机械拆装与装配的基础知识..
精密机械装配基础知识培训
4
装配概念
零件——组成机器和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装 成合件、组件或部件后再进入总装，直接装入机器的零件不太多。 合件——若干零件永久连接或者是连接在一个“基准零件”上的少数零 件的组合；合件组合后，有可能还要加工。 组件——指一个或几个合件与几个零件的组合。 部件——由一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。 机器——由前面四种装配单元组成的整体。
特点：零件的加工精度可大大降低，无需采用高精度的加工设备， 而又能得到很高的装配精度，适用于单件小批量生产，对工人要求 高。
8
装配顺序安排原则
➢ 去掉工件的飞边毛刺，并预先进行清洗、防锈、防腐、干燥处理和防磕 碰处理；(装配前准备工作）
➢ 先基础重大件，后其他轻量件（如压缩机壳体、换热器）； ➢ 先复杂、精密件，后简单、一般件（如调节机构）； ➢ 装配时有冲击的、需加压的、加热的先装； ➢ 使用相同设备和工艺装备的装配，有共同特殊装配环境的装配集中安排； ➢ 电气线路、油气管路的安装应与相应的工序同时进行； ➢ 易燃、易爆、易碎、有毒的后装（如集中润滑系统）； ➢ 前道装配工序应不影响后面装配工序的进行，后面的工序应不损坏前面
➢ 清洗液与工艺要求、现有条件相适应，符合缓蚀性、能源、机械化清洗 等要求；
➢ 清洗液与生产节拍相适应，与前后工序相适应；
➢ 清洗液符合劳动保护条件要求，充分考虑中毒危害、易燃易爆的可能性；
➢ 清洗液符合环境保护要求，清洗过程中产生的废水、废气能够经治理达
到规定的排放要求；
➢ 清洗液的各组分来源充沛，配制方便，成本低廉。
在装配时，各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度 的方法，称为互换装配法。
机械拆装与装配的基础知识文档
装配中共性问题
（1）配合精度 在机械装配过程中，大部分工作是保证零部件 之间的正常配合。
(2)尺寸链精度 机械装配过程中，有时虽然各配合件的配合精 度满足了要求，但是累积误差所造成的尺寸链误差可能超出 设计范围，影响机器的使用性能。
目前常采用的保证配合精度的装配方法有以下三种： 1)互换装配法：在装配时，各配合零件不经修配、 选择和调整即可达到装配精度的方法。 2)修配装配法：在装配时，修去指定零件上预留修 配量以达到装配精度的方法。 3)调整装配法：在装配时，用改变产品中可调整零 件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度 的方法。
1)拆卸之前，应先切断电源，擦拭设备，放出切削液和润滑油。 2)选择清洁、方便作业的场地实施拆卸。 3)拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：先附件后主机，先外 后内，先上后下，即先拆外部附件，再将总机拆成总成、部件，最 后全部拆成零件，并按部件汇集放置。 4)对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。 5)根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。 6)对不可拆的连接或拆后降低精度的结合件，拆卸时需注意保护。 7)有的机械拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在操作中严防倒 覆和掉落。 8)当两个人以上作业时，要注意配合、呼应。
拆卸应为装配创造的条件如下
1)如果技术资料不全，必须对拆卸过程进行必要的记录，以便在 安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。 2)拆卸精密零件或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做 好标记，装配时方向、位置均要对号入座，以免浪费找正、调 整和反复拆装的时间。 3)零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和 破坏。 4)细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支承，以防变 形。 5)高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装好，妥善保管。 6)细小零件(如垫圈、螺母、特殊元件等)应放在专门容器内，用 铁丝串起来，或装配在一起装在主体零件上，以防丢失。 7)液压元件、润滑油路孔或其他清洁度要求较高的零件孔或内腔 ，要妥善堵塞保护，以防止污染或进入尘屑不易清除。 8)对不能互换的零件要成组存放或打标记。
机械零件的装配
第三章机械零件的装配第一节机械零件的拆装机器设备安装或修理前，先将各零件拆卸，清洗后检查其尺寸精度、形位精度和其它状况。
若有缺陷即可确定是修理或更换，若需修理便确定具体的修复方法。
一、拆卸的基本知识（一）拆卸前的准备工作熟悉构造→阅读图纸资料→分析结构特点、配合关系→明确用途和作用→确定方法→制定拆卸顺序→选择工具和设施。
拆卸地点应无风沙、无尘土。
排出机器设备中的润滑油。
（二）拆卸的一般原则①根据机械的构造确定拆卸程序。
②能不拆就不拆、该拆的必须拆。
③严格遵守正确的拆卸方法。
工具、方法、顺序、习惯等。
④拆卸要为装配作好准备。
核对记号、标记，分类。
二、固定连接的拆装固定连接通常包括螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接等，这几种固定连接都具有连接简单、工作可靠、调整方便、更换迅速等特点。
（一）螺纹连接件1．螺纹连接件的拆卸要选用合适的固定扳手或螺丝刀，尽量不用活扳手；不要盲目乱拧或用过长的加力杆；拆卸双头螺栓，要用专用扳手。
（1）断头螺栓的拆卸✧在螺栓上钻孔，打入多角钢杆，再把螺栓拧出；✧如螺栓断在机件表面以下时，可在断头端中心钻孔，在孔内攻反旋向螺纹，用相应反旋向螺钉或丝锥拧出；✧如螺栓断在机件表面以上，可在断头上加焊螺母拧出，或在凸出断头上用钢锯锯出一沟槽，然后用螺丝刀拧出；✧或用钻头把整个螺栓钻掉，重新攻比原来大点直径的螺纹并选配相应的螺栓。
（2）锈死螺栓或螺母的拆卸✧用手锤敲打螺栓、螺母四周，以震碎锈层，然后拧出；✧可先向拧紧方向稍拧动一些，再向反方向拧，如此反复，逐步拧出；✧在螺母、螺栓四周浇些煤油，或放上蘸有煤油的棉丝，浸透20min左右，利用煤油很强的渗透力，渗入锈层，使锈层变松，然后拧出；✧用快速加热螺母或螺栓四周，使零件或螺母膨胀，然后快速拧出。
（3）成组螺纹连接件的拆卸成组螺纹连接件的拆卸，除按照单个螺栓的方法拆卸外，还应注意：①按规定顺序，先四周后中间，或按对角线拆卸。
先拧松1~2圈，逐一拆卸。
机械拆装与装配的基础知识
零件的识别与分类
识别
根据零件的名称、规格和用途进行识 别。
分类
将零件按照功能、材质、大小等进行 分类。
机械装配技巧
03
装配前的准备
检查零件
确保所有零件齐全、无损坏，并核对零件的规格 和编号，确保正确无误。
清理和准备
对需要装配的表面进行清理，去除油污、锈迹和 其他杂质，确保装配面干净。
预装配
对于复杂机械，可以进行预装配，检查各部分是 否配合良好，以便及时发现问题并调整。
02
03
04
减少磨损
润滑油可以在机械运动部件表 面形成一层油膜，减少摩擦和 磨损，延长机械使用寿命。
冷却作用
润滑油可以将机械运转时产生 的热量带走，起到冷却作用，
防止机械过热。
密封作用
在某些机械中，润滑油还起到 密封作用，防止气体或液体泄
漏。
减震缓冲
润滑油可以吸收机械运动产生 的冲击和振动，起到减震缓冲
的作用。
05
安全操作规程
个人防护装备
安全帽
保护头部免受意外伤害。
防护眼镜
防止飞溅物、碎屑等伤害眼睛。
手套
保护手部免受摩擦和高温伤害。
耳塞
保护听力免受噪音伤害。
安全操作规范
01
遵守操作规程
按照规定的步骤和顺序进行拆装和 装配。
注意周围环境
确保工作区域安全，避免其他人员 或物体干扰。
03
02
使用合适的工具
机械拆装技巧
02
工具与设备
工具
螺丝刀、扳手、锤子、钳子、压力器等。
设备
工作台、起重机、压缩空气等。
拆卸步骤与注意事项
步骤
了解设备结构，确定拆卸顺序，选择合适的工具，逐步拆卸 。
机械拆装技能实习报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，机械制造行业对机械拆装技能的需求日益增长。
为了提高自身的综合素质和实际操作能力，我参加了机械拆装技能实习。
通过本次实习，我深入了解了机械拆装的基本原理、操作方法和注意事项，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 熟悉机械拆装的基本原理和操作流程；2. 掌握常用拆装工具的使用方法；3. 提高动手能力和实际操作技能；4. 培养严谨细致的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 机械拆装基本原理机械拆装是指将机械设备或部件按照一定的顺序和方法进行拆卸和装配的过程。
在拆装过程中，要遵循以下原则：（1）先主后次：按照设备的结构特点，先拆卸主要部件，再拆卸次要部件；（2）先外后内：先拆卸设备外部的部件，再拆卸内部的部件；（3）先上后下：先拆卸上部的部件，再拆卸下部的部件；（4）先左后右：先拆卸左侧的部件，再拆卸右侧的部件。
2. 常用拆装工具的使用方法（1）扳手：扳手是拆卸和装配机械设备的重要工具，分为开口扳手、梅花扳手、棘轮扳手等。
使用扳手时，应注意以下几点：①选择合适的扳手型号，确保扳手与螺母的匹配；②握紧扳手，用力均匀，避免损坏螺纹；③注意扳手与螺母的接触面积，防止滑脱。
（2）螺丝刀：螺丝刀用于拧紧或拆卸螺丝。
使用螺丝刀时，应注意以下几点：①选择合适的螺丝刀型号，确保螺丝刀与螺丝的匹配；②握紧螺丝刀，用力均匀，避免损坏螺纹；③注意螺丝刀的旋转方向，防止拧反。
（3）锤子：锤子用于敲击拆卸或装配部件。
使用锤子时，应注意以下几点：①选择合适的锤子型号，确保锤子与部件的匹配；②握紧锤子，用力均匀，避免损坏部件；③注意锤子与部件的接触面积，防止损坏部件。
3. 实际操作在实习过程中，我参与了以下机械拆装操作：（1）拆卸和装配车床主轴箱；（2）拆卸和装配钻床主轴；（3）拆卸和装配齿轮箱。
在操作过程中，我遵循了拆装原则，正确使用拆装工具，完成了各项任务。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过本次实习，我对机械拆装的基本原理和操作方法有了更深入的了解，使理论知识与实践相结合，提高了我的综合素质。
机电拆装实训报告
机电拆装实训报告一、实训内容机电拆装实训是指在教室内利用模拟机械设备进行设备的拆装，通过实践操作提高学生的机械装配能力与技术，并获得相关的技术知识。
本次机电拆装实训的内容主要包括以下几个方面：1. 车床的组装与拆卸：通过对车床的组装与拆卸进行实践操作，掌握车床相关机件的安装与拆卸方法。
2. 风扇的组装与拆卸：通过对风扇的组装与拆卸进行实践操作，掌握风扇相关机件的安装与拆卸方法。
3. 泵的组装与拆卸：通过对水泵的组装与拆卸进行实践操作，掌握泵相关机件的安装与拆卸方法。
二、实训过程1. 车床的组装与拆卸在开始进行车床的组装和拆卸之前，首先需要了解车床的组成结构。
车床主要由滑床、床身、主轴、螺纹盘、工具塔、尾座、闸刀等部件组成。
1.1 车床的组装流程步骤一：安装床身将床身与箱体连接，固定好四个支脚，调整合适位置。
步骤二：安装工具塔工具塔中应装入各种工具，然后将工具塔认真地按照厂家要求正确地安装在床头部的机长上。
工作塔内的工具可用手或其它工具将其卡入卡槽内。
步骤三：安装主轴将主轴固定在轴承上，需注意垂直度及轴承的调整。
调整好主轴后，将螺纹盘安装在主轴上，并将它旋入螺母内，再用螺钉扣紧螺母。
步骤四：安装尾座将尾座的聚四氟乙烯制动垫铜套组按装在端面上，安装尾座前需将尾座的漂移调整到最小。
步骤五：整体检查对车床的各部件进行整体检查，检查完成后，进行初步的试运行。
1.2 车床的拆卸流程步骤一：拆卸尾座按照相反顺序进行，拆下尾座。
步骤二：拆卸螺纹盘拆下螺纹盘，需确认螺纹盘内是否还有油。
步骤三：拆卸主轴拆下主轴，注意轴承损坏问题。
步骤四：拆卸工具塔拆下工具塔，注意工具卡槽内是否有工具存留。
步骤五：拆卸床身按照相反顺序进行，拆下床身。
1.3 所学知识点：1) 基础机械知识2) 车削工具与操作方法3) 润滑部件保养维护4) 运转中的检查与故障处理5) 安装、调试与整机试运行。
2. 风扇的组装与拆卸风扇的结构分为网罩、电机、电机座、连接杆、叶轮等几部分。
机械拆装基础
机械拆装基础简单的机械产品是由几个零件构成，复杂的产品由几十个甚至成千上万个零部件所构成。
按产品的设计要求，把离散的零部件有机地装配在一起，使该产品具有了明确的功能与性能；当需要修理机械产品时，务必进行拆卸才能对失效的零、部件进行修复或者更换。
假如在装配与拆卸过程中出现考虑不周全、方法不恰当、工具不合理等问题，则可能造成零部件的损坏，甚至使整机的精度降低，工作性能受到严重影响。
1.1 机械拆卸的基本知识在机器或者机构的使用与保护过程中，常常对设备或者部件根据需要进行拆卸、清洗与修复，因此机械拆卸是机械工应具备的重要操作技能之一。
1.1.1 机械拆卸的顺序及注意事项遵循“恢复原机"的原则，在开始拆卸时就要考虑再装配时要与原机相同，即保证原机的完整性、准确度与密封性等。
在拆卸设备时，应按照与装配相反的顺序进行，通常是由外向内，从上向下，先拆成部件或者组件，再拆成零件。
1．机械拆卸工艺过程(1)拆卸时需做好编零件号牌或者作标记并做好记录编零件号牌或者作标记是指拆卸下来的零部件应马上命名与编号，作出标记，并作相应记录。
(2)必要时在零件上打号，然后分区分组放置打号方法常用于相似零部件较多，零部件装配位置要求十分严格，或者非常重要的零部件。
(3)做好全面具体记录对每一拆卸步骤应逐条记录并整理出今后装配注意事项，特别要注意装配的相对位置，必要时作出标记。
对复杂组件，最好在拆卸前作照相记录。
2．拆卸过程中的注意事项(1)对不易拆卸或者拆卸后会降低联接质量与易损坏的联接件，应尽量不拆卸，过盈配合的衬套、销钉，壳体上的螺柱、螺套与丝套，与一些通过调整、拆开后不易调整复位的零件(如刻度盘、游标尺等)，通常不进行拆卸。
(2)拆卸时用力应适当，特别注意对要紧部件的拆卸，不能使其发生任何程度的损坏。
关于彼此互相配合的联接件，在务必损坏其中一个的情况下，应保留价值较高、制造困难或者质量较好的零件。
(3)用锤击法冲击零件时，务必加较软的衬垫，或者用较软材料的锤子(如铜锤)或者冲棒，以防损坏零件表面。
机械拆装与装配的基础知识
顶拔滚动轴承
顶压法拆卸
1.螺纹联接件 2.过盈连接件 3.滚动轴承的拆卸 4.不可拆连接的拆卸
1.3.3 拆卸后的清洗 1.清除油污
(1)清洗液常用的清洗液 ： 1)有机溶剂。 2)碱性溶液。 3)化学清洗液。
(1)酸盐清除水垢 用3％～5％的磷酸三钠溶液注入冷却系统并 保持10～12h后，使水垢转化成易溶于水的盐类，而后用水冲掉 。 (2)碱溶液清除水垢 对铝制零件可用硅酸钠15g、液态肥皂2g 、水1L的比例配成溶液；对于钢制零件，可用浓度大一些的碱 溶液，用约10％～15％的苛性钠溶液；对非铁金属零件浓度应 低些，用约2％～3％的苛性钠溶液。 (3)酸洗液清除水垢 酸洗液常用的是磷酸、盐酸或铬酸等。
机械的拆卸与装配 ———了解机械拆装与装配的基础知识
一台机械是由许多零件组成的，这些零 件在机械大修时，总要经过拆卸才能对其 损坏了的零部件进行修理，最后又必须经 过装配，才能使机械恢复原样。
装配的一般要求和注意事项如下：
1)装配人员必须了解所装配机械的用途、构造和工作原理 ，研究和熟悉零、部件的作用及它们相互间的连接方式， 熟悉装配工艺规程和技术要求。 2)领取和清点所需的全部零、部件，准备施工材料、工具 和设备，包括起重设施。 3)零件在装配前，不论是新件还是已经清洗过的旧件都应 进一步清洗，并应对所有的零件按要求进行检查。
清除方法一般用手工工具，如：刮刀、砂纸、钢丝刷或手 提式电动、风动工具进行刮、磨、刷等。
2.测量工具和仪器检验法
(1)用工具检验零件的尺寸和几何形状。 (2)弹力、扭矩的检验。 (3)平衡检验。 (4)密封性检验。 (5)力学性能检验。 (6)金相组织检验。
Thank you for your watching
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拆卸应为装配创造的条件如下
1)如果技术资料不全，必须对拆卸过程进行必要的记录，以便在 安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。 2)拆卸精密零件或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做 好标记，装配时方向、位置均要对号入座，以免浪费找正、调 整和反复拆装的时间。 3)零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和 破坏。 4)细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支承，以防变 形。 5)高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装好，妥善保管。 6)细小零件(如垫圈、螺母、特殊元件等)应放在专门容器内，用 铁丝串起来，或装配在一起装在主体零件上，以防丢失。 7)液压元件、润滑油路孔或其他清洁度要求较高的零件孔或内腔 ，要妥善堵塞保护，以防止污染或进入尘屑不易清除。 8)对不能互换的零件要成组存放或打标记。
的方法。
调整装配法又可分为固定装配法和可动装配法
①固定装配法是利用具有固定尺寸的垫圈调整件，来保证 装配精度的一种装配方法。由于采用的调整件尺寸是一 定的，故叫做固定调整法。其优点是不用对零件进行修 配。该方法适用于要求有一定间隙的装配。
②可动调整法是通过变动零件的几何位置而获得所需装配
精度的方法。其特点是在没有提高加工精度的情况下， 达到装配要求。在零件磨损、变形、修理后，仍可进行 调移，因而此法比较经济。
3.使用正确的拆卸方法，确保人身和机械设备安全
4.对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同的原则 5.拆卸应为装配创造条件
其中使用正确的拆卸方法，确保人身 和机械设备安全的注意事项如下：
1)拆卸之前，应先切断电源，擦拭设备，放出切削液和润滑油。
2)选择清洁、方便作业的场地实施拆卸。
3)拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：先附件后主机，先外 后内，先上后下，即先拆外部附件，再将总机拆成总成、部件，最
进一步清洗，并应对所有的零件按要求进行检查。
4)对所有配合件和不能互换的零件，应按拆卸、修理或
制造时所作的标记，成对或成套装配，不允许混乱。
5)对运动零件的摩擦面，应采用运转时所用的润滑油涂 抹，油脂盛具必须清洁，带盖防尘。 6)为保证密封性，安装各种衬垫时，允许涂抹全损耗系 统用油、密封胶。
7)装定位销时，不准用铁器强迫打入，应在其完全适当
1.2.2 常用的拆卸方法
(1)击卸法 击卸法是利用锤子或其他重物在敲击或撞击零 件时产生的冲击能量把零件拆下。 1)要根据拆卸件尺寸及重量、配合牢固程度，选用重量 适当的锤子，且锤击时要用力适当。
2)为了防止损坏零件表面，必须垫好软衬垫，或者使用
软材料制作的锤子或冲棒(如铜锤、胶木棒等)打击。 3)应选择合适的锤击点，以避免拆卸件变形或破坏。
2.重视装配过程的密封性
这个没啥讲的 ！！！！！！
直接进入下一小节
1.1.3 机械装配的工艺过程
1.机械装配前的准备工作
2.装配 3.检验和调整
1.2 机械零件的拆卸
——拆卸工作是设备维 修中的一个重要环节。
1.2.1 机械零件拆卸的一般规则和要求
1.拆卸前必须熟悉机械的构造和工作原理 2.从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆
击卸、顶压等方法拆卸时，可用温差法拆卸。
(5)破坏法 若必须拆卸焊接、铆接等固定连接件，或
轴与套互相咬死，或为保存主件而破坏副件时，可 采用车、锯、錾、钻、割等方法进行破坏性拆卸。
1.2.3 典型连接件的拆卸
1.螺纹联接件
设计范围，影响机器的使用性能。
目前常采用的保证配合精度的装配方法有以下三种：
1)互换装配法：在装配时，各配合零件不经修配、 选择和调整即可达到装配精度的方法。 2)修配装配法：在装配时，修去指定零件上预留修 配量以达到装配精度的方法。 3)调整装配法：在装配时，用改变产品中可调整零 件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度
的配合下，用手推入约75％长时，轻轻打入。 8)为保证装配质量，对装配间隙、过盈量、灵活性、啮
合印痕等要求，应边装边进行调整、校对和技术检验。
1.1.2 装配中共性问题
1.装配精度
（1）配合精度 在机械装配过程中，大部分工作是保证零部件 之间的正常配合。 (2)尺寸链精度 机械装配过程中，有时虽然各配合件的配合精 度满足了要求，但是累积误差所造成的尺寸链误差可能超出
后全部拆成零件，并按部件汇集放置。
4)对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。 5)根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。 6)对不可拆的连接或拆后降低精度的结合件，拆卸时需注意保护。 7)有的机械拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在操作中严防倒 覆和掉落。 8)当两个人以上作业时，要注意配合、呼型夹头、机械式压 力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸 的方法。顶压法适用于形状简单的过盈配合件的拆 卸。当不便适用上述工具进行拆卸时，可采用工艺 孔，借助螺钉进行拆装，如下图所示
• 顶压法拆卸
(4)温差法 拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用
学习项目四
机械的拆卸与装配 ———了解机械拆装与装配的基础知识
1.1 概述
一台机械是由许多零件组成的，这些零
件在机械大修时，总要经过拆卸才能对其
损坏了的零部件进行修理，最后又必须经 过装配，才能使机械恢复原样。
1.1.1 装配的概念
装配的一般要求和注意事项如下：
1)装配人员必须了解所装配机械的用途、构造和工作原理 ，研究和熟悉零、部件的作用及它们相互间的连接方式， 熟悉装配工艺规程和技术要求。 2)领取和清点所需的全部零、部件，准备施工材料、工具 和设备，包括起重设施。 3)零件在装配前，不论是新件还是已经清洗过的旧件都应
4)由于严重锈蚀而使配合面难以拆卸时，可加煤油浸润
锈蚀面，当略有松动时，再拆卸。
•
图4-2 击卸保护
a)保护主轴的垫铁 b)保护中心孔的垫铁 c)保护轴螺纹的垫套 d)保护轴套的垫套
1、3—垫铁 2—主轴 4—铁条 5—螺母 6、8—垫套 7—轴 9—轴套
(2)拉拔法 拉拔法是利用拔销器、顶拔器 等专门工具或自制顶拔工具进行拆卸的方 法。如下图所示