生产效率与产能提升培训课程.pptx
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生产效率提升知识培训课件ppt
理全过ຫໍສະໝຸດ 实施绿色管理。THANKS
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改进措施
推行扁平化组织结构，简化管理流程，加快决策速度，建立高效的信息传递机制 ，同时引入精益生产、敏捷制造等先进管理理念和方法，提升生产管理的效率和 灵活性。
05
未来生产效率提升的趋势 和展望
数字化和智能化技术的应用
自动化生产
智能决策支持
通过引入机器人和自动化设备，实现 生产流程的自动化，提高生产效率。
04
生产效率提升的挑战与应 对
技术瓶颈与解决方案
技术瓶颈
随着生产技术的不断更新换代，企业面临技术落后、设备老 化、操作复杂等技术瓶颈，制约了生产效率的提升。
解决方案
引入先进技术，如自动化、智能化设备，简化操作流程，提 高生产线的稳定性和可靠性，同时加强技术研发和创新，提 升企业核心竞争力。
人员素质与培训计划
生产效率提升知识培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 生产效率提升概述 • 提升生产效率的方法和策略 • 生产效率提升的案例分析
目录
• 生产效率提升的挑战与应对 • 未来生产效率提升的趋势和展望
01
生产效率提升概述
生产效率的定义
生产效率定义 生产效率是指在生产过程中，投入的 资源与产出的产品或服务之间的比率 。它反映了生产过程中的有效性，是 衡量企业生产效果的重要指标。
某机械加工企业的设备升级改造案例
总结词
通过设备升级改造，提高生产自动化程 度，降低人工成本，提高生产效率。
VS
详细描述
该机械加工企业为了提高生产效率和产品 质量，对生产线上的设备进行了升级改造 。引入了先进的数控加工中心和自动化生 产线，实现了加工过程的自动化和智能化 。这不仅提高了生产效率，还降低了人工 成本和操作误差，进一步提高了产品质量 和竞争力。
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改进措施
推行扁平化组织结构，简化管理流程，加快决策速度，建立高效的信息传递机制 ，同时引入精益生产、敏捷制造等先进管理理念和方法，提升生产管理的效率和 灵活性。
05
未来生产效率提升的趋势 和展望
数字化和智能化技术的应用
自动化生产
智能决策支持
通过引入机器人和自动化设备，实现 生产流程的自动化，提高生产效率。
04
生产效率提升的挑战与应 对
技术瓶颈与解决方案
技术瓶颈
随着生产技术的不断更新换代，企业面临技术落后、设备老 化、操作复杂等技术瓶颈，制约了生产效率的提升。
解决方案
引入先进技术，如自动化、智能化设备，简化操作流程，提 高生产线的稳定性和可靠性，同时加强技术研发和创新，提 升企业核心竞争力。
人员素质与培训计划
生产效率提升知识培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 生产效率提升概述 • 提升生产效率的方法和策略 • 生产效率提升的案例分析
目录
• 生产效率提升的挑战与应对 • 未来生产效率提升的趋势和展望
01
生产效率提升概述
生产效率的定义
生产效率定义 生产效率是指在生产过程中，投入的 资源与产出的产品或服务之间的比率 。它反映了生产过程中的有效性，是 衡量企业生产效果的重要指标。
某机械加工企业的设备升级改造案例
总结词
通过设备升级改造，提高生产自动化程 度，降低人工成本，提高生产效率。
VS
详细描述
该机械加工企业为了提高生产效率和产品 质量，对生产线上的设备进行了升级改造 。引入了先进的数控加工中心和自动化生 产线，实现了加工过程的自动化和智能化 。这不仅提高了生产效率，还降低了人工 成本和操作误差，进一步提高了产品质量 和竞争力。
生产效能提升技能培训课件ppt文档全文
利用物联网、大数据、人工智能等技术手段，实现生产过程的智 能化和数字化。
采用精益生产理念
通过精益生产理念和方法，不断优化生产过程，提高产品质量和降 低成本。
引入自动化生产线
采用自动化生产线，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
强化员工培训
提高员工技能水平
01
通过培训和技能提升，使员工能够熟练掌握先进的生产技术和
02
案例二
某电子产品组装工厂
03
案例三
某食品加工企业
04
案例四
某医疗器械生产厂家
行业最佳实践分享
实践一
引入自动化生产线，提高生产 效率
实践二
优化生产流程，减少浪费
实践三
采用精益生产管理，降低成本
实践四
强化员工培训，提高技能水平
本公司生产效能提升计划与实施
计划一
引入先进的生产设备和技术
计划二
优化生产布局，合理配置资源Fra bibliotek计划三
推行精益生产管理，提高效率
计划四
加强员工培训和激励机制
THANKS
感谢观看
生产成本控制
成本核算与分析
准确核算生产成本，包括 原材料、人工、能源、设 备折旧等，分析成本构成 和变化趋势。
降低成本措施
通过优化生产工艺、降低 物料消耗、提高生产效率 等方式，降低生产成本。
成本监控与考核
建立成本监控体系，对生 产过程中的成本进行实时 监测和考核，确保成本控 制目标的实现。
生产安全管理
反馈与确认
及时给予反馈和确认，确保信息传递的准确性和及时性。
解决团队冲突的方法
主动沟通
当发现有冲突时，应主动与相关人员进行沟通，了解对方的立场 和需求。
采用精益生产理念
通过精益生产理念和方法，不断优化生产过程，提高产品质量和降 低成本。
引入自动化生产线
采用自动化生产线，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
强化员工培训
提高员工技能水平
01
通过培训和技能提升，使员工能够熟练掌握先进的生产技术和
02
案例二
某电子产品组装工厂
03
案例三
某食品加工企业
04
案例四
某医疗器械生产厂家
行业最佳实践分享
实践一
引入自动化生产线，提高生产 效率
实践二
优化生产流程，减少浪费
实践三
采用精益生产管理，降低成本
实践四
强化员工培训，提高技能水平
本公司生产效能提升计划与实施
计划一
引入先进的生产设备和技术
计划二
优化生产布局，合理配置资源Fra bibliotek计划三
推行精益生产管理，提高效率
计划四
加强员工培训和激励机制
THANKS
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生产成本控制
成本核算与分析
准确核算生产成本，包括 原材料、人工、能源、设 备折旧等，分析成本构成 和变化趋势。
降低成本措施
通过优化生产工艺、降低 物料消耗、提高生产效率 等方式，降低生产成本。
成本监控与考核
建立成本监控体系，对生 产过程中的成本进行实时 监测和考核，确保成本控 制目标的实现。
生产安全管理
反馈与确认
及时给予反馈和确认，确保信息传递的准确性和及时性。
解决团队冲突的方法
主动沟通
当发现有冲突时，应主动与相关人员进行沟通，了解对方的立场 和需求。
生产效能提升技能培训课件ppt文档全文
促进组织可持续发展
培训有助于员工树立环保和可持续发展的意识，推动组织在环保和 社会责任方面做出更大的贡献。
如何将所学应用于实际工作
01
02
03
制定实施计划
根据所学知识和技能，结 合组织实际情况，制定具 体的实施计划。
持续改进与优化
在实际工作中不断优化和 改进生产流程和方法，以 提高生产效能。
团队协作与沟通
持续改进需要建立相应的机制和 流程，鼓励员工积极参与改进活 动，并及时总结和分享改进成果
。
通过持续改进，可以使企业不断 适应市场需求的变化，提高自身
的竞争力和可持续发展能力。
设备维护与管理
设备维护与管理是确保生产设备正常 运行、提高设备利用率和延长设备寿 命的重要措施。
通过科学合理的设备维护与管理，可 以降低设备维修成本、提高设备运行 效率和产品质量，从而提升企业的生 产效能。
影响生产效能的因素
设备与工艺
先进的设备与工艺技术可以提 高生产效率，降低能耗和废品
率，提升生产效能。
人员素质
员工的技能水平、工作态度和 团队合作意识等都会影响生产 效能的发挥。
生产管理
科学的管理方法和制度可以优 化生产流程，提高资源利用效 率，提升生产效能。
市场与供应链
市场需求和供应链的稳定性对 生产效能也有重要影响，企业 需要灵活应对市场变化和供应
精益生产是一种追求高效、低 成本的生产方式，其核心思想 是消除浪费、持续改进。
精益生产通过减少生产过程中 的浪费、优化生产流程、提高 生产效率和产品质量来实现生 产成本的降低。
实施精益生产需要培养员工的 精益意识，建立持续改进的文 化，并运用各种精益工具和方 法来提高生产效能。
持续改进
培训有助于员工树立环保和可持续发展的意识，推动组织在环保和 社会责任方面做出更大的贡献。
如何将所学应用于实际工作
01
02
03
制定实施计划
根据所学知识和技能，结 合组织实际情况，制定具 体的实施计划。
持续改进与优化
在实际工作中不断优化和 改进生产流程和方法，以 提高生产效能。
团队协作与沟通
持续改进需要建立相应的机制和 流程，鼓励员工积极参与改进活 动，并及时总结和分享改进成果
。
通过持续改进，可以使企业不断 适应市场需求的变化，提高自身
的竞争力和可持续发展能力。
设备维护与管理
设备维护与管理是确保生产设备正常 运行、提高设备利用率和延长设备寿 命的重要措施。
通过科学合理的设备维护与管理，可 以降低设备维修成本、提高设备运行 效率和产品质量，从而提升企业的生 产效能。
影响生产效能的因素
设备与工艺
先进的设备与工艺技术可以提 高生产效率，降低能耗和废品
率，提升生产效能。
人员素质
员工的技能水平、工作态度和 团队合作意识等都会影响生产 效能的发挥。
生产管理
科学的管理方法和制度可以优 化生产流程，提高资源利用效 率，提升生产效能。
市场与供应链
市场需求和供应链的稳定性对 生产效能也有重要影响，企业 需要灵活应对市场变化和供应
精益生产是一种追求高效、低 成本的生产方式，其核心思想 是消除浪费、持续改进。
精益生产通过减少生产过程中 的浪费、优化生产流程、提高 生产效率和产品质量来实现生 产成本的降低。
实施精益生产需要培养员工的 精益意识，建立持续改进的文 化，并运用各种精益工具和方 法来提高生产效能。
持续改进
生产效能提升技能培训课件ppt文档全文
根据设备能力和生产需求，合理安 排生产计划，提高设备利用率。
引入设备管理软件
通过设备管理软件，实时监控设备 运行状态，优化设备资源配置。
引入先进的生产技术
新工艺引入
探索并引入先进的生产工 艺，提高生产效率和产品 质量。
自动化和智能化
利用自动化和智能化技术 ，降低人工成本和提高生 产效率。
数据分析与优化
加强团队协作
在实施过程中，加强团队协作，充分发挥每 个人的优势和特长。
持续改进
在实际工作中不断总结经验，持续改进和完 善生产流程和技术。
反馈与评估
定期对实施效果进行反馈和评估，及时调整 和优化实施计划，确保达到预期目标。
THANKS
感谢观看
生产效能提升技能培 训课件ppt文档全文
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 生产效能概述 • 提升生产效能的策略 • 生产管理工具的应用 • 案例分析 • 总结与展望
01
生产效能概述
生产效能的定义
01
生产效能是指生产过程中所达到 的生产效果，通常以产出与投入 的比值来衡量，包括产品数量、 质量、成本等方面。
提高员工技能
该企业通过培训和技能提升计划，提 高了员工的操作技能和生产管理能力 。
某企业引入先进技术的效果分析
01
02
03
04
效果概述
某企业引入了自动化设备和工 业机器人，实现了生产效率和
质量的大幅提升。
生产效率提升
通过自动化设备，该企业减少 了人工操作，提高了生产速度
和产量。
生产质量提升
工业机器人能够精确地完成重 复性工作，减少了人为误差，
设备状态和工艺水平
设备是否正常运行，工艺是否 成熟稳定，直接影响生产效能
引入设备管理软件
通过设备管理软件，实时监控设备 运行状态，优化设备资源配置。
引入先进的生产技术
新工艺引入
探索并引入先进的生产工 艺，提高生产效率和产品 质量。
自动化和智能化
利用自动化和智能化技术 ，降低人工成本和提高生 产效率。
数据分析与优化
加强团队协作
在实施过程中，加强团队协作，充分发挥每 个人的优势和特长。
持续改进
在实际工作中不断总结经验，持续改进和完 善生产流程和技术。
反馈与评估
定期对实施效果进行反馈和评估，及时调整 和优化实施计划，确保达到预期目标。
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生产效能提升技能培 训课件ppt文档全文
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目录
• 生产效能概述 • 提升生产效能的策略 • 生产管理工具的应用 • 案例分析 • 总结与展望
01
生产效能概述
生产效能的定义
01
生产效能是指生产过程中所达到 的生产效果，通常以产出与投入 的比值来衡量，包括产品数量、 质量、成本等方面。
提高员工技能
该企业通过培训和技能提升计划，提 高了员工的操作技能和生产管理能力 。
某企业引入先进技术的效果分析
01
02
03
04
效果概述
某企业引入了自动化设备和工 业机器人，实现了生产效率和
质量的大幅提升。
生产效率提升
通过自动化设备，该企业减少 了人工操作，提高了生产速度
和产量。
生产质量提升
工业机器人能够精确地完成重 复性工作，减少了人为误差，
设备状态和工艺水平
设备是否正常运行，工艺是否 成熟稳定，直接影响生产效能
生产效率提升培训教材(PPT 46页)
21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三) 成本减半→利润倍增不是梦！
生产效率提升
主讲人：肖磊
本教材的智慧财产权属于蒋维豪所有
课程内容说明
节次
课程主题
1
微利竞争时代的经营之道 生产效率的七大损失综合说明
2 计划性效率损失的成因与解决之道
3 开工准备/产品切换损失的成因与解决之道
4 设备故障/速度降低损失的成因与解决之道
5S的活用(例) 对提升设备效率的驱动效果
提升设备和制程效率
故障预防 短暂停机 速度降低 产品切换 质量不良
发生源对策
劣化部位的 发现和复原
消除等待
规范搬运 避免造残
避免误拿误用
困难部位对策 (整顿：利于清扫)
模工装治具 好找好拿
定量/定位
设备清扫
设备点检
整顿
21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三) 成本减半→利润倍增不是梦！
如：其它工序没活可干、设备停摆、如果硬 干，那么大量库存必会产生…… 瓶颈的产量等于整条生产线的产量，瓶颈浪 费一小时等于整条生产线损失一小时...... 发现瓶颈，并设法释放和提高瓶颈的效率， 是提高其它资源利用率的根本对策！
瓶颈效率管理
充分利用瓶颈的每一分钟，也就是说： 不要让瓶颈因午休/待料/切换/故障而停工 多给瓶颈一些待加工品的库存缓冲 不要让瓶颈产生短暂停机/速度降低 不要让瓶颈存在丝毫的动作、加工浪费 不要让瓶颈产出不良，并减少瓶颈的返工 减少瓶颈后道工序的不良或报废以减少瓶
1. 删除：删除垃圾流程、彻底排除等待、寻 找、搬运、检查等时间性浪费的步骤；
2. 合并：把分散开的动作集中处理，例如： 产前协调会议是要把信息传递的动作集中 起来处理；JIT的群组化作业、多能工也是 一種技能的合并；
生产效率提升
主讲人：肖磊
本教材的智慧财产权属于蒋维豪所有
课程内容说明
节次
课程主题
1
微利竞争时代的经营之道 生产效率的七大损失综合说明
2 计划性效率损失的成因与解决之道
3 开工准备/产品切换损失的成因与解决之道
4 设备故障/速度降低损失的成因与解决之道
5S的活用(例) 对提升设备效率的驱动效果
提升设备和制程效率
故障预防 短暂停机 速度降低 产品切换 质量不良
发生源对策
劣化部位的 发现和复原
消除等待
规范搬运 避免造残
避免误拿误用
困难部位对策 (整顿：利于清扫)
模工装治具 好找好拿
定量/定位
设备清扫
设备点检
整顿
21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三) 成本减半→利润倍增不是梦！
如：其它工序没活可干、设备停摆、如果硬 干，那么大量库存必会产生…… 瓶颈的产量等于整条生产线的产量，瓶颈浪 费一小时等于整条生产线损失一小时...... 发现瓶颈，并设法释放和提高瓶颈的效率， 是提高其它资源利用率的根本对策！
瓶颈效率管理
充分利用瓶颈的每一分钟，也就是说： 不要让瓶颈因午休/待料/切换/故障而停工 多给瓶颈一些待加工品的库存缓冲 不要让瓶颈产生短暂停机/速度降低 不要让瓶颈存在丝毫的动作、加工浪费 不要让瓶颈产出不良，并减少瓶颈的返工 减少瓶颈后道工序的不良或报废以减少瓶
1. 删除：删除垃圾流程、彻底排除等待、寻 找、搬运、检查等时间性浪费的步骤；
2. 合并：把分散开的动作集中处理，例如： 产前协调会议是要把信息传递的动作集中 起来处理；JIT的群组化作业、多能工也是 一種技能的合并；
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总结词：通过质量成本分析，了解质 量对成本的影响，从而制定针对性的
改进措施。
详细描述
识别质量成本的主要构成，包括预防 成本、鉴定成本、内部损失成本和外 部损失成本等。
分析质量成本与生产效能之间的关系 ，找出影响生产效能的关键因素。
通过降低不良品率、减少重复检验等 措施降低质量成本。
定期进行质量成本分析，评估改进措 施的效果，持续优化生产效能。
持续改进
01
02
03
04
目标设定
设定明确的改进目标，并制定 实施计划。
数据收集
收集和分析相关数据，了解现 有流程的瓶颈和问题。
改进方案
制定改进方案，并实施改进措 施。
效果评估
对改进效果进行评估，确保改 进措施的有效性。
自动化和智能化
自动化设备
自动化与智能化的结合
通过自动化设备替代人工操作，提高 生产效率和质量。
5S管理
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
区分必要的和不必要的物 品，只保留必要的物品， 将不必要的物品移出工作 区域。
对留下的物品进行有序摆 放，使其易于取用和归位 。
定期清扫工作区域，保持 整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态，确保工作 区域的卫生和安全。
根据现状分析结果，绘制 生产流程图，直观展示生 产流程的结构和关系。
生产流程评估
评估现有生产流程的效率 和效果，找出影响生产效 能的关键因素。
瓶颈环节改进
瓶颈环节识别
通过数据分析、现场观察 等方法，找出生产流程中 的瓶颈环节。
改进措施。
详细描述
识别质量成本的主要构成，包括预防 成本、鉴定成本、内部损失成本和外 部损失成本等。
分析质量成本与生产效能之间的关系 ，找出影响生产效能的关键因素。
通过降低不良品率、减少重复检验等 措施降低质量成本。
定期进行质量成本分析，评估改进措 施的效果，持续优化生产效能。
持续改进
01
02
03
04
目标设定
设定明确的改进目标，并制定 实施计划。
数据收集
收集和分析相关数据，了解现 有流程的瓶颈和问题。
改进方案
制定改进方案，并实施改进措 施。
效果评估
对改进效果进行评估，确保改 进措施的有效性。
自动化和智能化
自动化设备
自动化与智能化的结合
通过自动化设备替代人工操作，提高 生产效率和质量。
5S管理
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
区分必要的和不必要的物 品，只保留必要的物品， 将不必要的物品移出工作 区域。
对留下的物品进行有序摆 放，使其易于取用和归位 。
定期清扫工作区域，保持 整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态，确保工作 区域的卫生和安全。
根据现状分析结果，绘制 生产流程图，直观展示生 产流程的结构和关系。
生产流程评估
评估现有生产流程的效率 和效果，找出影响生产效 能的关键因素。
瓶颈环节改进
瓶颈环节识别
通过数据分析、现场观察 等方法，找出生产流程中 的瓶颈环节。
生产效率提升PPT课件
2、标准化作业
▪ 对于员工操作从新员工入职后岗位培 训开始做起，规范员工每一步操作， 去除不必要的多余动作，从而减少动 作浪费、时间浪费以降低操作者的劳 动强度，最终提高员工工作效率。
3、提高设备利用率
▪ 对于设备资源有限的班组，生产管理人员 要采用轮班制，即操作人员轮流上班，机 器设备二十四小时工作，这样可以有效提 高设备的工作时间。
培训！
▪ 第三点，是要重视培训，特别是操作技能的 培训尤为重要，对于新入职人员，各组长一 定要组织操作技能培训，必要时采取一对一 的方法手把手教，然后是进行考核，最后同 员工一起制订提升计划。而其中的轮岗培训 和一专多能培训是提高人员素质以满足精益 生产需要的有效方法。同时可提高操作的灵 活性，培养他们的协作精神和系统观念，为 实现小组工作目标创造条件。
4、提高设备稼动率
▪ 生产管理员不应该被动工作，应主动了解 设备性能，多提设备改进建议，如机台通 用、模具通用、多功能接头、维修工工具 箱改进等建议，这些建议如被采用可以节 省大量机台切换、模具切换时间、维修工 找工具时间从而可以提高设备稼动率。提 高生产效率。
5、及时总结
▪ 任何成功的管理者都是通过及时总结，不 断改进完善才得以成功的。所以生产中进 行定时总结就显得尤为重要，班前布置， 班后总结、批次汇总、周总结、月总结、 年总结等都是很好的总结的方式，同时要 明白这个总结不是做给别人看的，重要的 是一个管理者提升的机会。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
生产效率提升知识培训课件
提高生产效率对企业意义
降低成本
提高生产效率可以降低企业的 单位产品成本，从而增加企业
的利润空间。
提高产品质量
生产效率的提升往往伴随着工 艺流程的优化和技术的改进， 这有助于提高产品质量和降低 不良品率。
增强市场竞争力
高效率的企业能够更快地响应 市场需求，提供更优质的产品 和服务，从而增强市场竞争力 。
包括生产布局、工艺流程、设备维护 、物料管理等方面的优化和改进，以 提高生产现场的效率和质量。
精益生产理念
精益生产是一种以最小化浪费、最大 化价值为目标的生产方式，通过持续 改进和全员参与，实现生产效率的持 续提升。
学员心得体会分享交流环节
学员可以分享自己在培训过程中的学 习心得和体会，包括对于生产效率提 升的认识和理解，以及在实践中遇到 的问题和解决方案。
对生产过程进行价值流分析，找 出浪费环节和瓶颈问题，制定针
对性改进措施。
持续改进文化
建立持续改进的企业文化，鼓励 员工提出改进意见和建议，促进
生产效率和质量的不断提升。
实时监控和调整生产进度
生产进度监控
通过信息化手段实时监控生产进度，确保生产按 照计划顺利进行。
异常处理机制
建立异常处理机制，对生产过程中出现的异常情 况进行及时处理，避免影响生产进度和质量。
THANKS.
设备选型、配置与调试技巧
设备选型
根据生产需求和产品特性，选择 适合的设备类型、规格和性能参
数。
设备配置
合理规划设备布局，确保设备之间 的协调性和生产流程的顺畅性。
设备调试
在设备投入使用前，进行充分的调 试和试运行，确保设备性能稳定可 靠。
自动化、智能化技术应用
自动化技术
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1 2 3 4 5
表 1-3 某產品產能計算示例
工時 (分/件)
產能 (件/小時)
步驟
1
2
3
10.5
5.7
11.4
10.5
5.7
10.0
6.0
10.0
10.0
8.2 (件/小時)
6.8
8.2
8.2
8.2
6.6
9.1
製造管理─產能分析與績效管理篇
11
產能分析要點
1.確認單位時間總生產能力及生產某產品的生產能力 2.滿足業務需求的產能及產能利用率 3.未能滿足業務需求時何種補充方式最經濟 4.剩餘產能若干，可否有效運用
製造管理─產能分析與績效管理篇
12
產能分析的計算方法
1.各機台各產品產能分析 2.生產線產能分析 3.混合式生產系統產能分析
一、產能分析
1.產能的意義 2.產能分析的目的 3.產能分析的要點 4.產能分析的計算法 5.負荷計劃 6.產能負荷分析
製造管理─產能分析與績效管理篇
1
產能的意義
● 基本定義：產能係指一生產作業單位在一定時間內的 最大產出 （生產作業單位：工廠、生產部門、生產 線、工作站、設備、個人等）
● 依作業內容不同，產能有以下五種解釋 1.機器週程產能（Machine Cycle Capacity） 機器的 100% 產能，純機器加工作業生產能力，不 含工件取放作業時間。
製造管理─產能分析與績效管理篇
5
異 常 1.不良 2.換模 3.換線 4.機器故障 5.缺件
……等
績 效 1.效率 2.加工速度
……等
產能有三種不同的適用情形
1.設計產能（Desigu Capacity） 理想狀況下，可能達成的最高產出，亦可稱為理想產能。
2.有效產能（Effective Capacity） 考慮機器保養、用餐、休息、排程、產品組合及生產線 線平衡等實際狀況後，可能達成的最高產出。
製造管理─產能分析與績效管理篇
2
2.地 ─ 地產能（Floor-Floor Capacity） 含機器加工及工件取放作業時間的生產能力，亦即 週程作業之機器生產能力，為一理想值，不含非週 程性作業，如：備料、檢查、清潔、機器調整…… 等項目。
3.標準工時產能（Std. Time Capacity） 含週程作業、非週程作業及寬放時間的生產能力， 寬放時間如：私事、疲勞等項目。
可應用在排程上。
誤用產能將失去排程效 用，企業宜用心掌握影 響產能因素。
製造管理─產能分析與績效管理篇
8
一般影響產能因素有下列範圍
1.物料：供應情形、物料搬運方式……等。 2.製程：工廠佈置、作業方法、瓶頸現象……等。 3.設備：維護工作安排、故障時間、故障頻率……等。 4.品質：不良率、報廢率……等。 5.其他：準備時間、工作環境、效率……等。
8,000 33.30% 25*33.30%=8.32
小計
24,000 約當量 24.15 PCS/HRS
製造管理─產能分析與績效管理篇
15
生產線產能分析
各站中最小產能 ＝ 該線產能，如圖 1-3 所示。
圖示
流線方向
1
2
3
4
5
工作站 1
2
3
4
5
各站產能 30
32
28
30
31
線產能
28 台／分
圖 1-3 生產線產能計算示例
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14
(2) 同機台不同產品的產能，如表 1-2 所示
產品 A
表 1-2 同機台三種產品產能計算示例
產能
(PCS/HRS)
月需求 所佔比例
加權平均
30
6,000 25.00% 30*25.00%=7.50
B
20
10,000 41.67% 20*41.67%=8.33
C
25
產能分析的目的
依目的區分，產能分析可分近期及遠期兩種【1】： 1.近期：
確定生產能力現況→決定生產安排及接單交期
2.遠期：
(1) 計劃長期所需產能
滿足預估的市場需求 先期規劃訂購前置期較長的機器設備
(2) 分析現行生產方法，應用工業工程改善手法
提高產能 降低成本 減少浪費
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製造管理─產能分析與績效管理篇
3
4.最適當產能（Optimum Capacity） 含標準工時及不良、換模、換線、機器故障異常因 素下，最可能達到的生產能力。
5.實際產能（Yield） 生產單位實際的產出
可綜合上述成圖 1-1
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4
實 際 生 產 工 時
最 適 當 工 時
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16
混合式生產系統產能分析
一般工廠多半為混合式生產系統型態，如圖 1-4 及表 1-3 簡例所示。
原料
作業 1
作業 3 半成品
作業 4
作業 2
零件
註：作業 1 與作業 2 工作內容相同
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圖 1-4 某產品製程簡圖
17
作業 5
成品
基本 作業
除影響產能的因素外，尚有限制產能的因素，尚包 含物料、人力、財力、市場等因素。 因此可綜合上述成圖 1-3
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9
影響產能因素
限制產能因素
物料
物料
製程
產
人力
設備
品質
能
財力
其他
市場
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圖 1-3 影響／限制產能因素圖 資料來源：【2】 + 部份修改
10
工 時
標 準 工 時
週 程 工 時
加工工時
週 程
工
加 工
取 放
非週程
寬 放
作
1.備料加工
容
工件取放
3.清潔 4.機器調整
……等
……等
機器週 程產能
週 程 產 能
產 能
標 準 工 時 產 能
最 適 當 產 能
實 際 生 產 產 能
圖 1-1 工時／作業／產能分析圖 資料來源：【1】＋部份修改
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13
各機台各產品產能分析
(1) 同機台不同工作的產能，如表 1-1 所示
表 1-1 點焊機產能計算示例
工件
產能
(PCS/HRS)
工時
(HRS/PCS)
總產能
(SET/HRS)
掀把
20
上蓋
30
總工時
1 = 0.05 20 1 = 0.03 30
0.08
1 =12.5 0.08
3.實際產能（Actual Output） 實際達成的產出
可綜合上述成圖 1-2
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6
設
計
產
有
能
效
產
能
？ ？ 實際產能
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圖 1-2 三種產能的關係 資料來源：【2】+ 部份修改
7
在實際工廠運作中，圖 1-1 所示之機器週程產能、 地一地產能、標準工時產能、最適當產能、實際產能均
表 1-3 某產品產能計算示例
工時 (分/件)
產能 (件/小時)
步驟
1
2
3
10.5
5.7
11.4
10.5
5.7
10.0
6.0
10.0
10.0
8.2 (件/小時)
6.8
8.2
8.2
8.2
6.6
9.1
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11
產能分析要點
1.確認單位時間總生產能力及生產某產品的生產能力 2.滿足業務需求的產能及產能利用率 3.未能滿足業務需求時何種補充方式最經濟 4.剩餘產能若干，可否有效運用
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12
產能分析的計算方法
1.各機台各產品產能分析 2.生產線產能分析 3.混合式生產系統產能分析
一、產能分析
1.產能的意義 2.產能分析的目的 3.產能分析的要點 4.產能分析的計算法 5.負荷計劃 6.產能負荷分析
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1
產能的意義
● 基本定義：產能係指一生產作業單位在一定時間內的 最大產出 （生產作業單位：工廠、生產部門、生產 線、工作站、設備、個人等）
● 依作業內容不同，產能有以下五種解釋 1.機器週程產能（Machine Cycle Capacity） 機器的 100% 產能，純機器加工作業生產能力，不 含工件取放作業時間。
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5
異 常 1.不良 2.換模 3.換線 4.機器故障 5.缺件
……等
績 效 1.效率 2.加工速度
……等
產能有三種不同的適用情形
1.設計產能（Desigu Capacity） 理想狀況下，可能達成的最高產出，亦可稱為理想產能。
2.有效產能（Effective Capacity） 考慮機器保養、用餐、休息、排程、產品組合及生產線 線平衡等實際狀況後，可能達成的最高產出。
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2
2.地 ─ 地產能（Floor-Floor Capacity） 含機器加工及工件取放作業時間的生產能力，亦即 週程作業之機器生產能力，為一理想值，不含非週 程性作業，如：備料、檢查、清潔、機器調整…… 等項目。
3.標準工時產能（Std. Time Capacity） 含週程作業、非週程作業及寬放時間的生產能力， 寬放時間如：私事、疲勞等項目。
可應用在排程上。
誤用產能將失去排程效 用，企業宜用心掌握影 響產能因素。
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8
一般影響產能因素有下列範圍
1.物料：供應情形、物料搬運方式……等。 2.製程：工廠佈置、作業方法、瓶頸現象……等。 3.設備：維護工作安排、故障時間、故障頻率……等。 4.品質：不良率、報廢率……等。 5.其他：準備時間、工作環境、效率……等。
8,000 33.30% 25*33.30%=8.32
小計
24,000 約當量 24.15 PCS/HRS
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15
生產線產能分析
各站中最小產能 ＝ 該線產能，如圖 1-3 所示。
圖示
流線方向
1
2
3
4
5
工作站 1
2
3
4
5
各站產能 30
32
28
30
31
線產能
28 台／分
圖 1-3 生產線產能計算示例
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(2) 同機台不同產品的產能，如表 1-2 所示
產品 A
表 1-2 同機台三種產品產能計算示例
產能
(PCS/HRS)
月需求 所佔比例
加權平均
30
6,000 25.00% 30*25.00%=7.50
B
20
10,000 41.67% 20*41.67%=8.33
C
25
產能分析的目的
依目的區分，產能分析可分近期及遠期兩種【1】： 1.近期：
確定生產能力現況→決定生產安排及接單交期
2.遠期：
(1) 計劃長期所需產能
滿足預估的市場需求 先期規劃訂購前置期較長的機器設備
(2) 分析現行生產方法，應用工業工程改善手法
提高產能 降低成本 減少浪費
製造管理─產能分析與績效管理篇
製造管理─產能分析與績效管理篇
3
4.最適當產能（Optimum Capacity） 含標準工時及不良、換模、換線、機器故障異常因 素下，最可能達到的生產能力。
5.實際產能（Yield） 生產單位實際的產出
可綜合上述成圖 1-1
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實 際 生 產 工 時
最 適 當 工 時
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混合式生產系統產能分析
一般工廠多半為混合式生產系統型態，如圖 1-4 及表 1-3 簡例所示。
原料
作業 1
作業 3 半成品
作業 4
作業 2
零件
註：作業 1 與作業 2 工作內容相同
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圖 1-4 某產品製程簡圖
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作業 5
成品
基本 作業
除影響產能的因素外，尚有限制產能的因素，尚包 含物料、人力、財力、市場等因素。 因此可綜合上述成圖 1-3
製造管理─產能分析與績效管理篇
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影響產能因素
限制產能因素
物料
物料
製程
產
人力
設備
品質
能
財力
其他
市場
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圖 1-3 影響／限制產能因素圖 資料來源：【2】 + 部份修改
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工 時
標 準 工 時
週 程 工 時
加工工時
週 程
工
加 工
取 放
非週程
寬 放
作
1.備料加工
容
工件取放
3.清潔 4.機器調整
……等
……等
機器週 程產能
週 程 產 能
產 能
標 準 工 時 產 能
最 適 當 產 能
實 際 生 產 產 能
圖 1-1 工時／作業／產能分析圖 資料來源：【1】＋部份修改
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13
各機台各產品產能分析
(1) 同機台不同工作的產能，如表 1-1 所示
表 1-1 點焊機產能計算示例
工件
產能
(PCS/HRS)
工時
(HRS/PCS)
總產能
(SET/HRS)
掀把
20
上蓋
30
總工時
1 = 0.05 20 1 = 0.03 30
0.08
1 =12.5 0.08
3.實際產能（Actual Output） 實際達成的產出
可綜合上述成圖 1-2
製造管理─產能分析與績效管理篇
6
設
計
產
有
能
效
產
能
？ ？ 實際產能
製造管理─產能分析與績效管理篇
圖 1-2 三種產能的關係 資料來源：【2】+ 部份修改
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在實際工廠運作中，圖 1-1 所示之機器週程產能、 地一地產能、標準工時產能、最適當產能、實際產能均