UG NX模具设计教程
合集下载
UG NX7.5 模具设计第二节课
选项界面
3 、设置收缩率
功能：设置产品收缩率用于补偿金属模具与塑料熔体的热胀冷缩差异。
后续的分型线选择，补破孔，提取区域以及分型面设计等分模操作均以此 模型为基础进行。
调用命令：单击图标
，系统弹出【缩放体】对话框，以便用户随时 设置产品收缩率或修改产品收缩率，系统提供3种设定产品收缩率的类型， 如图9-7所示。
图9-12 标准长方块
若想修改模坯外形或标准长方体的长度和宽度尺寸，则可单击图913所示对话框中的【草绘】按钮 进入草绘进行修改，所得效果图如图 9-14所示。而模坯的总高度在图9-13中【开始】和【结束】文本框中直 接输入值即可。 注意：模坯的总体外形尺寸应圆整为整数。
图9-14 进入草绘修改标准长方体的长度和宽度尺寸示意图
2设置模具坐标系设置模具坐标系是模具设计中相当重要的一步模具坐标系的原点须设置于模具动模和定模的接触面上模具坐标系的xcyc平面须定义在动模和定模接触面上模具坐标系的zc轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向上应锁定zc轴作为模具的开模方向
UG NX 7.5基础培训标准教程
注塑模设计基础
一、注塑模向导模块的设计流程
图9-7【缩放体】对话框
同的情况，如图9-7所示。 操作步骤：①单击【点构造器】按钮 指定一个固定不动的参考点。 ②输入比例因子。 ③单击 按钮即可。 ◆【轴对称】：该方式是用来设定产品在指定轴 的轴向上的收缩率与其他两个方向上的收缩率不 同的情况， 如图9-8所示。 操作步骤：①单击【矢量构造器】按钮 选择 缩放轴的方向。 ②单击【点构造器】按钮 指定缩 放轴所通过的点来确定缩放轴。 ③输入沿轴向和其他方向的比例因子。 ④单击 按钮即可。
，弹出如图
3 、设置收缩率
功能：设置产品收缩率用于补偿金属模具与塑料熔体的热胀冷缩差异。
后续的分型线选择，补破孔，提取区域以及分型面设计等分模操作均以此 模型为基础进行。
调用命令：单击图标
，系统弹出【缩放体】对话框，以便用户随时 设置产品收缩率或修改产品收缩率，系统提供3种设定产品收缩率的类型， 如图9-7所示。
图9-12 标准长方块
若想修改模坯外形或标准长方体的长度和宽度尺寸，则可单击图913所示对话框中的【草绘】按钮 进入草绘进行修改，所得效果图如图 9-14所示。而模坯的总高度在图9-13中【开始】和【结束】文本框中直 接输入值即可。 注意：模坯的总体外形尺寸应圆整为整数。
图9-14 进入草绘修改标准长方体的长度和宽度尺寸示意图
2设置模具坐标系设置模具坐标系是模具设计中相当重要的一步模具坐标系的原点须设置于模具动模和定模的接触面上模具坐标系的xcyc平面须定义在动模和定模接触面上模具坐标系的zc轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向上应锁定zc轴作为模具的开模方向
UG NX 7.5基础培训标准教程
注塑模设计基础
一、注塑模向导模块的设计流程
图9-7【缩放体】对话框
同的情况，如图9-7所示。 操作步骤：①单击【点构造器】按钮 指定一个固定不动的参考点。 ②输入比例因子。 ③单击 按钮即可。 ◆【轴对称】：该方式是用来设定产品在指定轴 的轴向上的收缩率与其他两个方向上的收缩率不 同的情况， 如图9-8所示。 操作步骤：①单击【矢量构造器】按钮 选择 缩放轴的方向。 ②单击【点构造器】按钮 指定缩 放轴所通过的点来确定缩放轴。 ③输入沿轴向和其他方向的比例因子。 ④单击 按钮即可。
，弹出如图
UG NX 10.0模具设计教程第4章
型的正确位置，再通过“注塑模向导”工具栏中的 “模具CSYS” 工具按钮定义模具坐标系。定义模具坐标的过程就是将产品子装 配从工作坐标系统转移到模具装配的绝对坐标系统，并以绝对坐 标系作为模具坐标系。
【例4-2】 定义模具坐标系 继续以例4-1的模型进行讲述，首先打开附带光盘 ch04/ch04_02_02中的顶层装配文件“shiduyi_top_050”，操作步骤 如图4-12所示。
2
1
3
图4-9
3）完成产品模型加载后，系统会自动载入一些装配文件，并自动保
存在项目路径下
4.3 模具坐标系
模具坐标系是所有模具装配部件的参考基准，它的正确设置与
否直接关系到模具的结构设计。在定义模具坐标系之前，首先要 分析产品结构，弄清产品的开模方向及分型面所处的位置；然后
通过坐标系的移动及旋转操作将模型的工作坐标系调整到产品模
默认的参数，单击“确定”按钮，生成工件，如图4-4所示。
图4-4
4．型腔布局
8
8
单击“注塑模向导”工具栏中的“型腔布局”按钮，弹出“型腔 布局”对话框，其操作过程如图4-5所示。
1
3
2
4
5
图4-5
4.2 初始化项目
UG NX 10.0 模具设计中产品模型 的加载是通过“注塑模向导”工具栏 的“初始化项目”工具按钮来完成， 并可设置项目的名称及保存路径。
1．插入腔 2．变换
3．移除
移除功能用于对工件进行移除操作。选择待移除工件后，单击“移除” 按钮即可，但至少留下一个型腔。
4．自动对准中心 自动对准中心的功能是将模具坐标系自动移动到模具布局的中心位置， 该中心位置将作为模架的调入中心。单击“编辑布局”分组中的 “自动对准中心”按钮，即可执行模具坐标系对中操作。 【例4-4】 型腔布局
【例4-2】 定义模具坐标系 继续以例4-1的模型进行讲述，首先打开附带光盘 ch04/ch04_02_02中的顶层装配文件“shiduyi_top_050”，操作步骤 如图4-12所示。
2
1
3
图4-9
3）完成产品模型加载后，系统会自动载入一些装配文件，并自动保
存在项目路径下
4.3 模具坐标系
模具坐标系是所有模具装配部件的参考基准，它的正确设置与
否直接关系到模具的结构设计。在定义模具坐标系之前，首先要 分析产品结构，弄清产品的开模方向及分型面所处的位置；然后
通过坐标系的移动及旋转操作将模型的工作坐标系调整到产品模
默认的参数，单击“确定”按钮，生成工件，如图4-4所示。
图4-4
4．型腔布局
8
8
单击“注塑模向导”工具栏中的“型腔布局”按钮，弹出“型腔 布局”对话框，其操作过程如图4-5所示。
1
3
2
4
5
图4-5
4.2 初始化项目
UG NX 10.0 模具设计中产品模型 的加载是通过“注塑模向导”工具栏 的“初始化项目”工具按钮来完成， 并可设置项目的名称及保存路径。
1．插入腔 2．变换
3．移除
移除功能用于对工件进行移除操作。选择待移除工件后，单击“移除” 按钮即可，但至少留下一个型腔。
4．自动对准中心 自动对准中心的功能是将模具坐标系自动移动到模具布局的中心位置， 该中心位置将作为模架的调入中心。单击“编辑布局”分组中的 “自动对准中心”按钮，即可执行模具坐标系对中操作。 【例4-4】 型腔布局
UG NX7.5 模具设计第一节课
UG NX 7.5基础培训标准教程
注塑模设计基础
一、UG NX7.5向导模块
UG NX7.5中的Mold Wizard模块是专门
辅助注塑模设计的模块，在该模块可以模
拟完成整套的模具设计过程，能真实的展
示模具设计中各个环节参数设置的方法。
本章主要介绍了注塑模具设计的一般
流程，采用了“典型实例”讲解了整个注
10、创建模具型腔和型芯
分模实体模型破孔修补和分型面创建后，即可用UG NX模具向导模 块（Mold Wizard）提供的建立模具型腔和型芯功能将毛坯分割成型腔和 型芯。
11、建立模架
模具型腔、型芯建立后，需要提供模架以固定模具型腔和型芯。UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）提供有电子表格驱动的模架库和模 具标准件库。
12、加入模具标准部件
模具标准部件是指模具定位环、浇口套、顶杆和滑块等模具配件。 UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）提供有电子表格驱动的三维实 体模具标准件库。
2、装载产品
装载产品是使用UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）进行模 具设计的第一步，产品成功装载后，UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）将自动产生一个模具装配结构，该装配结构包括构成模具所必 需的标准元素。
3、设置模具坐标系
设置模具坐标系是模具设计中相当重要的一步，模具坐标系的原 点须设置于模具动模和定模的接触面上，模具坐标系的XC-YC平面须定 义在动模和定模接触面上，模具坐标系的ZC轴正方向指向塑料熔体注 入模具主流道的方向上。模具坐标系与产品模型的相对位置决定产品 模型在模具中放置的位置，是模具设计成败的关键。
5、设置模具型腔和型芯毛坯尺寸
注塑模设计基础
一、UG NX7.5向导模块
UG NX7.5中的Mold Wizard模块是专门
辅助注塑模设计的模块，在该模块可以模
拟完成整套的模具设计过程，能真实的展
示模具设计中各个环节参数设置的方法。
本章主要介绍了注塑模具设计的一般
流程，采用了“典型实例”讲解了整个注
10、创建模具型腔和型芯
分模实体模型破孔修补和分型面创建后，即可用UG NX模具向导模 块（Mold Wizard）提供的建立模具型腔和型芯功能将毛坯分割成型腔和 型芯。
11、建立模架
模具型腔、型芯建立后，需要提供模架以固定模具型腔和型芯。UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）提供有电子表格驱动的模架库和模 具标准件库。
12、加入模具标准部件
模具标准部件是指模具定位环、浇口套、顶杆和滑块等模具配件。 UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）提供有电子表格驱动的三维实 体模具标准件库。
2、装载产品
装载产品是使用UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）进行模 具设计的第一步，产品成功装载后，UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）将自动产生一个模具装配结构，该装配结构包括构成模具所必 需的标准元素。
3、设置模具坐标系
设置模具坐标系是模具设计中相当重要的一步，模具坐标系的原 点须设置于模具动模和定模的接触面上，模具坐标系的XC-YC平面须定 义在动模和定模接触面上，模具坐标系的ZC轴正方向指向塑料熔体注 入模具主流道的方向上。模具坐标系与产品模型的相对位置决定产品 模型在模具中放置的位置，是模具设计成败的关键。
5、设置模具型腔和型芯毛坯尺寸
UG NX 10.0模具设计教程第5章
1 2 选取此面 4 定义拆分直线 5 3 7 6 选择此拆分直线
面2 面1
2．通过“平面/面”进行拆分 继续以前面的模型为例，其操作步骤如图5-29所示。
1
2 选取此面
4 3
选择此点
面2
5
面1
3．通过“等斜度”方式进行拆分
其操作步骤如图5-30所示。
1 选取此面
2 选取此面
3 面1 面2
5.5 实体编辑工具
选择此曲面 1
2
5.4.4 扩大曲面
“扩大曲面”命令的功能是提取产品模型上已有的面，并通过控制所 选的面在U和V两个方向上的尺寸进行扩展。该命令生成的扩大曲 面可以作为工具体来修剪实体，也可作为分型面来使用。下面结合 实例介绍该命令的使用，其操作步骤如图5-27所示。
1 选择此面
2 选择片体
3 4
为了使读者对注塑模向导模块的模型修补有初 步认识，本节以如图5-2所示的接线盒零件为 引例，介绍应用注塑模工具对模型修补的基 本操作思路。
1 2 选择此面
图5-2
3
5.3 实体修补工具
实体修补是利用创建的实体去修补产品模型上的开放区域，且设计的 修补实体将自动链接到型腔和型芯组件，然后再添加到需要封闭的 位置。实体修补工具包括创建方块、分割实体、实体补片和参考圆 角等命令。一般通过以下步骤来创建产品模型上的修补实体。 1）利用“创建方块”工具创建一个长方体对模型的开放区域进行
4 6
3 选择此边界环
5.4.3 编辑分型面和曲面补片
当使用注塑模工具提供的常规方法不能成功进行修补时，可以使 用在产品建模中单独创建的曲面作为分型片体补丁，“编辑分型 面和曲面补片”命令的功能就是将建模模式下创建的曲面转化成 Moldwizard模块中自动分型时所默认的分型曲面补片，并用来修 剪型芯和型腔。该命令类似于旧版本的“现有曲面”命令的功能。 下面结合实例介绍该命令的使用。其操作步骤如图5-25和图5-26 所示。
面2 面1
2．通过“平面/面”进行拆分 继续以前面的模型为例，其操作步骤如图5-29所示。
1
2 选取此面
4 3
选择此点
面2
5
面1
3．通过“等斜度”方式进行拆分
其操作步骤如图5-30所示。
1 选取此面
2 选取此面
3 面1 面2
5.5 实体编辑工具
选择此曲面 1
2
5.4.4 扩大曲面
“扩大曲面”命令的功能是提取产品模型上已有的面，并通过控制所 选的面在U和V两个方向上的尺寸进行扩展。该命令生成的扩大曲 面可以作为工具体来修剪实体，也可作为分型面来使用。下面结合 实例介绍该命令的使用，其操作步骤如图5-27所示。
1 选择此面
2 选择片体
3 4
为了使读者对注塑模向导模块的模型修补有初 步认识，本节以如图5-2所示的接线盒零件为 引例，介绍应用注塑模工具对模型修补的基 本操作思路。
1 2 选择此面
图5-2
3
5.3 实体修补工具
实体修补是利用创建的实体去修补产品模型上的开放区域，且设计的 修补实体将自动链接到型腔和型芯组件，然后再添加到需要封闭的 位置。实体修补工具包括创建方块、分割实体、实体补片和参考圆 角等命令。一般通过以下步骤来创建产品模型上的修补实体。 1）利用“创建方块”工具创建一个长方体对模型的开放区域进行
4 6
3 选择此边界环
5.4.3 编辑分型面和曲面补片
当使用注塑模工具提供的常规方法不能成功进行修补时，可以使 用在产品建模中单独创建的曲面作为分型片体补丁，“编辑分型 面和曲面补片”命令的功能就是将建模模式下创建的曲面转化成 Moldwizard模块中自动分型时所默认的分型曲面补片，并用来修 剪型芯和型腔。该命令类似于旧版本的“现有曲面”命令的功能。 下面结合实例介绍该命令的使用。其操作步骤如图5-25和图5-26 所示。
UG NX 10.0模具设计教程第3章
8 8
1
3
2 4
型腔布局
5 自动对准中心
图3-23
5．模具分型 。
顶出方向
3
4 1 5 6 2 8
9 型芯区域 7 型腔区域源自2）创建区域和分型线。在 “模具分型工具”工具条中单击“定义区
域”按钮，系统弹出如图3-27所示的“定义区域”对话框。在 “设置”分组中选中“创建区域”和“创建分型线”两个复选按 钮，完成型腔区域、型芯区域及分型线的创建。
大的镶件及电极设计功能，用户可应用它进行快速的镶件及电极 设计。
图3-7
3.3 UG NX 10.0模具设计流程
3.4 入门引例
本节通过一个简单的入门实例介绍UG NX 10.0模具设 计的过程，使读者加深理解UG NX 10.0模具设计模块 的应用。 设计要求 利用UG NX 10.0/Mold Wizard模块对如图3-18所示的塑 料盖零件进行模具设计。
2．浇注系统 浇注系统又称为流道系统，它是将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型 腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
3．冷却系统 在注射成型周期中，注射模具的冷却时间约占三分之二，因此， 常在模具型腔、型芯及模板上开设冷却水道进行冷却，如图3-4所 示。 4．模架及标准件 标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫 块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆等组成， 如图3-5所示。
第3章 UG NX 10.0 模具设计概述
3.1 注射模具的基本结构 3.2 UG NX 10.0/Mold Wizard 工作界面 3.3 UG NX 10.0模具设计流程 3.4 入门引例
3.1 注射模具的基本结构
注射模的基本结构主要由成型部件、浇注系统、冷却系统、模架
1
3
2 4
型腔布局
5 自动对准中心
图3-23
5．模具分型 。
顶出方向
3
4 1 5 6 2 8
9 型芯区域 7 型腔区域源自2）创建区域和分型线。在 “模具分型工具”工具条中单击“定义区
域”按钮，系统弹出如图3-27所示的“定义区域”对话框。在 “设置”分组中选中“创建区域”和“创建分型线”两个复选按 钮，完成型腔区域、型芯区域及分型线的创建。
大的镶件及电极设计功能，用户可应用它进行快速的镶件及电极 设计。
图3-7
3.3 UG NX 10.0模具设计流程
3.4 入门引例
本节通过一个简单的入门实例介绍UG NX 10.0模具设 计的过程，使读者加深理解UG NX 10.0模具设计模块 的应用。 设计要求 利用UG NX 10.0/Mold Wizard模块对如图3-18所示的塑 料盖零件进行模具设计。
2．浇注系统 浇注系统又称为流道系统，它是将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型 腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
3．冷却系统 在注射成型周期中，注射模具的冷却时间约占三分之二，因此， 常在模具型腔、型芯及模板上开设冷却水道进行冷却，如图3-4所 示。 4．模架及标准件 标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫 块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆等组成， 如图3-5所示。
第3章 UG NX 10.0 模具设计概述
3.1 注射模具的基本结构 3.2 UG NX 10.0/Mold Wizard 工作界面 3.3 UG NX 10.0模具设计流程 3.4 入门引例
3.1 注射模具的基本结构
注射模的基本结构主要由成型部件、浇注系统、冷却系统、模架
模具CAD--UG NX应用第5章模具型腔设计
二、 求差
从目标实体减去一个或多个工具体。工具体与目标体必 须体相交。 在模具设计中，求差布尔操作常用于凹模型腔的生成。 例如，模块与零件求差运算将形成凹模型腔。 如果求差操作使目标体分为两个或两个以上的体，结果 使目标体非参数化。这时系统发布警告信息：“最终实 体非参数化”。
二、 求差 (续1)
第五章 模具型腔设计
模具型腔设计是在零件实体建模的基础上进行的。UG NX支持布尔操作，可以进行布尔差、布尔和、布尔交 操作。这种功能模仿了制造模具的加工过程，使得在 CAD中建模的过程更简单、更真实。例如，可以在一 个实体模型中布尔差掉零件模型，所得到的便是型腔 零件。本章介绍UG NX布尔操作、模具型芯和型腔设 计的一般方法。这些操作方法可以推广到冲模、塑料 模和锻模等模具的设计中去。
完成的某轴类零件实体造型如图5-4所示。 保存文件“Ex_Shaft.prt”。
图5-4 某轴类零件实体模型
(2) 生成长方体模块。
新建模块部件文件“Ex_Shaft_Die.prt”。 采用UG NX的长方体特征操作建立模块的主模型。 点击【插入】→【成形特征】→【长方体】命令，设长方 体模块的长、宽、高尺寸为500×330×150mm3，分 模面沿轴线。 注意该轴坐标原点在主模型圆柱的底面圆心处。 因此，长方体左下角点的坐标应该为： (-100，-165，-150) 。
三、求交
求交操作的结果生成两个体的重合部分。工具 体与目标体必须体相交。 求交可作为建立复杂形状毛坯的一种手段。
如图5-2所示，六角螺母毛坯是通过正六边形拉伸 体与正六边形内接圆拉伸体(锥角45°)求交来建立 的（参见教学光盘中的实例文件“Ex_nut.prt”）。
图5-2 求交生成六角螺母
UG模具设计基础教程
1.4 注塑成型模具基础
• 2 注塑成型的工艺过程
• 加料：将粒状或粉状塑料原料加入到注塑机的料斗中，并使用柱塞或螺杆带入料筒。 • 塑化：加入的塑料在料筒中经过加热、压实和混料等过程后，使其由松散的原料转变为
熔融状态并具有良好的可塑性的均化熔体。 • 充模：塑化好后的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒的前端，经过喷嘴、模具浇注系统进入
1.4 注塑成型模具基础
• 5 分型面的选择 合理选择分型面举例 （3）型腔排气顺利
型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要 靠分型面，排气槽也都设在分型面上。因此，分型面应该 选择在熔体流动的末端。
1.4 注塑成型模具基础
• 5 分型面的选择 合理选择分型面举例
（4）确保塑件质量 右图所示的塑件，为一双联齿 轮，要求大、小齿、内孔三者 保持严格同轴，以利于齿轮传 动平稳，减小磨损。若将分型 面按图(a)设计，大齿和小齿 分别在定模和动模，难以保证 二者良好的同轴度，若改用图 (b)中方案使分型面位于大齿 端面，型腔完全在动模，可保 证良好的同轴度。
1.4 注塑成型模具基础
• 1 注塑模具的成型理论 在模具开始工作，将加热融化的塑料注满一个挖有空腔的模块，然
后对模块强制冷却，熔料凝固成固体。为了取出凝固体，用分型面把 模块分割成型芯和型腔两部分。包裹凝固体外表面轮廓的一半模块称 为型腔工件，包裹凝固体内表面轮廓的另一半模块称为型芯工件，型 芯和型腔零件统称为成型工件。包裹着凝固体内外表面的相交线称为 分型线。分型线水平地向四周延伸形成切割模块的分型面。实现把分 型模腔方法按照适当的比例（1+收缩率）加工成需要的形状，凝固体 就成为了有用的塑料制品。
1.4 注塑成型模具基础
• 6 浇注系统设计
UG NX 10.0模具设计教程第2章
2.3 特征操作
特征操作是对已创建特征模型进行局部修改，从而对模型进行细化，
也叫细节特征。通过特征操作，可以用简单的特征创建比较复杂的特征 实体。常用的特征操作有拔模、边倒圆、倒斜角、镜像特征、阵列、螺 纹、抽壳、修剪体等。
2.3.1 拔模
1
3 选择固定面 1 2
3 选择固定边
2
4 捕捉该点
5
4 选择拔模面
生成扫掠特征(操作文件见附带光盘ch02/ch02_02/saolue.prt)。
1 选择截面 2 选择引导线
图2-47
3
2.2.6 布尔运算
1．和运算 和运算将两个或两个以上的实体组合成一个新实体。 2．差运算 差运算将目标体中与刀具体相交的部分去掉而生成一个新的实体。 3．交运算 相交运算截取目标体与工具体的公共部分构成新的实体。
创建一段圆弧，如图2-24所示，同时系统自动显示相切符号。双击图中的尺寸
R25.5，在弹出的文本框中输入R23.29并单击鼠标中键确认，绘制第一段圆弧，如 图2-25所示。
2.2 实体建模
2.2.1 实体建模概述
常用术语 UG 实体建模中，通常会使用一些专业术语，了解和掌握这些术语是用户进行实体
建模的基础，这些术语通常用来简化表述，另外便于与相似的概念相区别。UG实
图 2-37
4 选择孔的放置面 1 5
2
3 6 修改孔的定位尺寸
7
图2-38
2.2.5 扫描特征
扫描特征包括拉伸、回转、扫掠等特征。其特点是创建的特征与 截面曲线或引导线是相互关联的，当其用到的曲线或引导线发生 变化时，其扫描特征也将随之变化。 1．拉伸
生成实体
封闭曲线 生成片体
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Benefits
• • Validation for Manufacturability Simplify Parting by use of color assignment in downstream modules Handle very complex parting easily
•
产品结构性
注塑模具设计和制造 – Patch
• Automatically internal hole • Complicated hole patch
Trim Region Patch
• Create a bounding box for selected faces • Trim the bounding box with reference faces • Create sheet body patch by boundary edges
integrated design environment
Project guidance and Automatic assembly build Sub-insert design Family mold support Gate design Mold Coordinate System set up Runner design Shrinkage Cooling design Workpiece Electrode design Layout MoldTrim Mold Tools Pocketing Automated Parting functionality BOM Mold Base Catalogs Automated drafting Standard Parts Catalogs Casting Process Assistant Ejector pin post processing View Manager Sliders and lifters
Time to market: Start mold design while part is still being altered through:
• associativity between Part and mold design. • Swap model
Inconsistent design processes are son of thick areas that could form defects in the casting process
产品结构性
－－
厚度分析
Show minimum thickness area and value
模具设计和制造 – 导向技术
Process Wizards - Embedded Industry Knowledge
Prepackaged vertical solutions that provide expert guidance through industry-leading standard practices
Improved efficiency is achieved through streamlined workflows created by… – The understanding of specific detailed processes – Guiding users through these processes – Linking complex operations into automated sequences
• unique capability blends the power of KBE with utility of high-end mechanical CAD
– Process Wizards
• Process Wizards, Advisors, Checkers, Quality & Validation Tools
Split faces Provide Model/Face & Sharp corner information Volume / sheet boundary information
•
•
Automatic parting line generation
Combine region/parting line definition
What’s the value of Mold Wizard?
productivity gains in Mold Design of 2-to-1 to 10-to-1 through:
• process automation • advanced tools for parting • libraries for molds and standard components.
注塑模
级进模
汽车覆盖件模
Technology Progression
Data Mgmt Drawing Based Process Mgmt Feature Based Collaboration Process Based Knowledge Knowledge Based
User
File-based data management
主要内容
模具设计技术发展与应用现状
1. 模具制造业发展现状和趋势 2. 模具CAD/CAM 系统成功应用要素 3. 模具的数字化设计及制造
主要内容
3. 模具的数字化设计及制造 3.1 注塑模设计及制造过程的关键技术 塑料产品成型性 - CAE 塑料产品结构性 - CAA 模具设计和制造 – 导向技术 3.2 级进模设计及制造过程的关键技术 冲压模具数字化设计过程 级进模设计和制造 – 导向技术 3.3 汽车覆盖件模设计及制造过程的关键技术 汽车覆盖件数字化设计过程 汽车覆盖件产品成型性 - CAE 汽车覆盖件冲压工艺设计 汽车覆盖件结构设计 4. 结论
0
Concept
TIME TIME
Engineering
Months
Months
Field
INNOVATION · SPEED · COST · QUALITY
Focused solutions provide extraordinary gains in specific product development areas
Group
Vaulting Application Encapsulation
Department
Product Structure Management Configuration Management Change mgmt Security CAx Integrations ERP/MRP Integrations Variant Management
Pervasive knowledge KBE language Knowledge checkers Expert applications Automation
74
88
95
99
02
模具CAD/CAM 系统成功应用要素
通用CAD/CAM System Huge assembly Feature based Freeform surface Knowledge based 用户部门 Training Standardization Customization Designer experience
Benefits
– Easy to detect changes between different model versions – No redundant work due to translation format of 3D models – Enables quick mold updates • Automatic Update of all downstream functions
模具过程导向 Automation Association Flexibility Easy to use
Injection Mold Design/Manufacturing Process
Total Product Engineering
Knowledge Driven Automation
– Knowledge Automation
注塑模设计过程及相关技术
产品设计 ＤＦＭ（面向制造设计）
产品成型性 产品结构性
模具设计和制造
过程导向 复杂分模 设计修改
产品成型性 CAE
• 注塑充模流动、保压模拟
• 注塑冷却模拟
• 注塑应力分析和翘曲模拟
CAE 产品
Moldflow HUST flow
产品结构性 – 分模线及死角
Moldability Check
Enterprise
Visualization Multi-Site RDV
Auto threads Aero threads Solids Features Visualization Master Model Consumer Products Machinery
Process Wizards Optimization Rule based modeling WAVE
产品结构性 －－ 型腔面定义
• Color parting region – Find all cavity/core region
– Region faces can be re-assigned by users
Product Design Advisor
Examines plastic part geometry for manufacturability
• Validate Part surfaces for: