端盖铸造工艺设计说明

科技大学

课程设计

课程设计名称：端盖铸造工艺设计学生姓名：

学院：

专业及班级：

学号：

指导教师：

2015 年7 月7 日

铸造工艺课程设计任务书

一、任务与要求

1．完成产品零件图、铸件铸造工艺图各一，铸造工艺图需要三维建模(完成3D图)。

2．完成芯盒装配图一。

3．完成铸型装配图一。

4. 编写设计说明书一份(15～20页)，并将任务书及任务图放置首页。

二、设计容为2周

1. 绘制产品零件图、铸造工艺图及工艺图的3D图(2天)。

2. 铸造工艺方案设计：确定浇注位置及分型面，确定加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率，确定型芯、芯头间隙尺寸。(1天)。

3. 绘制芯盒装配图(1天)。

4. 绘制铸型装配图、即合箱图(包括流道计算共2天)。

5. 编制设计说明书(4天)。

三、主要参考资料

1. 亮峰主编，材料成形技术基础[M]，高等教育，2011.

2. 丁根宝主编，铸造工艺学上册[M] ，机械工业，1985.

3. 铸造手册编委会，铸造手册：第五卷[M] ，机械工业，1996.

4. 其文主编, 材料成形工艺基础(第三版)[M]，华中科技大学，2003.

摘要

本设计是端盖的铸造工艺设计。端盖的材料为QT400-15，结构简单，无复杂的型腔。根据端盖的零件图进行铸造工艺性分析，选择分型面，确定浇注位置、造型、造芯方法、铸造工艺参数并进行浇注系统、冒口和型芯的设计。在确定铸造工艺的基础上，设计模样、芯盒和砂箱，并利用CAD、Pro/E等设计软件绘制端盖零件图、芯盒装配图。

关键词：铸造；端盖；型芯

ABSTRACT

This design is about the casting process of end cap. The material of end cap is QT400-15. The end cap without complex cavity owns simple structures. Select the right parting line, pouring position, modeling method ,core making method, parameters of casting by analyzing the part drawing, then design gating system, riser, core. After the design of casting process, accomplish the part drawing of end cap and assembly drawing of core box with the aid of design software such as CAD and Pro/E.

Keywords:Cast; End cap; Core

目录

第一章零件工艺性分析 (1)

1.1零件分析 (1)

1.2铸造工艺性分析 (1)

第二章铸造合金和造型材料的选择 (2)

2.1铸造合金的选用 (2)

2.2造型和造芯材料 (2)

第三章浇注位置及分型面的确定 (3)

第四章铸造工艺参数设计 (5)

4.1加工余量的选择 (5)

4.2 铸件孔是否铸出的确定 (5)

4.3起模斜度的确定 (6)

4.4铸造圆角的确定 (6)

4.5铸造收缩率的确定 (7)

第五章造型方法设计 (8)

第六章浇注系统和冒口设计 (10)

6.1浇注系统的选择 (10)

6.2 冒口的选择 (11)

第七章装配图设计 (13)

7.1铸型装配图 (13)

7.2芯盒装配图 (13)

第八章总结 (14)

参考文献 (15)

第一章零件工艺性分析

1.1 零件分析

轴承端盖起轴向固定作用，同时防尘密封，避免污染。

1.2 铸造工艺性分析

零件结构的铸造工艺性是指零件结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化铸造工艺和降低成本。分析时应考虑以下几个方面：铸件应有合适的壁厚，铸件壁厚太薄易产生浇不足、冷隔等缺陷；铸件结构不应造成严重的收缩受阻，壁的连接处和转角处应采取逐渐过渡的形式，即铸造圆角，它既可以使转角处不产生脆弱面，又可以减少应力集中；铸件壁应薄于外壁；壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节。该端盖底面较大，轴向高度较小，壁的连接处壁厚较大。Φ80的孔质量要求较高，阶梯孔较大，用型芯铸出，6个Φ15小孔可以不铸出。