钢筋质量控制要点
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点钢筋工程质量控制是建造施工中非常重要的环节，它直接关系到建造物的安全性和使用寿命。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的要点，包括钢筋的选材、加工、安装和验收等方面。
一、钢筋选材1. 钢筋的材质和规格应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和耐久性。
2. 钢筋的表面应光洁、无锈蚀、无裂纹和明显的变形。
3. 钢筋的直径、弯曲度和长度应符合设计要求。
二、钢筋加工1. 钢筋的加工应在专业的加工厂进行，操作人员应具备相应的技术资质。
2. 钢筋的弯曲、剪断和焊接等加工工艺应符合相关标准，确保加工质量。
3. 加工后的钢筋应进行清洁处理，去除锈蚀、灰尘和杂质等。
三、钢筋安装1. 钢筋的安装应按照设计图纸和相关规范要求进行，确保位置、间距和连接方式的准确性。
2. 钢筋的连接点应采用可靠的连接方式，如搭接、焊接、扣件等，确保连接坚固。
3. 钢筋与模板、混凝土等的间隙应符合要求，避免钢筋与其他材料的直接接触。
四、钢筋混凝土浇筑1. 钢筋混凝土的浇筑应按照施工工艺和浇筑顺序进行，确保浇筑质量和连续性。
2. 钢筋与混凝土的粘结应良好，避免钢筋与混凝土之间的脱层和空洞。
3. 钢筋混凝土的浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生过多的气泡和渗漏现象。
五、钢筋工程验收1. 钢筋的验收应由专业的质检人员进行，确保验收结果的客观性和准确性。
2. 钢筋的验收应包括外观检查、尺寸检测、机械性能测试等多个方面。
3. 钢筋的验收结果应符合相关标准和设计要求，不合格的钢筋应及时更换或者修复。
六、钢筋工程质量控制的记录和报告1. 钢筋工程质量控制应有详细的记录和报告，包括材料进场检验记录、加工质量记录、安装验收记录等。
2. 记录和报告应包括时间、地点、人员、检测项目、结果等信息，确保可追溯和查证。
3. 钢筋工程质量控制的记录和报告应妥善保存，以备后期的审查和验收。
总结：钢筋工程质量控制是建造施工中至关重要的一环，它关系到建造物的安全性和使用寿命。
钢筋质量控制要点
钢筋质量控制要点一、引言钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，其质量直接关系到工程的安全可靠性。
为了确保钢筋质量达到标准要求，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钢筋质量控制的要点，包括原材料的选择、钢筋的加工与检验等方面。
二、原材料的选择1. 钢筋的材质选择应符合国家标准，常见的有HRB335、HRB400等。
2. 检查钢筋原材料的出厂合格证明，确保原材料符合质量要求。
3. 对原材料进行取样检验，包括化学成分、力学性能等指标的检测。
三、钢筋的加工1. 钢筋的切割应采用机械切割设备，确保切割平整、无明显裂纹。
2. 钢筋的弯曲应采用专用弯曲机械进行，确保弯曲半径符合要求，并避免出现裂纹。
3. 钢筋的焊接应符合相关标准要求，焊缝应牢固、无明显缺陷。
四、钢筋的检验1. 对加工后的钢筋进行外观检查，包括表面是否光洁、无明显锈蚀等。
2. 进行尺寸检验，包括钢筋的直径、长度等是否符合要求。
3. 进行力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度等指标的测定。
五、钢筋的贮存与运输1. 钢筋应进行分类贮存，避免不同规格混淆。
2. 钢筋应存放在干燥、通风的场所，避免受潮、生锈。
3. 钢筋在运输过程中应注意防止碰撞、挤压等损坏。
六、钢筋质量控制的记录与报告1. 对每批次的钢筋进行详细记录，包括原材料检验报告、加工过程记录等。
2. 定期对钢筋质量进行抽样检验，形成检验报告。
3. 对不合格的钢筋进行追溯与处理，确保质量问题得到及时解决。
七、钢筋质量控制的注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉质量控制要点，并按照规范操作。
2. 定期对质量控制设备进行检测与维护，确保设备的准确性与可靠性。
3. 钢筋质量控制过程中应注意安全，避免发生事故。
结论钢筋质量控制是建筑工程中至关重要的一环，通过严格的质量控制，可以确保钢筋的质量达到标准要求。
本文详细介绍了钢筋质量控制的要点，包括原材料选择、加工与检验、贮存与运输等方面的内容。
在实际操作中，应严格按照标准要求进行操作，并加强记录与报告工作，以确保钢筋质量的可控性和稳定性。
钢筋质量控制要点
钢筋质量控制要点钢筋是建造工程中常用的一种重要材料，用于增强混凝土的强度和抗拉性能。
为确保工程质量，钢筋质量控制至关重要。
本文将详细介绍钢筋质量控制的要点，包括原材料检验、加工控制、质量检测等方面。
一、原材料检验1. 钢材供应商选择：选择有资质、信誉良好的供应商，确保原材料的质量可靠。
2. 钢材外观检查：检查钢材表面是否有明显的裂纹、锈蚀、变形等缺陷。
3. 化学成份检验：采集钢材样品进行化学成份分析，确保其符合相关标准要求。
4. 机械性能检验：进行拉伸试验、弯曲试验等，评估钢材的强度、韧性等机械性能。
二、加工控制1. 钢筋加工设备：选择先进、精密的加工设备，确保加工精度和质量。
2. 加工工艺控制：制定详细的加工工艺流程，包括剪切、弯曲、焊接等环节，确保加工质量稳定。
3. 加工尺寸控制：对加工后的钢筋进行尺寸检测，确保其符合设计要求。
三、质量检测1. 钢筋表面质量检测：采用目视检查、触摸检查等方法，检查钢筋表面是否有明显的缺陷。
2. 钢筋尺寸检测：使用测量工具对钢筋的直径、长度等尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
3. 化学成份检测：对钢筋样品进行化学成份分析，确保其符合相关标准要求。
4. 机械性能检测：进行拉伸试验、弯曲试验等，评估钢筋的强度、韧性等机械性能。
5. 焊接质量检测：对焊接接头进行可视检查、超声波检测等，确保焊接质量合格。
四、质量记录与追溯1. 记录管理：建立钢筋质量检测的记录管理系统，记录原材料检验、加工控制、质量检测等环节的数据。
2. 追溯能力：确保钢筋的质量追溯能力，能够追溯到原材料供应商、加工工艺、质检人员等相关信息。
五、质量问题处理1. 不合格品处理：对发现的不合格品进行分类、标识、隔离，及时通知相关责任人进行处理。
2. 异常情况处理：对浮现的异常情况进行记录、分析，并采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次发生。
六、员工培训与管理1. 培训计划：制定钢筋质量控制培训计划，确保员工具备相关技能和知识。
钢筋质量控制要点
钢筋质量控制要点钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，对其质量进行严格的控制是确保建筑结构安全和质量的重要环节。
以下是钢筋质量控制的要点，以确保钢筋在建筑工程中的使用符合标准和要求。
1. 材料选择与采购钢筋的材料选择应符合国家标准和规范要求。
在采购过程中，应选择信誉良好的供应商，并确保采购的钢筋符合规定的材质、规格和质量要求。
2. 钢筋的质量检验钢筋的质量检验应包括外观检查、尺寸检验、化学成分分析、力学性能测试等。
外观应无明显的锈蚀、裂纹和表面缺陷。
尺寸应符合规定的公差范围。
化学成分应符合要求。
力学性能测试包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标的测试。
3. 钢筋的储存与保护钢筋在储存过程中应避免与湿度过高、酸碱性物质以及其他腐蚀性物质接触。
钢筋应储存在干燥、通风、避光的仓库中，避免阳光直射和雨水浸泡。
同时，在储存过程中应注意钢筋的分类、编号和堆放方式，以便于取用和管理。
4. 钢筋的加工与焊接钢筋的加工应符合设计图纸和施工要求。
在加工过程中，应遵循正确的工艺和操作规范，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
钢筋的焊接应符合相关的焊接工艺规范，确保焊接接头的质量和强度。
5. 钢筋的安装与固定钢筋的安装应按照设计图纸和施工要求进行，确保钢筋的位置、间距和嵌入深度符合要求。
在安装过程中，应注意钢筋与其他构件的连接方式和固定方式，确保连接牢固、稳定和符合要求。
6. 钢筋的检测与验收在施工过程中，应进行钢筋的检测和验收。
检测包括对钢筋的外观、尺寸、化学成分和力学性能等进行检验。
验收应按照相关规范和标准进行，确保钢筋的质量和性能符合要求。
7. 钢筋的质量记录与追溯在施工过程中，应做好钢筋的质量记录和追溯工作。
记录包括钢筋的材料、规格、批号、检验结果等信息。
追溯工作应能够追溯到每一根钢筋的来源和质量信息，以便于质量问题的排查和处理。
通过以上钢筋质量控制的要点，可以确保钢筋在建筑工程中的质量符合标准和要求，提高建筑结构的安全性和稳定性。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言：钢筋工程是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
因此，钢筋工程的质量控制至关重要。
本文将从六个大点来阐述钢筋工程质量控制的要点。
正文：1. 钢筋选材1.1 钢筋材质的选择：钢筋应符合国家标准，并经过质量检验，确保其强度和韧性满足设计要求。
1.2 钢筋直径的选择：根据设计要求和结构特点，选择合适的钢筋直径，确保钢筋的受力性能。
2. 钢筋加工2.1 钢筋的切割：采用合适的切割工具和方法，确保切割的钢筋长度和角度满足设计要求。
2.2 钢筋的弯曲：采用专业的弯曲设备和技术，确保钢筋的弯曲半径和角度符合设计要求。
2.3 钢筋的焊接：采用符合标准的焊接工艺，确保焊接点的强度和可靠性。
3. 钢筋的安装3.1 钢筋的间距和位置：按照设计要求和施工图纸，合理安排钢筋的间距和位置，确保钢筋与混凝土的粘结性和受力性能。
3.2 钢筋的固定：采用专业的固定工具和方法，确保钢筋的固定牢固，不出现松动或移位的情况。
3.3 钢筋的纵向连接：采用适当的连接方式，确保钢筋的纵向连接牢固，能够承受设计荷载。
4. 钢筋的保护4.1 钢筋的防锈处理：在钢筋安装前，对钢筋进行防锈处理，采用合适的防锈涂料或防锈剂，确保钢筋表面免受腐蚀。
4.2 钢筋与混凝土的保护层：确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层，防止钢筋受到外界环境的侵蚀。
4.3 钢筋的避免损伤：在施工过程中，要注意避免对钢筋的损伤，如碰撞、压力过大等，以保证钢筋的完整性和强度。
5. 钢筋的检测5.1 钢筋的抽检：在施工过程中，对已安装的钢筋进行抽检，确保其质量符合要求。
5.2 钢筋的超声波检测：采用超声波检测技术，对钢筋进行无损检测，发现钢筋的裂纹、缺陷等问题。
5.3 钢筋的拉力测试：对钢筋进行拉力测试，检测其抗拉强度和延伸性能。
6. 钢筋工程的验收6.1 钢筋工程的验收标准：根据国家标准和相关规范，制定钢筋工程的验收标准，确保钢筋工程质量符合要求。
钢筋质量控制要点
钢筋质量控制要点引言概述：钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，钢筋质量控制是建筑工程中非常重要的一环。
本文将从五个大点来阐述钢筋质量控制的要点，包括原材料选择、生产工艺控制、质量检测、质量记录和质量管理。
正文内容：1. 原材料选择1.1 钢材选择：优质的钢材是保证钢筋质量的基础。
应选择合格的低合金高强度钢材，具备良好的可塑性和可焊性。
1.2 化学成分控制：钢材的化学成分应符合国家标准，特别是含碳量、硫、磷等杂质的含量要控制在合理范围内。
1.3 表面质量：钢筋的表面应平整、光滑，无明显的锈蚀、裂纹和缺陷。
2. 生产工艺控制2.1 熔炼工艺：采用先进的炼钢技术和设备，确保钢材的成分均匀、纯净。
2.2 轧制工艺：严格控制轧制温度、轧制速度和轧制次数，使钢筋的形状和尺寸符合设计要求。
2.3 冷却工艺：合理控制冷却速度，避免钢筋产生过度冷却应力和组织不均匀的问题。
3. 质量检测3.1 化学成分检测：通过化学分析方法检测钢筋的化学成分，确保其符合国家标准。
3.2 强度检测：采用拉伸试验等方法检测钢筋的抗拉强度和屈服强度，确保其满足设计要求。
3.3 表面质量检测：通过目测和检测仪器等手段，检测钢筋的表面质量，确保无明显的缺陷和锈蚀。
4. 质量记录4.1 原材料记录：记录钢材的批号、规格、化学成分等信息，以便追溯和质量控制。
4.2 生产工艺记录：记录熔炼、轧制和冷却等工艺参数，以便分析和改进工艺。
4.3 质量检测记录：记录钢筋的化学成分、强度和表面质量等检测结果，以便评估钢筋的质量。
5. 质量管理5.1 质量责任制：建立健全的质量责任制度，明确各个环节的质量责任和权力。
5.2 质量培训：加强员工的质量培训，提高其对钢筋质量控制的认识和能力。
5.3 过程控制：对钢筋生产的各个环节进行过程控制，及时发现和解决质量问题。
总结：钢筋质量控制的要点包括原材料选择、生产工艺控制、质量检测、质量记录和质量管理。
钢筋质量控制要点
钢筋质量控制要点一、引言钢筋在建筑工程中起着至关重要的作用，它是混凝土结构的骨架，承担着承载和传递荷载的功能。
因此，钢筋质量的控制是确保建筑结构安全可靠的关键。
本文将详细介绍钢筋质量控制的要点，包括钢筋材料的选择、质量检验和施工过程中的控制措施。
二、钢筋材料的选择1. 钢筋材料应符合国家标准和规范的要求，具备相应的牌号、规格和性能指标。
2. 选择具有良好生产质量记录的钢筋生产厂家，确保其生产工艺和设备达到要求。
3. 钢筋应具备良好的可焊性和可切削性，以便在施工中进行连接和加工。
4. 钢筋表面应光滑、无裂纹、毛刺和锈蚀等缺陷，以确保与混凝土的粘结性能。
三、钢筋质量检验1. 外观检验：对每批钢筋进行外观检查，确保表面无明显缺陷。
2. 尺寸检验：对每根钢筋进行尺寸测量，确保符合设计要求。
3. 化学成分检验：对每批钢筋进行化学成分分析，确保其符合国家标准。
4. 机械性能检验：对每批钢筋进行拉伸试验，确保其抗拉强度和屈服强度满足要求。
5. 焊接性能检验：对需要焊接的钢筋进行焊接试验，确保焊接质量可靠。
四、钢筋质量控制措施1. 储存和保护：钢筋应储存在干燥、通风的仓库中，远离雨水和湿气，避免锈蚀。
同时，应采取防止钢筋受损和变形的措施。
2. 切割和连接：在切割和连接钢筋时，应采用适当的工具和操作方法，确保切割面平整、连接牢固。
3. 弯曲和成型：在对钢筋进行弯曲和成型时，应严格按照设计要求进行操作，避免出现裂纹和变形。
4. 定位和支撑：在施工过程中，要正确定位和支撑钢筋，确保其位置准确、稳定。
5. 焊接和绑扎：对需要焊接的钢筋，应采用合格的焊工和焊接设备进行焊接，焊缝应符合要求。
对需要绑扎的钢筋，应采用合适的绑扎方法和工具，确保绑扎牢固。
6. 防止混凝土渗透：在钢筋安装完成后，应采取措施防止混凝土渗透到钢筋表面，以减少锈蚀的风险。
五、结论钢筋质量控制是确保建筑结构安全可靠的重要环节。
通过选择合适的钢筋材料、进行严格的质量检验和采取有效的施工控制措施，可以保证钢筋的质量达到设计要求。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言概述：钢筋工程质量控制是建造工程中至关重要的一环。
确保钢筋工程质量的稳定和可靠对于建造结构的安全和持久性至关重要。
本文将介绍钢筋工程质量控制的五个要点，包括材料选择、工艺控制、施工监督、检测手段和质量记录。
一、材料选择1.1 钢筋品种选择：根据设计要求和施工环境选择合适的钢筋品种，包括普通碳素钢筋、低合金钢筋、高强度钢筋等。
1.2 钢筋规格选择：根据结构设计和受力要求选择合适的钢筋规格，包括直径、弯曲性能等。
1.3 钢筋质量检验：对进场的钢筋进行抽样检验，包括化学成份、机械性能等指标的检测，确保钢筋质量符合标准要求。
二、工艺控制2.1 钢筋加工：钢筋加工应符合相关标准和规范，包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺步骤。
2.2 钢筋连接：钢筋连接应采用可靠的连接方式，如焊接、机械连接或者罗纹连接，并进行必要的预埋件的设置。
2.3 钢筋防锈处理：钢筋在施工过程中容易受到腐蚀，应采取防锈措施，如刷涂防锈涂料或者进行防腐处理。
三、施工监督3.1 施工方案审核：对钢筋工程的施工方案进行审核，包括施工工艺、安全措施等的合理性和可行性。
3.2 施工过程监督：对钢筋工程的施工过程进行监督，包括材料使用、工艺操作等的合规性和质量控制。
3.3 施工记录管理：对钢筋工程的施工记录进行管理，包括施工日志、检验报告等的记录和归档。
四、检测手段4.1 钢筋尺寸检测：采用尺寸测量工具对钢筋的直径、长度等进行检测，确保钢筋尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋强度检测：采用拉力试验等方法对钢筋的强度进行检测，确保钢筋强度符合标准要求。
4.3 钢筋表面质量检测：采用目测和触摸等方法对钢筋表面的裂纹、锈蚀等缺陷进行检测，确保钢筋表面质量良好。
五、质量记录5.1 钢筋验收记录：对钢筋的进场验收进行记录，包括钢筋品种、规格、数量等的登记和备案。
5.2 施工记录：对钢筋工程的施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等的记录和备案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
人防地下室钢筋工程全过程质量控制要求
1、目的：为保证钢筋原材料的材质符合设计规范要求，工程所用的钢筋规格、材质和质量必须符合施工规范的规定，材料进入现场必须有供货方提供出厂原始质量证明书和随机取样送第三方力学性能检测的鲜章报告。
钢筋原材料进场需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率以及单位长度重量偏差检验等。
2、成品钢筋进场后除常规的进场复试项目外，须经质检人员抽样检查，是否满足规范的允许偏差，检查合格后签批手续方可投入使用。
3、钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合设计的规定。
钢筋按照设计规范对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查并记录。
4、在钢筋绑扎过程中，坚持做到“七不准”原则，具体为：
1) 混凝土接合面未清理到露出石子，不准绑扎钢筋；
2) 钢筋污染或严重锈蚀未清理干净，不准绑扎钢筋；
3) 放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋；
4) 未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；
5) 未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋；
6) 未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋；
7) 钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。
5、在钢筋验收时，坚持做到“五不验”原则，具体为：
1)所有钢筋绑扎或安装未完成不验收；
2) 钢筋定位措施不到位不验收；
3) 钢筋保护层垫块不符合要求不验收；
4) 钢筋偏位校正不符合要求不验收；
5) 钢筋绑扎或安装未按技术交底要求施工不验收。
6、控制钢筋下料成型。
为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。
7、作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”等现象产生，外露钢筋端头刷防锈漆措施。
8、竖向梯格筋：根据水平钢筋间距制作竖向梯格筋，设置间距〉
1.2m，以确保钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。
1)层高在4.0m 以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个
支撑端头，层高每增高1m 增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆措施；
2)竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标
识。
9、水平梯格筋：根据图纸设计的竖筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制竖筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。
2
10、根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位框箍筋，控制 钢筋位
移。
11、箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的 翻样，分别明示于各自加工的钢筋前。
箍筋应悬挂于钢管上，便
于检查。
体的数值 ）直接悬挂在操作面，用于指导施工并便于检查。
13、钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、 柱一律采用八字扣， 暗柱四角钢筋用兜扣。
水平挂线， 控
制垂直度。
14、控制钢筋保护层的垫块采用定型硬塑料垫块或大理石、 混凝土垫块，垫块梅花状布置。
控制垫块的验收和绑扎，特别是 加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。
在技术交底中进一步明 确垫块的绑扎位置。
垫块使用前必须经过认真挑选， 分规格存放， 做好标识，注明规格及使用部位。
绑扎时要逐一检查，确保垫块 绑扎牢固。
15、用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检 查验收的依据。
16、门、窗孔口支模时，设置固定孔口模板的定位钢筋，且 定位钢筋焊在附加的 U 型铁上， 不得焊在受力筋上， 而 U 型铁应 绑扎在主筋上。
17、钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断 钢筋，电器预埋盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋 上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。
18、加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连 接后应用力矩扳子检查，合格后做好醒目标识。
19、墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、 塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将 被污染的钢筋擦干净。
12、钢筋绑扎采用样板和挂牌制。
钢筋绑扎技术交底
（详细具
构造
竖向吊线，
20、坚持两次放线。
楼板模板完工后进行一次放线，板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，检查准确无误后方可进行梁板混凝土的浇筑程序。
21、楼板施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两层钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑。
22、钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时搭设操作道。
振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。
23、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，用湿布及时清理粘在钢筋上的砂浆。