一致。
3.4防水处理3.4.1防水隔离层：在铝板下方铺设防水隔离层，以防止雨水渗入建筑物内部。
3.4.2防水处理：对于窗户、门洞等开口处，使用专业的防水处理方法进行处理，保证防水效果。
3.5清理工作3.5.1清理施工现场：施工结束后，清理施工现场内的垃圾和杂物，使其保持干净整洁。
3.5.2拆除脚手架：拆除脚手架，并做好相应记录。
四、质量控制4.1材料质量控制：采购正规厂家的优质建筑材料，保证材料的质量。
4.2施工工艺控制：按照施工工艺要求，进行施工，并加强质量检查。
室外铝单板幕墙施工方案
南昌华南城一期住宅配套商务和文化活动中心会所（14＃楼）精装修工程（幕墙装饰）施工组织设计项目经理:____________编制人: ___________审批：____________江西圳昌装饰工程(集团）有限公司目录编制说明 (5)第一章工程概况 (7)第一节工程概述 (7)第二节说明 (7)第二章施工方案 (7)第一节施工目标 (7)第二节管理模式 (8)第三节项目人员配置 (8)第四节主要机械设备及测量器具的选择（详见机械设备表） (8)第五节劳动力安排 (8)第六节施工准备 (9)第三章幕墙主要施工方法 (10)第一节幕墙施工方法 (10)第二节隐框玻璃幕墙、铝板幕墙施工方案 (11)第三节铝板幕墙施工方法 (14)第四节施工作业指导书 (18)第四章质量保证措施 (19)第一节工期保证措施 (19)第二节施工进度计划表(详见附表） (19)第三节材料采购的质量保证 (20)第四节试验、检验、验收计划 (23)第五章安全保证措施 (27)第一节安全施工目标 (27)第二节组织机构及规章制度 (27)第三节安全施工保证措施 (27)第六章文明施工现场措施 (28)第七章售后服务及承诺 (29)第一节售后服务制度 (29)编制说明编制依据1、根据本工程设计图纸、施工现场实际情况,结合我公司ISO9001质量保证体系及国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业规定进行施工组织设计的编制。
2、根据相关的国家现行标准、工程技术规范。
3、国家现行标准、规范、规章：《建筑幕墙》JG 3035—1996《金属与石材幕墙工程技术规范》JGT133——2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-96《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ 99-—98《预埋件设计规程》YS 11—79《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91。
外墙铝板幕墙施工方案
外墙铝板幕墙施工方案外墙铝板幕墙施工方案一、施工前准备工作1. 质量检查：检查所使用的铝板材料、辅材和工具是否符合质量要求，确保施工材料的质量可靠。
2. 安全措施：确定作业区域，并设置必要的防护设施，确保施工过程中的安全。
3. 基础处理：对外墙表面进行清理和修复，确保幕墙安装的基础牢固可靠。
二、墙体结构的改造1. 根据设计要求，对外墙进行增强处理，增加承重能力，以承受幕墙的重量。
2. 对外墙进行平整处理，修复裂缝和不平整之处，以确保幕墙的安装精确度。
三、铝板幕墙材料准备工作1. 铝板裁剪：按照设计要求，将铝板裁剪成适当尺寸，精确度要求高，确保幕墙的整体美观。
2. 建立铝板安装模板：将铝板安装在模板上，然后进行预装测试，检查其适配性和正确性。
四、幕墙施工1. 安装龙骨：按照设计要求，在外墙上安装龙骨，确保平直度和水平度。
2. 安装垫片和密封胶：在龙骨上安装垫片和密封胶，以确保幕墙的封闭性和防水性。
3. 安装铝板：将预先裁剪好的铝板依次安装在龙骨上，使用螺丝固定，确保牢固可靠，并校正其位置。
4. 清洗和保养：在安装完毕后，进行幕墙的清洗和保养，以确保其整体美观和功能性。
五、施工质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保材料和工艺的合理使用。
2. 进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
3. 对施工中出现的问题及时处理，确保施工的顺利进行。
六、安全措施1. 设置安全警示标志，确保工人的安全防护措施到位。
2. 要求工人佩戴个人防护用品，避免事故发生。
3. 安全教育培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
七、环境保护1. 施工过程中，减少噪音和粉尘的产生，避免对周边环境和居民生活的影响。
2. 合理使用材料和资源，减少对环境的负面影响。
以上就是外墙铝板幕墙施工方案的主要内容，通过严格按照施工方案进行施工，可以确保幕墙的质量和安全性，为建筑提供美观和保护。
外墙铝板幕墙施工方案
外墙铝板幕墙施工方案
包括：
一，外墙铝板幕墙施工概述
外墙铝板幕墙是一种新型的外墙装饰材料，它具有非常良好的保温隔热功能，防风雨能力强，有效的阻尼结构震动，增强结构耐久性。
外墙铝板幕墙具有高强度、轻质、合理的结构布局、横剪力小、受力均匀、稳定可靠等特点，它可以有效的防护外墙进行装饰，美观大方，可以给建筑物有效改善外观效果，提高使用效益。
二，外墙铝板幕墙施工步骤
1、准备施工材料：铝板幕墙施工主要使用的材料有：铝板、护角、挂钩、螺栓、腻子，等施工辅助材料。
2、施工准备：施工队要对施工面进行清扫，检查施工前按建筑要求的尺寸及模板尺寸，确定幕墙施工位置，并确定转角处施工位置及尺寸。
3、安装转角板：在转角处安装转角板时，要先把上面的介质角板锁紧，然后把下面的介质角板与它充分锁紧，确保固定位置，以免掉落。
4、安装支架：支架的安装应从中间向两边靠近，所要求的支架长度不应低于实际铝板外面板的宽度，高度不应低于实际铝板外面板的高度，以确保安装的牢固。
外墙铝板幕墙工程施工方案完整版
外墙铝板幕墙工程施工方案完整版1. 工程概述该项目是一项外墙铝板幕墙工程，旨在为建筑物提供美观、保温、隔热和防水的功能。
幕墙将由铝板和支撑结构组成，并按照以下方案进行施工。
2. 施工步骤2.1 准备工作- 清理施工区域，确保无障碍物和安全隐患。
- 准备所需的材料、设备和工具，并进行检查和测试。
2.2 安装支撑结构- 根据设计图纸和规范要求，进行支撑结构的标线和定位。
- 安装支撑结构的垂直立柱和水平横梁，确保结构的牢固性和稳定性。
2.3 安装铝板- 根据设计要求，切割铝板，使其适应外墙尺寸。
- 使用螺丝固定铝板于支撑结构上，确保板与板之间的连接牢固且均匀。
2.4 密封处理- 对铝板与建筑物外墙之间的接缝进行密封处理，以防水和防渗透。
- 使用合适的密封胶进行密封，并确保密封胶的质量和可靠性。
2.5 防腐处理和涂装- 对铝板进行防腐处理，以延长其使用寿命。
- 进行铝板的涂装，使其具有美观和耐候性。
3. 施工安全措施- 施工期间，所有人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 提供安全培训和指导，确保施工人员了解施工过程中的安全风险和应对方法。
- 安装安全警示标志和临时围栏，确保工地的安全。
4. 质量控制- 对材料进行检验，确保其符合相关标准和规定。
- 进行施工过程中的质量检查和监控，确保施工质量达到规定要求。
- 完工后进行质量验收，确保工程质量符合合同要求和设计要求。
以上是外墙铝板幕墙工程施工方案的完整版。
施工过程中，请严格按照方案要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
注：本文档内容仅为参考，具体施工应根据实际情况进行调整和安排。
外墙铝板幕墙施工方案
铝板幕墙施工方案A、施工准备1、确定施工工艺流程：安装预埋件→测量放线→安装固定铁码→钢型材安装→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收2、施工准备2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。
2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。
因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。
特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。
2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。
3、作业条件3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。
3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。
4、测量放线4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。
4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。
4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。
4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
B、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。
1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。
1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。
1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。
外墙铝板幕墙施工方案
外墙铝板幕墙施工方案
外墙铝板幕墙施工方案
一、施工准备工作
1. 确定施工图纸和施工方案，明确施工要求和工艺流程。
2. 检查施工材料的质量，确保符合设计要求。
3. 准备好所需的施工设备和工具。
二、墙体处理工作
1. 清理墙体，确保表面平整、无杂物。
2. 进行必要的墙体修补和处理，确保墙面光滑。
三、铝板安装工作
1. 根据施工图纸，在墙面进行铺设铝板钢龙骨。
2. 按照设计要求，切割铝板，并用螺丝固定在钢骨上。
3. 对铝板进行定位和调整，确保铝板的平整和垂直度。
四、密封处理工作
1. 在铝板之间和铝板与墙体之间进行密封处理，防止水和空气
渗透。
2. 使用合适的密封材料进行填缝，确保密封效果良好。
五、验收工作
1. 进行整体验收，检查铝板的安装质量和密封效果。
2. 检查施工过程中的安全措施是否到位。
3. 确保施工现场的整洁和清理工作。
六、总结和完善
1. 对施工中存在的问题进行总结和分析，并采取相应的改进措施。
2. 与设计方和监理单位沟通交流，了解他们对施工质量的评价。
3. 完善施工方案和工艺流程，提高施工效率和质量。
以上为外墙铝板幕墙施工方案的基本内容，具体的施工步骤和工艺流程需要根据具体的项目和要求进行调整。
在施工中，要严格按照设计要求和施工图纸进行操作，确保施工质量和安全。
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收费站干挂铝板工艺
一、建议方案：
1、方案一：施工工艺流程：安装预埋件及主骨架焊接3*5铁方通→测量放线及排版→安装固定铁码→钢型材付骨安装或2*4铁方通→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收
2、方案一：施工工艺流程：安装主骨架焊接3*5铁方通→测量放线及排版→安装固定铁码→付骨铝合金型材安装→铝板安装→注密封胶→清洁→
2、施工准备
2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。
2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。
因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。
特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。
2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。
3、作业条件
3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。
3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。
4、测量放线
4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。
4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。
4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。
4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
B、幕墙型材加工和安装
1、幕墙型材骨架加工
1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。
1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。
1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。
1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。
2、幕墙型材骨架安装
2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。
安装工作从底层开始逐层向上推移进行。
2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。
测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。
2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。
铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。
因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。
具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。
各层设置铁桩时，应在同一水平线上。
然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。
连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。
现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。
2.4、连接件固定好后x开始安装竖框。
竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。
铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm 以内。
竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm 以上。
连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。
尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。
第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。
在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。
如有偏差，应立即纠正。
竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。
竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于
2mm。
竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。
2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。
安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。
横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。
角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。
横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。
横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。
横梁的安装应自下而上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。
C、铝板幕墙的安装
1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。
2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。
拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。
3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。
4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。
压片的个数及间距要根据设计而定。
5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。
在垂直接缝内放置衬垫棒。
6、注胶封闭。
铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。
注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。
7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。
但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。
耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。
否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。
因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。
对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。
9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。
使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。
10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。
注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。
垂直注胶时，应自下而上注。
注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。
注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。
11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。
12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。
雨滴穿石，不是靠蛮力，而是靠持之以恒。
——拉蒂默。