生产装置现场管理实施办法
施工现场安全管理制度（精选10篇）
施⼯现场安全管理制度（精选10篇）施⼯现场安全管理制度 ⼀、管理制度的定义 管理制度是组织、机构、单位管理的⼯具，对⼀定的管理机制、管理原则、管理⽅法以及管理机构设置的规范。
它是实施⼀定的管理⾏为的依据，是社会再⽣产过程顺利进⾏的保证。
合理的管理制度可以简化管理过程，提⾼管理效率。
⼆、施施⼯现场安全管理制度（精选10篇） 施⼯现场需要施⼯管理⼈员在施⼯现场具体解决施⼯组织设计和现场关系，这⼀关系需要相关制度标准的框架，这就是施⼯管理制度，它规定了施⼯管理⼈员在现场的职能、⽬标和⼯具，下⾯是⼩编整理的施⼯现场安全管理制度（精选10篇），希望能帮助到⼤家！ 施⼯现场安全管理制度1 1、施⼯现场总平⾯布置图，施⼯⽅法和施⼯技术均应符合消防安全要求。
2、开⼯前按施⼯组织设计防⽕措施需要，配置相应种类数量的消防器材设备设施。
3、焊割作业点与氧⽓瓶，电⽯桶和⼄炔发⽣器、存放、使⽤等危险距离，均应符合规定的安全距离。
4、施⼯现场的焊割作业，必须符合防⽕要求，严格执⾏“⼗不烧”的规定。
施⼯现场安全管理制度。
5、施⼯现场动⽕作业，必须执⾏审批制度。
6、施⼯现场⽤电、应严格按照施⼯现场临时⽤电安全技术规范，加强电源管理，以防发⽣电⽓⽕灾。
7、发现⽕警时候，都应迅速准确地报警积极参加扑救。
8、负责定期向职⼯进⾏防⽕安全教育和普及消防知识，提⾼职⼯防⽕警惕性。
9、定期实⾏防⽕安全检查制度，发现⽕险隐患必须⽴即消除，对于难于消除的隐患要限期整改。
10、对违反规定造成⽕灾的有关⼈员进⾏处罚，情节严重的依法追究刑事责任。
施⼯现场安全管理制度2 ⼀、组织管理 1、施⼯现场(⼯地)应成⽴以⼯地主任(或项⽬经理)为安全⽣产第⼀责任者的⼯地安全⽣产管理⼩组，坚持“安全第⼀，预防为主”，管⽣产管安全。
施⼯现场安全管理制度。
⼯地主任(项⽬经理)对⼯程施⼯安全负全⾯责任。
施⼯技术负责⼈对施⼯安全负技术责任。
2、⼯地应建⽴由⼯地领导成员(包括施⼯员、⼯长等)轮流安全值⽇制度，做好安全值⽇记录。
压铸车间现场管理规定范本
压铸车间现场管理规定范本1. 安全管理1.1 所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全镜、防尘口罩等。
1.2 严禁未经许可进入压铸机工作区域，并确保进入工作区域的员工具备必要的操作技能。
1.3 定期检查和维护压铸设备，确保设备正常工作。
1.4 紧急情况下，立即停止工作并向上级汇报，确保员工人身安全。
1.5 灭火器材应存放在指定位置，定期检查并保持可使用状态。
2. 质量管理2.1 严格遵守产品质量标准和工艺要求，确保产品质量。
2.2 在生产过程中，定期对产品进行抽样检验，并记录检验结果。
2.3 发现质量问题，立即停工并上报相关部门，协助进行分析和处理。
3. 生产计划管理3.1 根据客户需求和公司的生产能力，制定合理的生产计划。
3.2 严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。
3.3 定期评估生产计划的实施情况，并针对问题及时调整和优化计划。
4. 工艺改善4.1 建立和完善工作标准和工艺流程，确保产品的一致性和稳定性。
4.2 定期组织工艺改善活动，探索新的工艺方法和技术，提高生产效率和产品质量。
4.3 重视员工的工艺改进建议，并及时反馈和落实。
5. 设备管理5.1 定期检查和维护设备，确保设备安全和工作正常。
5.2 配备专职维修人员，及时处理设备故障和异常情况。
5.3 建立设备运行记录，并定期进行设备维保。
6. 环境保护6.1 遵守相关环境法律法规，确保生产过程不对环境造成污染。
6.2 做好固体废物、废水和废气的处理和处置工作。
6.3 建立环境监测制度，定期检查环境指标并采取相应措施进行改善。
7. 培训管理7.1 对新进员工进行专业培训和安全教育，确保其具备相应的知识和技能。
7.2 建立员工培训档案，定期组织岗位培训和技能培训。
7.3 高级工人和技术人员要进行定期技术交流和培训，提高整体技术水平。
8. 纪律管理8.1 落实考勤制度，严禁迟到早退等行为。
8.2 严禁擅自私拆厂内设备或工具，发现一经查处。
现场机械设备管理制度范本
现场机械设备管理制度范本一、总则本制度制定之目的是为了规范和管理现场机械设备的使用，确保设备安全、高效运行，提高工作效率，保障工作人员的安全与健康。
本制度适用于本公司所有参与现场施工作业的人员。
二、责任与义务1. 现场机械设备管理人员负责对现场机械设备进行定期巡检和维修，确保设备的正常运行。
2. 承包商负责对所使用的机械设备进行保养和维护，及时处理设备故障和损坏。
3. 所有现场作业人员应严格按照设备使用手册和操作规程使用机械设备，确保操作安全。
4. 上级主管部门负责对现场机械设备管理人员的工作进行监督和检查，确保制度的执行。
三、机械设备使用管理1. 所有机械设备的使用前，必须上岗培训并持证上岗。
2. 在机械设备使用过程中，禁止未经授权人员进行操作、拆卸或维修。
3. 设备停止运行时，应切断电源或关闭气源，进行设备安全隔离。
4. 每天使用结束后，应将机械设备进行清洁，保持设备干净整洁。
5. 定期维护和保养机械设备，防止设备损坏和故障。
四、机械设备巡检和维修管理1. 定期巡检机械设备，包括外观、零部件及工作性能。
2. 定期进行设备润滑、更换易损件和校准，确保设备的正常运行。
3. 发现设备故障或损坏，应立即停机，并通知维修人员进行抢修。
4. 维修人员应按照设备维修流程进行操作，并及时修复故障。
五、机械设备安全管理1. 确保机械设备的安全操作，禁止超负荷使用和过高速度运转。
2. 对于有安全隐患的机械设备，应及时进行维修或更换。
3. 确保设备周围没有任何杂物和障碍物，避免发生意外事故。
4. 机械设备使用时应配备相应的防护装置和安全设施，确保操作人员的安全。
六、机械设备资料管理1. 对机械设备进行登记管理，建立机械设备档案，包括设备名称、型号、编号等信息。
2. 对机械设备进行领用和归还管理，确保设备的完好和规范使用。
3. 定期进行机械设备资料的整理和更新，核对设备台账和实际使用情况是否一致。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即停机，并采取适当的紧急措施，确保人员安全。
设备现场安全的规章制度
设备现场安全的规章制度第一章总则第一条为了加强设备现场安全管理，减少事故隐患，保障员工生命安全和财产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位设备现场的管理和运行，所有从事设备操作的人员必须严格遵守本规章制度。
第三条设备现场安全管理负责人应组织全体员工学习安全操作规范，提高员工安全意识，落实安全管理责任。
第四条本规章制度内容包括设备现场基本安全要求、设备操作规范、紧急应急措施等，具体细则由设备现场安全管理负责人根据实际情况制定。
第五条设备操作人员应定期接受设备操作培训，取得合格证书后方可上岗操作。
第二章设备现场基本安全要求第六条设备现场应设置安全警示标志，明确标识各种危险区域和应急通道，不得擅自更改或遮挡。
第七条设备操作人员应熟悉设备的基本结构和工作原理，了解设备运行中可能出现的故障和危险，及时采取措施排除隐患。
第八条设备现场应配备必要的安全防护设施，保证操作人员的安全，如安全带、头盔、防护眼镜等。
第九条设备操作人员应穿戴工作服和办公鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第十条设备现场应定期清洁和维护设备，确保设备运行正常，防止因设备故障导致事故发生。
第三章设备操作规范第十一条设备操作人员应遵守设备操作规范，按照操作手册操作设备，不得擅自更改操作流程。
第十二条设备操作人员应保持专注，不得在操作设备时吸烟、聊天、玩手机等影响操作安全的行为。
第十三条设备操作人员应按照设备操作规范进行联动操作，严格遵守设备操作指令，做好各项记录。
第十四条设备操作人员应定期检查设备的各项指标，如温度、压力、电压等，发现异常情况应及时报告处理。
第四章紧急应急措施第十五条设备现场应设置紧急应急按钮和紧急通道，安排专人负责应急工作，保证紧急情况迅速得到处理。
第十六条设备操作人员应定期参加应急演练，熟悉应急处理流程，确保在突发情况下能够迅速做出正确决策。
第十七条设备现场应配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等，确保能够有效应对各种紧急情况。
聚丙烯装置安全生产管理的措施与办法
聚丙烯装置安全生产管理的措施与办法0 引言近年来，随着大型石油化工、精细化工的快速发展，国民经济的不断壮大，行业安全事故频见报道，触动着社会大众的神经。
社会上不免对石油化工装置存在着某种意义上的偏见，谈“化”色变，甚至有妖魔化倾向。
致从业人员，特别是企业主要负责人、管理人员压力山大，食不香，睡不安。
作为从业人员，也确实需要对安全生产有敬畏之心，要用时时放心不下的责任心，同时也应科学、健康地去应对，切实从根本上消除事故隐患，从根本上解决问题，才能把企业安全生产工作做好。
聚丙烯又称PP，塑料代号为“5”，也称“百折胶”，是一类无色、无臭、无毒、半透明的固体高分子聚合物。
聚丙烯树脂具体有很多良好的特性，如：加工特性优异，热塑性好，具备抗化学性、耐热、低电气绝缘性、高强度力学性能，以及优异的耐高温、低析出的特性，从问世伊始，便很快地在日用器材、家用电器、建筑建材、纺织品、食品包装、医疗卫生、农林渔业等诸多领域中获得了广泛的发展应用[1]。
笔者通过深入学习《安全生产法》及行业法律法规，结合多年在聚丙烯装置、丙烷脱氢装置的安全生产管理工作的经验、思考，形成本文，期望对聚丙烯装置的安全生产管理工作有所助益、有所提升。
1 SPG聚丙烯装置工艺流程说明SPG聚丙烯工艺，即“丙烯溶液本体聚合+卧式釜气相凝聚”，该技术的发明者为高煦同志，他在深入研究了国外聚丙烯工艺技术特点的基础上于1980年创新地发明了SPG这一聚合物工艺技术新路线。
该路线结合了液相本体聚合“时空转化率高、工况稳定”，以及气相本体聚合“丙烯存量低，安全性好；无需闪蒸，节能效果好”的优点，形成具有国家自主知识产权的工艺技术。
2011年7月首次建成大型化SPG聚丙烯装置并一次开车成功，此后在全球陆续建成约26条生产线，合计产量约350万吨/年，工艺包已出口到中亚、东欧地区，受到用户的广泛好评。
该装置产品主要用于编织袋、无纺布、纤维、注塑日用品、医疗器材、食品餐盒以及PPR管材料等市场。
设备设施管理及现场安全制度
设备设施管理及现场安全制度一、概述该制度的目的是确保企业设备设施的良好管理和现场安全，提高工作效率、保障员工和设备的安全。
本制度适用于我公司全部设备设施管理和现场安全事项。
二、设备设施管理1.设备设施登记–全部设备设施必需进行登记，包含设备名称、型号、规格、数量、购置日期、供应商等信息，并由专人负责管理。
–每个设备设施都应有唯一的编号和标识，以方便追踪和管理。
2.设备设施保管–全部设备设施应依照其特点进行正确保管，并定期检查其状态和工作性能。
–设备设施应放置在固定的位置，避开移动过程中造成损坏。
3.设备设施维护–设备设施的维护工作应依照订立的维护计划进行，确保设备设施的正常运行。
–维护工作应由专业人员进行，并记录维护的时间、内容、维护人员等信息。
4.设备设施报废处理–设备设施实现报废标准或失去使用价值时，应进行及时报废处理。
–报废设备设施应依照规定的程序进行处理，并做好相关的登记工作。
三、现场安全管理1.安全检查–定期进行现场安全检查，发现安全隐患及时处理，并记录检查结果。
–安全检查应包含设备设施的安全情形、电气线路、防火安全等方面。
2.事故防备–加强事故防备工作，订立相关的安全操作规程，并定期进行员工培训。
–禁止未经培训或无相关证书人员操作设备设施，确保员工安全。
3.灭火设施–在公司各区域设置灭火器和消防栓，保证员工能够快速灭火和疏散。
–定期检查灭火设施的有效性，确保其在紧急情况下的安全使用。
4.紧急事故应对–订立紧急事故应对预案，并组织员工进行演练，提高应对本领。
–为员工供应紧急救援培训，提高他们的自救和互救意识。
5.安全教育–定期开展安全教育培训，提高员工对设备设施使用和现场安全的认得。
–进行安全知识竞赛、讲座等活动，加强员工的安全意识和责任感。
四、责任和惩罚1.设备设施管理人员应严格遵守该制度，保证设备设施的合理管理和使用。
2.若发生设备设施被盗、丢失、损坏等情况，责任人应立刻向上报告，并帮助相关部门进行调查处理。
化工生产装置试生产安全管理暂行规定
化工生产装置试生产安全管理暂行规定一、总则化工生产装置试生产是指在设计、建设、改造或者停产后重新投入使用的化工生产设施，进行试验性生产验证其性能、可靠性、安全性的过程。
为确保试生产期间的安全，保护人民群众的生命财产安全，制定本安全管理暂行规定。
二、试生产前准备1、试生产方案试生产单位应编制试生产方案，并依法报请行业主管部门审批、备案。
试生产方案应包含试生产的目的、任务、工艺流程、设备设施、操作规程、应急预案等内容。
2、安全评价试生产单位应根据试生产方案，进行安全评价，并按评价结果采取相应的措施，确保试生产过程中的安全管理。
3、操作人员培训试生产单位应对试生产人员进行培训，包括操作规程、应急指挥等安全管理知识的培训，确保操作人员熟悉工艺流程和安全操作规程。
4、应急预案试生产单位应编制应急预案，明确各类事故应急救援措施和责任分工，作为应急情况下的操作指南。
三、试生产现场管理1、现场人员试生产现场应有专人负责管理，确保现场秩序井然。
现场人员应遵守规章制度，按照工艺流程、操作规程进行工作，禁止酒后上岗、超时工作等不安全行为。
2、设备设施试生产单位应对设备设施进行全面检查，并按照要求进行安全维护。
发现设备设施存在问题时，应及时进行维修或更换。
3、现场检查试生产现场应定期进行安全检查，发现问题及时进行整改和处理。
重点关注可能引发事故的隐患点，采取措施消除风险。
4、联动管理试生产单位应与相关部门、单位建立联动机制，共同开展试生产期间的安全管理工作，及时交流信息，共同应对突发事件。
5、安全记录试生产现场应做好安全记录，记录试生产过程中的安全管理情况、事故隐患排查、整改措施等。
并按要求上报相关部门。
四、应急管理1、应急演练试生产单位应根据应急预案，组织应急演练，提高应急救援能力。
演练应包括应急预警、应急指挥、危险品泄漏处置等方面的内容。
2、应急设施试生产现场应配备必要的应急设施，如消防器材、急救箱等，确保在紧急情况下能迅速应对。
2024年一般作业安全管理办法(三篇)
2024年一般作业安全管理办法1目的为加强在生产装置、辅助生产装置、油品罐区及其它要害部位(以下简称生产区)一般施工作业的安全管理，防止事故发生，制定本办法。
2适用范围本办法适用公司所属各单位，同时适用进入公司作业的外来施工单位和人员。
3术语或定义3.1生产区一般作业：非本装置人员或施工队伍进入生产区进行的除特种施工作业(用火、高处、起重、进入设备、临时用电、破土)以外的施工作业，包括在生产区进行建筑施工、装置维修、设备防腐、管线保温、场地清理、厂区绿化等各种作业。
在其它场所和部位施工作业可参照本办法执行。
3.2作业单位：实施一般作业的施工单位及其上级管理单位或一级承包商。
3.3属管单位：生产区一般作业所在车间或其它基层单位。
4职责4.1环安处：负责监督和检查一般作业属管单位、作业单位落实安全措施。
4.1属管单位：负责确定和落实生产区一般作业安全防范措施，指定一般作业安全监护人。
4.3作业单位：负责实施一般作业，负责按属管单位的要求落实一般作业安全防范措施，其一级承包商负责指定合格的安全监督人。
5工作程序或要求5.1进入生产区实施一般作业，必须办理《生产区一般作业许可证》或《装置一般作业票》(样式附后)。
5.2《生产区一般作业许可证》审批工作程序5.2.1《生产区一般作业许可证》或《装置一般作业票》由施工单位现场负责人向生产装置所属车间或基层单位(下同)提出作业申请。
5.2.2车间技术人员根据作业现场实际状况，确定安全措施并逐条检查落实，向作业人员书面交底，填写《生产区一般作业许可证》，交车间领导审批。
5.2.3福炼公司钳、电、仪车间及工程公司等单位人员进入生产区进行设备维修作业，可由该装置技术管理人员或当班班长填写《生产区一般作业许可证》，交车间值班干部审批或签发《装置一般作业票》。
5.2.4《生产区一般作业许可证》一式3份，分别由审批单位、施工单位工作点负责人和作业所在岗位监护人员持有。
5.2.5《生产区一般作业许可证》最长有效期不超过15天。
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生产装置工作现场管理实施办法
一、总则
为了创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境；为树立车间整体形象，加强和规范车间员工日常行为，教育引导员工从小事做起，从自我做起，认真、讲究的做好每一件事，以更高的标准和要求约束自己，造就和培养一支纪律严明、素质过硬的员工队伍；为了使车间管理及精神文明建设提升到一个新层次，特制定本办法。
二、适用范围
本办法适用于车间全体员工。
三、现场管理的三原则
（一）自我管理的原则（二）减少浪费的原则（三）持之以恒的原则
四、现场管理实施的具体要求
工作现场管理按照通用“6S”现场管理办法执行。
“6S”即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）与安全（Safety）的英文首字母缩写。
（一）整理：
1、将现场物品加以分类（不使用的、偶尔使用的、和经常使用的）。
把不用的清理掉，以改善和增加作业面积；把偶尔用的东西摆放到指定位置，减少磕碰的机会，保障生产安全；把经常使用的东西存放在容易拿到的地方，提高工作效率。
2、工作现场整洁、卫生和有序。
平台、走廊、管带、马路、设备等处不随意堆放和搁置杂物，现场整洁、无杂物；主控室内操作台账、交接班日志等公用品摆放整齐。
（二）整顿：
1、工作现场通道畅通，通道上不能放置任何物品。
2、工作现场整洁，物品摆放要科学合理，利于工作。
3、物品要摆放在规定的地点和区域，便于寻找，消除因混放而造成的差错。
4、防护器材以及器材柜摆放整齐，按规定对应放置。
5、生产现场物资材料、备品备件合理分类摆放，提高工作效率，保障生产安全。
（三） 清扫：
1、自己使用过的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人。
2、各班组或个人的管理区域在上下班之前一定要进行整理清扫，地面、平台、设备上要随时打扫干净，无灰尘和乱杂物，随时保持厂区整洁。
3、每个员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污。
4、设备清扫要同设备的维护保养结合起来，清扫设备要同时做设备的润滑工作。
5、清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有水、油品、气体泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
6、要求随时保持主控室、值班室、休息室及装置现场的整洁，使人工作时心情舒畅，创建一个明快、舒畅的工作环境，使工作能够正常高效的进行。
（四）清洁：
1、整理、整顿、清扫之后要认真维护，每天上下班花10分钟做
好“6S”工作，每个组员做到随时清除工作场所内的脏污。
2、工作现场要及时清扫，保持整洁有序；对不符合现场或操作规定的情况要及时处理、纠正。
3、随时做好自我检查和互助检查，定期与不定期检查。
4、尽力消除混浊空气、粉尘、噪音和污染源，使环境不受污染，避免职业危害的发生。
5、车间环境整齐，卫生清洁的同时，员工本身也要做到清洁：如工作服要清洁，仪表要整洁。
6、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。
（五）素养：
1、严格遵守公司及车间各项规章制度。
2、员工的时间观念强，不迟到早退。
3、严禁惹事生非，无理取闹，起哄，散布谣言、消极怠工，扰乱正常生产工作秩序，严禁在厂区内赌博、斗殴等违纪违法行为。
4、明确自己的工作标准，按质按量按时完成自己的工作。
5、提高自身的思想道德素质。
6、员工要有团队精神，互助互爱，自觉维护车间的整体形象和荣誉。
7、积极参与公司、车间的各项活动，尽量提出自己的合理性建议和意见。
8、积极参与车间、班组的日常管理，随时向车间提出关于管理、技术、生产作业等各方面的意见和建议。
（六）安全：
1、严格遵守各项安全规章制度和操作规程，杜绝违章指挥和违章作业。
2、严格遵守劳动纪律、工艺纪律，装置环境清洁，生产运行井然有序。
3、明确本岗位的任务职责权限和工作标准，在生产、工作中必须确保人身、设备、设施的安全。
4、安全第一，预防为主,认真执行各项安全规章和管理规程，不私自动用各种消防设施和防护器具。
5、认真执行日常巡回检查，对发现的安全隐患及时予以处置，不能处理的及时汇报车间，确保装置安全平稳生产。
五、检查细则
项目考核内容及扣分标准
设备（20分）
1、 设备擦拭不干净；扣2分
2、 设备有锈蚀斑点、泄露、油渍；扣2分
3、设备底座瓷砖未及时清理，有油污；扣2分
4、机泵防护罩、空冷电机防护网及其他附件不齐全；扣3分
5、设备玻璃板、温度计、压力表、安全阀等附件没有按要求
进行正确维护保养，不能正常使用或指示；扣3分
6、设备器具摆放不整齐、没有顺序；扣2分
7、设备铭牌或标识丢失、脏污、损坏；扣3分
8、设备润滑没有按要求进行，润滑油变质或油位不足；扣3分
地面及平台（30分）1、 装置场地通道不畅通；扣3分
2、 地面有杂物、积水、污泥及其它施工垃圾；扣2分
3、 蒸汽胶管用后没有盘好，现场凌乱；扣2分
4、 工具、器具、防护器材使用后没有清理，没有及时归
还；扣2分
5、 生产现场物资材料、备品备件没有定点摆放，分类不清
晰；扣2分
6、 装置内脏污没有及时清理；扣2分
7、 工作场地没有按时清扫或清扫干净；扣2分
8、 垃圾箱周围垃圾或杂物没有清理，垃圾箱内垃圾外溢；
扣2分
9、 雨水沟、污水沟没有清理，有杂物或堵塞现象，盖板不
齐全；扣3分
10、绿化带内杂草或杂物没有及时清理；扣2分
11、工作现场存在卫生死角；扣4分
12、生产过程或临时性工作造成的设备、管线、地面污染，
当班没有及时处理；扣4分
公共区域卫
生（10分）1、 主控室、付操室、休息室没有清扫，室内不清洁；扣2分
2、 主控室、付操室、休息室有杂乱物品；扣2分
3、 主控室、付操室、休息室暖气片、门窗玻璃不干净；扣2
分
4、 主控室、付操室、休息室内摆放不整齐，杂乱无章；扣2
分
5、 走廊、楼梯间、洗手间没有清扫，不清洁；扣2分
安全（30分）1、 员工没有按要求佩戴劳保用品；扣4分
2、 设备、管线有跑冒滴漏现象；扣4分
3、 员工没有按工艺操作规程要求进行作业；扣4分
4、 工作现场警示标识污损、不按时清理维护；扣3分
5、 消防器材不清洁，有灰尘、油污；扣2分
6、 消防器材缺失或不能正常使用；扣4分
7、 防护器材缺失或不能正常使用；扣4分
8、 没有认真巡检，安全隐患没有及时发现或发现后未及时
汇报；扣5分
员工行为（10分）1、 员工在工作现场聚堆；扣4分
2、 员工在工作时间有嬉戏打闹、辱骂他人现象；扣2分
3、 工作时间做与工作无关的事；扣4分
六、考核办法
为严格执行工作现场管理办法，车间每周不定期对车间工作现场进行检查，并进行打分，并对各直接负责人以及班组长考核。
根据现场综合打分情况，分差、良好、优秀三个档次。
评分在70分以下为差，对班组长进行处罚；评分在70-90分为良好，不奖不罚；评分超过90分的为优秀，对班组长进行奖励。
每次检查出来的不符合项，进行通报，对相关责任人考核，并在规定期限内进行整改。