防爆电机设计时应注意哪些和隔爆结构要素
防爆电动葫芦的隔爆要点
防爆电动葫芦的隔爆要点隔爆是一种用于保护在危险环境中工作的人员和设备的技术。
在一些危险环境中，如化工厂、油田等，容易出现可燃气体、粉尘或液体等物质，这些物质遇到火花或电弧等能引起火灾或爆炸的因素，极易引起事故，这时候就需要使用隔爆设备，以保证工作的安全与可靠。
本文将介绍防爆电动葫芦的隔爆要点。
隔爆原理隔爆在物理学上被称为“防爆”，它是通过一定的技术手段来限制高能电子的运动，从而防止电子与气体或物质产生原子结合，进一步爆炸或着火的现象。
因此，隔爆技术主要从以下几个方面来实现：•最大限度地限制、控制产生火花或电弧的能量；•防止瓦斯、粉尘等危险物质进入葫芦内部；•根据使用环境中存在的危险因素，选用合适的材料加以防护和阻隔；防爆电动葫芦的结构防爆电动葫芦是由电动机、减速器、制动装置、行驶机构、提升机构、控制器、限位器、防护罩、钢丝绳和配电箱等组成。
以下是防爆电动葫芦的结构要点。
防护罩防爆电动葫芦的防护罩采用铸铝方式制成，具有防爆、隔热、防腐蚀等优点。
其结构是在葫芦的外侧覆盖一个罩子，使其内部的电机、减速器等零部件与外界隔离。
防爆控制柜电动葫芦的控制柜具有防爆性能，控制柜箱体内配有分隔板，控制元器件和电源线路的连线都是采用起防爆线缆，能有效抑制高能闪击电流、静电产生火花的危险，起到了隔爆作用。
隔爆型电机外壳和转子绝缘芯都是用非导电的材料制成，在电机工作时能够有效防止电弧和火花的产生。
同时，电机绕组外套用特殊材料制成的环套，防止瓦斯、粉尘等灰尘进入。
隔爆型电缆防爆型电缆在使用寿命和耐磨性方面较普通电缆有较大提高。
电缆最外层使用耐火材料制成，能够有效地隔绝外界的危险物质，后再使用防静电材料或氯丁橡胶等材料制成的绝缘层，保证电缆内部电气线路室自己的安全和可靠性。
防爆电动葫芦的使用在使用防爆电动葫芦时，要特别注意以下几个方面：•在携带电动葫芦前，应检查电动葫芦的全部部件是否完好，特别是防护罩内的部件是否存在撞击、挤压、腐蚀、损坏等情况。
浅谈隔爆电机结构设计的注意事项
浅谈隔爆电机结构设计的注意事项作者：尚衍飞安郁熙孙贤洲来源：《山东工业技术》2017年第14期摘要：“隔爆型电机”由隔爆外壳“d”保护的爆炸性气体环境使用的防爆电机。
因在有瓦斯存在的恶劣环境中使用，隔爆结构的合理设计尤为重要；本文对隔爆型电机外壳的隔爆尺寸、承压、水冷结构等设计的注意事项进行比较论述。
关键词：隔爆；外壳；尺寸；承压；冷却DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.14.0461 引言防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。
隔爆型电机是防爆电机中最基础的一种，因其外壳非密封的结构特点，煤矿里的主要可燃性气体瓦斯达到一定的浓度界限，当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸；合理的设计是保证这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。
本文结合国家标准及机械设计基础要求，浅谈此类电机结构尺寸、承压、冷却三个方面设计时注意事项。
2 隔爆尺寸设计注意事项接合面的类型分平面接合面、圆筒形接合面或止口接合面，而隔爆型电机因其驱动需要还具有其特有的转轴接合面。
隔爆接合面的设计主要应该考虑接合面宽度、间隙及粗糙度三要素。
Ⅰ类外壳接合面最小宽度和最大间隙均参照GB3836.2中表1，下面对4种接合面进行阐述。
（1）平面接合面。
平面接合面一般在线盒盖与线盒，端子板与出线孔，或者在变频一体机中变频壳体与电机壳体对接中应用。
大中型隔爆型电机外壳平面接合面一般采用铣、镗工艺加工，较少用磨削工艺，一般设计粗糙度Ra为3.2μm，设计平面度公差不超过0.2mm。
设计精度要求往往比标准要求高，以便于加工精度稍有不足，但仍符合国家标准。
（2）圆筒形接合面。
圆铜形接合面在隔爆型电机中可应用于电缆连接器的安装，接线端子的安装等。
如果圆筒形接合面包含密封槽，则槽宽不能计算在内，被槽隔断部分的宽度也不能相加。
防爆电机设计时应注意哪些和隔爆结构要素
防爆电机设计时应注意哪些和隔爆结构要素在进行电动机的结构设计时，，充分考虑到使用场所的爆炸性气体混合物侵入电动机内部，因某种原因发生爆炸而不致引起电动机外部的爆炸性气体混合物爆炸性的宗旨，从满足输送机外壳强度，组成外壳的每一零部件间的隔爆结合面宽度、间隙或直径差一级限制外壳表面不许达到危险温度等挂念条件着手，来确保电动机的隔爆性能。
组成电动机隔爆外壳的所有零部件，精加工后，进行静压试验，压力为IMPa，加压时间为10（+ 2）S，试验结果以外壳无结构损坏或无影响隔爆性能的永久变形，则认为合格。
组成电动机隔爆外壳的各零部件间的隔爆结合面宽度、间隙过直径差、隔爆结合面粗糙度等符合GB3836.2—2000的规定；接线盒内部裸露导体之间，裸露导体与金属外壳之间的电气间隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬电距离不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），须符合GB3836.3—2000的规定。
电动机在规定的工作条件下额定运行时，其外壳表面温度不超过130°C（温度计法）。
为了保证隔爆外壳的隔爆性能，连接用的紧固螺栓装有防松垫圈，以防螺栓自行松脱，螺栓和不透螺孔紧固后，已留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量，外壳上不透螺孔的周围及底部的厚度不小于3mm。
引入电动机接线盒的电缆，在进线口处有弹性密封圈，密封圈的硬度IRHD45-55度，其材料符合GB3836.1—2000规定的老化试验要求。
接线盒内的接线板或端子套的绝缘部分采用耐泄痕性分级为II级绝缘材料制成。
电动机接地是防止漏电火花，确保安原的重要措施，外壳上的接地端子，为钢质镀锌螺栓，设在电动机外壳的明显处，并有接地标志。
电动机隔爆部件有机座、端盖、转子（轴）、轴承内盖（挡），接线盒座、接线盒盖、接线板（端子套或结缘套）、接线螺栓、安装板、密封圈等。
隔爆型电机接线腔连接件结构分析及注意事项
５ 结论
通 过分 析探 讨 ， 将 磁力 驱 动 反 应 釜 改 为 隔爆 型变频 调速 三相 永磁 同步 电动机 直接 驱动式 反应 釜是切 实可 行 的。隔爆 型 变频调 速永 磁 电动机 直 接 驱动 与传 统 的隔爆 型三相 异步 电动 机带减 速 机
用［ Ｊ ］ ． 电机技术 ， ２ ０ １ １ （ ６ ） ： １ — ４ ． ［ ４ ］马晓鹏． 变频调速永磁 同步 电动机 的设计 ［ Ｄ ］ ． 杭州 ：
※ ※ ※ 米 ※ ※ ※ ※ ． ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 米 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 米 ※
［ ２ ］杨建玲 ， 胥 敏一 ， 耿 殿荣 ． 磁 力驱 动搅 拌反 应釜 的应 ［ ３ ］宋莉． Ｇ Ｏ Ｏ Ｄ Ｒ Ｉ Ｖ Ｅ ３ ０ ０变频器 在螺杆泵抽 油机 上的应
械， ２ ０ １ ３ ， ４ ０ （ ４ ） ： ４ １ ５— ４ １ ９ ．
驱动方 式 相 比 ， 整 个 系统简 洁 、 紧凑 ， 运行高 效 、 平 稳， 操 作简 单 、 方便 ， 节能效 果 明显 。
参 考 文 献
［ ８ ］牛志钧． 永磁 电机制 造关键 工艺 浅议 ［ Ｊ ］ ． 电动机 与 控制应用 ， ２ ０ ０ ７ ， ３ ４ （ ４ ） ： ５ ９— ６ １ ．
［ １ ］Ｈ Ｇ ／ Ｔ ３ ６ ４ ８— ２ ０ １ １ ， 磁力驱动反应釜 ［ Ｓ ］
［ 收稿 日期 ］ ２ ０ １ ４—１ ２—１ ６ ［ 作者 简介 ］ 王立臣 ， 男， １ ９ ８ ７年生 ， 硕士 ， 主要从 事选矿设备设计和防爆技术审查和检验相关工作 。
一
１ ８ —
隔爆型电气设备隔爆外壳的设计要求
隔爆型电气设备隔爆外壳的设计要求摘要：防爆型电气设备是指外壳具有隔爆能力的电气设备，这类设备不仅具有较高的使用价值，其安全性能也非常可靠，是最具实用价值的一种电气设备。
当前，许多煤矿或石油化工企业都在爆炸性环境中作业，工作人员的生命安全在这种危险环境中难以得到保障，需要借助电气设备来作业，而在这种环境中作业的电气设备至少有80%为隔爆型电气设备。
对于这类设备来说，隔爆外壳设计合理与否直接关系到设备的实用性、可靠性与安全性，本文试对隔爆外壳的设计要求进行如下分析。
关键词：电气设备；隔爆型；隔爆外壳；设计要求隔爆型电气设备主要用于石油化工或煤矿等危险环境中作业，这类设备借助其隔爆外壳来确保其作业安全，其隔爆外壳具有不传爆性与耐爆性，在隔爆结构上具有特殊的参数要求。
例如，隔爆外壳虽然存在接缝，但是为了确保具有足够的隔爆性能，隔爆外壳在接缝间隙上应小于可燃性气体在实验中的最大安全间隙，若可燃性气体在进入隔爆设备外壳之后遭遇电火花，被点燃后产生的爆炸火焰将会被严密限制在隔爆外壳之中，而不会与外壳外部环境中的可燃物混合，使外部环境发生爆炸。
可以说，隔爆外壳既能保证外部环境的安全，也能保证设备本身的安全，因此隔爆外壳的设计十分重要。
一、分析爆炸压力所谓爆炸压力，是指气体生成物在产生的那一瞬间所产生的压力，为了获得理论值，实验应该在正常温度与正常压力下进行，实验环境应该密闭的，并且具有一定容积，还需要处于绝热状态下。
假设隔爆电气设备在充满9.5%浓度甲烷气体的环境中进行实验，其爆炸瞬间的温度t将会达到2100~2200℃，而爆炸前的温度一般在15~17℃左右。
根据玻义耳-马略特定律，求得爆炸后的瞬间爆炸压力为：公式（1）在这个公式中，和分别指爆炸前的压力与绝对温度，一般为1*105Pa，为（273+）℃；T则是爆炸后的绝对温度（273+t）℃。
在隔爆外壳设计中分析爆炸压力，主要目的在于发生内部爆炸时可以避免壳体发生较大的变形或出现严重的损害。
防爆电机的基本参数和知识
防爆电机的基本参数和知识防爆电机的基本参数和知识一、防爆原理1、为什么要用防爆电机？在一些具有爆炸危险的场所，当气体或粉尘遇着点火源或高温，就会发生燃烧或爆炸。
而电机在运行中，可能会发生电弧或电火花，这些都是强点火源，遇到爆炸性的粉尘或气体，就可能要发生爆炸。
2、隔爆电机的隔爆原理隔爆型电机的防爆原理是：将电机的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。
这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。
具有隔爆外壳的电机称为“隔爆型电机”。
隔爆型电机的标志为“d”，为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。
3、隔爆电机的分类爆炸性气体环境用电气设备可分为两类:Ⅰ类:煤矿用电气设备;Ⅱ类:除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类电气设备可以按爆炸性气体的特性分为ⅡA、ⅡB和ⅡC类。
其中标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件，标志ⅡC的设备可适用于ⅡA及ⅡB 设备的使用条件。
4、几个术语的解释1）、爆炸性环境可能发生爆炸的环境。
2）、爆炸性气体环境大气条件下，气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
3）、最高表面温度电气设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。
4）、引燃温度能够引燃爆炸性气体与空气混合物的热表面最低温度。
5、表面最高温度对于Ⅰ类电机：当电气设备表面可能堆积煤尘时,最高表面温度不应超过150℃。
当电气设备表面不会堆积或采取措施可以防止堆积煤尘时，最高表面温度不应超过450℃。
爆炸性粉尘环境用电气设备爆炸性粉尘环境安装的防爆电气设备的设计原理是用防尘外壳将电气部件密封的方法。
最新整理防爆电动葫芦的隔爆要点.docx
最新整理防爆电动葫芦的隔爆要点
1、防爆电动葫芦的电气部件包括：起升和运行电机，控制箱，控制按钮，限位器等均采用自成一体的隔爆型手拉葫芦设备。
2、采用软缆式电源引入器。
3、电动葫芦机械部件采取隔爆措施，为防止电动葫芦运行时摩擦，撞击产生高温火花，将有关部件作处理。
（1）起升和运行减速器中注入适量的机械油。
（2）卷筒、钢丝绳上涂润滑脂。
（3）限位杆上的左右停止块和限位器的限位器接套用镀青铜或不锈钢制成。
4、电动葫芦正常工作时间各表面温度不超过110℃。
隔爆电气的防爆措施
隔爆电气的防爆措施一、什么是隔爆电气呢？隔爆电气呀，就是那种在有爆炸危险的环境里还能正常工作，而且不会引发爆炸的电气设备哦。
就像一个超级英雄，在危险的爆炸环境里守护着我们的安全呢。
它的外壳特别结实，能够承受住内部爆炸产生的压力，还能阻止爆炸的火焰和高温传播到外部去，是不是很厉害呀？二、隔爆电气的外壳设计1. 强度要足够隔爆电气的外壳就像是它的铠甲，必须要有足够的强度才行。
这个强度是经过严格计算和测试的哦。
要是外壳太脆弱，一旦内部发生爆炸，那可就糟糕啦，就像鸡蛋壳一样，一敲就碎，那怎么能保护里面的电气元件呢？所以呀，外壳的材料选择很重要，一般会选用那种坚固又耐用的金属材料，像钢铁之类的。
2. 密封要做好除了强度，密封也不能马虎。
如果外壳有缝隙，爆炸产生的火焰和高温就可能从这些缝隙里跑出去，那隔爆就成了一句空话啦。
就好像我们把宝藏放在一个箱子里，如果箱子有洞，宝藏就会漏出去一样。
所以，在外壳的接口处、盖子和箱体的连接处等地方，都要使用特殊的密封材料和密封工艺，确保严丝合缝。
三、内部电气元件的要求1. 质量要可靠内部的电气元件就像是隔爆电气的心脏和大脑，如果它们质量不好，老是出故障，就很容易产生火花或者过热，这可是引发爆炸的危险因素呢。
所以，必须选用质量可靠、经过严格检验的电气元件。
这就好比我们选人参加比赛，肯定要选那些实力强、不容易出岔子的选手呀。
2. 布线要合理电气元件之间的布线也很有讲究哦。
线不能乱拉乱接，不然很容易出现短路之类的问题。
布线的时候要考虑到电磁兼容性，避免不同线路之间相互干扰，就像我们安排房间里的家具一样，要摆放得整整齐齐，这样才能方便使用，也能减少危险。
四、隔爆电气的安装要求1. 位置要合适隔爆电气的安装位置可不能随便找个地方就放。
要远离那些容易产生危险的源头，比如易燃物、高温源之类的。
这就像我们搭帐篷，肯定不能搭在悬崖边或者洪水可能经过的地方，要找个安全的地方才行。
2. 安装要牢固安装的时候一定要牢固，要是晃晃悠悠的，一旦受到震动或者外力冲击，就可能影响它的正常工作，甚至损坏。
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防爆电机设计时应注意哪些和隔爆结构要素
在进行电动机的结构设计时，，充分考虑到使用场所的爆炸性气体混合物侵入电动机内部，因某种原因发生爆炸而不致引起电动机外部的爆炸性气体混合物爆炸性的宗旨，从满足输送机外壳强度，组成外壳的每一零部件间的隔爆结合面宽度、间隙或直径差一级限制外壳表面不许达到危险温度等挂念条件着手，来确保电动机的隔爆性能。
组成电动机隔爆外壳的所有零部件，精加工后，进行静压试验，压力为IMPa，加压时间为10（+ 2）S，试验结果以外壳无结构损坏或无影响隔爆性能的永久变形，则认为合格。
组成电动机隔爆外壳的各零部件间的隔爆结合面宽度、间隙过直径差、隔爆结合面粗糙度等符合GB3836.2—2000的规定；接线盒内部裸露导体之间，裸露导体与金属外壳之间的电气间隙不小于10mm（380V/660V）、180mm
（660V/1140V）、爬电距离不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），须符合GB3836.3—2000的规定。
电动机在规定的工作条件下额定运行时，其外壳表面温度不超过130°C（温度计法）。
为了保证隔爆外壳的隔爆性能，连接用的紧固螺栓装有防松垫圈，以防螺栓自行松脱，螺栓和不透螺孔紧固后，已留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量，外壳上不透螺孔的周围及底部的厚度不小于3mm。
引入电动机接线盒的电缆，在进线口处有弹性密封圈，密封圈的硬度
IRHD45-55度，其材料符合GB3836.1—2000规定的老化试验要求。
接线盒内的接线板或端子套的绝缘部分采用耐泄痕性分级为II级绝缘材料制成。
电动机接地是防止漏电火花，确保安原的重要措施，外壳上的接地端子，为钢质镀锌螺栓，设在电动机外壳的明显处，并有接地标志。
电动机隔爆部件有机座、端盖、转子（轴）、轴承内盖（挡），接线盒座、接线盒盖、接线板（端子套或结缘套）、接线螺栓、安装板、密封圈等。