工艺设计说明书-格式
工艺设计说明书
工艺设计说明书1. 引言本工艺设计说明书旨在对产品的工艺设计过程进行详细说明，包括原料选择、加工流程、设备选择等内容，以确保产品的生产过程顺利进行并符合质量要求。
2. 产品概述本文档所描述的工艺设计适用于产品XXX的生产。
XXX产品是一种高质量的XXX，主要应用于XXX领域。
产品组成部分包括XXX、XXX和XXX等。
3. 原料选择根据产品的特性和质量要求，选择合适的原料对于保证产品的品质至关重要。
以下是本产品所需的原料及其选择标准：1.原料A：选择XXX品牌的XXX原料，具有良好的耐磨性和耐高温性能。
2.原料B：选择优质且符合环保要求的XXX原料。
3.原料C：选择具有XXX特性的优质XXX。
4. 加工流程产品的加工流程是保证产品质量的关键步骤，下面是产品的加工流程示意图：1.步骤1：准备原料，对原料进行XXX处理。
2.步骤2：使用XXX设备对原料进行XXX处理。
3.步骤3：将处理后的原料进行XXX操作。
4.步骤4：将加工好的产品进行XXX操作。
5.步骤5：对产品进行XXX处理。
5. 设备选择合适的设备选择是保证产品质量和生产效率的关键，下面是对本产品所需设备的选择说明：1.设备A：选用XXX品牌的XXX设备，具有良好的性能和稳定性。
2.设备B：选择具有XXX特性的专业设备。
3.设备C：选择能够实现XXX的高性能设备。
6. 质量控制为保证产品的质量，需要对每个环节进行严格的质量控制。
以下是产品生产过程中的质量控制措施：1.对原料进行严格的质量检查，并且只有符合标准的原料才能被使用。
2.对每个加工步骤进行质量检测，确保每个环节的操作符合要求。
3.针对成品进行全面的质量检验，包括外观检查、功能测试等。
7. 安全要求在产品的生产过程中，必须要遵守相关的安全要求，以确保工作人员的安全。
以下是产品生产过程中的安全要求：1.工作人员必须配备相关的安全防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2.严禁在操作过程中违反操作规程。
机械加工工艺设计说明书
北华航天工业学院机械制造技术基础课程设计说明书题目：拨叉零件的机械加工工艺设计及专用夹具设计学生姓名: *******学号：************班级： ******系别： ***********专业：机械设计制造及其自动化指导教师： *************8成绩：目录（一）机械加工工艺设计1.拨叉零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1拨叉零件的作用 (1)1.2 拨叉零件的技术要求 (1)1.3 拨叉零件的生产类型 (1)2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1)2.1确定毛坯生产类型 (1)2.2继续加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1)2.3绘制拨叉铸造毛坯见图 (2)3、拟定拨叉工艺路线 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.1.1粗基准的选择 (2)3.1.2精基准的选择 (2)3.2 、表面加工方法的确定 (3)3.3、加工阶段的划分 (3)3.4、工序的集中与分散 (3)3.5、工序顺序的安排 (3)3.6 、工艺路线确定 (4)4、机床设备及工艺装备的选用 (4)4.1 、机床设备选用 (4)4.2 工艺装备的选用 (4)5、机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (4)6、切削用量、时间定额的计算 (6)6.1.工序三：粗-精铣左端面 (6)6.1.1粗铣左端面至81mm (6)6.1.2 精铣左端面至80mm，表面粗糙度Ra=3.2um (7)6.2工序四：钻-扩φ22H12孔 (8)6.2.1钻φ20孔 (8)6.2.2扩孔Φ22H12 (10)6.3工序五：拉内花键孔 (11)6.4工序六：粗-精铣底槽内侧面和底面 (11)6.4.1粗铣底槽 (11)6.4.2精铣底槽 (12)6.5工序七：粗-精铣上表面 (13)6.5.1以花键孔中心线为基准粗铣上顶面 (13)6.5.2以花键孔中心线为基准精铣上顶面 (14)6.6工序八：钻2×φ7孔 (14)6.7工序九：攻丝 (16)（二）机床专用夹具设计1、铣床专用夹具设计 (17)1.1确定夹具的结构方案 (17)1.1.1确定定位方案 (17)1.1.2为缩短辅助时间，夹紧采用手动螺纹夹紧。
铸造工艺设计说明书
铸造工艺设计说明书一、引言铸造工艺设计是针对特定铸件的生产过程进行规划和安排的过程。
本文旨在详细介绍铸造工艺设计的内容，确保读者能够全面理解并掌握该过程的要点。
二、铸造工艺设计的目标铸造工艺设计的目标是实现高质量的铸件生产。
具体而言，主要包括以下几个方面：1. 确定适宜的材料：根据铸件的要求和使用环境，选择合适的铸造材料，确保其具备良好的机械性能和耐腐蚀性能。
2. 设计合理的结构：在铸造工艺设计中，需要考虑到铸件的结构特点，合理设计铸件的形状和尺寸，以确保在铸造过程中易于铸造和冷却。
3. 确定适宜的工艺参数：通过合理选择浇注温度、保温时间、浇注速度等工艺参数，以确保铸件的成形质量。
4. 确保铸件的表面质量：通过采用适当的除砂、除气和清洁工艺，确保铸件表面的光洁度和平整度符合要求。
三、铸造工艺设计的步骤铸造工艺设计的步骤可以分为以下几个阶段：1. 铸件设计分析：在铸造工艺设计之前，需要对铸件的结构和形状进行分析。
通过对铸件进行结构强度分析、模具结构分析以及热力学分析等，确定铸造工艺的基本要求和技术指标。
2. 模具设计：根据铸件的形状和尺寸要求，进行模具设计。
包括模具的整体结构设计、分型面设计、模腔和冷却系统的设计等。
3. 工艺参数确定：根据铸件的特点和模具设计，确定适宜的浇注温度、浇注速度、保温时间等工艺参数。
这些参数对于保证铸件成形质量和提高生产效率具有重要作用。
4. 检验和调整：在铸造工艺设计结束后，需要进行试验验证和工艺调整。
通过对铸件进行质量检验，查找潜在问题并进行相应的调整，以确保最终生产的铸件质量达到要求。
四、铸造工艺设计的注意事项在铸造工艺设计的过程中，需要特别注意以下几个方面：1. 材料特性：铸造工艺设计需要充分了解所选材料的特性和性能，确保其适用于特定的铸件要求。
同时，需要根据材料的熔化温度和流动性，合理选择浇注温度和浇注系统。
2. 模具设计：模具设计需要兼顾铸件的结构特点和生产效率。
零件工艺设计说明书范文
零件工艺设计说明书范文
一、零件简介
该零件为一个典型的车削零件，用于汽车制造行业。
零件材料为高碳钢，具有良好的强度和耐磨性。
二、工艺流程设计
1.毛坯准备：选用高碳钢作为毛坯材料，并进行热处理以
提高其机械性能。
2.粗加工：去除毛坯大部分余量，为后续精加工提供基础。
3.精加工：对零件进行精细加工，确保尺寸精度和表面质
量。
4.热处理：对零件进行淬火和回火处理，以提高其硬度和
耐磨性。
5.检测：对零件进行检测，确保其符合设计要求。
三、工艺参数选择
1.切削速度：根据零件材料和加工要求，选择合适的切削
速度。
2.进给量：根据零件尺寸和表面质量要求，选择合适的进
给量。
3.切削深度：根据毛坯余量和加工要求，选择合适的切削
深度。
四、工艺装备设计
1.刀具：选用硬质合金刀具，以提高切削效率和刀具寿命。
2.机床：选用数控机床进行加工，以提高加工精度和生产
效率。
3.工装：设计专用工装，以固定零件并确保加工稳定性。
五、质量控制与安全
1.严格控制切削参数和刀具使用，避免超负荷切削和刀具
破损。
2.加强机床维护和保养，确保设备正常运行。
3.遵守安全操作规程，佩戴防护用品，确保生产安全。
工艺施工图设计说明书
一、工艺设计说明
1、设计依据
1)工程设计合同，合同编号：
2)《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3)《工业金属管道设计规范》GB50316—2000(2008年版）
4)《氧气站设计规范》（GB50030—2007)
5)《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912—2008
6)《特种设备安全监察条例》国务院第373号令
7)《压力管道安全管理与监察规定》劳部发［1996]140号
8)其它与本项目有关的现行规范及业主提供的压缩机等资料
2、工艺说明
1）本施工图设计的空分流程依据公司提供的流程设计，该空分装置新建一套空分设备型空分装置。
2）氧气的火灾危险类别属乙类，因此总平面布置和设备选用符合乙类危险品生产要求. 3）本项目有等级为GC2的压力管道,有一定的危险性。
且管道较多,该项目在委托施工安装单位时，应请经当地主管部门确认具有安装资格、并具有丰富经验的施工单位。
施工安装过程必须严格执行现行的国家有关施工及验收规范，以确保该项目的安装质量,保证装置安全投入使用.
4）压力管道在施工前,应由施工单位向当地技术监督部门申报。
施工过程应有技术监督部门进行检验和监督.
3、设计范围
空分设备的全套工艺施工图设计.
分馏塔冷箱由供应商成套供应，具体详见管道及仪表流程图，所有仪表选型及控制系统由供应商提供。
二、设备布置设计说明及安装要求
9)1、设备布置设计按《建筑设计防火规范》GB50016—2006及《深度冷冻法生产氧气及。
装配工艺设计说明书
SY6390型微客汽车驱动桥工艺设计说明书一、该驱动桥总装工艺设计的基本原则该驱动桥总装工艺设计应遵循先进、合理、经济、可靠的原则，达到良好的综合效果。
具体要求有以下方面：（1）能满足产品的结构要求和整车的技术条件，（2）选用与产品相匹配的先进、成熟的方法和设备，达到满足生产纲领、保证产品质量、投资少效益高、长期综合经济效益好的目的。
（3）有一定的产品变化和产量变化的适应能力。
（4）工时定额制定合理。
根据限定的工艺设备和装备，以熟练的操作工人,用正确的速度来选定工时定额，并适当留有余地。
（5）车间工艺平面布置综合考虑总装线、工人操作地、零件总成存放地和通道的合理性。
（6）各个作业的工人工作量均衡，且不超过生产节拍时间。
（7）考虑生产安全卫生和减轻劳动强度。
二、该驱动桥装配工艺总则1．进入装配车间的零部件必须通过质量部检验合格后才能投入装配。
2．驱动桥装配的零部件，不得有飞边毛剌、锐角、型砂、锈蚀、铁屑及其它脏物。
3．装配线上的标件、外协件须按技术要求进行表面处理，并且标记完好无损。
未进行表面处理的零件不得装配。
4．所有配合面、密封面不得有损伤；有黄油嘴的零部件装配后必须加注润滑脂。
5．关键的工序的装配必须使用专用的装配辅具和工具。
6．装配过程中必须保护好装配的零件或总成，以防损伤。
7. 各总成完成后（如主减速器、差速器等），要注意调整各装配面的间隙。
8.拧紧螺栓；螺母一定要按规定的力矩。
9．严格锉刀、二锤、錾子、铰刀、砂布的使用，确需使用须技术主管同意后方可进行，使用后必须清洗干净。
10．检验方案中要求的抽检就是不定期不定量的巡回检查，对重要的地方和经常可能出问题的地方多检。
三、该驱动桥总装工艺规程的内容及依据本装配工艺规程的内容包括：（1）产品装配工位卡；包括产品名称、型号、工位名称、装配内容、技术要求、工艺设备。
（2）装配工艺流程卡。
（3）车间平面布置图。
制订装配工艺规程依据的原始资料为：（1）产品装配图及重要的零件图。
设计说明书模板
化工大学化学工程学院设计说明书题目：学生：班级：学号：指导教师：2021年月目录1.工艺设计根底1.1 设计任务1.2 原辅材料性质及技术规格1.3 产品的性质及技术规格1.4 危险性物料的主要物性1.5 原辅材料的消耗定额2.工艺说明2.1生产方法、工艺技术路线及工艺特点2.1.1 生产方法2.1.2 工艺技术路线确实定2.2生产流程简述3.工艺计算与主要设备选型3.1 物料衡算3.1.1 计算的基准数据3.1.2 计算基准3.1.3 各单元物料衡算3.2热量衡算3.2.1 计算的基准数据3.2.2 物料衡算3.3 聚合釜的计算及选型4聚合工段的操作控制5.附图：带控制点的工艺流程图〔PID〕设计说明书版式要求1.目录格式中，一级标题采用黑体字，其余级别标题用宋体字，字号均为小四。
2.设计说明书正文约20页。
3.全文字体规定：中文采用宋体；英文采用Times New Roman。
4.正文采用小四号字，固定行距20磅。
5.参考文献内容字体采用5号字。
6.正文中一级标题〔章〕采用小三号字，加黑，居中；逢一级标题〔章〕更换起始页。
7.其余级别标题采用小四号字，加黑。
8.标题之间、标题与正文之间空一行。
9.标题数字排序：一级：1、2、3…；二级：1.1、1.2…；三级：1.1.1、1.1.2…；四级：〔1〕、〔2〕、〔3〕…；五级：①、②、③…。
10.图题目和表题目采用小四号字，居中，加黑。
11.表采用三线表格式；表格尽量不要跨页，如必须跨页设置表格时，后续页表格必须带表头，并标注续表说明，例如“〔续表1－2〕〞。
12.页面设置为：A4纸型，纵向、单面打印：上2cm，下2cm，左2.5cm，右1.5cm，装订线0.5cm，选择“不对称页边距〞，页眉1.2cm，页脚1.5cm。
13.页脚设置为：插入页码，居中。
1．工艺设计根底1.1设计任务〔包含由指导教师给出的设计任务书外，还应有一些简要的文献综述如意义、当前趋势等。
铸造工艺设计说明书
“永冠杯”第三届中国大学生铸造工艺设计大赛参赛作品铸件名称：B件---铰接支架自编代码：AB33510A方案编号：目录摘要 (1)1 零件简介 (2)1.1零件名称及用途 (2)1.2零件的技术要求 (2)1.3零件的结构 (2)2铸造工艺方案 (3)2.1材料选择 (3)2.2工艺方案的选择 (3)2.3工艺参数的确定 (5)2.3.1铸件的尺寸公差 (5)2.3.2铸件的质量公差 (5)2.3.3机械加工余量 (5)2.3.4模样的起模斜度 (5)2.3.5铸造收缩率 (5)2.3.6最小铸出孔 (5)2.4浇注系统的设计 (6)2.4.1浇注系统的选择 (6)2.4.2浇注系统尺寸的计算 (6)2.4.3浇注系统设计的校核 (8)2.5砂芯设计 (9)2.5.1砂芯设计的要点 (9)2.5.21#砂芯 (10)2.5.32#砂芯 (11)2.6冒口设计 (12)2.6.1冒口设计的说明 (12)2.6.2冒口的尺寸计算 (12)2.7出气孔的设计 (13)3砂箱的设计 (13)4铸件充型及凝固过程数值模拟 (14)4.1ViewCast 模拟软件 (14)4.2充型过程模拟 (14)4.3铸造凝固过程数值模拟 (17)4.4铸造工艺改进方案 (18)结论 (19)参考文献 (20)附图1 ——铸造工艺图附图2 ——合箱图附图3 ——铸造工艺卡片附图4 ——砂箱图摘要该铸件为驾驶室右铰接支架，通过分析零件的结构特点和性能要求，选用粘土砂湿型手工造型方法，采用两箱造型，确定了浇注位置和分型面等工艺方案，使零件整体位于下箱。
确定了机械加工余量、起模斜度、铸件收缩率等工艺参数。
根据各铸造工艺参数用Pro/Engineer软件画出铸件的三维实体图。
根据零件的形状特征，选用两个竖直放置的砂芯，1#砂芯采用盖板砂芯的形式固定。
选用了封闭式底注式浇注系统，采用了两个内浇道，用奥赞公式计算了浇注系统各部分的截面面积和尺寸，根据工艺方案在铸件顶部放置了两个用于补缩的暗冒口。
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设计说明书一般格式
一、设计题目（要求：简明扼要，紧扣主题）
××××××××××项目（主题目）
例如：高压法聚乙烯生产工艺设计
————设计生产能力100万T/a
二、工艺设计的一般项目及内容
1. ×××××××工艺设计说明书（工艺设计的总情况说明，必做部分，也是学生重点掌握的内容和工作程序。
在工业设计过程中往往与可行性研究报告一起作为申报项目的资料。
也为工业生产装置的初步设计提供基础资料。
一般包括以下10个方面的问题）
1.1概述
1.1.1 项目的来源（原因说明，如国家级项目？省级项目？市级项目？国
外引进项目？技改项目？新上项目？新产品项目？节能项目？环保项目？
对于学生来讲，可有自选项目？老师科研项目？校企联合项目？学校或老师指定项目？）；
1.1.2 ×××××项目的国内外生产（技术）工艺现状（就本项目或产品
或技术的国内外工艺现状，以正式发表的技术或公开的资料为依据，至少要有3个不同的国家或研究院所或企业的现状说明，并比较其优劣性）；
1.1.3 本工艺技术的特点（较详细的说明本工艺、技术的优缺点，重点在
优点。
包括理论原理、技术成熟程度、设备情况、工艺过程、安全问题、环保问题、经济效益、与其他技术工艺相比所具有的优点以及发展前景等）；
1.1.4 项目承担单位概述（对于实际工程项目应包括三个方面：一是该技
术工艺研究单位或技术转让单位的情况；二是承担设计单位的情况；三是项目建设单位的情况。
对于学生来讲可简述学校的情况或选择一个实际单位或虚拟单位）；
1.1.5 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有
关情况。
如项目承担单位的地理环境、气候环境、资源优势、技术优势、产业优势、公用工程优势以及供应和销售优势等。
）
1.2 生产规模及产品质量要求
1.2.1 生产规模（即设计规模。
一般可以是产品的产出规模；也可以是原料的需用规模。
如：20万吨/年离子膜烧碱生产工艺设计《20万吨烧碱产品》；500万吨/年原油常减压生产工艺设计《原料石油为500万吨》；）；
1.2.2 产品质量要求（即生产的产品质量标准，一般也包括副产品的质量标准。
原则上，有高标准不得采用低标准。
如首选国家标准，再有部颁标准、行业标准、地方标准、企业标准。
也可选择国际通用标准或国外先进标准。
没有标准不得生产，如需先制订企业标准等。
学生设计可假象一个标准，但依据必须充分）；
1.2.3 副产品的种类、质量指标（说明副产品的种类及其数量或吨位。
质量要求与产品相同）；
1.2.4 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有关情况。
如产品或副产品的国内外质量现状、技术要求、环保要求、ISO质量体系要求、欧洲Rosh体系要求等。
）；
1.3 工艺设计依据
1.3.1 本工艺设计的文件依据（各种上报文件、上级批文、资金担保文件、
土地使用或征用文件、专利依据、技术转让或成果证明等资料。
）；
1.3.2 ×××××的技术依据（技术理论原理、工艺原理、技术可行性、
主要技术指标或技术条件等。
如对于有机合成方面可从反应机理、催化剂技术、反应设备、自动控制等方面说明）；
1.3.3 原材料来源（质量指标）及经济技术指标（主要包括原材料的质量
要求，可按照产品质量标准说明；经济技术指标是指原材料消耗、收率、转化率、产率、经济效益分析等）；
1.3.4 承担单位的基础条件说明（即项目承担单位在生产装置、加工工程、技术条件、人员条件、公用工程等与生产技术有关的基础条件说明）；
1.3.5 其他未尽事宜的说明（是指在整个工艺设计过程中可能遇到或用到
的有关情况。
如产品或副产品的国内外生产工艺现状、工艺技术要求、环保工艺要求等。
）；
1.4××××××生产制度及开工时数的说明
1.4.1 生产制度（即采取的单班生产情况。
一般来讲以24小时为一个独立单位，对于连续生产企业有两班三运转、三班四运转等制度；对于间歇生产过程一般有单班生产制度、两班生产制度等。
可根据生产情况自行选择。
这是下一步工艺设计计算的依据。
）；
1.4.2 开工时数：连续生产：8000小时/年；间歇按批次计算；
1.5厂区、生产装置的平面布置
1、厂区总布置图（包含生产区和非生产区的平面布置，安全区与危险区的
划分，仓储区与生产装置的划分等）；
2、生产装置平面图（主要是生产区的设备与相关厂房的平面布置。
这是工
艺设计的核心部分。
考虑的方面有：生产装置或设备的平面布置、管路布置等。
学生可以选择某单位的实际情况进行平面布置，也可以自行选定。
原则：生产装置个部分联系密切合理、安全性好、利于控制和操作、最小投资、符合安全技术标准和环保要求等）；
1.6总运输能力的说明（可简要说明，不作重点要求）
1.7主要原料、辅料及动力消耗（可以依据现有生产企业或技术预测原材料消耗、辅助材料的消耗以及动力与电力的消耗；也可以经过计算后，将相关结果汇总在此，其主要目的是为经济核算或经济效益分析提供依据）；
1.8×××××的生产工艺概述（此处的概述为生产工艺的全面概述，相对于以前其他叙述来讲，此处应该更为详细。
为下一步的计算提供依据）
1.9生产安全技术（根据生产过程可能出现的非安全问题或隐患进行安全处理。
如防火防爆、静电消除、雷电避免、明火禁止、平台安全、护栏护网、安全操作、动火管理等。
可依据国家有关标准设施。
）1.10环境保护及“三废”治理说明（根据生产过程可能出现的污染物情况以及非环保问题或隐患进行相关的处理。
如有毒有害物质的泄露处理、副产物的处理、废弃物的处理、劳动卫生问题、噪音问题、气体污染问题、粉尘污染问题、环境保护管理等。
可依据国家有关标准设施。
）
2. 物料衡算及能量衡算（该部分可根据化工原理、化工设计、化学工艺学以及《物理化学》等有关技术课、《精细化工工艺学》等相关
专业课的知识进行）
2.1物料衡算
2.1.1 原料、中间产品、产品的物料总说明；
2.1.2 单元（分段）操作的物料衡算；
2.1.2.1生产用管路的管径及流量、流速；
2.1.2.2 设备主要尺寸
｛工序：输送、吸收、尾气处理、产品外输……
…………
2.1.2.n 列表
总列表汇总
2.2能量衡算
2.2.1 热量衡算（同物料衡算一样，分别列表、汇总）；
2.2.2 动力（主要指用电量）衡算；
2.2.3 水、汽平衡计算；
总列表汇总
3. 流体输送（）
3.1 阻力的计算（要求必须有一段完整的管路阻力计算）；
3.2 动力（机、泵）选择及安装高度的要求；
3.3 汇总表；
4. 主要生产设备的计算（主要依据《化工原理》传热部分、精馏设备与吸收设备等传质过程的理论知识进行计算）
4.1 主要设备（分离设备）一；
4.2 主要设备（合成设备）二；
4.3主要设备（热交换）三；
5. “三废”处理措施的工艺及设计（依据三废处理的工艺过程，参照以上工艺计算进行。
相对于一个小的“工艺设计”。
）
5.1 “三废”的种类及特征（物化性能、国家控排标准等）；5.2 处理的技术与原理（包括预期达到的目标）；
5.3 处理的工艺（流程简介）；
5.4 主要设备（说明、设计指标等）；
5.5 安全问题及其它需要说明的问题；
6. 设备防腐及其它（进行设备腐蚀与设备防腐方面的简述）
7. 安全技术及劳动（卫生）保护（在设计说明书的基础上进一步说明）
8. 附录（表）：
8.1 原材料处理措施及性能；
8.2 产品质量、控制措施；
8.3 安全卫生、环保控制要求；
8.4 热负荷、换热面积、水用量表；
8.5 ××××操作控制措施；
8.6 输送管理统计一览表；
8.7 主要设备一览表；
8.8 主要设备条件图；
8.9 工艺流程图（标有工艺控制点）
8.10 配管图（安装立面图或平面布置图）；
9. 设计参考文献
1、《化工工艺设计手册》上海医药管理局《化工工艺设计手册》编
辑委员会
2、《化工工艺设计》（本届教材）
3、其他专业书籍及资料
……………。