机床工具改造设想
车床改造总结
车床改造总结车床改造总结近年来，车床改造在工业领域中扮演了重要角色。
通过对车床的改造，可以提高工作效率、降低成本、增强产品质量等。
在此次车床改造项目中，我们采取了一系列的措施，并结合实际操作来达到预期的效果。
下面将从改造目标、具体措施、效果评估三个方面对此次车床改造进行总结。
一、改造目标针对车床改造项目，我们制定了明确的改造目标。
首先，我们希望通过改造车床，提高其加工效率和精度，以满足产品需求；其次，我们希望通过改造，降低生产成本，提高利润率；最后，我们还希望通过改进车床的安全性能，减少事故的发生，保障员工的生命安全。
二、具体措施在此次改造项目中，我们采取了一系列的具体措施。
首先，我们对车床的传动系统进行了升级，更换了高精度的传动装置，提高了车床的运转稳定性和精度。
其次，我们对车床的控制系统进行了改进，引入了先进的数控技术，提高了车床的加工精度和自动化水平，降低了操作难度。
此外，我们还对车床的润滑系统进行了改造，采用了高效节能的润滑方式，减少了润滑油的消耗，降低了生产成本。
同时，为了保障员工的安全，我们还针对车床的安全防护装置进行了升级，增加了紧急停机装置和安全警示系统。
三、效果评估在车床改造项目完成后，我们对改造效果进行了评估。
首先，在加工效率方面，改造后的车床加工速度提高了30%，大幅提升了生产效率；其次，在加工精度方面，改造后的车床降低了产品的加工误差，提高了产品的质量，有效减少了废品率；此外，在节能环保方面，改造后的车床采用的润滑系统节能效果显著，与传统润滑系统相比，节约了20%的能源消耗，并减少了对环境的污染；最后，在安全方面，经过升级改造的车床安全防护装置可靠性更高，有效预防了事故的发生，保障了员工的生命安全。
综上所述，通过对车床的改造，我们实现了预期的改造目标。
改造后的车床在加工效率、产品质量、节能环保和员工安全等方面都取得了显著的进步。
通过此次改造项目的成功经验，我们将继续推动车床改造，在工业生产中发挥更大的作用。
机床改造方案策划书3篇
机床改造方案策划书3篇篇一《机床改造方案策划书》一、项目背景随着工业技术的不断发展，企业现有的机床设备可能逐渐无法满足日益增长的生产需求和技术要求。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对机床进行改造成为了一种必要的选择。
二、改造目标1. 提高机床的加工精度和稳定性。
2. 提升机床的自动化程度，减少人工操作。
3. 优化机床的加工效率，缩短生产周期。
三、改造内容1. 机械部分检查和修复机床的导轨、丝杠等关键部件，确保其精度和可靠性。
更换磨损严重的零部件，如轴承、齿轮等。
对机床的结构进行优化设计，提高其刚性和稳定性。
2. 电气部分更新控制系统，采用更先进的数控系统，提高控制精度和操作便利性。
更换老化的电气元件，如接触器、继电器等。
优化机床的布线，提高电气系统的安全性和可靠性。
3. 液压和气动部分检查和维护液压和气动系统，确保其正常工作。
更换密封件和易损件，防止漏油和漏气现象。
四、改造实施计划1. 第一阶段：方案设计与评估（[具体时间区间 1]）对机床进行全面的检测和评估，确定改造的具体内容和方案。
与相关技术人员和供应商进行沟通和协商，确保方案的可行性和经济性。
2. 第二阶段：设备采购与准备（[具体时间区间 2]）根据改造方案，采购所需的零部件、控制系统等设备。
对采购的设备进行验收和测试，确保其质量和性能符合要求。
3. 第三阶段：机床改造施工（[具体时间区间 3]）按照改造方案进行机床的机械、电气和液压气动部分的改造施工。
对改造后的机床进行调试和测试，确保其性能达到预期目标。
4. 第四阶段：验收与交付（[具体时间区间 4]）组织相关人员对改造后的机床进行验收，检查其加工精度、稳定性、自动化程度等指标。
对验收合格的机床进行交付使用，并提供相关的培训和技术支持。
五、预算安排1. 设备采购费用：[X]元。
2. 零部件更换费用：[X]元。
3. 施工费用：[X]元。
4. 调试和测试费用：[X]元。
5. 其他费用（如运输、培训等）：[X]元。
机床夹具设计改进思路
机床夹具设计改进的思路探究机床夹具在机械制造业中应用很广。
由机床夹具和机床、刀具、工件组成的加工工艺系统，能够根据工艺要求，迅速实现工件的定位和夹紧，并在加工过程中保持它们之间相对位置的正确。
毫无疑问，使用夹具，可提高劳动生产率和加工精度。
随着生产规模的不断扩大，近年各家齿轮制造公司从国内外引进了大量的数控加工设备，并推行精益生产方式。
新技术、新设备、新的管理方法的应用，使机械加工的现场条件发生了很大变化。
面对这些变化，如何与时俱进地进行机床夹具的设计，成为工艺设计人员不可回避的问题。
一.双工位倒档齿压铜套夹具在汽车变速器齿轮的中，常有在内孔中镶铜套的齿轮。
这些齿轮的加工工艺过程一般有：制齿→硬化处理→压铜套→车（磨）内孔。
设计安全高效的压铜套夹具，离不开对其工艺过程的仔细分析。
1.问题的提出压铜套工序的设备放置在热前加工区域，为与热前压其它齿轮的同步器接合齿环共用的设备，由同一人操作。
根据精益生产布线需要，为减少不必要的搬运浪费，并平衡工作量，需将压铜套工序调整到热后加工区域，由其下一工序（车内孔）的操作者完成。
2.问题的分析通过对原来的压铜套工序过程进行分析，认为有以下几点不能满足调整后的要求：1）动作过于复杂，致使工序节拍过长，不能满足一人多机的要求。
原来的压铜套工序使用的工装，其工序过程的内容为：右手取工件→将工件放工作台上→左手取铜套→将铜套对准齿轮孔口→右手取压具→将压具装入铜套孔中→左手持压具→右手操作压床手把→压入→检查（是否压到位或存在切边）→拿走工件。
由此可见，一次成功的压铜套操作需要11个动作才能完成，动作复杂，操作者劳动强度大，熟练的操作需要15秒。
2）不能可靠地保证工序质量。
3）在压入的过程中，一手持压具，一手操作设备，存在安全隐患。
3.新设计方案对以上动作过于复杂的原因进行分析，主要是由于原来的夹具在工序进行的过程中不具备定位、导向的功能，完全靠操作者保证工件在加工过程中的相对位置的正确性。
数控机床改造方案
目录1．绪论 (2)2．总体方案确定 (4)2.1车床改造方案的选择 (4)2.2车床改造方案的确定 (6)3.机械计算部分 (6)3.1选择脉冲当量 (7)3.2计算切削力 (7)3.3滚珠丝杠螺母副的计算和选型 (8)3.3.1纵向进给丝杠 (8)3.3.2横向进给丝杠 (11)3.4齿轮传动比的计算 (12)3.4.1纵向齿轮传动比计算 (12)3.4.2横向齿轮传动比计算 (12)3.5步进电机的计算和选型 (13)3.5.1纵向步进电机的计算 (13)3.5.2横向进给步进电机的计算和选型 (16)4. 微机控制部分 (19)4.1总体设计 (19)4.2主控制器 (19)4.2.1主控器的选择 (19)4.2.28031对片外存储器的选择 (20)4.2.3 8031并行I/O口扩展 (20)5.电路原理图设计 (21)5.1关于各线路元件之间线路连接 (21)5.2. 关于电路原理图的一些说明 (22)6. 数控机床故障诊断 (26)6.1初级诊断 (26)6.2高级诊断 (28)6.3未来数控系统的诊断技术 (29)7.SolidWorks造型 (31)7.1 SolidWorks软件介绍 (31)7.2 绘制草图 (32)7.3 装配体设计 (34)8. 数控系统发展趋势 (38)结论 (2)致谢 (44)参考文献 (45)1．绪论机床数控技术就是以数字化的信息实现机床自动控制的专门技术，其中刀具与工件运动轨迹的自动控制、刀具与工件相对运动速度的自动控制是机床数字控制的最主要内容。
数字控制机床(Numerical Control Machine Tools)简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。
数控机床是一个精密的机电一体化产品。
是由精密机械部件（如滚珠丝杆、高精度导轨、精密轴承、主轴）和复杂电气部件（如数控系统、驱动装置和伺服电机以及精密测量系统）构成的一个完整的产品。
磨床数控化改造设计
磨床数控化改造设计1.引言磨床是一种常见的金属切削加工设备，用于加工精密零件。
传统的磨床操作复杂，效率低下，难以满足现代工业对精度和生产率的要求。
因此，将磨床进行数控化改造是一个重要的工程，可以提高生产效率和产品质量。
本文将介绍磨床数控化改造设计的关键方面。
2.设备选择在进行磨床数控化改造前，需要选择合适的数控系统和相关设备。
目前市场上有多种数控系统可供选择，如Siemens、Fanuc等。
要根据磨床的规格、使用要求和预算等因素来选择适合的数控系统。
同时，还需要选择相应的伺服电机和驱动器，以及传感器和编码器等相关设备。
3.机械结构调整在进行数控化改造时，需要对磨床的机械结构进行调整。
首先，需要对磨床的导轨、主轴和滑块等关键部件进行检修和维护，确保其良好的工作状态。
然后，根据数控系统的要求，对磨床进行改进和加工，如增加线性导轨、调整传动方式等，以提高精度和稳定性。
4.硬件接口设计数控系统需要与磨床的各个部件进行通信和控制。
因此，需要设计适配器和接口板，将数控系统的控制信号转化为磨床能够接受的信号。
这涉及到电气和电子方面的知识，需要根据具体磨床的设备和数控系统的要求来设计。
5.编程和控制数控化改造后，磨床需要进行编程和控制。
编程是通过数控系统来告诉磨床如何进行加工操作和移动。
传统的编程方式是使用G代码和M代码，但随着技术的发展，现在还可以采用CAD/CAM软件来进行编程。
控制是指数控系统对磨床进行运动控制和参数调整。
数控系统可以通过插补算法来实现复杂的运动轨迹控制，同时也可以根据不同的工件进行参数调整，以实现更高的加工效率和精度。
6.总结磨床数控化改造可以提高加工效率和产品质量，是现代工业中的重要工程。
在进行数控化改造设计时，需要选择适合的数控系统和相关设备，调整磨床的机械结构，设计硬件接口，进行编程和控制。
这些关键方面的设计将直接影响磨床的数控化改造效果。
因此，在设计过程中需要充分考虑实际情况和需求，确保改造后的磨床能够满足生产要求。
CA6140普通车床数控化改造设计
CA6140普通车床数控化改造设计摘要数控技术水平的高低和数控设备拥有的多少已成为衡量一个国家工业现代化的重要标志。
数控机床作为机电一体化的典型产品，在机械制造中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度提高生产效率。
但是，发展数控技术的最大障碍就是添置设备的初期投资大，这使许多中小型企业难以承受。
如果淘汰大量的普通机床，而去购买昂贵的数控机床，势必造成巨大的浪费。
因此，普通机床的数控化改造大有可为。
针对现有常规CA6140普遍车床的缺点提出数控改装方案和单片机系统设计，提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率。
本论文说明了普通车床的数控化改造的设计过程，较详尽地介绍了CA6140机械改造部分的设计及数控系统部分的设计。
采用以8031为CPU的控制系统对信号进行处理，由I/O接口输出步进脉冲，经一级齿轮传动减速后，带动滚动丝杠转动，从而实现纵向、横向的进给运动。
通过对CA6140A普通车床的数控改造，使其加工精度明显提高，定位准确可靠，操作方便，性能价格比高。
这种方法对中小企业设备的数控改造有一定的借鉴与推广作用。
本次改造主要针对车床的主轴系统、刀架系统、进给系统、反馈环节、电器控制柜及数控系统进行了改造，改造方法简单、改造操作步骤便于实施。
而且掌握了一些CAM、CAD等制图软件的应用和论文的撰写格式，这篇论文对我两年半的大学学习的一次全面总结。
关键词：车床数控改造进给系统主轴传动系统目录引言.................................................... 错误！未定义书签。
1.绪论................................................ 错误！未定义书签。
1.1数控机床优势概述.............................................. - 2 -1.2车床数控改造的现状与国内背景.................................. - 6 -1.3车床数控改造的必要性与可行性.................................. - 8 -2车床数控改造的总体构思与技术方案.................................. - 9 -2.1设计任务...................................................... - 9 -2.2总体方案的论证................................................ - 9 -2.3总体改造方案的确定........................................... - 10 -2.6机械部分的改造............................................... - 10 -2.7数控部分的改造............................................... - 11 -3普通车床主要结构的数控改造....................................... - 11 -3.1数控系统..................................................... - 11 -3.2纵向（Z向）进给系统的改造 ................................... - 13 -3.3横向（X向）进给系统的改造 ................................... - 17 -3.4刀架......................................................... - 18 -3.5主轴传动系统与滑动导轨副的改造............................... - 18 -3.6编码器....................................................... - 19 -4光栅尺安装与调试................................................. - 20 -4.1光栅尺的安装................................................. - 20 -4.2光栅尺的校正................................................. - 20 -5参考点的建立..................................................... - 20 -6如何提高数控机床精度?精度不够如何改进? ........................... - 21 -7结论............................................................. - 23 -引言数控机床作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好的解决了现代机械制造中结构复杂，精密，批量小，多变零件的加工问题，且能稳定产品的和、加工质量。
工程机械工具改装方案怎么写
工程机械工具改装方案怎么写一、改装的必要性随着工程施工的不断深入和工程机械使用的频繁，工程机械工具的改装成为一个必然的趋势。
改装工程机械工具能够提高设备的效率、降低成本、延长寿命、提高使用安全性等，对于工程施工具有着非常重要的意义。
因此，工程机械工具改装显得尤为重要。
二、改装的原则1.安全性原则改装后的工程机械工具必须保证其使用过程中的安全性，不能因为改装而导致工具的使用安全性下降，必须严格按照有关安全标准进行改装。
2.经济合理原则改装后的工程机械工具需要满足一定的经济效益，不能因为改装导致成本过高、效益不明显、产生浪费。
改装应综合考虑成本、效益和使用寿命等多方面因素，确保改装的经济合理。
3.使用便捷原则改装后的工程机械工具需要满足使用者的便捷性，不能因为改装导致使用过程的不便。
改装应注重提高设备的使用便捷性，保证操作人员的使用愉快。
三、改装的对象和范围我国工程机械工具的改装范围非常广泛，可以包括各种类型的起重机、挖掘机、装载机、压实机、混凝土搅拌机、摊铺机等。
改装的对象和范围可以根据实际需要进行选择，但需要注意的是改装对象需要保证其使用寿命较长，改装后的工具效益明显，能够提高工程施工效率。
四、工程机械工具改装的方法工程机械工具的改装方法有多种，可以根据不同的工具类型和改装目的来选择合适的改装方法。
以下是一些常用的改装方法：1.结构设计改装通过对工程机械工具的结构进行改装，以提高工具的使用效率、安全性和便捷性。
如增加起重机的承重能力、装载机的升降高度、挖掘机的挖掘深度等。
2.润滑系统改装对工程机械工具的润滑系统进行改装，以提高工具的运行稳定性和寿命。
如改进润滑系统的润滑方式、增加润滑点等。
3.动力系统改装通过改进工程机械工具的动力系统，以提高工具的动力输出和效率。
如增加发动机的功率、改进变速器的传动比等。
4.控制系统改装对工程机械工具的控制系统进行改装，以提高工具的控制精度和灵活性。
如增加自动化控制功能、改进操纵装置等。
机床改造方案
机床改造方案第1篇机床改造方案一、项目背景随着我国经济的持续发展，机床行业在制造业中占据举足轻重的地位。
然而，由于技术更新换代的加快，许多企业现有的机床设备已无法满足生产需求，导致生产效率低下、产品质量不稳定。
为提高企业竞争力，降低生产成本，提高生产效率，实现可持续发展，现就企业机床设备进行改造升级，制定以下方案。
二、改造目标1. 提高机床设备的生产效率，降低生产成本。
2. 提高机床设备的精度和稳定性，保证产品质量。
3. 减少机床设备的能耗，降低环境污染。
4. 提高机床设备的安全性能，保障员工人身安全。
5. 实现机床设备的自动化、智能化，提高企业整体竞争力。
三、改造内容1. 硬件升级：- 更换老旧、磨损严重的零部件，如导轨、丝杠、轴承等；- 选用高精度、高可靠性、低能耗的数控系统；- 优化机床结构，提高机床刚性；- 增加自动上下料装置，实现自动化生产。
2. 软件升级：- 采用先进的数控编程技术，提高编程效率；- 优化加工程序，缩短加工时间；- 引入智能制造管理系统，实现生产过程的实时监控和分析。
3. 技术培训：- 对操作人员进行技能培训，提高操作水平；- 对维修人员进行设备维护培训，提高设备保养能力。
四、改造步骤1. 项目立项：- 对现有机床设备进行评估，明确改造需求；- 编制改造方案，确定改造目标、内容、预算及时间表；- 报企业领导审批，立项实施。
2. 设备选型：- 根据改造需求，选择合适的机床设备；- 对设备供应商进行评估，确保设备质量和售后服务；- 签订设备采购合同。
3. 设备改造：- 按照改造方案，进行硬件升级和软件升级；- 验收改造效果，确保达到改造目标。
4. 技术培训与试生产：- 对操作人员进行技术培训，确保掌握新设备的使用方法；- 进行试生产，验证改造效果。
5. 项目验收：- 对改造后的机床设备进行性能测试，确保满足生产需求；- 验收合格后，进行设备交接。
五、改造效果评估1. 生产效率：- 对比改造前后的生产数据，评估生产效率的提升；- 分析设备运行时间、故障率等数据，评估设备稳定性。
机床改造方案策划书3篇
机床改造方案策划书3篇篇一机床改造方案策划书一、前言随着科技的不断发展，机床在现代工业制造中的作用越来越重要。
为了提高生产效率、降低成本、增强产品质量和市场竞争力，对老旧机床进行改造升级已经成为许多企业的必然选择。
本方案旨在为机床的改造提供全面的规划和指导，以满足客户的需求。
二、机床现状分析1. 设备型号：[具体型号]2. 设备使用年限：[X]年3. 设备主要参数：[列举主要参数]4. 设备状况评估：对机床的机械结构、电气系统、液压系统、数控系统等方面进行评估，找出设备存在的问题和潜在的风险。
三、改造目标1. 提高精度和稳定性：通过对机床的机械结构、传动系统、导轨和丝杠等关键部件的改造，提高机床的精度和稳定性，满足加工要求。
2. 提高生产效率：采用先进的数控系统和自动化技术，优化加工工艺，减少辅助时间，提高生产效率。
3. 提高设备性能：增强机床的功能，如增加自动上下料装置、刀具预调仪、温度补偿系统等，提高设备的综合性能。
4. 降低能耗和维护成本：采用节能型电机、优化液压系统、改进润滑方式等措施，降低设备的能耗和维护成本。
5. 提高设备的可靠性和安全性：采用先进的电气控制技术、安全保护装置和故障诊断系统，提高设备的可靠性和安全性。
四、改造方案1. 机械结构改造：对机床的床身、立柱、工作台等关键部件进行加固和优化，提高机床的刚性和稳定性。
更换磨损严重的导轨和丝杠，采用高精度的滚动导轨和滚珠丝杠，提高机床的运动精度和定位精度。
2. 电气系统改造：采用高性能的数控系统，如[具体数控系统名称]，提高机床的控制精度和响应速度。
更换老化的电器元件，优化电气布线，提高电气系统的可靠性和稳定性。
3. 液压系统改造：采用节能型液压系统，降低设备的能耗。
优化液压系统的油路和冷却系统，提高系统的散热效率。
4. 数控系统升级：根据客户的需求，选择合适的数控系统进行升级，提高机床的自动化程度和加工效率。
5. 自动化改造：根据客户的需求，增加自动上下料装置、刀具预调仪、温度补偿系统等自动化设备，提高设备的自动化程度和生产效率。
阐述实用型数控机床改造的优化方案
阐述实用型数控机床改造的优化方案数控机床的是我国加工制造领域重要的机械设备，随着技术的发展和数控技术的不断提高，我国的数控机床不断更新换代。
实用型机床所具有的实用性、经济性优势使其成为我国中小型企业加工企业的主要设备。
但是随着加工要求的不断提高，很多老款数控机床在加工精度上已经无法满足现代越来越精细的加工要求，而数控机床全面换新，不仅造成资源浪费，也为企业增加了很大的经济负担。
既要保证加工精度，又要考虑到经济成本，对已有数控机床进行改造，优化机床性能，无疑是最佳解决问题的途径。
1、数控机床改造的优势在机械加工领域中，对已有数控机床进行改造优化是一种普遍现象，改造技术也因此得到广泛的推广应用，这主要是因为数控机床改造具有一定的优势。
1.1有效提高数控机床稳定性。
数控机床在结构上的改造让机床本身和支架在原有的基础上支持力度加大，稳定性得到有效的提升，在机床重量方面和构筑方面稳定度都得到提高，与原有的焊接构架比较而言，进行结构改造后的数控机床安全性和稳定性都大幅度提高，坚固耐用，有效延长了机床的使用寿命。
1.2熟悉性能，易于养护和维修。
每引进一款新的机床设备，无论是机床操作人员还是维修人员，都需要去花去一段时间对其结构、性能、操作说明进行学习和了解。
而改造的机床是在原有机床的基础上进行的，机床原有的结构和性能早已熟知，在改造过程中对各部分性能也已经完全了解，可以很快的投入到工作状态，适应性良好，日常养护和维修也容易很多。
对于机床故障也能够更加快速的找到故障原因，从而及时的排除故障。
1.3降低成本，充分发挥效能。
又有的陈旧闲置设备应用现代化技术对其进行改造升级，使其实现加工生产的自动化与程序化，赋予其新的工作性能。
这样相对于引进新设备来说，成本要降低很多，而且使已有的资源充分的发挥效能。
不仅降低成本，而且节约时间，有效缩短了产生的生产周期。
1.4通用性能提高，提升工作效率。
对旧机床进行改造，对精密仪器充分的利用，是零件之间的尺寸差异最大程度的减小，通用性能得到提高，从而使产生生产的合格率得到有效的提升。
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能，实现高速加工。 （2）复合：通常用于工序转换待工准备辅助 时间约占整个生产过程的50%，采用复合机床可大 大缩短辅助准备时间。摇臂壳体一次装夹完成多个 工序、多面加工，其经济、技术效果更显突出。譬 如在昆明机床厂的TJK6916数控落地镗床上加工摇 臂壳体，我们已经看到了初步的成效。 （3）智能：计算机技术及应用软件在机床工 具中应用，如采用软件补偿技术提高精度，远程控 制，远程故障排除及维护。 （4）环保：对机床工具提出无冷却、无润
滑、无气味等要求。干切削、硬切削等技术发 展，应该可以防止和避免冷却液、润滑油对环境 的危害。 根据我国煤炭资源战略，节约煤炭资源，提 高煤炭的回采率和煤炭质量，其社会效益是显而 易见的。作为采煤机重要工作部件，其摇臂壳体 加工改进不仅能大大降低生产成本，更能极大地 提高采煤机的使用性能，这些都必将为企业带来 可观的经济效益和社会效益。我们相信中国机床 工具的发展肯定会给采煤机制造行业，乃至整个 国家制造行业，带来阳光明媚的春天。
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冷加工
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备。⑥一些常见的机械零件以及模具对小型精密模 具加工设备需求量较大，如精密车床、排刀式数控 车床、小型五轴立式加工中心、高速加工中心、高 速铣削中心、精密细丝电火花线切割机床、精密电 火花成型机、高速精密冲床和其他专用设备需求量 大。 下面根据我校现有的设备情况，以及在生产实 践中对机床工具升级改造方面的一些琐碎的想法与 大家交流共享。 （1）在使用数控车床尾座加工工件时，常常 需要多次更换莫氏锥套以及中心钻和顶尖等辅助工 具，操作起来比较繁琐。我们如果在机床设计时参 照数控铣床那样统一工具柄部的规格，采用气压式 更换钻头、顶尖、中心钻等，能够更便捷。其次， 在推拉尾座过程中，因为操作者的站位和推拉力的 方向不一致，导致推拉费力，若把尾座设计成沿导 轨方向移动，运用程序控制，实现自动加工。相信 可以提高生产效率和加工的精准度。 （2）在数控车床加工缸套类零件时，往往把 机床原有卡爪车成软爪或带内外止口。设想把卡爪 的结构进行改进，设计成可调的多块卡爪组成，可 以任意调节成软爪、或带内外圆弧形的卡爪，那样 会更方便，减少不必要的浪费。 （3）在清理切屑时我们发现漏到切屑托盘的 切削液始终出现与润滑油混合的情况，这样一来处 理切削液时会造成污染，也浪费了一部分润滑油。 试想我们在机床上加装一个油液分离装置，不仅可 以增加切削液的使用次数，而且可以节约润滑油。 对提高生产效益大有裨益。 （4）绝大部分经济型数控车床的防护罩都是 半敞开式，但在加工有色金属时（比如铜产品）会 出现切屑乱飞的情况。一方面不利于铜屑的回收， 另一方面造成不必要的浪费。如果把机床保护罩改 成可以自动调节是否封闭敞开，就可以满足加工不 同材料产品切屑收集的要求。不但节约了劳动时 间，而且提高了生产效率。 （5）希望国产数控系统最大限度地运用计算 机技术，把计算机的功能拖到数控系统中。比如， 可以在数控系统上进行C A M，实现绘图和自动编 程功能；数控系统自带计算器功能，为数据计算提 供方便；可以识别人体语言等等。通过机床工具的 升级，推动高端机床的发展。 （6）学校有一批模板的生产任务，在铣削模 板时压板与工件接触的部位要不断地更换位置才能 铣削到位，消耗了很多时间。设想如果工作台像磨 床一样合理地设置电磁，可以根据铣削力的大小自 动吸附工件，并且不影响切屑的排出，应该能更 快、更好、更精准地加工出所需要的产品。 （7）学校内的电供应不是很稳定，经常出现 突然停电、跳闸等情况，经常造成崩刀和废品的出 现。希望在数控系统上加装断电延迟装置，可以有 效地延长系统和刀具的使用寿命，减少废品出现的 几率，节约了生产成本，操作者也可以及时处理未 完成的任务。 （8）对于大直径的圆钢料的下料，在普通金 属锯床上操作时，费力而且长度不容易把握。如果 在金属锯床外侧设置滑轨，用来支撑和输送材料，
校办企业
机床工具改造设想
烟台机电工业学校高级教师 徐秀举
近年来，机床工具业在科技创新、品种开发、 产品结构调整方面取得了明显的进步。产品的质 量、水平都有很大的提升，但高档产品的制造能力 还不够。目前，中国机床行业正朝着中高端品牌产 业化方向发展，而中高档数控机床所需要的配套功 能零部件已成为制约机床行业发展的瓶颈。机床工 具业要想在这一轮竞争中获得发展，必须不断的创 新。我们的机床工具必须使得机床更智能化，更便 捷，更能体现人机交互的理念，更符合人性化，简 单化，更能体现高产能，高效益的特点。这就需要 机床工具的研发者要亲临生产一线，多听听用户的 反馈，使生产出来的机床更符合人们的操作要求和 习惯。目前职业院校的校企合作进入深水区，生产 的产品也由简单单一产品向复杂多品种方向发展， 甚至成为企业新工艺、新技术的研发地。加上计算 机CAD/CAM技术的快速发展，助推了机床工具朝 更高、更快、更精的方向发展。 校企合作进入深层次阶段，产品的加工由简单