清洁生产实例
清洁生产应用于实际的案例
清洁生产应用于实际的案例
清洁生产是一种以减少污染、节约资源、提高效率为目的的生产方式。
在实际的生产中，清洁生产已经得到了广泛的应用。
下面将介绍一些清洁生产应用于实际的案例。
1. 工业废气净化
某化工厂在生产过程中会产生大量的废气，这些废气中含有有毒有害的物质。
通过引进清洁生产技术，在生产过程中对废气进行净化处理，减少了对环境的污染，同时也节约了能源。
2. 节能改造
某电子工厂通过对生产设备的节能改造，采用能源效率更高、排放更少的设备，使得生产过程中的能源消耗大大降低，同时也减少了二氧化碳的排放量。
3. 循环利用
某纸品厂生产过程中产生了大量的废纸，通过对废纸的回收再利用，可以减少资源的浪费，同时也降低了生产成本。
4. 安全生产
某化工厂在生产过程中采用了清洁生产技术，通过对生产过程进行监控，确保工艺参数的稳定，减少了事故的发生率，提高了生产效率和安全性。
综上所述，清洁生产不仅可以减少对环境的污染，还可以节约资源、降低生产成本、提高生产效率和安全性。
在未来的生产中，清洁生产将会得到更加广泛的应用。
10 清洁生产实例
一、合成橡胶厂火炬气回收
实施清洁生产审计后， 实施清洁生产审计后 ， 企业拟对抽提和 顺丁等车间在生产工艺过程中产生的以C 顺丁等车间在生产工艺过程中产生的以 C4 为主 要成分的尾气进行回收。 要成分的尾气进行回收。 抽提车间回收尾气中的可燃气体，实施两项 清洁生产方案 ：
一、合成橡胶厂火炬气回收
1997年抽提装置尾气的年产生量为4694.4吨， 1997年抽提装置尾气的年产生量为4694.4吨， 按照液化气单价为2000元 按照液化气单价为2000元/吨计算，如果这些尾 2000 气全都去火炬烧掉的话，年损失为939万元，这 气全都去火炬烧掉的话，年损失为939万元，这 样不但大量的可燃气白白浪费，而且加重了大 气的污染负荷。
一、合成橡胶厂火炬气回收
尾气回收装置总投资200万元，回收液化 气4500吨/年，每年可以获得净利润455.6万元， 投资回收0.42年，见表1。 从表1可以看出，此项清洁生产方案投资回 收期短、经济效益明显，年净利润可达455.6万 元；与此同时消除了由于火炬气排放而带来的 光化学污染的隐患。
一、合成橡胶厂火炬气回收
二、溶剂油回收
通过顺丁车间清洁生产审计，采用活性炭纤维 吸附溶剂油装置处理尾气，使得合成橡胶生产过程 中产生的含有C6的尾气不再直接排空。达到了回收 废油、净化尾气、保护环境的目的，同时收到一定 的经济效益。见表2。
表2 溶剂油回收的经济环境效益
投资 /万 元 年收 益 /万元 年成 本 /万元 净收 益 /万元 回收 期 /年 回收溶 剂油 （吨/年 ） C6尾气削 减率 /%
方案1——回收VOCs系统 方案1——回收VOCs系统 通过利用U形管对火炬管线水封( 通过利用U形管对火炬管线水封(当尾气系 统超压时，气体可以窜出水封，火炬自动点火， 保障生产安全) 保障生产安全)，利用水封，可以最大限度地回 收尾气。
炼油厂清洁生产成功安例
炼油厂清洁生产成功案例（1）企业信息:企业名称: C a l t e x炼油厂·企业地址:澳大利亚，东南昆士兰，布里斯班Ly t t o n, ·行业:石油化工行业,炼油厂·主要产品:高级石油产品·主要工艺:原油加工，流化床催化裂化, H F 烷化,聚合,催化重整问题描述：在实施清洁生产措施之前，废水先被收集在一个调整池中，再流入存储池中，然后从存储池中以固定的速率将废水泵往高压气浮池，以便于去除残留的石油。
在此之后，废水被泵往一个活性污泥处理厂(A S P,生物处理加沉淀池)。
污染最重的废水先与雨水分流，直接被泵到调整池中。
碱性废水先被调整，然后再泵入调整池，以避免持续增加废水处理装置的浓度。
在连续下雨的季节，活性污泥厂的供水被稀释，并且有一部分轻微污染的雨水经旁路管线被放掉。
解决方案以下是对改进措施的简要说明：重复使用约60%的汽提酸水(300m³/日)，代替原来使用的新鲜水加入脱盐装置中。
这不仅减少了新鲜水的用量，同时也通过脱盐装置原油的再吸附减少了废水中的酚含量。
将污染水流和雨水彻底分流。
收集原油罐和产品罐的排水，打入中央处理装置，将分离出的油回用。
雨水经另一路管线通往另一个水池，必要时进行处理。
减少对场地的污染，由此可以减少雨季污水中所含的悬浮物。
严格控制碱液的操作，将产生的碱液降至最少。
用一个封闭的加热再生器装置代替酸水的汽提，将酸水的生成量降至最低。
建立封闭的循环采样系统，减少产品的泄漏。
检查污水系统，改进该系统的油水分离效果。
项目的实施表明，现在的A S P（活性污泥池装置）仍是目前的最好处理方法。
仅实施50%的项目工作，废水的质量就有了很大改进。
每天减少的废水量达到几百立方米。
联系地址·报告人姓名：M r. A n t o n D r o b o w i e c k i,环保专家·地址：C a l t e x R e f i n e r y,Ly t t o n,A u s t r a l i a （澳大利亚C a l t e x炼油厂，Ly t t o n,）企业信息：·企业名称: C a l t e x炼油厂·企业地址:澳大利亚，东南昆士兰，布里斯班Ly t t o n, ·行业:石油化工行业,炼油厂·主要产品:高级石油产品·主要工艺:原油加工，流化床催化裂化, H F 烷化,聚合,催化重整。
《清洁生产案例分析》课件
案例三：XX厂
1
简介
XX厂是一家制造业公司，他们在清洁生产方面采取了创新的策略，以实现可持续发展。
2
问题
该公司面临着废水排放超标、废气处理困难等环境问题，对企业形象和竞争力造成了威胁。
3
解决方案
通过引入先进的废水处理技术和改进废气处理设备，XX厂成功地改善了环境状况。
4
结果
XX厂的清洁生产措施有效地降低了环境污染，提高了企业形象和核心竞争力。
清洁生产的优势
1 节约资源
清洁生产有效地减少了资源消耗，提高了资 源利用效率。
2 减少环境污染
通过减少废物排放和污染物排放，清洁生产 大大减少了对环境的负面影响。
3 提高产能
清洁生产的优化工艺和技术创新可以提高生 产效率，提高企业的产能。
4 提高企业形象和核心竞争力
通过实施清洁生产，企业不仅改善了环境状 况，还树立了环保形象，提升了核心竞争力。
案例二：XX企业
简介
XX企业是一家注重环保的制造企业，通过清洁生产 方式实现了可持续发展。
问题
XX企业过去面临着能源浪费和生产效率低下的问题， 需要寻找解决方案来提高可持续性。
解决方案
他们采取了一系列措施，包括提高能源利用率、优 化生产工艺和推广环保产品。
结果
经过清洁生产的实施，XX企业成功地降低了能源消 耗、减少了碳排放，实现了可持续发展。
简介
XX公司是一家领先的清洁生产倡导者，致力于 减少生产过程中的资源浪费和环境污染。
问题
该公司在过去面临着生产效率低下、废弃物处理 困难等问题，这对企业的可持续发展造成了威胁。
ห้องสมุดไป่ตู้
解决方案
通过引入先进的清洁生产技术和改进生产流程， 他们成功地解决了资源浪费和环境污染的问题。
第7章清洁生产实例选学
（二）实施清洁生产效果
1、己二酸产品“审计”及效果 （1）工艺流程
己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸 工段和尾气工段12个工序。己二酸工段包 括氧化、结晶、压缩、压滤、离心和干燥 六个工序；尾气工段包括供水、供料、配 酸、风机、吸收和浓缩六个工序。其生产 工艺见流程图（图1）
• 尾气系统改造（F11）原氮氧化物（NOx）尾气吸 收塔为塑料材质，易老化和泄漏，吸收率低，采取 了改塑料材质的塔为不锈钢材质。增加高效填料和 冷却器，提高吸收效率。
第7章清洁生产实例选学
B、实施替代方案的经济性（万元）
方案类 型
低费
序 投资 号
F9 2.6
收益 52.92
运行成 本
0.02
净收 益
第7章清洁生产实例选学
2020/11/27
第7章清洁生产实例选学
一、山西太原太化集团公司化工厂清洁生产
第7章清洁生产实例选学
（一）企业简介
化工厂建于1958年，目前生产的主要产品有氯碱、 苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其 中氯化苯是该厂的主要产品，对整个氯碱生产，平 衡氯气，提高效益起着重要作用，直接关系到全厂 整体生产能力的发挥。由于种种原因，主要工艺基 本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也 告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗 居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形 式排入环境，水体中的有机物（COD）、空气中的 苯类有害物质均超过国家或地方的排放标准，导致 社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生 ，环境问题已制约了企业生产发展。
第7章清洁生产实例选学
为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是采 用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，但根据目 前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企 业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染 严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。后一种 选择是符合企业实际，最现实有效的途径。为此，该 企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训 ，并在省、市有关部门的支持下，前后对己二酸、氯 化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。通过“ 审计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节 能、减少污染，降低生产成本的机会，增强了开展清 洁生产信心，同时培养了“审计”师资队伍和积累了 经验，为企业持续清洁生产打下了良好的基础。
清洁生产在农村可持续发展中的实践案例
清洁生产在农村可持续发展中的实践案例清洁生产在农村可持续发展中扮演着愈发重要的角色。
随着全球对环境保护和资源可持续利用的重视，农村地区的生产方式正在向更加环保和高效的方向转型。
清洁生产不仅仅限于减少污染和废物，它还包括提高资源利用效率、节约能源与水资源，并通过科学合理的管理手段实现产业的绿色化。
在许多农村地区，传统农业与工业生产由于技术落后、管理不善、对环境的忽视，导致了严重的生态破坏和资源浪费。
因此，推动清洁生产理念在农村的应用，能够有效促进资源保护、环境改善，并进一步推动农村经济的可持续发展。
以下是几个成功实践清洁生产理念的案例。
### 案例一：生态农场的建立与推广某农村地区通过打造生态农场，实现了农业生产与生态环境的协调发展。
这些生态农场采用无农药或低农药、施用有机肥料等方式，在保障农作物产量的同时，减少了对环境的负面影响。
在具体实践中，一些农民自发组成合作社，共同学习并推广生态种植技术。
他们通过轮作、间作等方式改良土壤，提高了土壤肥力，并且通过引入生物防治技术，有效控制了病虫害。
与传统农业相比，这种清洁生产模式不仅降低了化学肥料和农药的使用量，还提升了农产品的质量，得到了市场的认可。
近年来，随着消费者对生态产品需求的增加，这些生态农场逐渐获得了更好的市场价格，使得农民获得了更高的收入。
不仅如此，该地区的水源、土壤和空气环境均得到了明显改善，生态系统逐步恢复，形成了一种良性的循环。
### 案例二：社区垃圾分类与资源回收另一农村案例则充分体现了清洁生产在废物管理领域的重要性。
一些地区在社区内推行垃圾分类，通过对生活垃圾进行分类、回收和再利用，减少了废物的产生。
实施初期，当地政府组织了系列宣传活动，以提高居民对垃圾分类的认识。
社区设立了多个分类垃圾桶，引导居民将可回收物和不可回收物分开。
随后，这些可回收物被地方的回收企业进行集中处理，如塑料瓶、纸张等都被重新利用，避免了资源浪费。
这项措施让居民意识到垃圾问题的重要性，不仅提升了环保意识，还促成了社区内的人际关系更加紧密。
清洁生产的典型案例
清洁生产的典型案例
嘿，你知道吗？清洁生产可真是太重要啦！让我来给你讲讲一些超棒的典型案例。
比如说有一家造纸厂，以前啊，那污水排放简直不忍直视，周围的环境都遭了殃，河里的鱼都快绝迹了！这多让人痛心啊。
但后来呢，他们痛定思痛，大力推行清洁生产。
他们改进了生产工艺，让水重复利用起来，那可真是像变魔术一样啊！现在不仅污水排放大幅减少，而且成本还降低了呢！这难道不是两全其美吗？
还有一家化工厂，之前大家提起就头疼，那刺鼻的气味简直能把人熏晕。
但人家知耻而后勇啊，投入大量资金进行技术改造。
他们安装了先进的废气处理设备，哇塞，那效果简直立竿见影！空气变得清新多了，周边居民也不再整天抱怨啦！这不是皆大欢喜吗？
你想想看，如果所有的企业都能像这些例子一样，那我们的环境会变得多么美好啊！清洁生产就像是给地球做了一次全方位的美容，让它重新焕发出勃勃生机。
我们的蓝天白云会更多，河水会更清澈，我们生活的地方也会更加宜居。
难道我们不应该大力支持和推广清洁生产吗？
这不只是企业的责任，也是我们每个人的责任啊。
我们在日常生活中也可以做到清洁生产呢！比如少用一次性用品，多循环利用，那也是在为保护环境出一份力呀！不要小看自己的力量，每个人的一小步，加起来就是保护地球的一大步。
总之，清洁生产是大势所趋，我们都要行动起来，让我们的家园越来越美丽！。
清洁生产典型案例
清洁生产典型案例清洁生产，听着是不是有点高大上？其实啊，就跟咱们日常打扫屋子，还得打扫得又干净又省事儿一个道理。
今天我就给您唠唠清洁生产的那些典型案例，您就当听个故事，可有意思了。
就说有这么个造纸厂吧。
以前那造纸厂啊，就跟个大胃王似的，原材料可劲儿地吃，水也可劲儿地用，排出去的废水还脏得不像话，周围的环境都被它弄得乌烟瘴气的。
这就好比一个人吃饭，只知道往嘴里塞，也不管能不能消化，还随地乱吐，多不招人待见啊。
后来呢，厂里的人开窍了。
他们开始搞清洁生产。
怎么个搞法呢？他们把生产过程里那些边角废料啊，重新收集起来，就像咱们家里把剩菜剩饭重新加工成新菜一样。
这些边角废料经过处理，又能变成造纸的原料了。
水呢，也不再是一股脑儿地用了，而是建立了一套循环系统。
这水啊，就像在一个大圆圈里跑步，跑完一圈又一圈，每跑一圈就洗个“澡”，变得干净一点，然后接着去造纸，这样就能反复利用了。
您说这多聪明啊，就像咱们洗衣服的水留着冲厕所一样。
再说说那个制糖厂。
以前制糖的时候啊，产生的废渣就直接扔了，多浪费啊。
这就好比吃甘蔗，把甜水儿喝了，剩下的渣子看都不看一眼就扔了。
后来啊，他们发现这些废渣可以用来发电呢。
这就像变魔术一样，原本没用的东西一下子就成了宝贝。
还有啊，制糖过程中的热能也不再白白浪费了，就像冬天屋里的暖气，要是有个缝儿让热气都跑了，多可惜啊。
他们就把这些热能收集起来，用来加热其他需要热量的环节，这就相当于把跑出去的暖气又抓回来给屋子保暖了。
还有个电镀厂的例子。
电镀这个活儿啊，污染可不小。
以前那化学药剂就跟不要钱似的，一股脑儿地用，排出去的废水里全是有害物质。
这就像一个调皮的孩子，拿着颜料到处乱涂乱画，把好好的地方都弄得乱七八糟。
后来呢，他们改进了工艺。
采用了一些新的电镀技术，这些技术就像一把精准的小刷子，能准确地把金属镀上去，而且用的化学药剂少了很多。
废水也经过专门的处理，有害物质都被去除了，排出去的水干净得都能养鱼了，您说神奇不神奇？从这些案例里咱们能看出啥呢？清洁生产可不是啥遥不可及的事儿。
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高 费 方 案
F10 F11 F12
（3）实施替代方案的效果
A、经济效益 实施无费方案的效果 实施无费方案（F1- F4），吨氯化苯产品消 耗苯定额降低28.3公斤，以年产15000吨氯 化苯计，年节约苯424.5吨，按吨苯2000元 计，年节约苯价值为84.90万元
F10
中费
F11
高费
F12
生产系统改 造
改间断为连 续生产工艺， 扩大生产能 力
（3）实施替代方案的效果
实施无费方案的经济效益
原料己二醇转化率由92%提高到93%。产品 己二酸总收率由83%提高到84.5%。每吨己 二酸消耗的环己醇定额下降了11.98公斤，相 当年多生产己二酸产品21吨，以每吨己二酸 产品售价6700元，年创经济效益14.07万元。
方案
方案名称及问题
改进措施
类 序 型 号 无 F1 氯化尾气冷却器， 冷却效果差 费 方 F 尾气捕集器，废水 2 案 直排 F3 苯干燥废水直排
改并联喷淋为串联喷淋 由直排为回收利用 由直排为回收利用 由放空为回收利用
F4 粗馏冷却器尾气放 空
低 费 方 案
F5
氯化冷却器改造
改卧式冷却器为立式冷却器
实施低价、中费方案生产工艺简述及经济分析
A、替代方案工艺简述 氧化终点控制（F9）硝酸氧化环己醇的转化率偏低， 工艺控制指标不完善，在现有工艺条件下，通过改 变工艺反应控制指标，如：温度、压力、时间等来 探讨提高环己醇转化率最佳参数，控制低级酸产生。 浓缩回流液回收(F10)因浓缩尾气部分冷却器损坏， 浓缩蒸发气体难以冷却，影响回流液的回收。通过 检修和更新恢复使用冷却器的效能。 尾气系统改造（F11）原氮氧化物（NOx）尾气吸 收塔为塑料材质，易老化和泄漏，吸收率低，采取 了改塑料材质的塔为不锈钢材质。增加高效填料和 冷却器，提高吸收效率。
F10 20.84 F11 55
78.44 110.6
C、实施替代方案的环境效益
替代方案 非产品回收 环境效益
氧化终点控制 （F9）
年回收己二酸3.25吨
年减少COD排放 4吨
浓缩回流液回收 年回收回流液1300m3， 年减少COD排放 （F10） 硝酸56吨 81吨
硝酸尾气回收 （F11）
年回收硝酸340吨
B、实施替代方案的经济性（万元）
方案类 型 低费 低费 中费 合计 序 投资 号 F9 2.6 收益 52.92 9.91 47.77 运行成 本 0.02 4.87 25.04 29.93 净收 益 52.9 5.04 22.73 80.67 投资回收期 （年） 0.05 4.13 2.42 1.37
类型
序号
F1
方案名称及问题
氧化釜盖不严、漏 料
改进措施
更换氧化系统釜盖密封
F2
氧化釜反应温度、 时间难控制
压滤工序常跑料 离心设备局部跑料
在加料塔上加孔板
F3
严格操作，加强员工培 训 定期维修，严格控制加 料速度 严格控制风量、加料量 及时更换布袋 调整加料量和时间 加强仪器维修和人员培 训
无 费 方 案
为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是采 用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，但根据目 前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企 业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染 严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。后一种 选择是符合企业实际，最现实有效的途径。为此，该 企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训， 并在省、市有关部门的支持下，前后对己二酸、氯化 苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。通过“审 计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、 减少污染，降低生产成本的机会，增强了开展清洁生 产信心，同时培养了“审计”师资队伍和积累了经验， 为企业持续清洁生产打下了良好的基础。
F6
碱洗下水改造
增1台氯化分离罐，改一级分离为二 级分离
中 费 方 案
F7 F8 F9
水洗下水改造 多氯化物改 工艺改造 尾气搬迁（含工艺改进） 冷却水循环利用 生产改造
回收水洗下水用于氯化尾气吸收，加 水制盐酸 增加多氯化物分离塔的塔高和塔板数 更新粗馏、精馏加热器 调整工序局部改尾气两级为三级吸收 新增一座小时400吨水冷却塔 扩大生产能力
F4
F5 F6 F7 F8
干燥尾气工序易跑 料 产品包装易跑料 氧化釜加料不合理 压滤监控分析仪有 故障
低费 方案
F9
氧化终点控 制不合理， 影响转化率
浓缩尾气冷 却器损坏， 影响回收 尾气系统改 造，吸收塔 老化
调整氧化反 应温度和湿 度
检修和更换 冷却器提高 回收回流液 效率 改塑料塔为 不锈钢塔
年减少NOx排放 240吨
2 、氯化苯产品“审计”及效果
（1）工艺流程 氯化苯生工艺采用苯直接通氯气，在氯化 铁催化下生成氯化苯的连续生产工艺。该装 置分为：收送料、苯干燥、氯化、水洗中和、 粗馏、精馏、包装、尾气吸收、多氯化物工 序。其生产工艺见流程图2
（2）审计结果
通过“审计”提出了12项替代方案。其中无 费方案4项，低费、中费和高费分别为2项、 3项和3项
（二）实施清洁生产效果
1、己二酸产品“审计”及效果 （1）工艺流程 己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工 段和尾气工段12个工序。己二酸工段包括氧 化、结晶、压缩、压滤、离心和干燥六个工 序；尾气工段包括供水、供料、配酸、风机、 吸收和浓缩六个工序。其生产工艺见流程图 （图1）
（2）审计结果 通过“审计”提出了12项替代方案，其中无 费方案8项，低费方案2项，中费和高费方案 各1项。
清洁生产实例
一、山西太原太化集团公司化工厂清洁生产
（一）企业简介 化工厂建于1958年，目前生产的主要产品有氯碱、 苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其 中氯化苯是该厂的主要产品，对整个氯碱生产，平 衡氯气，提高效益起着重要作用，直接关系到全厂 整体生产能力的发挥。由于种种原因，主要工艺基 本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也 告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗 居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形 式排入环境，水体中的有机物（COD）、空气中的 苯类有害物质均超过国家或地方的排放标准，导致 社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生， 环境问题已制约了企业生产发展。