操作规程2
操作规程 (2)
目录1. ICU 物品清洁消毒标准操作规程2. 感染性手术医院感染预防与控制标准操作规程3. 接台手术医院感染预防与控制标准操作规程4. 物品灭功失败召回标准操作规程5. 外来医疗器械清洗消毒灭菌标准操作规程6. 接触隔离标准操作规程7. 飞沫隔离标准操作规程8. 空气隔离标准操作规程9. 医务人员锐器伤防护标准操作规程10. 血液与体液皮肤黏膜暴露防护标准操作规程11. 医务人员职业暴露防护处置标准操作规程12. 实验室生物安全实施标准操作规程13. 围手术期预防性抗菌药物应用标准操作规程14. 污水处理标准操作规程15. 医疗固体废物处理标准操作规程16. 医院常用液体消毒剂使用标准操作规程17. 环境微生物监测标准操作规程18. 手部微生物学监测标准操作规程19. 医院空气净化消毒机使用标准操作规程20. 环境清洁标准操作规程21. 环境消毒标准操作规程2２、医务人员外科手消毒标准操作规程ICU 物品清洁消毒标准操作规程一、基本原则:（一)必须遵守消毒灭菌原则,进入人体组织或无菌器官得医疗用品必须灭菌；接触完整皮肤黏膜得器具与用品必须消毒。
（二）用过得医疗器材与物品,应先去除污染，彻底清洗干净后再消毒或灭菌。
(三)各种诊疗器械、器具与物品使用后应终末清洁消毒,使用中应 题目：ICU 物品清洁消毒标准操作规程页数：1/1 发布部门:院感科文件编号：A01201－B －GC —0０１ 审核:魏慧娟 版本号:１、0 版本日期:２０1９、04、10 批准:海宝琴定期清洁消毒，污染时随时清洁消毒。
(四)所有医疗器械在检修前应先经消毒处理。
（五）应根据物品得性能选用物理或化学方法进行消毒灭菌,首选物理消毒灭菌方法。
二、呼吸机操作面板、监护仪面板、微量注射泵、输液泵等手频繁接触得各种仪器表面应使用消毒剂擦拭,每日不少于2次;有多重耐药菌等医院感染暴发或流行时,每班不少于1次。
呼吸机外壳、监护仪外壳等非手频繁接触得各种仪器表面应使用消毒剂擦拭,每日不少于1次。
冷却器操作规程 (2)
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产过程中常用的设备，用于降低物体或者介质的温度。
为确保冷却器的正常运行和安全操作，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用冷却器的工作人员。
三、安全注意事项1. 在操作冷却器之前，必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套和防护服。
2. 在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物、长发需束起，以防被卷入设备中。
3. 在操作冷却器时，应确保设备周围通风良好，避免有可燃物质存在。
4. 在操作过程中，如发现异常情况，应即将住手操作，并向上级报告。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查冷却器是否正常运行，如有故障应及时修理。
b. 检查冷却器周围是否有杂物，如有应清理干净。
c. 检查冷却水的供应是否充足，如不足应及时补充。
2. 启动冷却器a. 打开冷却器的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
b. 打开冷却器的水源开关，确保冷却水供应正常。
c. 按照冷却器的启动顺序，逐个打开冷却器的各个部份，确保每一个部份正常运转。
3. 调节冷却器a. 根据工艺要求，调节冷却器的温度和压力，确保符合生产需求。
b. 根据冷却器的使用情况，调节冷却水的流量，以达到最佳冷却效果。
4. 监测冷却器运行a. 定期检查冷却器的运行状态，如发现异常应及时处理。
b. 定期清洗冷却器的内部，以保持其良好的工作状态。
5. 关闭冷却器a. 先关闭冷却器的各个部份，按照冷却器的关闭顺序逐个关闭。
b. 关闭冷却器的水源开关和电源开关。
五、事故应急处理1. 发生冷却器故障或者事故时，应即将住手操作，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中，应保持镇静，采取适当的措施，确保人身安全和设备完整。
六、培训和考核1. 对所有使用冷却器的工作人员进行相关操作培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 定期进行操作规程的考核，以确保工作人员的操作技能和安全意识。
七、附则1. 本操作规程的修改和补充，应经过相关部门的审批。
2. 本操作规程的执行由相关部门负责监督和检查。
高处作业及登高架设作业安全操作规程（2篇）
高处作业及登高架设作业安全操作规程第一章总则第一条为确保高处作业及登高架设作业的安全，保护作业人员的生命安全和身体健康，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行高处作业及登高架设作业的单位和个人。
第三条高处作业包括但不限于：登高、爬梯、架设脚手架、操作吊车等行为。
第四条高处作业及登高架设作业的管理责任人应具备相关的安全培训和资质，并负责组织制定、评审和改进本规程。
第五条所有进行高处作业及登高架设作业的人员必须参加相关的安全教育培训，取得相应的操作证书后方可上岗。
第六条高处作业及登高架设作业必须按照本规程的要求进行，不得违反本规程的安全要求。
第七条对违反本规程的行为，将依据有关法律法规进行处罚。
第二章作业准备第八条高处作业及登高架设作业前应进行作业准备，包括但不限于：工作设备的检查、作业区域的清理、作业人员的身体状况检查等。
第九条作业准备前，应先检查工作设备是否完好，如发现问题应立即修复或更换。
第十条作业准备前，应对作业区域进行清理，清除可能存在的杂物和障碍物，确保作业的通畅，并标明作业区域。
第十一条作业准备前，应对作业人员进行身体状况检查，确保作业人员身体健康，不存在不适宜进行高处作业的情况。
第十二条作业准备后，应将相关安全要求和操作指南告知作业人员，并进行必要的安全教育和培训。
第十三条作业准备后，应按照计划进行高处作业及登高架设作业，不得违反作业计划和安全要求。
第三章作业操作第十四条高处作业及登高架设作业应由具备相关资质的作业人员进行，不得擅自委派他人。
第十五条作业人员在进行高处作业及登高架设作业前，应佩戴个人防护装备，包括但不限于：安全帽、防坠落器具、防护眼镜等。
第十六条在进行高处作业及登高架设作业时，应遵守以下原则：1.严禁饮酒、吸烟或使用其他违禁品；2.严禁在作业过程中互相调侃、嬉笑、喧哗等行为；3.严禁在高处作业时玩耍、滑动、悬挂等行为；4.严禁在高处作业时将工具等物品随意抛掷，避免对下方人员和设备造成伤害；5.严禁擅自更改和拆卸作业设备和防护措施。
设备人员一般安全操作规程 (2)
设备人员一般安全规程
一、机械
１、应该停车进行的工作，不准开车进行，在没有确认机器已完全停稳前，不准打开防护罩或用手触动危险部分。
２、允许不停车进行的工作，在工作时要严防手、衣服、工具、揩布等接触机器危险部位。
３、检修机器必须挂停车牌或插绝缘插，并向挡车工交代清楚；停车牌和绝缘插谁挂谁摘，别人不准乱动。
４、开动机器必须先检查，确认无人在机器上工作时，才能开车。
两人以上同在一台机器上工作，必须先发出开车信号或打招呼，确认无危险的情况才能开车。
５、检查中需要用手搬动机器运转部位，应先检查，确认无危险的情况，方可开车。
６、开、关车时禁止用手、脚或其它物件帮助启动或制动。
７、交接班应检查交接机器的安全保护装置，平、揩机器应检修机器的安全保护装置，并进行交接。
数控车床安全操作规程(2)
物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。
居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。
物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。
下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。
数控车床安全操作规程（二）1．工作前，必须穿戴好规定的劳保用品2.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床异响或长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
3.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，以免发生危险。
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
6.认真检查卡盘夹紧的工作状态。
卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先低速运转，然后变为所要速度。
7.机床开动前，必须关好机床防护门。
8．严禁在机床上放置物品，机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
9.使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
10.在维护电气装置时，必须首先切断电源。
11.在打雷时，不要开机床。
因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失(设有避雷网除外)；12.每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。
13．自动运行加工时，操作者不得离开岗位，应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
罐区操作规程 (2)
罐区操作规程
标题：罐区操作规程
引言概述：罐区是石油化工企业生产过程中储存原料和成品的重要区域，为了确保生产安全和环境保护，制定了严格的罐区操作规程。
本文将详细介绍罐区操作规程的相关内容。
一、罐区进出货规程
1.1 确保装卸作业安全
1.2 确认货物品名和数量
1.3 检查罐区设备完好性
二、罐区作业人员操作规程
2.1 培训合格方可操作
2.2 穿戴防护装备
2.3 遵守操作规程
三、罐区安全防范规程
3.1 定期进行安全检查
3.2 灭火器材齐全
3.3 禁止吸烟和明火
四、罐区泄漏应急处理规程
4.1 确认泄漏物质
4.2 启动应急预案
4.3 采取措施控制泄漏
五、罐区环境保护规程
5.1 控制废水排放
5.2 合理利用资源
5.3 定期进行环境检测
结语：罐区操作规程是保障生产安全和环境保护的重要措施，只有严格执行规程，才能确保罐区作业的安全和稳定。
希望罐区操作人员能够严格遵守规程，做好罐区管理工作，确保生产过程的安全和稳定进行。
中控工岗位操作规程(2篇)
中控工岗位操作规程第一章绪论第一条为了规范中控工作，提高中控工作效率和管理水平，特制定本操作规程。
第二条中控工岗位是一个关键性和重要性的工作岗位，中控工在接听电话、调度车辆、监控设备运行等方面都起到了至关重要的作用。
第三条中控工必须具备一定的专业素质和职业操守，具备良好的沟通和协调能力，能够快速反应、正确处理各种突发情况。
第二章工作内容第一条中控工的工作内容主要包括：1. 接听来电，快速准确地了解来电者需求，并给予正确的回答和建议。
2. 调度车辆，根据客户需求和车辆状况，合理安排车辆出发和到达时间，确保车辆运行的顺畅。
3. 监控设备运行，及时掌握设备运行状态，做好设备故障的处理和维修工作。
4. 处理投诉和纠纷，及时妥善处理客户投诉和发生的纠纷。
第二条中控工在工作中必须保持高度的警惕性和耐心，能够快速判断和处理各种突发情况，确保顺利完成各项工作任务。
第三章工作要求第一条中控工必须熟悉公司的各项规章制度和工作流程，严格按照操作规程进行工作。
第二条中控工必须具备较强的组织协调能力和解决问题的能力，能够正确判断并迅速处理各种情况。
第三条中控工必须保持良好的职业操守，尊重客户和同事，保守公司和客户的商业秘密。
第四条中控工应始终保持清醒的头脑和良好的心态，遇到困难要冷静思考和分析，妥善解决问题。
第四章工作流程第一条中控工在接听来电时，要按照以下流程进行操作：1. 用标准的语言和语速接听电话，先自我介绍，询问来电者的需求。
2. 录入来电者的信息，包括姓名、联系方式、详细需求等。
3. 根据来电者的需求，查询车辆和司机的情况，为来电者提供准确的回答和建议。
4. 根据来电者需求，安排车辆和司机的出发和到达时间，确保客户需求得到及时满足。
第二条中控工在调度车辆时，要按照以下流程进行操作：1. 接到客户需求后，查询车辆和司机的情况。
2. 根据车辆和司机的情况，选择合适的车辆和司机进行调度。
3. 与司机联系，告知调度信息和出发时间，确保司机按时到达目的地。
安全生产操作规程2
安全生产操作规程2一、木工（支模、拆模）安全操作规程1、模板支撑，必须按施工组织设计（方案）严格执行。
2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。
立杆要垂直，接长必须采纳对接扣件连接，扣件要牢固，底端平坦结实，并设置底座或垫板。
必须设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
3、采纳桁架支模应严格检查，发觉严峻变形，螺栓松动等应及时修复。
4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5、支设高度在2m以上的柱模板，四周应设斜撑，并设立操作平台，底于2m的可用马凳操作。
6、支设悬挑形式的模板时，应有可靠的立足点。
不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
7、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后。
才能进行。
8、拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬和拉倒。
拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积塌落。
9、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
10、拆模时必须设置戒备区域，并派人监护。
拆模必须洁净完全，不得留下松动和悬空的模板，拆下的模板要及时清理洁净，堆放整齐。
二、钢筋工（制作、绑扎）安全操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平坦，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
地锚要坚实牢固，拉筋占线区禁止行人。
3、人工断料，工具必须牢固，切断小于30㎝的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶。
4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
6、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋架上和攀登骨架上下，柱筋在4m以上应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢。
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砂浆稠度试验操作规程
1、用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
2、用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右。
用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。
3、拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至1mm）。
4、拧松制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），二次读数的差值即为砂浆的稠度值。
5 、盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
6、取两次试验结果的算术平均值，精确至1mm；如两次试验值之差大于10mm，应重新取样测定。
砂浆密度试验操作规程
1、首先将砂浆拌合物按稠度试验方法测定稠度。
2、用湿布擦净容量筒的内表面，称量容量筒质量m，精确至5g；
3、捣实可采用手工或机械方法。
当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法。
采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5～6下。
采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。
4、捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m，精确至5g。
5、砂浆拌合物的质量密度应按下式计算：
ρ=(m2-m1)/V*1000
式中ρ—－砂浆拌合物的质量密度（kg/m）；
m1——容量筒质量（kg）；
m2——容量筒及试样质量（kg）；
V ——容量筒容积（L）。
取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m。
砂浆分层度试验规程
1、将砂浆拌合物按稠度试验方法测定稠度。
2、将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。
3、静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按稠度试验方法测其稠度。
前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（mm）。
4、取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。
5、两次分层度试验值之差如大于10mm，应重新取样测定。
砂浆立方体抗压强度试件制作规程
1、采用立方体试件，每组试件3个。
2、应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。
当稠度≥50mm时采用人工振捣成型，当稠度＜50mm时采用振动台振实成型。
1）人工振捣：用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5mm～10mm 各振动5次，使砂浆高出试模顶面6mm～8mm。
2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10秒或持续到表面出浆为止；不得过振。
3、待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
4、试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置（24±2）h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。
试件拆模后应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。
养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。
振动台振实制作混凝土立方体抗压强度
试件规程
1、成型前，应检查试模尺寸并符合标准规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
2、在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为士0.5%；骨料为士1%。
3、取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
4、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实。
5、取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
6、用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装人试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b.试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动试时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
7、刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
人工插捣制作混凝土立方体抗压强度试件
规程
1、成型前，应检查试模尺寸并符合标准规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
2、在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为士0.5%；骨料为士1%。
3、取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
4、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度大于70mm 的宜用捣棒人工捣实。
5、取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
6、用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
a.混凝土拌合物应分两层装人模内，每层的装料厚度大致相等；
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插人下层20-30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；
d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
7、刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
插人式振捣棒振实制作混凝土立方体抗压
强度试件规程
1、成型前，应检查试模尺寸并符合标准规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
2、在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为士0.5%;骨料为士1%。
3、取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
4、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
5、取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
6、用插人式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
a．将混凝土拌合物一次装人试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b.宜用直径为25mm的插人式振捣棒，插人试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
7、刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。