自密实混凝土配合比设计方法研究

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自密实混凝土配合比设计方法和步骤

自密实混凝土配合比设计方法和步骤

自密实混凝土配合比设计方法和步骤自密实混凝土具有很高的流动性而不离析、不泌水,能不经振捣或少振捣而自动流平并充满模型和包裹钢筋的混凝土。

由于自密实混凝土对振捣的消除,显著降低了普通振捣混凝土施工中的噪音污染,明显改善混凝土的施工性,降低劳动成本;节约振捣机具和能耗,从而减少机械费用及人工费用,具有较好的经济效益。

且在生产中需大量添加粉煤灰、粒化高炉矿渣等工业废料,又有利于资源得到有效的利用。

1原材料的选择1.1水泥配制自密实混凝土一般采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,应符合国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定。

而对于有温控要求的大体积自密实混凝土需要选用矿渣硅酸盐水泥、中热或低热水泥,水泥需具有较低的需水性,并能与所用的高效减水剂有较好的相容性。

1.2掺和料自密实混凝土中掺加掺和料主要目的是改善混凝土的工作性、提高混凝土耐久性和降低混凝土水化热。

可选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等作为矿物掺和料。

粉煤灰应符合国家标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定,自密实混凝土优先使用I级粉煤灰,也可以使用II级粉煤灰,但要控制需水量比不超过100%。

粒化高炉矿渣粉应符合国家标准GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的规定,自密实混凝土宜使用S95级矿渣粉。

1.3骨料粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用,最大公称粒径不宜大于20mm;对于结构紧密的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程,粗骨料的最大粒径不宜大于16mm。

粗骨料中的针片状颗粒含量对自密实混凝土间隙通过性影响较大,其含量不宜超过8%,粗骨料含泥量及泥块含量应分别小于1.0%,0.5%。

细骨料宜采用级配II区的中砂,天然砂的含泥量、泥块含量以及人工砂的石粉含量应符合标准JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。

1.4外加剂外加剂性能应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》和GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》中的有关规定。

自密实混凝土实验报告

自密实混凝土实验报告

一、实验目的1. 了解自密实混凝土(Self-Compacting Concrete,SCC)的特性及其在工程中的应用。

2. 掌握自密实混凝土的配合比设计原则和方法。

3. 通过实验验证自密实混凝土的施工性能和力学性能。

二、实验材料1. 水泥:华润牌P·O42.5R水泥。

2. 粉煤灰:粒径0.125mm以下,含量为每立方米混凝土160~240升(400~600kg/m3)。

3. 矿粉:粒径0.125mm以下,含量为每立方米混凝土160~240升(400~600kg/m3)。

4. 砂:粒径介于0.125~4mm之间,含量应达到砂浆体积的38%以上。

5. 粗骨料:粒径D>4mm,含量一般为总体积的22~35%。

6. 减水剂:适量。

7. 水:符合国家标准的饮用水。

三、实验设备1. 混凝土搅拌机。

2. 混凝土试模。

3. 砂浆流动度仪。

4. 压力试验机。

5. 水泥胶砂搅拌机。

四、实验方法1. 配合比设计:根据实验要求,按照体积法设计自密实混凝土的配合比,确保水/粉料(粒径0.125mm以下的水泥、粉煤灰、矿粉、石粉等)的体积比在0.8~1.0范围,粉料(粒径0.125mm以下)含量为每立方米混凝土160~240升(400~600kg/m3),砂含量应达到砂浆体积的38%以上,粗骨料含量一般为总体积的22~35%。

水/灰比按混凝土强度、耐久性选择确定,用水量不宜超过200kg/m3。

2. 混凝土制备:将水泥、粉煤灰、矿粉、砂、粗骨料按设计配合比准确称量,放入搅拌机中,加入适量的减水剂和饮用水,进行搅拌。

3. 坍落度测试:使用砂浆流动度仪测定混凝土的坍落度和扩展度,以评估其流动性。

4. 浇筑试验:将自密实混凝土浇筑入试模中,观察其在重力作用下的填充性能。

5. 力学性能测试:按照国家标准进行混凝土的抗压强度、抗折强度等力学性能测试。

五、实验结果与分析1. 坍落度测试:实验测得自密实混凝土的坍落度为260mm,扩展度为600mm,满足实验要求。

C30自密实混凝土配合比设计

C30自密实混凝土配合比设计

精心整理安徽建筑大学材料与化学工程学院文献综述一、自密实混凝土简介混凝土是由胶凝材料(如水泥)和各种矿物掺合料、骨料(如砂石)及水按适当比例配合,拌合形成混合物,经过一定时间的凝结硬化,形成具有力学性能的人造石材。

自密实混凝土(Self-ConsolidatingConcrete简称SCC)是指在自身重力作用下能够流动、密实,即使存在致密钢筋也能完全填充模板,同时获得很好均质性,并且不需要附加振动的混凝土。

工作奠定了基础。

1、国内对自密实混凝土的研究国内对自密实混凝土的研究与应用开始于90年代初期。

1987年冯乃谦教授提出了流态混凝土概念,奠定了这一研究的基础。

1993年,北京城建集团构件厂在研制出C60-C80大流动性高强度混凝土的基础上开始着手于免振捣自密实高性能混凝土的研制,于1996年获得了免振捣自密实混凝土的国家专利。

之后,中建一局、中国铁道建筑总公司及深圳、济南、天津、宁夏等地陆续有了自密实混凝土应用于工程实践的报道。

2003年广州西卡建筑材料公司天津分公司先后在天津和北京举办“高性能混凝土、自密实混凝土研讨会”,推动了津京地区自密实高性能混凝土的发展。

此外,清化大学的廉慧珍教授、覃维祖教授、武汉工业大学的马保国教授、哈尔滨工业大学的巴恒静教授、福州大学的郑建岚教授、中南大学的谢友均教授、山东建工学院的李志明教授以及江苏建材研究院、天津3、自密实混凝土的应用现状目前,自密实混凝土已广泛应用于各类工业民用建筑、道路、桥梁、隧道及水下工程、预制构件中,国内也已有自密实混凝土用于特殊结构施工报道,如大型爆炸洞、水工建筑物、窄径深孔井桩、钢管混凝土等。

加拿大、英国有报道通过高掺量粉煤灰生产出28天强度为28-46MPa和30-35MPa的自密实混凝土;世界上跨度最大(主跨1990m)的悬索桥一明石海峡大桥工程是自密实高性能混凝土成功应用的典范。

明石桥的2个锚锭分别使用了24万m3m和15万m3m强度为25MPa的自密实混凝土。

自密实混凝土配合比设计

自密实混凝土配合比设计

自密实混凝土配合比设计自密实混凝土(SelfCompacting Concrete,简称 SCC)是一种具有高流动性、均匀性和稳定性,能够在自重作用下无需振捣而填充模板并达到充分密实的高性能混凝土。

自密实混凝土配合比设计是确保其性能满足工程要求的关键环节,下面我们就来详细探讨一下自密实混凝土配合比设计的相关内容。

一、自密实混凝土的特点自密实混凝土具有以下显著特点:1、高流动性:能够在无需振捣的情况下,自流平并填充复杂的模板空间。

2、良好的填充性:可以通过狭窄的空间和钢筋间隙,无离析和堵塞现象。

3、稳定性好:在运输和浇筑过程中,保持均匀的性能,不发生泌水和分层。

这些特点使得自密实混凝土在高层建筑、大跨度桥梁、地下工程等领域得到了广泛的应用。

二、自密实混凝土配合比设计的基本原则1、满足工作性能要求自密实混凝土应具有足够的流动性、填充性和抗离析性,以确保在施工过程中能够顺利填充模板,并保持混凝土的均匀性。

2、保证力学性能在满足工作性能的前提下,混凝土的强度、耐久性等力学性能应符合设计要求。

3、合理控制原材料用量通过优化水泥、骨料、矿物掺合料和外加剂的用量,达到经济合理、环保节能的目的。

4、考虑施工条件配合比设计应考虑施工现场的温度、湿度、浇筑方式等因素,以确保混凝土的性能在施工过程中不受影响。

三、原材料的选择1、水泥宜选用质量稳定、强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥的品种和强度等级应根据工程要求和施工条件进行选择。

2、骨料(1)粗骨料:应选用级配良好、粒形规整、质地坚硬的碎石或卵石。

粗骨料的最大粒径不宜超过 20mm,以保证混凝土的流动性。

(2)细骨料:宜选用级配良好、细度模数在 24~28 之间的中砂。

细骨料的含泥量和泥块含量应严格控制,以避免影响混凝土的性能。

3、矿物掺合料常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉和硅灰等。

矿物掺合料可以改善混凝土的工作性能、提高耐久性和降低成本。

在自密实混凝土中,矿物掺合料的用量通常较大。

自密实混凝土 配合比设计研发 新工艺 新技术

自密实混凝土 配合比设计研发 新工艺 新技术

自密实混凝土配合比设计研发新工艺新技术自密实混凝土是一种相对新型的建筑材料,它能够在没有外部动作的情况下自动封闭和修复微小的裂缝。

这种材料的密封性能使其在工程上有了更广泛的应用,特别是在需要经久耐用、防水、防渗漏的项目中。

本文将介绍自密实混凝土的配合比设计研发、新工艺和新技术。

首先,自密实混凝土的配合比设计是制定自密实混凝土的关键。

配合比设计需要考虑多个因素,包括粉煤灰掺量、矿山粉掺量、粒径分布、胶凝材料掺量等。

通过优化这些因素的组合,可以实现混凝土的自密实效果。

在配合比设计中,需要进行大量的实验和测试,以验证混凝土的自密实性能。

同时,应考虑到施工条件和工程环境,以确保自密实混凝土的实际应用效果。

其次,自密实混凝土的研发还需要创新的工艺和技术。

传统的混凝土施工工艺不适用于自密实混凝土的施工,因为自密实混凝土需要更小的孔隙度和更高的密实性。

因此,研发出适用于自密实混凝土的施工工艺是至关重要的。

一种常见的工艺是在混凝土中添加特殊的控制剂,在施工过程中控制混凝土的流动性和硬化速度,以实现混凝土的自密实效果。

一些新兴的工艺和技术,如超声波或微波处理、真空处理等,也可以用于改善混凝土的自密实性能。

最后,自密实混凝土的研发离不开新技术的应用。

近年来,随着科技的发展,越来越多的新技术被应用于混凝土研发领域。

例如,纳米技术可以改变混凝土微观结构,提高其密实性;纳米材料的应用也可以增强混凝土的力学性能和耐久性。

另外,3D打印技术也被用于自密实混凝土的制备,通过精确控制打印过程,可以实现混凝土的自密实效果。

总结起来,自密实混凝土的研发涉及配合比设计、工艺和技术的创新。

通过不断地优化配合比设计、开发新的施工工艺和应用新技术,可以提高自密实混凝土的密实性能和应用效果。

这将为工程建设提供更加耐久、可靠和环保的建材。

参数法设计自密实混凝土配合比的试验研究

参数法设计自密实混凝土配合比的试验研究

收稿日期作者简介女,年生,讲师,石家庄市,53参数法设计自密实混凝土配合比的试验研究吴红娟1罗义2李朝霞3王飞41石家庄铁道大学土木工程学院;2河北建筑工程学院城建系;3卓达房地产集团有限公司;4中国石油天然气管道工程有限公司天津滨海分公司摘要按参数设计法流程图设计自密实混凝土初步配合比并开展试验,探讨各参数的合理取值范围,并研究自密实混凝土的力学性能.关键词自密实混凝土;参数法;配合比;试验中图分类号TU50引言自密实混凝土是一种特殊的高性能混凝土,其特殊性在于其拌合物优良的工作性能,浇筑时无需振捣依靠自重流动即能填充模板空间而形成稳定密实的结构.因而,在配制自密实混凝土时首先应满足工作性要求,设法谋求大流动性和抗分离性的平衡,进而获得良好的自填充性;其次,硬化后的混凝土应具有良好的力学性能和耐久性能.本文在前期理论研究[1,2]的基础上进行后续试验研究:(1)按参数设计法流程图[3]设计自密实混凝土初步配合比并开展试验,探讨各参数的合理取值范围;(2)在保证良好工作性的基础上,研究自密实混凝土的力学性能.1原材料和试验方法试验所用水泥为天津水泥厂P O 425R 水泥,28d 抗压强度为527MPa,密度3070kg/m 3;粉煤灰为天津第一热电厂生产的级灰,密度2090kg/m 3;硅灰为西北铁合金有限责任公司生产的硅灰,密度2110kg/m 3;砂为河北卢龙中砂,细度模数244,表观密度2630kg/m 3,堆积密度1490kg/m 3,空隙率433%;石子为天津蓟县碎石,最大粒径25mm,压碎指标82%,表观密度2810kg/m 3,堆积密度1480kg/m 3,空隙率473%;减水剂为广州西卡建筑材料有限公司生产的聚羧酸系高效减水剂,固体含量2667%.制备自密实混凝土的投料顺序见图1.图1制备自密实混凝土的投料顺序混凝土性能测试方法:(1)工作性:采用倒坍落筒和自制L 型仪,测量提起坍落筒2min 后的扩展度D,扩展至50cm 时的时间t d 50,L 型仪提起闸板流至50cm 的时间t L 50,水平槽内拌合物的流平坡度,并目测拌合物的保水性和骨料堆积情况.(2)力学性能:按普通混凝土力学性能测试方法测定硬化后混凝土的抗压强度.第28卷第4期2010年12月河北建筑工程学院学报JOURNAL O F HEBEI INSTITUTE OF ARCHI TECTU RE A ND CIVIL EN GINEERING Vol 28No 4Dec.2010:2010-07-21:198000042自密实混凝土配合比参数优化试验内容包括:(1)参数、取值范围探讨;(2)水胶比W/B 对混凝土性能的影响;(3)矿物掺合料对混凝土性能的影响;(4)减水剂SP 对混凝土性能的影响.21参数、取值范围探讨固定其它参数,分别单独变动、取值,设计配合比并测定混凝土的工作性和强度,试验结果见表1.从试验结果可知:在其它参数基本保持不变的情况下,随、取值的增加,拌合物的工作性都有变差的趋势,表现为扩展度减小,流动性变差.特别是当=07时,扩展度只有440mm,已经不能保证自流平,试块硬化后也多有蜂窝孔洞.当=175时,由于用砂量过大而净浆量过少,使拌合物极为干硬,高效减水剂释放出浆体中自由水由于缺少粉体材料无法产生粘接作用,造成拌合物上层大量浮浆,下层骨料沉积,匀质性很差.强度方面,在粗骨料用量不变(1#、2#、3#)即砂浆体积不变时,增加值将减少净浆体积含量,浆体与骨料间的粘接作用减弱,抗压强度有所下降;而在值保持不变时(4#、5#、6#)增加取值将同时增加砂石用量,净浆含量减少,胶凝材料总量减少了104kg/m 3,强度不但没有下降反而有所上升.这说明在一定范围内,强度随浆骨比的增加而增加,超过某一限度,过多的浆体用量虽然能使拌合物获得良好的流动性,但缺少骨料的作用仍会造成强度下降.因此,需要调整、取值以使胶凝材料浆体保持在合理范围内,同时满足工作性和强度要求.针对现有原材料,初步认为,=062066,=145~166比较合适.表1参数、合理取值范围试验编号配合比参数工作性强度/MP a W/BSP/%D/mm t d 50/st L 50/s f f 3f 281#066175015035159050//4536942#066160150350863040464/154377563#0661450150350866020452/185278204#071450303508440///4127705#066145030350866020234/354227676#062145030350868010842074422矿物掺合料对混凝土性能的影响固定、和W/B 取值,变化掺合料种类及用量.粉煤灰掺量为15%、30%和45%,在粉煤灰掺量30%的基础上,增加5%硅灰,试验结果见表2.表2矿物掺合料对混凝土性能的影响编号配合比参数工作性强度/MP a W/BSP/%D/mm t d 50/st L 50/s f f 3f 283#0661450150350866020192/185278205#066145030350866020234/3542276714#0661450450350864525453/4032734815#06614503503516703083/4141487710#06614503029156953513055491211#06614503502915680382154963从前三组试验(3#、5#、14#)可以看出,随着粉煤灰掺量的增加,混凝土28天强度呈下降趋势,当粉煤灰从5%增至5%时,强度下降%而硅灰的加入明显改变了这种趋势,对比5#、5#和#、#试验可知,在水胶比为35和的条件下,在掺入3%粉煤灰的同时复合使用5%硅灰后,天强度比单掺3%粉煤灰分别增长%和6%这与粉煤灰和硅灰的物理化学性能[]有关由于硅粉的加入产生了火山灰反应及微集料填充作用,使水泥浆与骨料界面过渡区改善,并使孔结构细化都引起2河北建筑工程学院学报第28卷1421.110110029028014.4.强度增加.而所用粉煤灰并非磨细优质灰,它对混凝土强度的增长不及硅灰作用明显.工作性方面,从前三组试验(3#、5#、14#)可以看出,粉煤灰掺量从15%增加到30%时拌合物流动性并没有降低,同时泌水性有所改善,而继续增至45%后流动性开始有所下降,说明粉煤灰的最佳掺量为30%左右,这和前期研究结果[1]是一致的.15#和5#试验对比,由于加入硅灰后需水量增加,因此需同时增大减水剂用量才能保证流动性,但拌合物泌水泌浆现象得到极大改善.23水胶比W/B 对混凝土性能的影响固定、和取值,变化水胶比W/B 取值035、032、029和026,考察水胶比变化对混凝土性能的影响.试验结果见表3.表3水胶比对混凝土性能的影响编号配合比参数工作性强度/MP a W/BSP/%D/mm t d 50/st L 50/s f f 3f 285#066145030350866020234/354227679#0661450303217101910049986410#06614503029156953513055491216#06614503026277003220624940工作性方面,试验发现拌合物的工作性随水胶比的降低明显下降,不得不临时增加高效减水剂掺量(从08%增加到27%).结果表明,高效减水剂能发挥其减水增塑作用,使拌合物的流动性达到规定的要求.但是过多掺量会造成拌合物匀质性变差,液相不能裹挟固相一起流动,L 水平槽前端为砂浆后端为堆积的粗骨料难以流动,同时出现上下分层骨料沉积现象(见图2).因此,不能单纯依靠增加减水剂用量来增大拌合物的流动性而忽视了匀质稳定性要求,应该从配合比着手结合使用高效减水剂,综合考虑同时满足流动性和抗离析性要求.强度方面,混凝土强度随水胶比的降低而升高,这与普通混凝土相似.当水胶比从035降至026时,28天抗压强度从767MPa 增至940MPa,增长幅度为23%.此外,随着水胶比降低,胶凝材料用量也从534kg/m 3增加到613kg/m 3,增幅15%.与强度增长23%相比,这并不是很明显的优势,而且过多的胶凝材料势必会对混凝土的耐久性带来不良影响.因此,在降低水胶比时可以同时考虑适当减少浆体用量增加骨料用量,结合使用高效减水剂同时满足工作性和强度要求,又不显著增加水泥用量,满足经济性要求.图2骨料在L 仪竖筒底部形成堆积24减水剂SP 对混凝土性能的影响单纯增加高效减水剂用量考察其对混凝土性能的影响.其中,=035,粉煤灰掺量30%,硅灰掺量5%.试验结果见表4.从试验结果看,减水剂用量从5%增加到%,拌合物的流动能力有所增加但并不明显,小时后在混凝土试模表面出现浮浆泌水,同时试块收缩,抗压强度也有所下降,显然这是由于减水剂掺量过多造成的负面影响因此,可初步认定,当W B=,粉煤灰掺量3%,硅灰掺量5%时,减水剂掺量3第4期吴红娟罗义李朝霞等参数法设计自密实混凝土配合比的试验研究1271./0290应在15%左右,如果此时尚不能满足工作性要求,应该设法调整配合比.这样既节省高效减水剂用量,又对混凝土的流动密实性有利.表4减水剂不同掺量对混凝土性能的影响编号配合比参数工作性强度/MP a W/BSP/%D/mm t d 50/st L 50/s f f 3f 2811#06614503502915680382105496312#066145035029216703018054591913#066145035029277003885779123结论(1)采用参数法设计混凝土配合比,只要参数选择适当就能配制出满足要求的自密实混凝土,本文试验配制出强度等级高达C90的自密实混凝土.(2)参数为粗骨料系数,为砂拨开系数,它们在确定粗、细骨料用量的同时,也决定了净浆量和砂在砂浆中的体积含量等其它用量.针对现有原材料调整、取值,使固液两相具有合理的体积比例,以满足自密实混凝土对流动性和抗离析性的双重要求.针对本试验所用原材料,建议取值062~066,取值145~166比较合适.(3)粉煤灰对拌合物的泌水现象有所改善,但掺量增加流动性下降,且混凝土硬化后强度下降,因此其合理掺量在30%左右;硅灰使混凝土需水量极大增加,但结合使用高效减水剂仍能发挥其滚珠润滑和物理减水作用,一般掺量应在5%左右,其主要作用在于能显著降低泌浆和泌水,并适当提高混凝土强度.(4)随着水胶比降低拌合物流动性显著下降,需要增加减水剂用量以满足流动性要求;而在满足工作性要求下,混凝土强度随水胶比的降低而显著增加.(5)聚羧酸盐类高效减水剂具有很好的减水增塑作用,即使在低水胶比时也能保证良好的流动性,但掺量过大仍会造成离析泌水等不稳定问题,此时应设法调整配合比,不应一味地依靠减水剂来解决所有的工作性问题.参考文献[1]吴红娟.水泥和矿物掺合料与减水剂相容性问题的试验研究.河北建筑工程学院学报,2006(04)[2]吴红娟,左金库.自密实混凝土配合比设计方法研究.混凝土,2008(06)[3]吴红娟.参数法设计自密实混凝土配合比.混凝土,2007(07)[4]鲁文斌.复掺粉煤灰和硅灰在自密实混凝土中的应用.混凝土,2009(08)Experimental Study on Parameter Method for Mix Designof Self compacting ConcreteWu HongJ ua n 1,Lu o Yi 2,Li Zha oxia 3,Wa ng F ei41School of Civil Engineer ing,Shijiazhuang Railway Univer sity;2Heibei I nstit ute of Ar chitectur e and Civil Engineer ing;3Zhuoda Pr operty Gr oup Co,Ltd;4China P et roleum and Gas Pipeline Engineer ing Co,LtdAbstr act This paper carr ied out self compacting concrete(SCC)mix design experiments according tof T f y f S K y f ;;x ;x 4河北建筑工程学院学报第28卷the given parameter method lowchart.he value range o each par ameter and the mechanical propert o CC were r esearched.e words sel compacting concrete parameter method mi design e periment。

C50自密实混凝土配合比设计及性能研究

C50自密实混凝土配合比设计及性能研究

C50自密实混凝土配合比设计及性能研究摘要:我国对高性能混凝土的研究和应用较晚, 20 世纪 80 年代初高性能混凝土首先在预应力混凝土桥梁中得到应用。

到 21 世纪,随着高性能混凝土技术和大跨径桥梁建设的发展, C50 ~ C80 超高强度的自密实型高性能混凝土的应用也将越来越广。

对于某些重载、大跨径特殊建筑物,其结构复杂、配筋稠密,普通混凝土很难满足其使用要求。

所以,为了满足建筑物个性化外形和复杂内部结构要求,一种高流动度、高稳定性的自密实混凝土被开发出来。

关键词:C50 自密实混凝土;配合比设计;强度性能自密实高性能混凝土是具有典型自密性和填充性的特种混凝土, 其组成材料比例对技术性能和应用效果影响显著。

混凝土每年的需求量巨大。

自密实混凝土拥有众多优点,在工程中得到了广泛应用,目前国内很多学者都对其进行了研究,自密实混凝土对原材料有着较高的要求。

配合比设计时要考虑原材料检验结果,不同地区在原材料上存在一定程度的差异,所以应该根据本地区材料性能,通过在原材料的选择和优化设计参数上配制出了 C50 自密实混凝土,并对其主要性能进行分析。

一、自密实高性能混凝土配合比设计原则自密实高性能混凝土是一种新型高性能混凝土,其新拌混凝土具有很高的流动性, 不泌水、不离析,流动性经时损失小,可不振捣而达到自流平的效果,并能充满模板和包裹钢筋。

与普通混凝土相比 ,自密实高性能混凝土原材料组分多 ,均匀性与致密性高 ,技术性能明显改善。

大量研究表明,采用多功能复合型外加剂、超细矿质掺合料及合理比例的组成材料,是获得自密实高性能混凝土的重要技术途径。

因此 ,自密实高性能混凝土配合比设计显得更为复杂和重要。

通常自密实高性能混凝土配合比设计应遵守以下原则:(1)选择优质的原材料, 包括水泥品种和性能,砂石材料规格和级配等。

(2)满足工作性的条件下 ,采用尽可能小的水胶比、最优的砂率及适量外加剂。

(3)满足强度的前提下 ,使水泥或胶凝材料的用量尽量小 ,即混凝土浆体体积率应尽可能小(全部胶凝材料与水的体积占混凝土总体积的百分比),最好不超过 35 %。

自密实混凝土配合比设计探究

自密实混凝土配合比设计探究

河南建材12018年第4期自密实混凝土配合比设计探究邓彪星福清融辉建设工程质量检测有限公司(350307)摘要:鉴于自密实混凝土配合比设计容易受到诸多因素的影响,从而导致其设计效果不佳,不利于制备高质量混凝土的特点,文章着重论述了自密实混凝土,进而探讨如何良好的进行自密实混凝土配合比设计。

关键词:自密实混凝土;配合比;设计方法0引言在科技发展的带动下,新技术和新设备在建筑工程领域得到了应用和普及,促进了建筑工程项目施工质量以及施工效率的提高。

就以自密实混凝土来说,它是一种新推出的高性能混凝土,具有较强的变形性能、耐久性能等,将其合理应用于建筑工程建设中,能够充分其发挥作用,提高建筑工程结构质量,为顺利完成建筑工程创造条件。

所以,科学合理地设计自密实混凝土配合比,制备高质量的自密实混凝土是非常有意义的。

1自密实混凝土概述1.1自密实混凝土的优点自密实混凝土是一种能够在自身重力作用下流动以及密实的混凝土。

这种混凝土具有的优势是:1)变型能力和流动性良好。

这也就是说,将自密实混凝土有效应用到结构复杂的建筑工程中,能够直接弥补工程结构的薄弱环节,不需要振捣,如此能够有效避免漏振或者过振等问题的发生。

2)生产效率高。

在自密实混凝土应用的过程中不需要振捣作业,这就使得施工作业的时间大大缩减,提高了生产效率,同时降低了人员劳动强度[1]。

3)作业环境良好。

同样是因为自密实混凝土在应用的过程中不需要进行振捣作业,所以有效地避免了因振动而产生的噪声污染,同时也规避了施工人员因操作振捣设备而产生的安全风险,如此势必能够营造一个良好的作业环境。

4)改善混凝土结构表面的质量。

相对于普通混凝土来说,自密实混凝土能够满足多种应用需求,其中之一就是通过发挥自密实混凝土的流动性来展开混凝土结构施工,保证表面质量达标,避免蜂窝、麻面等问题的出现,与此同时也能够可以有效地利用模板来对混凝土结构表面进行造型。

1.2自密实混凝土的影响因素总结性分析自密实混凝土的应用经验,确定该混凝土性能容易受到多种因素的影响,具体表现为环境温度、搅拌时间、外加剂等。

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procedure reach 300mm.thus SCC confected with such paste of binders has the possibility to comply with the flowability requirements,otherwise more
superplasticizer ought to be used.
has excellent mechanical performance and durability.
In view of lack of unified mix design criterion of SCC in China,the author proposed a new mix design method for SCC based on exhaustive investigation and summary of existing method in the literature.The rationality and practicability of this method were validated by experiments.A preliminary experimental study on the
But when increasing the dosage of
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superplasticizer is still helpless for the flowability ofthe fresh concrete or segregation
and bleeding occur because of excessive superplasticizer,it is supposed to adjust the
admixture and its dosage iS about 5%.
Key words:self-compacting concrete;compatibility;mix design;workability; compressive strength
独创性声明
本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的 研究成果,除了文中特别加以标注和致谢之处外,论文中不包含其他人已经发
(4)A flow test of binding paste can be used to instruct the trial mix of SCC.
Through this test the kind and content of superplasticizer and mineral admixture Can
摘要
自密实混凝土是一种新型高性能混凝土,它具有优良的变形能力和抗离析 性,在浇注过程中能够完全依靠自重作用自由流淌,穿越钢筋间隙填充模板空 间,同时具有足够的粘聚性防止离析泌水,拌合物均匀密实,硬化后具有良好 的力学和耐久性能。
鉴于目前国内尚没有统一的自密实混凝土配合比设计规程,本文作者认真 研读文献,总结已有成果,提出了一种新的自密实混凝土配合比设计方法,并 用试验验证了该方法的合理性和实用性。在水泥和矿物掺合料与减水剂的相容 性问题上进行了初步的试验研究,这对于研究自密实混凝土的配合比设计有一 定指导意义。
durability of SCC into consideration.
(3)The SCC with 40MPa-90MPa compressive strenth at 28 days have been
parameter prepared successfully using this
method.
conclusions were obtained:
(1)This paper proposes a new mix design method for self-compacting concrete
named parameter design method.
parameter (2)In this method,the
reaching 60%when used solely,while the content of ground granulated blast—furnace slag is about 45%,Silica fnnle should be used together with other type of mineral
compatibility of cement,mineral admixture and superplasticizer was also made and
this was instructive for research on mix design of SCC.
Through many experimental researches,the following achivevements and
经过大量研究得出以下成果和结论: (1)提出一套计算自密实混凝±配合比的参数设计法; (2)在本方法中,参数a为粗骨料系数,口为砂拨开系数,Y为掺合料 系数,它们主要提供拌合物的工作性能:水胶比W/B主要与混凝土硬化后的强 度和耐久性有关。针对本研究所用原材料,建议口取值0.63—0.65,p取值 1.50一1.60,r取值根据实际情况和净浆流动度试验结果选定,W/B要考虑强度 和耐久性要求: (3)应用参数设计法成功配制出了28天抗压强度为40MPa一90MPa的自密 实混凝土; (4)净浆流动度试验可以用来指导自密实混凝土的配合比试验,根据净 浆流动度试验结果可以初步确定高效减水剂和矿物掺合料的种类和用量: (5)一般地,高效减水剂的掺量应使按标准试验方法测得的净浆流动度 达到300mm,所配制出的自密实混凝土才有可能满足流动性要求,否则应增加用 量,但如果增加高效减水剂用量仍不能满足要求或因掺量过大造成拌合物离析、 泌水时,就应该设法调整混凝土配合比,不应完全依靠减水剂解决所有的工作 性问题; (6)矿物掺合料的加入改善了水泥与减水剂的相容性,根据净浆流动度 及自密实混凝土配合比试验结果,原状粉煤灰单掺可达60%,最佳掺量为30%左 右,磨细矿渣约为45%,硅灰应与其它掺合料复合使用,掺量约为5%。
a、p and 7 represents the modulus ofcoarse,fine
aggregates and mineral admixture respectively,which provide the workability of
SCC at flesh state,while the parameter W/B is mostly related with the strength and
自密实混凝土是一种在白重作用下无需振捣即能密实成型的高性能混凝土。 自密实混凝土属于高性能混凝土的范畴。高性能混凝土不是一个混凝土品 种,而是表明混凝土性能的一种称谓,是按照具体工程的要求和所处环境条件, 满足特殊组合的性能而均匀、致密的高质量混凝土。我国混凝土专家吴中伟先 生曾给出如下定义:高性能混凝土是一种新型高技术混凝土,是在大幅度提高 普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土,是以耐久性作为 设计的主要指标;针对不同用途要求,对下列性能有重点地予以保证,即耐久 性、施工性、适用性、强度、体积稳定性和经济性“1。自密实混凝土除了满足上 述高性能混凝土定义中的一般要求外,在施工性上有更高的要求。它突破了传 统振捣混凝土在成型方式上的局囿,完全依靠自身重力(或只需外力轻微振动) 便可自由流淌,穿越钢筋间隙填充模板每个角落,硬化后得到满足要求的强度 和良好的耐久性能。 由于自密实混凝土在浇注过程中无需振捣成型,显著降低了传统振捣混凝土 施工中的噪音污染,大幅度减轻了工人的劳动强度。除此之外,它解决了配筋 密集、结构复杂工程因骨料阻塞造成的空洞等问题,减少了传统混凝土施工因 漏振、过振造成的上下分层蜂窝麻面,提高了混凝土质量和耐久性能。同时由 于配制自密实混凝土需要大量利用粉煤灰、粒化高炉矿渣、硅灰等工业固体废 弃物,有利于资源的综合利用和生态环境的保护,因此自密实混凝土被誉为“绿 色混凝土”。 国外一些国家如日本、法国等对自密实混凝土的研究起步较早,目前应用也 比较广泛。国内关于自密实混凝土的最早文献是1996年刊出的《免振捣自密实 混凝土的研制与应用》。。。近年来,关于自密实混凝土理论研究工作有了长足进 展,己从最初的配制方法、施工技术和质量控制方面转向更深层次的混凝土性 能研究、开发新型外加剂及掺合料、配合比设计、经济性研究等方面。自密实 混凝土的应用范围也在不断扩大,目前已广泛应用于各类工业民用建筑、道路、 桥梁、隧道及水下工程、预制构件中,强度等级涵盖c20—c100,并且出现了自 密实混凝土与其它新型高技术混凝土(如纤维增强混凝土、钢管混凝土、活性
should be selected according to the existing condition and based on the result of flow
test 0n,paste.As far as deciding the value of W/B,we should take strength and
its own weight during the placing process and flow through the gaps of reinforcement filling up the formwork,while it is cohesive enough to be handled without any segregation or bleeding.SCC in its fresh state is homogeneous and after hardened
durability of SCC after hardened.For the raw materials used in this study,two values
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