旋挖塌孔管理方案计划施工方案计划
旋挖桩塌孔处理施工方案
北碚区朝阳小学金兴校区工程基础旋挖桩塌孔处理专项施工方案一、基础工程设计概况朝阳小学金兴校区工程基础由独立柱基础、条形基础和旋挖灌注桩基础组成，其中独立柱基础100个，条形基础约460米，旋挖桩基础131根。
二、基础工程施工情况基础根据地勘报告和回顾土石方平场过程显示，土方回填前场地呈一个沟壕地形，一水沟由西向东贯通整个场地中部，此段回填土也为最厚地段，虽重新规划涵洞、排水管等措施组织引流，地表水仍大量聚集在此低洼部位。
土方回填的土质多为砂质散土，其中夹杂着部分大体积石块，以上各因素均对旋挖桩施工成孔有极大的不利影响，实际旋挖施工过程中局部出现了塌孔现象。
针对塌孔严重现象，制定以下施工措施，满足施工要求：塌孔形成原因分析：1、从现场塌孔的部位看，主要集中在回填土部位，回填土较厚，土层中含大体积石块，压实度不够，旋挖桩的深度加深后含水率较为丰富，水集中流向桩内，孔壁周围土层内产生较大的水压差，桩土体粘聚力削弱，使孔壁土体失稳形成塌孔。
2、旋挖机在钻孔时，孔壁原状土体受到扰动，破坏或松软土层挖空，钻孔深度大于空桩的稳定极限高度，使原本松动土层塌孔。
三、施工措施1、在钻孔之前，仔细查看地勘报告，了解土质及岩层的分布情况，参照超前钻报告预估钻孔深度，根据预估深度下料制作钢筋笼。
2、旋挖桩在钻孔时，钢筋笼随时准备好，待桩底清理干净后，经现场监理验收合格和收方后，立即下钢筋笼浇筑砼。
3、旋挖桩在钻孔时，如发现塌孔现象，立即上报监理和甲方工程部，时刻注意塌孔的严重程度，如塌孔现象不严重，继续下钻，钻至岩层，满足设计嵌岩深度要求，在下钢筋笼之前，增加清孔的次数，检测沉渣的厚度，满足规范要求，方可下笼；如塌孔现象较为严重，旋挖机选用大200直径的钻头钻至老土层后，老土层至塌孔部位用C20砼进行回灌，稳定桩身四周土层，再次钻孔时形成护壁砼，等待24小时后重新钻孔，下钢筋笼浇筑砼。
4、旋挖桩成孔后如遇地下水丰富，污水泵无法抽干时，采用水下混凝土浇筑，水下混凝土等级C30P6。
机械旋挖桩塌孔处理施工方案
涪陵区增福乡中心幼儿园建设工程机械旋挖桩塌孔处理施工方案编制单位：四川恒宇建筑工程有限责任公司编制日期：二0一六年四月机械旋挖桩塌孔处理施工方案一、本工程编制依据（1）根据涪陵区增福乡中心幼儿园建设工程设计图；（2）设计、施工所涉及的适用于本工程的标准、规范、规程以及国家、部委和重庆市有关安全、质量、工程验收等方面标准及法规文件；（3）现场踏勘所采集的资料；（4）《建筑桩基建筑规范》（JGJ94-2008）；（5）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）（6）《地勘报告》及现场试桩成孔的状况二、工程概况涪陵区增福乡中心幼儿园建设工程，基础形式均为机械旋挖钻孔灌注桩,共计42根，初步判断桩长约6～15m，桩径900—1100mm。
持力层为中等风化砂岩, 持力层天然单轴抗压强度标准值为，饱和单轴抗压强度标准值为,承载力特征值为。
混凝土强度等级:桩基础、地梁C30。
基础最外层钢筋的砼保护层厚度：桩基础:40mm,地梁:30mm 根据地勘报告反应和现场试桩结果，针对塌孔严重现象，我部立即上报，经过公司总工办及相关部门，对塌孔进行以下分析：1、从塌孔的部位看，集中在回填土部位回填土较厚，回填土与原土接触面，含水率较为丰富，挖孔桩的深度在加深，水集中流向桩内，孔壁周围土层内产生较大的水压差，桩土体粘聚力削弱，使孔壁土体失稳形成塌孔。
2、旋挖机在钻孔时，孔壁原状土体受到扰动，破坏或松软土层挖空，钻孔深度大于空桩的稳定极限高度，使原本松动土层塌孔。
三、施工部署1、人员组织成立以项目经理为组长的塌孔桩处理专项组组长：陆洪华副组长：王战江组员：邱波（轴线控制）、王刚（成孔及标高控制）候永兰（材料）、湛云昌（计量）、石游（质量）2、施工流程第一次成孔清孔浇筑C20素砼二次成孔清孔以此类推至踏孔段完成达到抗岩深度安装钢筋笼浇筑砼3、技术交底在开工以前再次向工作人员技术交底，让其牢记塌孔旋挖桩的施工工艺，充分认识到塌孔旋挖桩的施工难度及处置难度，对症下药。
机械旋挖桩塌孔处理施工方案
机械旋挖桩塌孔处理施工方案引言在基础设施建设中，机械旋挖桩作为一种常见的基础施工方式，其施工过程中塌孔现象时有发生。
为了保障建筑物的安全性和稳定性，必须及时有效地处理塌孔问题。
本文旨在探讨机械旋挖桩塌孔处理的施工方案，以确保工程施工的顺利进行。
问题分析机械旋挖桩在施工过程中，由于不同地质条件和操作不当，塌孔现象较为常见。
塌孔将导致桩基稳定性降低，进而影响到整个建筑物的承载能力和安全性。
因此，对机械旋挖桩塌孔进行及时有效处理是至关重要的。
施工方案1.现场勘察与评估–在发现塌孔问题后，首先进行现场勘察与评估。
通过观察塌孔的大小、深度等情况，确定处理方案的具体内容。
2.清理与加固–清理塌孔周围的杂物和土方，确保工作区域清洁；–在确定塌孔范围后，使用适当的方法进行加固，如填充砂浆、注浆等，提高地基的稳定性。
3.钻孔与支护–针对较大的塌孔，可以考虑进行钻孔支护。
通过在塌孔周围进行钻孔，再注入加固材料，加强地基的承载能力。
4.监测与检测–在处理完塌孔后，应及时进行监测与检测。
通过监测设备对地基稳定性进行实时监测，确保处理效果符合设计要求。
5.交底与记录–在施工结束后，应对处理过程进行交底，确保相关人员对塌孔处理方案的实施和效果有清晰的了解；–同时及时记录整个处理过程，包括处理方案、实施过程、效果评估等内容，为后续工作提供参考依据。
结语机械旋挖桩塌孔是基础施工中常见的问题，但通过科学合理的处理方案，可以有效解决这一难题。
在实际施工中，施工方案的选择应结合具体情况，确保处理效果达到预期。
通过对塌孔问题的及时处理，能够提高建筑物的安全性和稳定性，保障工程的顺利进行。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案一、概述旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的基础形式。
然而，在施工过程中，可能会遇到塌孔问题，影响施工进度和工程质量。
本处理方案旨在为解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题提供指导。
二、处理方案1.停止钻进：一旦发现塌孔迹象，应立即停止钻进。
提钻撤离，确保人员和设备安全。
2.提钻撤离：在确保安全的前提下，将钻机提离孔位，避免造成进一步的损害。
3.填充物料：根据塌孔情况，可选择使用沙子、碎石等物料对塌孔进行填充。
填充物料的目的是为了防止再次塌孔。
4.重新钻进：在填充物料后，需等待一段时间让填充物沉降稳定，然后重新进行钻进。
5.调整方案：根据实际情况，可能需要调整钻孔方案，例如改变钻孔角度、深度等，以确保施工顺利进行。
6.关注地质：在施工过程中，应密切关注地质情况，了解地质条件对钻孔的影响。
如发现不良地质情况，应及时采取应对措施。
7.培训人员：对施工人员进行相关培训，提高他们对塌孔问题的认识和处理能力。
确保在遇到塌孔问题时能够迅速采取有效措施。
8.应急预案：制定针对塌孔问题的应急预案，以便在发生塌孔时能够迅速启动应急预案，最大限度地减少损失和影响。
三、总结本处理方案针对旋挖钻孔灌注桩塌孔问题提供了全面的解决方案。
在实际施工过程中，应严格执行本处理方案，确保施工质量和安全。
同时，加强人员培训和应急预案的执行力度，提高应对塌孔问题的能力。
在遇到特殊地质条件时，应提前采取相应措施，预防塌孔问题的发生。
通过实施本处理方案，相信能够有效解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题，为建筑工程的质量和进度提供有力保障。
机械旋挖桩成孔塌孔处理方案
机械旋挖桩成孔塌孔处理方案
首先，在发生成孔塌孔之后，需要立即停止施工，确保工地的安全。
如果发现塌孔现象，及时进行人员疏散，确保人员的生命安全。
其次，进行现场勘察，找出成孔塌孔的原因。
成孔塌孔的原因可能是由于地层条件不稳定、周围土体松散、桩机施工操作不当等因素造成的。
针对不同的原因，需要采取不同的处理措施。
对于地层条件不稳定的情况，可以通过对桩孔进行加固来解决问题。
可以选择在塌孔处灌注砼，增加桩孔的稳定性。
也可以在桩孔周围进行注浆处理，提高地层的稳定性。
此外，还可以采用桩后注浆方法，通过注浆增加地层的强度和稳定性。
对于周围土体松散的情况，可以采取加固措施。
首先需要清除桩孔中的松散土体，确保桩孔的稳定。
然后可以在桩孔周围进行灌注砼，增加土体的稳定性。
对于特别松散的土体，还可以使用支护结构，如钢筋网片、钢筋筒等，来增加土体的强度。
对于桩机施工操作不当引起的成孔塌孔，需要加强工人的操作培训，确保施工操作规范。
可以通过提高操作技术、加大施工力度等方式来减少成孔塌孔的发生。
在处理成孔塌孔的过程中，需要注意安全问题。
施工人员需要佩戴好安全防护装备，并严格按照操作规程进行施工。
同时，要定期检查各项施工设备的安全状态，发现问题及时进行维修或更换。
总之，针对机械旋挖桩成孔塌孔问题，应该立即采取停工处理，找出成孔塌孔的原因，并采取相应的加固措施。
在处理过程中，要注重安全，
保障施工人员的安全，确保工程的质量和进度。
同时，要加强培训，提高施工人员的操作技术和意识，减少成孔塌孔的发生。
最新旋挖桩塌孔处理施工方案复习进程
北碚区朝阳小学金兴校区工程基础旋挖桩塌孔处理专项施工方案一、基础工程设计概况朝阳小学金兴校区工程基础由独立柱基础、条形基础和旋挖灌注桩基础组成，其中独立柱基础100个，条形基础约460米，旋挖桩基础131根。
二、基础工程施工情况基础根据地勘报告和回顾土石方平场过程显示，土方回填前场地呈一个沟壕地形，一水沟由西向东贯通整个场地中部，此段回填土也为最厚地段，虽重新规划涵洞、排水管等措施组织引流，地表水仍大量聚集在此低洼部位。
土方回填的土质多为砂质散土，其中夹杂着部分大体积石块，以上各因素均对旋挖桩施工成孔有极大的不利影响，实际旋挖施工过程中局部出现了塌孔现象。
针对塌孔严重现象，制定以下施工措施，满足施工要求：塌孔形成原因分析：1、从现场塌孔的部位看，主要集中在回填土部位，回填土较厚，土层中含大体积石块，压实度不够，旋挖桩的深度加深后含水率较为丰富，水集中流向桩内，孔壁周围土层内产生较大的水压差，桩土体粘聚力削弱，使孔壁土体失稳形成塌孔。
2、旋挖机在钻孔时，孔壁原状土体受到扰动，破坏或松软土层挖空，钻孔深度大于空桩的稳定极限高度，使原本松动土层塌孔。
三、施工措施1、在钻孔之前，仔细查看地勘报告，了解土质及岩层的分布情况，参照超前钻报告预估钻孔深度，根据预估深度下料制作钢筋笼。
2、旋挖桩在钻孔时，钢筋笼随时准备好，待桩底清理干净后，经现场监理验收合格和收方后，立即下钢筋笼浇筑砼。
3、旋挖桩在钻孔时，如发现塌孔现象，立即上报监理和甲方工程部，时刻注意塌孔的严重程度，如塌孔现象不严重，继续下钻，钻至岩层，满足设计嵌岩深度要求，在下钢筋笼之前，增加清孔的次数，检测沉渣的厚度，满足规范要求，方可下笼；如塌孔现象较为严重，旋挖机选用大200直径的钻头钻至老土层后，老土层至塌孔部位用C20砼进行回灌，稳定桩身四周土层，再次钻孔时形成护壁砼，等待24小时后重新钻孔，下钢筋笼浇筑砼。
4、旋挖桩成孔后如遇地下水丰富，污水泵无法抽干时，采用水下混凝土浇筑，水下混凝土等级C30P6。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案灌注桩是施工中常用的一种地基处理方式，它通过将混凝土灌注到地下孔洞中来加固地基。
然而，在实际的施工过程中，有时会出现灌注桩塌孔的情况，即灌注桩桩身内部的松散土层下沉，导致桩身稳定性降低，影响施工质量和工程安全。
为了解决这一问题，我们需要采取有效的处理方案。
本文将介绍一种旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案，以确保施工质量和工程安全。
1.问题分析当灌注桩遭遇松散土层时，桩身容易发生下沉，从而导致灌注桩的承载力下降，甚至影响到周围施工区域的稳定性。
因此，我们需要对灌注桩塌孔问题进行全面的分析和评估。
2.处理方案为了处理旋挖钻孔灌注桩塌孔问题，我们提出以下解决方案：2.1 土层固结采用土层固结技术，通过钻桩和联动注浆的方式，将松散土层固结，提高地基的稳定性。
具体操作步骤如下：（1）钻孔：根据工程要求，在灌注桩周围遇到松散土层的位置进行钻孔，确保孔洞与灌注桩相连。
（2）注浆：使用合适的注浆材料，将浆液注入到钻孔孔洞中，并控制注浆压力和浆液流速，确保土层得到充分灌浆和固结。
2.2 补充灌注补充灌注是指在已存在塌陷的灌注桩中再次进行灌注，以强化灌注桩的承载力和稳定性。
具体操作步骤如下：（1）开凿陷孔：在塌陷部分上方切割一定的孔洞，以便进行后续的灌注。
（2）加固桩体：在已开凿的孔洞中，使用高强度混凝土进行再次灌注，确保灌注桩的稳定性。
3.施工注意事项在实施旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案时，需要注意以下几点：3.1 施工监控在处理过程中，需要进行实时监控，确保处理效果达到设计要求。
监控内容包括灌注桩的承载力、桩身沉降情况等。
3.2 施工技术施工中需严格按照工序操作，并采取合理的施工技术和设备，以确保灌注桩的质量和稳定性。
3.3 质量检查完成处理后，进行质量检查，包括对灌注桩的外观质量、力学性能等方面进行检测，确保灌注桩的安全可靠。
4.结论通过采取土层固结和补充灌注的处理方案，可以有效解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题。
旋挖桩塌孔的原因和处理措施
旋挖桩塌孔是指在施工过程中，由于土层松软或强度不足导致桩周土体发生塌陷。
以下是旋挖桩塌孔的一些可能原因和相应的处理措施：1.土质条件差：●原因：土体松散、含水量高、黏性较大等。
●处理措施：增加桩工进度，尽快完成桩基施工；采用支护措施，如套管或钢套筒，以稳定土体。
2.桩孔支护不当：●原因：未及时安装支撑设备或支撑设备失效。
●处理措施：在施工过程中使用适当的支撑设备，确保桩孔的稳定性；及时修复或更换失效的支撑设备。
3.施工操作不当：●原因：振动力、下压力、回旋速度等施工参数控制不当。
●处理措施：合理调整施工参数，遵循正确的施工方法；对施工人员进行培训，提高他们的技术水平。
4.环境变化：●原因：气候变化、降雨或地下水位上升等。
●处理措施：根据实际情况，调整施工计划，避免在恶劣气候或高水位时进行桩基施工；采取排水或降水措施，以减少土体塌陷的风险。
5.设备故障：●原因：旋挖机械故障或操作错误。
●处理措施：定期检查和维护旋挖设备，确保其正常运行；培训操作人员，提高设备使用技能。
6.监测与修复：●原因：未及时发现和处理桩孔塌陷现象。
●处理措施：设置监测点，及时监测桩身沉降情况；一旦发现桩孔塌陷，立即停工并采取应急修复措施，如重新填充土壤、加固支撑等。
需要注意的是，具体的处理措施应根据实际情况进行评估和确定。
在旋挖桩施工过程中，合理设计和施工方案、严格按照规范要求进行操作、加强监测和及时处理异常情况，都是减少旋挖桩塌孔问题的关键。
如果遇到严重的塌陷情况，建议寻求专业工程师或地质专家的意见，并采取相应的处理措施。
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丰都金科黄金海岸示范区旋挖桩基础塌孔处理专项施工方编制单位：重庆市银鹰实业（集团）有限公司编制日期:1、工程概况本项目为丰都金科黄金海岸项目示范区，花园洋房A-3#，滨江商业楼28# 及相应地下车库的土建及普通水电安装工程，位于重庆市丰都县新大街，总建筑面积11007 〃，由A-3#楼建筑面积为2551 m2,28#楼建筑面积为4595川及相应的车库面积为3861 m。
其中建筑层数为A-3#楼地上6层，28#楼地上3 层，建筑高度最高为18.5 m基础采用旋挖桩方式，桩径为1000〜1600mm。
混凝土等级为垫层:C20、桩身C30;桩基主筋保护层厚度50mm,钢筋为HPB300级和HRB400级。
旋挖钻成孔灌注桩总数约250根左右。
工程名称：丰都金科黄金海岸建设地点：重庆市丰都新大街建设单位: 重庆金科正韬房地产开发有限公司设计单位: 重庆卓创国际工程设计有限公司地勘单位: 重庆中科勘测设计有限公司监理单位：重庆新鲁班监理工程监理有限责任公司施工单位：重庆市银鹰实业（集团）有限公司2、编制依据2.1、由设计院提供的工程设计图纸、专业设计修改图、图审意见；2.2、地勘单位提供地勘资料《金科丰都项目示范区勘察报告 6.20 - 1》相应的规范标准:建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2010砼结构工程施工及验收规范GB50204-2012建筑桩基技术规范JGJ94-2010建筑施工安全检查标准JGJ59-2011砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2011砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13、施工条件及准备3.1、本工程桩基穿过土层主要为新近回填块石土层、耕土层、卵石夹砂层、砂岩，上部填方区较为松散，桩的深度预计最深将达25米以上。
地质特征较为复杂，无旧基础等地下障碍物。
长江的水位标高为145m-175m基础施工正是涨水季节，水位线高过桩底标高，故桩底地下水丰富。
地层岩性如下（从上而下）：3.1.1、全新统人工填土层：素填士：褐黄色，主要由粉质粘土及泥岩、砂岩块石组成，块石含量为10%厂25%,棱角状、次棱角状，块径一般在2~20cm,稍湿，结构松散，为近期回填而成，回填时间约半年~10年不等。
主要分布于场区内表层及周边外道路及已建房屋处，厚0.5~30.5m,平均厚度12.2m。
3.1.2、全新统冲洪积层卵石夹砂：褐灰色、深灰色，主要卵石和细砂组成，卵石含量40~60%,磨圆度好，岩质成分为花岗岩、砂岩等，质硬，粒径2~20cm,湿，密实度稍密~中密。
主要分布于临长江侧人工填土下部。
3.1.3、侏罗系上统蓬莱镇组该套地层主要为泥岩与砂岩互层，以泥岩为主。
未发现地下空洞、洞穴、破碎岩体。
示范区区域钻孔揭露岩性为泥岩。
泥岩：紫红色，泥质结构，厚层状构造，泥质胶结，结合程度致密，矿物成份主要为粘士矿物，失水易崩。
局部含砂质较重，多为中等风化层，裂隙不发育，岩体较完整，岩芯呈柱状。
3.2、现场条件3.2.1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”。
3.2.2对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
3.2.3引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。
3.2.4原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。
3.2.5正式施工前试成孔，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。
4、施工部署：4.1、组织机构4.1.1、黄金海岸是我集团历年来承接的面积大的工程，我公司对此高度重视，列入2014年集团重点项目，集团成立了实力非常强的项目经理部，对工程施工进行精心管理，精细施工。
项目部对工程实行各分部分项工程全过程管理控制4.1.2、推行“三合一”标准体系，运用先进技术，严格管理，过程精品，确保工程质量；投入精干队伍和良好的机械工具，科学组织，确保按期完成；树立科学发展观，保护环境，确保安全文明施工。
以优异成绩回报重庆人民对我们的信任，树立银鹰集团形象。
4.1.3、以项目经理部作为管理团队，项目经理由二级建造师黄雁婷担任，具有丰富的管理经验及团队组织能力，安排专人负责砖砌体工程的管理、协调工作，组织严密，分工合作，严把质量关。
组织管理机构：4.2、施工流水段的划分4.2.1、本工程由于地层结构不稳定构成旋挖桩成孔难，塌孔严重。
其主要分布在以下几段：A、表层回填土松软，无结构力，施工时随钻头下挖时的震动出现回填土的松动及大面积的塌孔B、回填土层以下为卵石夹砂层。
密实度稍密~中密，钻头施工至此深度时无法继续往下施工。
在此区域塌孔严重，出现重复施工现象。
5、旋挖成孔桩塌孔处理施工方法5.1旋挖钻机成孔根据地质条件，旋挖钻机成孔过程中出现塌孔现象立即上报甲方、监理现场确定后采用C20混凝土浇灌，浇灌至塌孔顶部位置以上1.0米。
工艺流程：测量放线定桩位一一钻机就位开孔一一设置护筒一一旋挖钻进一一i I塌孔一一插入混凝土导管一一浇筑C20砼一一二次成孔一一清孔一一验收桩孔一一放钢筋笼并验收一一再次检查沉渣厚度一一插入混凝土导管一一浇注桩身混凝土边振捣边拔出导管 ------- 拔出护筒。
5. 2、工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、湿法成孔施工。
结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
遇塌孔现象，经确定后回填C20砼二次成孔。
设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择国产的CRS28C型钻机，旋挖孔深度可达80m5.3、施工方法测量放线定桩位依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
挖孔前应再次测定桩位，确定无误后方可进行开挖工作。
场地平整及钻机就位。
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°现场地面承载能力大于250KN/ m2所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
5.4、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m在砂土中不宜小于1.5m。
护筒应高出地面20~30cm,。
5.5、钻进过程当钻机就位准确，开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~13m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。
在此区域内注意回填土层的稳定性，出现塌孔现象，采用C20砼浇灌至塌孔顶以上1.0米。
钻进过程到达卵石夹砂层后，因卵石夹砂层的不稳定，塌孔严重，经甲方、监理现场确定需进行多次回填C20砼，回填时浇筑至塌孔顶以上1.0米，出现反复钻孔。
待回填砼后24小时再进行二次钻孔。
二次钻孔过程中密切关注砼回填区域孔桩的垂直度操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m 可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/ min ; 200Mpa压力下，进尺速度为30cm/ min; 260Mpa压力下，进尺速度为50cm/ min。
5.6、清孔钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土发尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环要求沉碴厚度不大于5cm在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。
5.8、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻深度不大于50cm 孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序。
5.9、钢筋笼施工：制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。
钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢村。
主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。
箍筋制作采用①10圆盘，重绕方式进行。
钢筋保护层厚度50mm箍筋接头全部采用绑扎搭接。
加劲箍采用单面电焊连接10D,加劲箍直径16,加强筋直径16。
纵向主筋①14采用单面焊接连接10B大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工和验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。
吊装：利用桩机本身可作为起吊设备，本施工为加快进度，充分发挥旋挖桩机的特点，采用25M汽车吊。
钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。
吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。
钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。
钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。
在加工钢筋笼的同时预设© 50x 1.5mm的超声波无破损检测管，根据桩径的大小确定超声波无破损检测管的数量、检测管对称设置，钢筋笼安装完毕后应向管内灌水检测水密性，合格后临时封闭管口，保证声测管内不渗入泥浆和水泥浆。