产品工艺及配方说明casting3
生产工艺说明及材料说明
解酒护肝宝生产工艺及简图一、工艺流程图生产工艺说明：二、原料药的要求所有原辅料按企业质量标准采购，经质量检查合格后，直接用于生产三、软胶囊的制备（一）内容物的制备将葛花、葛根、五味子山楂、蜂蜜、维生素C搅拌0.5小时，使混合均匀，胶体磨研磨均匀，抽真空（真空度≤-0.08Mpa）脱尽气泡，制成内容物料液，待用。
（二）胶液的配置按明胶、甘油、水、对羟基苯甲酸乙酯1∶0.40∶1∶0.0005的比例，取明胶，加水浸泡使溶胀，加入甘油及对羟基苯甲酸乙酯（按明胶量0.05%的比例），70-80℃加热使完全溶解，搅拌均匀，100目筛过滤，抽真空（真空度≤-0.08Mpa）脱尽气泡，制成胶液，56℃保温，待用。
（三）压制软胶囊囊分别将内容物混合油料与胶液置于软胶囊压丸机中，压制成软胶（胶盒温度45-65℃，喷体温度35-45℃，湿度45-55%），内容物每粒装0.5g。
（四）定型、洗丸、干燥、选丸压制成的软胶囊置定型转笼中定型（温度20-24℃）；定型后经洗丸（95%乙醇），除去表面的液状石蜡后，置干燥间（温度30-40℃，湿度≤35%）干燥；再经选丸，除去不合格者。
（五）包装经检验合格后，内包装，60粒/瓶，再经外包装，即得成品。
（六）各提取物的制备工艺葛花提取总异黄酮的方法，其步骤是ａ．在葛花中加入醇浓度为１０～８０％含水醇溶液热回流提取１～４次，每次含水醇溶液用量为葛花重量的６～３０倍，每次回流时间０．５～２小时，滤过，合并滤液，减压－０．０２～－０．０９Ｍｐａ回收至无醇味，温度控制在５０～９０℃，得到葛花提取液；ｂ．在葛花提取液中加入为葛花重量４～１０倍的水或醇溶液，其中用的醇溶液醇浓度为１０～６０％，滤过，得滤液；ｃ．滤液经填充有吸附材料的吸附柱，选用的吸附材料为聚酰胺、大孔吸附树脂或硅胶中的任一种；ｄ．洗脱前或选用体积为吸附材料４～８倍的水淋洗吸附柱至流出液为无色；ｅ．用含２０～７０％的醇溶液洗脱，洗脱液用量为吸附材料的４～１０倍，收集洗脱液；ｆ．减压－０．０２～－０．０９Ｍｐａ）收溶剂，温度控制在５０～９０℃，得稠膏，稠膏经干燥后得含葛花总异黄酮５０～９０％的提取物，其中鸢尾甘含量为２０－９０％。
产品工艺流程及配方说明
稍硬﹐有粗糙感 柔軟﹐有真皮感覺
壓延機（四輥輪） 涂佈機（四段爐）
二.配方说明
(一)設計PVC配方
1. 移行
液体增塑劑存在一种濃度差﹐只有軟質PVC 才會有﹐硬質PVC不會有。
2. 安定性（熱 ﹑光） 3. 相容性
3.1 相容性差的例子﹕安定劑析出﹐氯化石 蜡析出。
3.2 防靜電劑原理是利用相容性差的原理﹐ 在薄膜表面形成一層膜﹐防止靜電移動。
后加工 – 處理 發泡 壓紋 處理
配方特性及供料操作對壓延成型影響很大.
(四)產品加工方法
產品加工的一般要求是成品符合客戶之要 求﹐在生產中控制時﹐須依据相關ISO文件指 示及部分產品之生產要求﹒
漿布机﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓延機﹕混煉均勻, 膠面良好﹑無气痕﹑平
整﹐左中右厚度一致﹒ 發泡爐﹕達到產品效果﹒ 處理機﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓紋機﹕達到產品效果﹒
涂佈Casting
原 PVC
懸浮粉100－ 200μm
乳化粉1－15μm
材 安定劑 耐熱55min
耐熱3min
料 顏料 色粉﹑色餅﹑色砂 色膏﹑色片
生產 方法 工藝 原理
使用輥輪壓出生產 離型紙﹑涂刀生產 先出底層后出面層 先出面層后出底層
成品 手感 品質 質感
机械設備
40－95phr
35－120phr
/ 12-25 4-10
/ 12-25 4-10
/
/ 5-10
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/ 5-10
一般人造革產品品質
A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔ B﹒油份較高,花紋較淺﹔ C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔ D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦, 深花紋則參客辦或歷史辦。
典型產品加工方法
[全]铸造工艺
![[全]铸造工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/251d2f3e998fcc22bdd10d16.png)
铸造工艺工艺流程液体金属→充型→凝固收缩→铸件工艺特点1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。
2、适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。
3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低。
4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。
铸造分类（1）砂型铸造（sand casting）砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
工艺流程：砂型铸造工艺流程技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、适应性广，成本低；3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。
应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件（2）熔模铸造(investmentcasting)熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。
常称为“失蜡铸造”。
工艺流程：熔模铸造工艺流程工艺特点优点：1、尺寸精度和几何精度高；2、表面粗糙度高；3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
缺点：工序繁杂，费用较高应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
（3）压力铸造(die casting)压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工艺流程：工艺特点优点：1、压铸时金属液体承受压力高，流速快2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；3、生产效率高，压铸模使用次数多；4、适合大批大量生产，经济效益好。
缺点：1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
陶瓷工艺名词解释3
陶瓷工艺名词解释3瓷泥沉淀去水经练泥之后放置再用的过程。
景德镇御窑厂瓷泥陈腐时间较长，烧出瓷器均甚好，证明陈腐瓷泥的时间越长，所制的瓷器质量越好。
2、泥条盘筑法:我国最早制作陶器的成型方法。
新石器时代晚期已较盛行。
制做方法先把和好的泥糅成泥条，然后由下向上盘筑叠起成型，再用简单的工具把里外修饰抹平。
3、陶范:亦称"印模"。
陶质的模型。
出现较早，新石器时代晚期陶鬶的袋状足已用陶范加工。
商周时期精美的青铜器都使用陶范浇铸，战国时期刀币、秦俑坑的陶人陶马，也都用陶范分段制做，然后粘合。
唐长沙窑、巩县窑用陶范制印局部纹饰贴于器身。
宋代进一步利用陶范整修器形，同时把精美完整的纹饰印于器物上。
当时各地瓷窑均已普遍使用，印花装饰也由此得到推广与提高。
4、卫生陶瓷术语中英对照:便器wcpan用于承纳并冲走人体排泄物的有釉陶瓷质卫生器。
按排泄口部位，有下排污和排污之分。
蹲便器squattingwcpan使用时以人体取蹲式为特点的便器。
分为无遮挡和有遮挡;其结构有返水弯和无返水弯两种。
坐便器sittingwcpan使用时以人体取坐式为特点的便器。
按冲洗方式分有冲落式、虹吸式、喷射虹吸式、旋涡虹吸式。
a)冲落式坐便器wash-downwcpan 借冲洗水的冲力直接将污物排出的便器。
其主要特点是在冲水、排污过程中只形成正压，没有负压。
b)虹吸式坐便器siphonwcpan主要借冲洗水在排水道所形成的虹吸作用将污物排出的便器。
冲洗时正压对排污起配合作用。
c)喷射虹吸式坐便器siphonjetwcpan在水封下设有喷射道，借喷射水流而加速排污并在一定程度上降低冲水噪音的坐便器(利用水封隔音)。
连体式坐便器integralsittingwcpan与水箱为一体的坐便器。
其冲洗管道有虹吸式，也有冲落式。
旋涡虹吸式连体坐便器siphonvortexintegralsittingwcpan利用冲洗水流形成的旋涡加速污物排出的虹吸式连体坐便器。
casting3
根据铸铁中石墨的形态分为： ① 普通灰铸铁（HT），石墨呈片状。
② 可锻铸铁（KT），石墨呈团絮状。 ③ 球墨铸铁（QT），石墨呈球状。
④ 蠕墨铸铁（RT），石墨呈蠕虫状。
铸铁中的石墨形状
1.灰铸铁（HT）
（1）特性：
•
• •
抗拉强度低，塑性、韧性差； 铸造、切削性能很好，焊接性能很 差，不能用于锻造、冲压； 优良的减振性； 耐磨性好；
铸造性能 综合性能 差 好 高 低
收缩率 大 小
3.铸钢件的热处理
热处理 正火 退火 力学性能 高 低 生产率 高 较低 成本 低 较高 内应力 大 小
三、有色金属铸件的生产
1、铸造铝合金 铸造工艺特性： ① 液态下易吸收氢气，使铸件产生气孔； ② 设置冒口进行补缩； ③ 熔点低，对砂型耐火度要求低。 2、铸造铜合金 特点： ① 耐磨、耐蚀、导电和导热性较高； ② 熔点低，对砂型耐火度要求低。
适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零 件。eg：火车轮，锻锤机架和砧座，高压阀门，轧 辊，齿轮，联轴器…。
② 焊接性能好，优于铸铁。
便于采用铸-焊组合结构，制造形状复杂的巨大 铸件，∴多用于重型机械制造中。
③ 多开内浇道；
④ 设置冒口、冷铁，实现定向凝固。 铸钢件、铸铁件的铸造工艺比较
名称 铸钢ZG 铸铁
第三节
砂型铸造
砂型铸造是把液体金属浇注到砂型中从 而获得铸件的铸造方法。
一、选择造型方法
造型—— 用型砂及模样等工艺装备制造铸 型的方法。 手工造型 造型 机器造型
砂 型 铸 造 工 序 流 程
砂型铸来自造1.手工造型
—— 全部用手工或手动工具完成的造型工 序（紧砂、起模、修整、合箱…）。
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– 即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝机撕膜﹐ PET film停留時間較長﹐光度稍亮﹔客戶 加工撕膜﹐光度最亮。
2.207水晶皮
– 客辦是半干式PU產品﹐有較強立体花紋在 中層﹐表面爽手﹑光亮 。
積膨脹﹐到85℃時﹐膨脹放緩﹒ 1.3.100℃時迅速膨脹至不存在樹脂及增塑劑界
面﹒16mn 1.4.溶脹完成后再加入填充劑﹑顏料等有助于
分散均勻﹒
2.加工過程: – 壓延生產可分兩個階段﹕
成型前 – 混合（打粉机） 塑化（万馬力﹑軋輪机） 供料（軋輪机﹑過濾机）
成型后 – 壓延 牽引 壓紋 冷卻定型 裁 邊 捲取
涂佈Casting
原 PVC
懸浮粉100－ 200μm
乳化粉1－15μm
材 安定劑 耐熱55min
耐熱3min
料 顏料 色粉﹑色餅﹑色砂 色膏﹑色片
生產 方法 工藝 原理
使用輥輪壓出生產 離型紙﹑涂刀生產 先出底層后出面層 先出面層后出底層
成品 手感 品質 質感
机械設備
40－95phr
35－120phr
实验混合料,配色
高速混 合机
实验室 小两辊
放布 贴合
PVC革 卷取
运输带
混合辊 A
混合辊 B
过滤机
压延机 底布
冷却辊
卷取机
(二)産品結構
面层
处理层 发泡层
底布
(三) 加工原理
1.原料混合: 原則上先使PVC粉与增塑劑混合﹐讓樹脂溶
脹﹐過程如下﹕ 1.1.＜65℃時﹐PVC与增塑劑不相溶﹒ 1.2.≧65℃時﹐PVC樹脂吸收增塑劑﹐開始体
一种解决垂直线铸件缩松的工艺方法
一种解决垂直线铸件缩松的工艺方法垂直线具有自动化程度高，铸件尺寸精度及表面质量好，无需砂箱等优点，在灰铸铁制动盘生产中得到普遍应用。
采用顺序凝固解决水平造型线灰铸铁件缩松取得良好效果[1]。
要实现顺序凝固，通常需要足够大的冒口，由于垂直线大多采用底注顶部补缩工艺，凝固顺序是铸件→冒口颈→冒口，靠冒口内金属液的重力，将金属液输送到铸件缩松部位，为达到顺序凝固，就需要更大的冒口或冒口颈。
有时为达到补缩效果还需增加补贴，但这样会降低铁液利用率，加工也困难。
即使采用大冒口补缩，有时并不能完全消除缩松现象。
笔者通过模拟分析与试验验证，认为优化工艺，采用无冒口、改变内浇口位置的措施来解决缩松问题效果更好。
1 铸件产品介绍1.1 铸件生产情况在DISA240B垂直无箱造型线生产一种通风制动盘，一箱两件，湿型砂造型，三乙胺冷芯盒制芯，砂芯浸水基涂料。
材质为HT200，铸件重量7 kg，化学成分见表1。
采用中频感应电炉熔化，浇注温度1 360~1 400 ℃。
1.2 铸件结构及缺陷形貌铸件轮廓尺寸ϕ270 mm×38 mm（见图1），在制动盘里属于薄壁中小件。
结构特点是小端根部有凹角，易形成结构热节。
表1 制动盘化学成分（质量分数，%）Tab.1 Chemical composition of brake disc（mass fraction, %）化学成分C Si Mn S含量 3.2~3.5 1.7~2.20.6~0.9≤0.12化学成分P Cr Cu含量≤0.10.1~0.30.1~0.3图1 刹车盘尺寸Fig.1 Brake disc size在工艺试验过程中发现，结构热节附近有孔洞类缺陷，内表面粗糙，形状不规则，缺陷率达100%。
对缺陷部位进行金相与扫描电镜检验（见图2），缩松周围的石墨较其他部位粗大，孔洞内有明显的奥氏体枝晶，产生部位及微观形貌都具有缩松缺陷的典型特征，因此诊断该缺陷为缩松。
产品生产工艺手册范本
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nwpu材料成形设备-铸造3
第三章 砂处理及造型设备
6
凝固成形设备
1.1．粘土砂混砂机
碾轮混砂机 摆轮混砂机
单碾轮混砂机 双碾轮混砂机
粘土砂 混砂机
双碾盘混砂机
碾轮转子混砂机
转子混砂机
固定转子混砂机 动转子混砂机
第三章 砂处理及造型设备
单碾轮混砂机 双碾轮混砂机 摆轮混砂机
7
凝固成形设备
1.1．粘土砂混砂机
碾轮混砂机 摆轮混砂机
24
凝固成形设备
3．落砂清砂设备
抛丸机 喷丸机 吹砂机
第三章 砂处理及造型设备
名称：环轨吊链式抛丸清理机
说明：适用于批量生产的铸、锻件、钢结构件的表面清理，尤其 适用于发动机缸体、缸盖、电机壳体等表面及内腔较复杂工件清 理，自动化程度高，操作者劳动强度低。
25
适用于纺织机件、水暖管件、阀门零 件、缝纫机壳体等各种机械零件造型 之用。
19
凝固成形设备
2.1．造型设备
第三章 砂处理及造型设备
微震压实造型机
通过微震压实造型工艺大幅度提高压 实力，使铸型强度及表面质量提高， 稳定产品质量。
机身采用方箱筐架结构，大幅度提高 机身的钢性。 震击部分安装缓冲弹簧，有效降低机 器对地基的影响。 起模机构采用气缸、曲柄、连杆、同 步轴实现同步起模。 控制部分采用气动元件来实现整体功 能，操作简单，便于维护。
14
凝固成形设备
1.3．型砂性能监测仪
第三章 砂处理及造型设备
名称：性能监测仪
说明：智能化在线型砂紧实率控制装置，通过检测混砂的紧 实率，实时控制和监测型砂性能，保证型砂质量。
15
凝固成形设备
1.4．旧砂再生设备
第三章 砂处理及造型设备
产品工艺及配方说明
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2020/11/8
产品工艺及配方说明
一.産品流程
•原料
•计量系统
•高速混合机
•底布
•DINP •回收系统
•表面处理
•成品
•混炼机
•浆布机
•发泡炉
•压花辊
•包装机
•混合辊A •混合辊B
•过滤机
•压延机
•冷却辊
•PVC革 •卷取机
•抛光机
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产品工艺及配方说明
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/ 3-10
/ 12-25 4-10
/ 12-25 4-10
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/ 5-10
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产品工艺及配方说明
5-10
一般人造革產品品質
A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔ B﹒油份較高,花紋較淺﹔ C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔ D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦, 深花紋則參客辦或歷史辦。
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产品工艺及配方说明
(二)PVC配方
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– 1﹒PVC﹕ 100 – 2﹒增塑劑﹕22－120 – 3﹒安定劑﹕1.2－3.0
＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產品重 金屬含量低。 – 4. 顏 料﹕0－6.0% 固体顏料無限制﹐液体顏料有限制。 – 5. 潤滑劑﹕＜2% – 6. 發泡劑﹕0－6 – 7. 填充劑﹕0－100
(一)壓延工藝
•原料(PVC, 增塑剂,填料,添加剂)
•实验混合料,配色
•混炼机 •（色料）
•高速混 合机
•实验室 小两辊
•放布 •贴合
•PVC 革卷 取
•
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运输带
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– 低溫紙 PU 150-160℃,高溫紙 >200℃。
– 紙薄,經過冷卻輪會爆裂,可改低溫發泡劑,但 不穩定。
3.加工過程:
成型前
– 依BOM單所需物料﹐從已配好的母液缸中泄 取母液﹐依次加入DINP﹑CaCO3﹑穩定劑及 色膏﹐攪拌均勻﹐根据指示卡拉片試色﹑過 濾.
– 可分单一龟裂及变色龟裂. – 高模量TOP涂布之semi-pu.
(五)產品工藝比較
皮革產品工藝中﹐壓延與塗佈的主要區別在以 下方面﹕ – 原材料（PVC粉种類﹑安定劑的熱穩定性﹑ 顏料狀態） – 生產工藝（原理﹑方法） – 成品品質（手感﹑質感） – 机械設備
區別項目 壓延Calender
– 即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝机撕 膜﹐PET film停留時間較長﹐光度稍亮﹔ 客戶加工撕膜﹐光度最亮﹒
3.湿揉产品
– 利用柔软剂对皮料表面处理,再进行揉纹,以 达到比干揉更柔软之皮感.
– 可分单面/双面湿揉.双面湿揉即含浸处理.
4.龟裂产品
– 利用龟裂浆涂膜在皮料表面,折纹裂开具立体 之纹路,形成裂纹之皮感.
左中右厚度一致﹐上漿均勻﹐烘干﹒ 處理機﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓紋機﹕達到產品效果(纹路﹑ 光度)﹒ 揉紋機﹕達到產品效果(纹路﹑ 光度) ﹒
紋路類型
花紋
字符 個數
鐵 輪 1-3
Silicone 輪
2-3
工程塑 膠輪
2-3
字符 冠 字母 8,9
2
壽命
仿真 机台速度(mpm)
度 CA1
E
>100万 差
涂佈Casting
原 PVC
懸浮粉100－ 200μm
乳化粉1－15μm
材 安定劑 耐熱55min
耐熱3min
料
顏料 色粉﹑色餅﹑色砂 色膏﹑色片
生產 方法 工藝 原理
使用輥輪壓出生產 離型紙﹑涂刀生產 先出底層后出面層 先出面層后出底層
成品 手感 品質 質感
40－95phr 稍硬﹐有粗糙感
35－120phr 柔軟﹐有真皮感覺
/
5-15
5-8万 优
/
3-10
20万 良
/
4-10
鎳 輪 2-3 5 50万 良
/
4-10
紙紋
2-3
U+字 母
6-18次
优
15-25
/
一般產品品質﹕
A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔ B﹒油份較高,花紋較淺﹔ C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔ D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦, 深花紋則參客辦或歷史辦;
成型后
– 引纸 涂布 分离 裁邊
冷卻定型 纸与皮料 捲取
后加工
– 處理 壓紋 處理 揉纹
配方特性及供料糊粘度對涂布成型影響很大.
(四)產品加工方法
產品加工的一般要求是成品符合客戶之要 求﹐在生產中控制時﹐須依据相關ISO文件指 示及部分產品之生產要求﹒
配料室﹕原料混合均匀﹒ 涂布机﹕涂布均勻﹐烘干, 膠面良好﹑平整
度,晶點
溫度.
度, 透明度,晶點
增 22 軟化 揮發性，熔 高周波焊 軟硬度,移行性,表
塑 ～ PVC , 融粘度及流 接之加工 面爽手度,耐燃性,
劑
120 降低 動性,塑化功 溫度 PVC熔 能,發泡性能,
耐寒性,毒性,成品 比重,吐出性,物理
机械設備
壓延機（四輥輪） 涂佈機（四段爐）
二.配方说明
(一)設計PVC配方
1. 移行
液体增塑劑存在一种濃度差﹐只有軟質PVC 才會有﹐硬質PVC不會有。
2. 安定性（熱 ﹑光） 3. 相容性
3.1 相容性差的例是利用相容性差的原理﹐ 在表面形成一層膜﹐防止靜電移動。
– 3. E7004稱降粘粉﹐吸油較少﹐可做較硬之 產品﹒但增﹑降粘粉過多會影響發泡﹐以不 超過20％為宜﹒低油份可加入降粘劑。
(四)PVC配方及其影響
原 成 基 本 生 產 影 響 成品加工 成品性質影響
料 份 功能
影響
PVC 100 塑膠主 熔融粘度,加 高周波焊 膠皮物理強度,彈
樹脂
體
工溫度,透明 接之加工 性,高周波焊接強
典型產品加工方法
1.变色皮
– 利用变色浆涂刮在表面,以达到折纹变色效果 – 后压纹变色须耐高温. – 变色层所加色浓度愈高,变色强度愈弱,反之
亦然.
2.壓光（軋光）
– A.利用鐵輪（光輪）瞬時高溫（＞ 135℃）﹐將已壓紋之膠料紋冠壓亮﹐以達 到底霧面亮或全亮面效果﹐更具皮感﹒
– B.壓光須采用PET film貼合﹐而軋光則不 須﹒壓光之光輪要求不如軋光高﹐軋光之光 輪表面須光洁﹑無鏽﹐對兩者而言﹐愈光﹐ 產品愈亮﹒
(三)注意事項
– 1. 高倍率增加發泡劑時不一定須增加發泡安 定劑﹐發泡劑反映中﹐安定劑起催化作用﹐ 不消耗安定劑﹐倍率与發气量有關。
– 2. E7002稱增粘粉﹒攪拌后兩小時左右粘度 從4000升到20000左右﹐稱為假粘度﹔攪拌 后又恢复到原來的粘度﹒主要添加于高油份 產品﹐增加粘度有利于涂布。
産品工藝及配方說明
(Casting)
技術部 伍立昌
一.産品流程
原料
检查
底布
PVC糊 离型纸
涂布机
DINP 回收系统
离型纸巻取机 人造革巻取机
表面处理机 揉纹机 压花机
包装机
成品
(一)塗布工藝
PU 面层糊
面层糊
发泡糊
9m
15m
储料架 1号炉 2号炉
胶粘剂
24m
底布
21m
离型纸
3号炉 4号炉
PVC 革卷取 离型纸卷取/检查
(二)産品結構
面层
PU涂层/处理层 发泡层
底布
(三)加工原理
1.原料混合:
混合
高温熔融
(树脂+增塑剂)
糊状体
成品
冷成型
胶化
母液: PVC+增塑剂+安定剂,混合搅拌均匀.20℃- 40℃
2.离型紙
– 一种經過特殊加工紙﹐紙面涂有很薄的离型 液﹐如硅酮類物質。
– 紙使用次數隨紙結构﹑紋深度﹑加工條件不 同有差异；紋路愈深,使用次數愈少。如UD 可用十几次﹐UAK只能 用3－4次﹒
4. 毒性
5. 經濟
6. 潤滑性
7. 熱融粘度﹕低油份產品用低K值﹐低 油份產品加改質劑﹐都是為降低熔融粘 度﹒
(二)PVC配方
– 1﹒PVC﹕ 100 – 2﹒增塑劑﹕22－120 – 3﹒安定劑﹕1.2－3.0
＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產品重 金屬含量低。 – 4. 顏 料﹕0－6.0% 固体顏料無限制﹐液体顏料有限制。 – 5. 潤滑劑﹕＜2% – 6. 發泡劑﹕0－6 – 7. 填充劑﹕0－100