吹瓶机报警解释
吹瓶机故障与制品出现的原因及排除

调压器失控
1、电网电压不稳
2、零线脱落
3、可控硅损坏
4、温控仪损坏
1、配稳压电源
2、坚固零线
3、更换可按硅பைடு நூலகம்
4、更换调压器
时间继电器不工作
1、电压过低
2、时间继电器损坏
1、增高电压
2、更换时间继电器
制品透明度不好
1、预塑型坯不透明
2、二次加热温度太高
3、二次加热时间过长
4、吹塑空气中含有水份
4、拉伸杆偏移
1、调整预塑型坯
2、调整烘箱温度分布
3、加大拉伸倍率
4、调整拉伸杆
制品中间薄
1、拉吹温度过高
2、型坯中间温度过高
1、降低拉吹温度
2、调低烘箱中段加热温度
制品上部薄底部厚
1、拉吹线速度太高
2、吹气时间选择不当
3、拉吹温度不适当
1、降低拉吹温度
2、将吹气时间稍微提前
3、调整烘箱加热温度,降低瓶颈部分温度,提高底部部分温度
吹瓶机故障与制品出现的原因及排除
故障及现象
原因
排除办法
无动作
1、电磁阀示通电
2、气压过低
3、电磁阀损坏
4、气管堵塞
5、合模导向磨损
6、轴套磨损
1、检查电路
2、检查气路
3、更换电磁阀
4、检查气管
5、校正平行
6、更换轴套
温度失控
1、电偶方向接反
2、热电偶接触不良
3、温控仪损坏
1、调整正负方向
2、坚固接触点
制品底部薄上部厚
1、拉吹线速度过低
2、吹气时间选择不当
3、拉吹温度不适当
1、提高拉吹速度
吹瓶机故障与制品出现的原因及排除

吹瓶机故障与制品出现的原因及排除1.吹瓶机制品出现瓶身不圆的故障可能原因:a.模具温度不均匀,导致瓶身吹制时受热不均。
b.模具设计不合理,导致瓶身受力不均,造成不规则形状。
c.瓶身吹制速度过快,导致受热不均匀。
排除方法:a.检查和调整模具的冷却系统,保证温度均匀。
b.设计和制造合理的模具,确保受力均匀。
c.调整吹制速度,确保瓶身受热均匀。
2.吹瓶机制品出现瓶底凸起或凹陷的故障可能原因:a.瓶底模具强度不足,无法承受吹瓶时的高压。
b.瓶底吹制过程中温度不均匀,造成瓶底变形。
c.气路系统出现堵塞或漏气,导致瓶底受力不均。
排除方法:a.更换更强度的瓶底模具。
b.检查和修复瓶底冷却系统,确保温度均匀。
c.定期检查气路系统,确保畅通无阻。
3.吹瓶机制品出现表面划痕或气泡的故障可能原因:a.模具表面不平整或存在磨损,导致制品表面不平整。
b.吹瓶过程中的温度不稳定,造成瓶身表面气泡。
c.原料质量问题,含有污染物。
排除方法:a.定期检查和维护模具,确保表面平整且光滑。
b.控制吹瓶机温度,保持稳定。
c.每批次原料进厂前都要进行质量检测,确保无污染物。
4.吹瓶机制品出现尺寸偏差的故障可能原因:a.吹瓶温度不稳定,导致瓶体伸长或收缩。
b.进料速度不均匀,导致瓶子形状变化。
c.润滑系统故障,引起运动部件的卡滞或不同步。
排除方法:a.控制吹瓶温度的稳定性。
b.调整进料速度,确保均匀。
c.定期检查和维护润滑系统,确保运动部件正常运转。
总结:吹瓶机故障的原因通常可以分为模具问题、温度问题、气路问题、质量问题、进料问题等。
要解决吹瓶机故障,需要对各个环节进行细致的检查与排除。
定期的维护和保养对于预防吹瓶机故障也是非常重要的。
只有保证各个环节的正常运行,才能生产出高质量的制品。
吹瓶机常见故障及处理方法

吹瓶机常见故障及处理方法吹瓶机是目前广泛应用于瓶子生产的设备之一。
它的主要作用是将热塑性塑料材料加热融化后,通过模具吹出成型。
吹瓶机在生产过程中容易出现一些故障,这些故障不仅会影响生产效率,还会增加生产成本。
因此,了解吹瓶机常见故障及处理方法对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
一、吹瓶机常见故障1. 瓶子变形瓶子变形是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。
这种情况一般是由于模具温度不均匀、吹气压力不足、瓶子冷却不足等原因造成的。
2. 瓶子口部不平整瓶子口部不平整也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。
这种情况一般是由于模具口部不平整、吹气压力过大或过小等原因造成的。
3. 瓶子泄露瓶子泄露是吹瓶机生产过程中比较严重的故障之一。
这种情况一般是由于模具口部不严密、瓶子壁厚不均等原因造成的。
4. 瓶子表面不光滑瓶子表面不光滑也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。
这种情况一般是由于模具表面不平整、吹气压力过大或过小等原因造成的。
5. 瓶子尺寸不一瓶子尺寸不一也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。
这种情况一般是由于模具温度不均匀、吹气压力不足、瓶子冷却不足等原因造成的。
二、吹瓶机处理方法1. 瓶子变形处理方法瓶子变形的处理方法主要是调整模具温度、增加吹气压力、加强瓶子冷却等。
2. 瓶子口部不平整处理方法瓶子口部不平整的处理方法主要是调整模具口部、适当调整吹气压力等。
3. 瓶子泄露处理方法瓶子泄露的处理方法主要是检查模具口部密封情况、调整瓶子壁厚等。
4. 瓶子表面不光滑处理方法瓶子表面不光滑的处理方法主要是调整模具表面、适当调整吹气压力等。
5. 瓶子尺寸不一处理方法瓶子尺寸不一的处理方法主要是调整模具温度、增加吹气压力、加强瓶子冷却等。
三、吹瓶机维护保养除了以上常见故障及处理方法外,吹瓶机的维护保养也是非常重要的。
以下是吹瓶机维护保养的一些注意事项:1. 定期检查设备:定期检查吹瓶机设备的电气、液压、气动等部分是否正常运行,如有异常及时处理。
旋转吹瓶机故障分析

旋转吹瓶机故障分析1.电动机故障:电动机是旋转吹瓶机的关键部件,负责驱动整个设备运转。
常见的电动机故障包括电机过热、电机无法启动等。
解决方案:a.检查电动机温度是否过高,如有过热现象,可考虑清洗电机散热器或更换散热风扇。
b.检查电动机电源供应是否稳定,排除电源问题。
c.检查电动机电容器是否损坏,如损坏可以更换新的电容器。
d.检查电动机传动部件,如轴承、皮带等是否损坏,如有损坏,应及时更换。
2.气路系统故障:解决方案:a.检查气压表是否正常工作,如不正常应更换气压表。
b.检查气路中的气压调节阀、过滤器等关键部件是否正常工作,进行相应的维修或更换。
c.检查气源管道是否漏气,如有漏气现象应及时修补。
3.加热系统故障:解决方案:a.检查加热器是否工作正常,如不工作可检查加热器电源供应或更换加热器。
b.检查加热温度控制器是否正常,如不正常可进行校准或更换控制器。
c.检查加热器与模具之间的接触是否紧密,如不紧密应进行调整。
4.模具故障:模具是制造瓶体的关键部件,常见的模具故障包括瓶口不平整、瓶底不平整等问题。
解决方案:a.检查模具是否正常,如有变形或损坏,应及时更换。
b.适当调整模具的温度,以保证塑料颗粒可以完全熔化,从而形成瓶体。
5.机械结构故障:解决方案:a.定期检查轴承和链条的磨损情况,及时更换磨损严重的部件。
b.检查机械传动部件是否正常,如皮带有松动或磨损,应进行调整或更换。
以上是旋转吹瓶机常见故障的分析和解决方案。
为了保证设备的正常运行,必须定期进行设备维护和保养,并且及时处理故障。
同时,操作人员应掌握设备操作技巧并进行培训,以降低故障发生的概率。
吹瓶机常见故障及处理方法

吹瓶机常见故障及处理方法
随着可持续发展的概念越来越深入人心,吹瓶机的出现受到越来越多的消费者的关注。
吹瓶机在节能、环保、高效等方面都有明显的优点,它的质量直接决定着使用的效果。
但就像其他的设备一样,吹瓶机也会出现一些故障,下面就介绍常见的几种故障及处理方法。
1、制作过程缺氢现象:此类问题一般是因为设备使用中出现了氦气泄漏而引起,解决这种情况,首先应查明氦气泄漏的部位,找到泄漏处后应及时将氦气排出,然后用熔接器熔接氦气外部加压式接头,最后检查机器启动。
2、吹瓶机噪音过大:此类问题一般是因为设备使用中出现了各种零部件的磨损而引起,解决这种情况,应及时打开机器检查是否有部件磨损,如果有,应及时更换,然后进行调整,如果没有,可以更换润滑油,做到贴合紧凑,最后检查机器启动。
3、吹瓶机吹瓶质量较差:此类问题一般是因为机器调整不当而引起,解决这种情况,应根据需求,调整吹瓶机的参数,以确保瓶体符合要求,同时,还要根据生产过程中的实际情况,及时调整机器参数,以达到最佳的瓶形。
以上是吹瓶机常见的几种故障及处理方法,机器使用过程中如出现了以上情况,应及时处理,以免影响吹瓶机的使用效果。
吹瓶设备常见故障

吹瓶机上胚故障,经常卡胚,并且会造成设备停机
卡胚原因:(1)上胚处小轮轴松动或其轴承有磨损,并调整位置或更换轴承。(2)检查旋转进胚处间隙是否合适。卡胚造成设备停机原因:调整上胚转盘后机械保险的松紧程度,松了一圈。手动握住转盘试验保险作用,卡胚后机械保险滑脱而设备不停机即可。(3)、注意瓶胚下滑时的波动高度,转盘不能拨到瓶胚的脖颈环上,控制在脖颈之间
1、检查随行夹具拖板内是否有异物卡住,导致大链变频器保护报警;2、需将大链电机风扇罩拆下,手动转动风扇,让大链反转一段距离,观察是否有异物脱落,然后让大链正转是否正常。否则故障在电路方面;3、断电后拆下大链变频器下方U、V、W三根电源线,再送电观察变频器是否报警,(1)若变频器仍报警则变频器坏,更换;(2)变频器不报警则大链减速电机或减速机有问题,电机烧、轴承坏或减速机内部齿轮卡住。
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吹瓶机正常运行,模具未开到位,底模上,底模被卡住而报警停机(设备运行过程中,注意模具设定画面中,通过调整第三段开模距离95~99之间,使触摸屏上实际开模距离显示开模位置稳定109左右)
原因:液压油温低或继电器触点不良,开模不稳定,造成开模距离小导致。需复位重新开机。方法:1、断电,手动底模下,再手动开合模复位,检查开合模中间继电器触点是否有氧化,接触不良,更换触点或中间继电器。反复开合模检查开模间隙是否稳定2、或断电、断低压气,拧开合模油缸上边油管,用撬棍将模具撬开。撬开后即可送电送气开机。
原因:1、检查总配电柜内西侧液压系统开、合模三个中间继电器,中间继电器触点氧化或接触不良。更换中间继电器的另一组常开触点或直接更换中间继电器;2、检查液压合模油箱内液压油液位及油温是否正常;3、检查合模油缸是否漏油;4、检查电子尺位置显示是否正常。
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吹瓶机运行过程中,模具未打开,设备就报警“底模上故障”,重新开机后点“模具开”时底模弹上。运行一段时间,又会报此故障,且间隔时间不同,无规律。(原因:由于调整.液压合模油缸两个限位螺栓位置或更换模具,使电子尺数值显示基本为负数,PIC解读错误所致)
KHS吹瓶机常见故障排除

胚件输送接通,无胚件
故障出现后,待机器停 下开启安全门进入机内用 布对 感应器和反光板进行 擦拭,直到感应器提示灯 正常。 进胚感应对不良胚的踢出位 置确认,加热,计数,吹制,所 以经常保证其清洁。
监控 传感器溜槽
故障出现后,打开对应安全 门用干净的布擦净感应器反光板 的污渍,关好门开机生产。
日常生产中及时清理报废瓶和胚。
※出瓶感应故障
故障出现后,会出现乱踢瓶 子的现象,因停止进胚等待机器 停下来开启安全门进入机内用布 对感应器和反光板进行擦拭,直 到感应器提示灯正常。
出瓶感应对残缺空瓶的踢 出及未吹制成瓶的胚的排出起 作用。
016故障无法复位,应推动 BM+ons 8B16的接近开关,使 它与感应铁块的距离适当减小。
胚件排出器故障Байду номын сангаас
故障出现后,打开安全门, 取下附近的瓶胚,再用干净的布 擦拭感应器和反光板,感应器只 有绿灯亮着说明表面洁净。
按压监控
故障出现后,在该位置打开 安全门,观察感应前端是否有瓶 胚卡住,并取下。
KHS-PET吹瓶机常见故障排除
离合器,装载台位
故障出现后等待机器停下,进 入机内转动装载台使卡住的瓶胚以 及装载台上的瓶胚由排胚口排出并 重新将装载台复位。
若经常出现同一故障,注意 观察瓶胚在此处的运行情况及时 调整,无法解决就找机修工。
胚件没有正确地按在芯轴上
故障出现后,在此处后方心 轴上是否有外形异样的瓶胚或 卡住的瓶胚,若有取下若没有 检查丢失瓶胚去处,确认后复 位开机生产。
全自动吹瓶机常见故障及解决办法

一、底部成型不饱满原因:1、吹瓶压力不够;2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法:1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅,以免影响高压气供给。
2、检查路阀工作情况,以保证吹气1和吹气2定位精准。
3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件,确保正确设定值,且内部畅通。
4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲原因:机械操作造成,颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法:1、优化合模结构。
2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧,瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气原因:1、周围温度过高;2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法:1、调整冷却班的位置,使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。
2、优化冷却板设计结构。
四、底线发蓝原因:1、吹气过高;2、拉伸杆压力欠缺。
解决办法:1、设置吹气时间及速度;2、检查拉伸杆是否受阻。
五、底部破损原因:1、瓶坯底部温度偏底;2、拉伸杆位置过高。
解决办法:1、调整瓶坯底部加热温度2、调节合理设置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺纹部受损原因:螺纹区遭受到不应有的拉伸,周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法:1、确保输送臂调整精准无误。
2、定位瓶坯精准,同时降低螺纹区受热温度,优化结构设计。
七、液面下降过多原因:pet容器灌装之后,溶液下降,吹瓶温度过高,形成珠光现象。
解决办法:调整加热炉的温度,避免加热开机或冷开机。
八、爆裂原因:1、温度过高造成瓶底过薄;2、吹气时间过短。
解决办法:1、调节瓶底温度。
2、加长延时吹起时间。
九、合模线平展原因:在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除,构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法:1、正确调节模具间隙。
2、高压空气阀控制气流。
3、改善设计结构十、底部折皱原因:外部折皱吹瓶压力1不够,拉伸杆过多把料推向低下;内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法:1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。
2、瓶坯端头勿过热。
3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
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Contiform faultsContiform Faults 吹瓶机报警解释Contiform faultsFault 026safety circuit guard blowing machine026Malfunction of one of the contactors =HM1.1201.-K231, =BM1.1201.-K352, =BM1.1201.-K353, =BM1.1201.-K354, =HM1.1201.-K352 (in Blocs also=HM1.1201.-K241, =HM1.2001.-K314, =HM1.2001.-K317) or one of theguard switches.\nPlease inform a qualified electrician.\nChange the faultypart if necessary.Reset at the control panel.安全电路报警Contiform faultsFault 028safety circuit emergency stop blowing machine028Malfunction of one of the contactors =HM1.1101.-C151,\n=HM1.1101.-C201, =HM1.1101.-C202 or one of the emergency-stop switches.\nPlease inform a qualified electrician.\nChange the faulty part if necessary.Reset at the control panel.安全电路急停按钮报警Fault 030安全电路瓶胚输送盖板打开报警Fault 059安全门打开报警Contiform faultsFault 064motor overload drives 3064Malfunction of a motor overload switch or connected part.Please inform a qualified electrician. Check motor overload circuit.Plc-inputs: I 48.0 (and I 3.0 with synchronous drive) !Electrical schematics:\npages =BM1.2001.20, =HM1.2001.90Reset at the control panel.电机驱动过载报警Contiform faultsFault 065motor overload preform cooling fans 065Malfunction of a motor overload switch or connected\npart. Please inform a qualified electrician. Check\nmotor overload circuit.\nPlc-inputs: I 52.0, I 82.0 !Electrical schematics: page =HM1.3303.90Reset at the control panel.Control cabinet 4瓶胚冷却风机过载报警Contiform faultsFault 086i模具温度过高/过低报警Contiform faultsFault 088pressure drop water supply base spraying device088There is no water or the operating pressure\nhas been set too low or the mainvalve of the\nwater service unit is closed (=BM1.3501.-B124).Reset at the control panel.瓶底部冷却压力下降Contiform faultsFault 089pressure drop preblowing air supply089There is no compressed air or the main valve of the\nair service unit is closedor the pressure regulator\nor the pressure transmitter is defective (=BM1.5301.-M161, =BM1.5301.-B201).Reset at the control panel.预吹压力下降Contiform faultsFault 090pressure drop final blowing air supply090There is no compressed air or the main valve of the\nair service unit is closedor the pressure regulator\nis defective (=BM1.5301.-M171 and =BM1.1501.-B122).Reset at the control panel.终吹压力下降工作运行压力下降Fault 091Min 9 barThere is no compressed air or the main valve of the\nair service unit is closedor the pressure regulator\nis defective(=BM1.5301.-M111). Reset at the control panel.拉伸杆吹气压力下降Fault 092Fault 093There is no compressed air or the operating pressure\nhas been set too low orthe main valve of the\nair service unit is closed (=BM1.1501.-B122).Reset at the control panel.Min Min switch switch 6 bar拉伸压力下降Fault 095芯轴驱动链条张紧压力过低/过高Contiform faultsFault 099back-up transfer to the air conveyor099Back-up at the transfer position to\nthe air conveyor (=BM1.1701.-B134).\nItis not possible to empty the blowing machine.\nBottles have jammed on the conveyor.Reset at the control panel.1. PE 1. PE sensor sensor activates bottle pusher出口风道传输堵瓶Contiform faultsFault 100back-up discharge100Back-up at the transfer position to\nthe air conveyor (=BM1.1701.-B131).\nItis not possible to empty the blowing machine.\nBottles have jammed on the conveyor.Reset at the control panel.2. PE 2. PE sensor sensor activates 1.bottle 1.bottle dump dump gate 出口堵瓶Contiform faultsFault 101back-up discharge (air conveyor)101Back-up at bottle discharge up to the blowing machine\n (=BM1.4001.-B111).\nIt is not possible to empty the blowing machine.\nBottles have eitherjammed on the conveyor or the\nback-up switches at page =HM1.9704 havenot\nbeen actuated.Reset at the control panel.出口风道堵瓶Contiform faultsFault 102back-up rejection area 102Remove the bottles and preforms from the rejection area(=BM1.1501.-B163)Reset at the control panel.排瓶区域满了Contiform faultsFault 106Eine Preform hat sich am Einlaufstern Heizmodulverkeilt\n(HM1.1501.-P171). Kontrollieren Sie, ob Teilebeschädigt\nwurden.\nQuittieren am Kommandokasten.Eine Preform hat sich am Einlaufstern Heizmodul verkeilt\n(HM1.1501.-P171). Kontrollieren Sie, ob Teile beschädigt\nwurden.\nQuittieren am Kommandokasten.Eine Preform hat sich am Einlaufstern Heizmodulverkeilt\n(HM1.1501.-P171). Kontrollieren Sie, ob Teilebeschädigt\nwurden.\nQuittieren am Kommandokasten.Malfunction infeed star wheel of heating module106Preform jammed at infeed star wheel of heating module(=HM1.1501.-P171).Check whether parts are damaged.Reset at the control panel..进胚星轮报警Fault 109i瓶子检测装置短接Fault 109加热炉安全离合器过载Contiform faultsFault 110safety clutch infeed starwheel of blowing wheel0110The proximity switch =BM1.1501.-P181 for monitoring safety clutch has been actuated.\nCheck clutch, proximity switch and respectivecabeling.Rotate the heating module until it catches.Reset at the control panel.传输星轮安全离合器过载Contiform faultsFault 111safety clutch discharge starwheel of blowing wheel0111The proximity switch =BM1.1501.-P182 for monitoring safetyclutch has been actuated.\nCheck clutch, proximity switch and respective cabeling.Rotate the heating module until it catches.Reset at the control panel.传输星轮安全离合器过载Contiform faultsFault 113接料车没有入位Contiform faultsFault 116malfunction hight detection heating mandrel0116malfunction height detection heating mandrel (=HM1.1501.-LS141)Reset at the control panel. E 62.1芯轴高度监测开关报警Contiform faultsFault 117Chain heating module broken0117One Chain for heating mandrel rotation broken or wrong tension.The proximity switches =HM1.1501.-P144 and =HM1.1501.-P154 must be activeReset at the control panel.Chain tensioner rotation Chain tensioner rotation chain chain芯轴转动链条松弛Contiform faultsFault 118malfunction fitting preform0118Several consecutive preforms could not be fitted to the heating mandrelor the proximity switch is actuated all the time (=HM1.1501.-P202.)Reset at the control panel.HM1.1501 P202瓶胚装载错误Contiform faultsFault 119malfunction: incorrect fitted preform was not rejected0119A preform could not be rejected (=HM1.1501.-P202).\nRemove the preform.Reset at the control panel.HM1.1505 P202没装载好的瓶胚没有被剔除Fault 121驱动链条张紧报警SensorContiform faultsFault 122preform stuck in the heating module0122Remove the preform at the discharge of the\nheating module (=HM1.1501.-LS145).\n.Reset at the control panel.HM1.1505 LS145 E 62.7瓶胚没有传递到机械手Fault 124Base Base cam cam底模升起报警模具关闭凸轮导轨报警Fault 125Proximity switch mould not closedContiform faultsFault 126malfunction mould locking cam0126The mould locking cam has been mechanicallyoverloaded (=BM1.1501.-P133).Check all moulds for functionality and for possible bottle fragments Reset at the control panel.Proximity switch Locking-unlocking camCBT CBT--111锁模凸轮报警Contiform faultsFault 127mould base bottom at discharge of blowing wheel0127The proximity switch =BM1.1501.-P134 for the mould base monitoring at discharge of blowing wheel has been actuated.Either a form was manually opened and then closed\nimproperly(mould base was not raised) or a form\nhas opened by itself.Please confirm that the mould base cannot crash against the mould walls from below when the machine restarts.Reset at the control panel.底模出口监测报警Contiform faultsFault 128cam malfunction, fitting to preform mandrel0128The heating mandrel cam has been mechanically overloaded (=HM1.1501.-P201).Remove the preformReset at the control panel.芯轴装载凸轮槽报警Contiform faultsFault 129malfunction on the discharge starwheel/ back-up transfer to starwheel 1 and 20129A bottle is in the transfer position at the discharge of the blowing module stuck. Remove the bottle at the discharge of the blowing module(=BM1.1501.-LS152)Reset at the control panel.Only S40K double discharge出口传输故障(仅SK40)Contiform faultsFault 130malfunction cooling heating module0130No cold water circulation present in the oven\n (=BM1.3501.-B121).Open the water supply and switch on the water\ncooling system.Reset at the control panel.加热炉冷却环路报警No cold water circulation present in the oven\n(=BM1.3501.-B122).Open the water supply and switch on the water\ncooling system. Reset at the control panel.模壁冷却环路报警Fault 131No cold water circulation present in the oven\n(=BM1.3501.-B123).Open the water supply and switch on the water\ncooling system. Reset at the control panel.底模冷却环路报警Fault 132Contiform faultsFault 135malfunction cooling units0135The cooling unit is not ready. The preform stopopens again after the solution of the problem.Reset at the control panel.冰水机报警Contiform faultsFault 136油温机报警Contiform faultsFault 138malfunction preform supply0138The preform supply is not ready. The preform stop opens and the preformsupply works again after the solution of the problem.Reset at the control panel.瓶胚输送装置报警Fault p1382= Stop 2= Stop vertical vertical3= Stop 3= Stop rollers rollers rollers, , , stop stop vertical45 = 5 = ejection ejection blowing 40%33%1= 1= conveyor conveyor hopperSpeed = 75% x 40%Speed = 100% x 40%Malfunction preform supplyContiform faultsFault 143malfunction mould carrier temperature measurement 10143The left mould carrier temperature measurement (PT100) is not responding.Check the PT100 =BM1.5401.-B141, its cabeling and the terminals (for a possible open circuit.)Reset at the control panel.模架温度监测报警。