仓库货物垛高规定
仓库堆垛安全管理制度
一、总则为了确保仓库堆垛作业的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，提高仓库管理效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的堆垛作业，包括但不限于药品仓库、原材料仓库、成品仓库等。
三、堆垛安全要求1. 堆垛间距：- 垛间距不小于5cm；- 药品与墙不小于30cm；- 药品与屋顶（房梁）的间距不小于30cm；- 药品与库房散热器或供暖管道的间距不小于30cm；- 药品与地面的间距不小于10cm；- 仓间主通道宽度应不少于200cm，辅通道宽度应不少于100cm。
2. 堆垛原则：- “五距”：确保药品堆垛留有足够的空间，防止挤压和倾斜；- “三个不倒置”：轻重不倒置，软硬不倒置，标志不倒置；- “五不靠”：四周不靠墙，不靠柱，不靠顶，不靠顶棚，不靠灯；- “三条直线”：上下垂直，左右垂直，前后垂直；- “三个用足”：面积用足，高度用足，荷重定额用足；- “死垛”：一货垛不被另一货垛围死。
3. 堆垛物品分类：- 库房内储存物品应分类、分堆、限额存放；- 每个堆垛的面积不应大于150平方米；- 储存物品与风管、供暖管道、散热器的距离不应小于0.5米；- 储存物品与供暖机组、风管炉、烟道之间的距离在各个方向上都不应小于0.5米。
4. 堆垛物品要求：- 货物堆垛应符合下重上轻，下大上小，规则平整的要求；- 仓库应设置限高线；- 库房内货架各个结合处必须固定牢固。
四、堆垛作业程序1. 作业前准备：- 仔细检查堆垛场地，确保地面平整，无障碍物；- 检查堆垛工具，如叉车、手推车等，确保其完好；- 确认堆垛物品的名称、规格、数量等信息。
2. 堆垛作业：- 严格按照堆垛原则进行堆垛；- 注意堆垛物品的摆放，确保整齐、稳固；- 作业过程中，注意观察周围环境，防止发生意外。
3. 作业后检查：- 检查堆垛物品是否稳固，有无倾斜、倒塌等情况；- 检查堆垛间距是否符合要求；- 清理堆垛场地，确保整洁。
五、安全教育与培训1. 定期对员工进行堆垛安全知识培训，提高员工的安全意识；2. 加强对堆垛作业的现场监督，确保安全措施落实到位。
物品堆放高度安全规定(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，物流行业、仓储业等产业日益繁荣，物品堆放安全成为保障生产、生活和公共安全的重要环节。
为加强物品堆放安全管理，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合我国实际情况，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于我国境内所有企事业单位、个体工商户以及其他组织，涉及物品堆放的场所，包括但不限于仓库、货场、车间、施工现场等。
三、堆放高度标准1. 一般物品堆放高度（1）物品堆放高度应遵循“重物在下，轻物在上”的原则，防止因重心不稳导致物品倾倒。
（2）垛底与垛高之比应控制在1:2以内，垛高不得超过2米。
（3）堆垛不得倾斜、晃动，确保堆垛稳固。
2. 特种物品堆放高度（1）易燃、易爆、有毒、有害等特种物品的堆放高度应根据其特性确定，原则上不超过1.5米。
（2）易燃、易爆物品的堆放高度不得超过1米。
（3）有毒、有害物品的堆放高度不得超过1.2米。
3. 长物堆放高度（1）长物应放倒堆放，堆放高度不得超过1.5米。
（2）长物堆放时，应采取固定措施，防止倾斜、滚动。
四、堆放间距要求1. 通道宽度（1）主要通道宽度不得小于2米。
（2）次要通道宽度不得小于1.5米。
（3）消防通道宽度不得小于4米。
2. 垛与垛间距（1）垛与垛间距应大于0.5米，便于通风、散热。
（2）垛与墙间距应大于0.3米，便于消防、救援。
（3）垛与柱间距应大于0.2米，防止柱脚损坏。
3. 垛与梁间距（1）垛与梁间距应大于0.3米，防止梁损坏。
（2）垛与设备间距应大于0.5米，便于操作、维护。
五、堆放安全措施1. 物品分类（1）根据物品的物理、化学性质、火灾危险性等分类存放。
（2）易燃、易爆、有毒、有害等特种物品应单独存放。
2. 堆放工具（1）使用符合国家标准的堆放工具，如托盘、货架、托架等。
（2）堆放工具应定期检查、维护，确保安全可靠。
3. 安全警示（1）在堆放区域设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
货物跺高的相关标准要求-定义说明解析
货物跺高的相关标准要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括以下信息:货物跺高是指货物在运输或储存过程中，由于受到外界压力或挤压而导致其高度发生变化的情况。
货物的跺高问题对于许多行业来说都是一个非常重要的问题，特别是在物流和贸易领域。
本文将介绍货物跺高的定义、其重要性以及相关的标准要求。
首先，我们将对货物跺高进行明确的定义，确保读者对该概念有清晰的认识。
然后，我们将探讨货物跺高问题的重要性，包括对产品质量和安全的影响。
最后，我们将详细介绍与货物跺高相关的标准要求，这些要求旨在确保货物在运输和储存过程中能够保持其既定的高度。
了解和遵守货物跺高的相关标准要求对于制定合理的物流方案、确保货物的质量和安全至关重要。
在本文的后续部分，我们将详细介绍这些标准要求，包括货物包装的规范、运输和储存条件的要求，以及相应的质量控制措施。
通过本文的阐述，我们将帮助读者全面了解货物跺高问题，并了解如何满足相关的标准要求，从而确保货物在物流和贸易过程中的安全和可靠性。
本文的目的是为读者提供有关货物跺高的全面指南，引导他们在实际操作中遵循正确的规范和标准，以确保货物的质量和安全性。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：1.2 文章结构本文将按照以下结构展开对货物跺高的相关标准要求进行讨论：第二部分将从定义的角度出发，介绍货物跺高的具体含义和范围。
在对货物跺高进行准确定义后，我们将深入探讨其相关标准要求。
第三部分将着重说明货物跺高的重要性，包括对货物运输安全、仓储和物流效率的影响等方面进行探讨。
通过深入分析货物跺高的重要性，我们将认识到制定相关标准要求的必要性。
第四部分则是重点讨论此次文章的主题：货物跺高的相关标准要求。
我们将从国内外现行标准进行对比和总结，分析不同行业对于货物跺高的标准要求，以及标准制定中需要考虑的各种因素。
最后，在结论部分，我们将对上述讨论进行总结，并提出相应的建议和展望。
仓库物料及物品堆放距离及要求
仓库物料及物品堆放距离及要求一、储存安全1.甲、乙类物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品严禁和丙类等仓库混存。
2.库存物品应当分类、分垛储存，物料及物品堆放应符合下列要求：物料及物品堆放应符合下列要求：(1)每垛占地面积不应大于100m2;(2)垛与垛的间距不小于1m；(3)垛与柱、梁间距不小于0.3m；(4)垛与墙的间距不小于0.5m；(5)高架库内堆放应符合设计要求；(6)堆垛与灯的距离不应小于0.5m。
注：以上距离可用划线定位进行可视化，库房地面定位标线方法(1)线宽:IOcm(2)材料：环氧地坪漆(3)颜色：黄色漆，浅色地板用中黄Y07,深色地板用柠黄YO5。
3.货物堆垛应符合下重上轻，下大上小，规则平整的要求，仓库应设置限高线。
4.库房内货架各个结合处必须固定牢固。
将主要内容、性质作标题，如不能表达出完整的意思，在正标题下可以再拟副标题。
二、电气安全1储存丙类固体物品的库房，不准使用碘鸨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。
当使用口光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。
2.库房内不准设置移动式照明灯具。
3.照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于0.5米。
4.库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。
5.库区的每个库房应当在库房外单独安装开关、配电箱。
6.库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。
7.仓储场所的电器设备应与可燃物保持不小于0.5米的防火间距。
8.仓储场所的电动传送设备、装卸设备、机械升降设备等的易摩擦生热部位应采取隔热、散热等防护措施。
9.仓储场所的电气线路、电气设备应定期检查、检测，如：红外热像仪检测、电缆绝缘检测、外观检查等。
禁止长时间超负荷运行。
10.仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。
11.电动叉车及储电池严禁在仓库内充电。
厂内货物搬运(堆放)标准
XXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX厂内货物搬运（堆放）标准（XX）版本受控发布日期：2016年 3 月7 日生效日期：2016年 4 月1日文件修改记录1 目的创造良好工作环境，规范货物堆放、搬运过程中的安全管理；保障公司员工人身安全，预防事故发生。
2 范围适用于本公司现场管理有关的区域（成品仓库除外）。
3 职责3.1 行政管理部：本规定的制定和监督；3.2 各部门：做好规定的落实和执行；4 规定4.1限高规定内容：厂内货物及各类配件、物品在搬运过程中（定点放置时）均不得超过最高上限1.5M高度。
5 具体实施5.1 根据货物、配件等大小、重量不同，对物品的限高做以下具体规定：5.1.1 铁栈板：栈板堆放高度不得超过1.5米（数量不得超过10个），在每次搬运过程中不得超过4个；5.1.2 面积较大类物品（石膏板、木板）：搬运（堆放）高度不得超过1.5米（含栈板、垫木高度）；5.1.3 门板：含栈板搬运（堆放）高度不得超过1.5米。
（数量不得超过12个）。
5.1.4面积较大、重量较轻类物品（纸箱、泡沫垫、内饰板材、隔板等）：含栈板搬运高度不得超过1.5米，同时需用胶带、绳子或缠绕膜加以固定。
5.1.5 整盒类物品（焊条、焊丝、打磨片、砂轮等）：搬运时要整齐摆放不得超过五层（整板重量不得超过1.5吨）。
5.1.6 整袋类物品（铁丸等）：搬运时要整齐摆放不得超过四层。
（整板重量不得超过2吨）5.1.7 整箱类物品（防火胶、塑粉、粉尘等）：搬运时要整齐摆放不得超过三层，固定堆放不得超过四层。
（整板重量不得超过2吨）5.1.8 面积较小类物品（石膏条、小板材、门栓等）：搬运时要整齐摆放，且含栈板不超过1.2米，同时需用胶带、绳子或缠绕膜加以固定。
5.1.9 容器、筐体盛放类物品：搬运（堆放）时物品不得高出容器、筐体外半个物品本身高度。
5.1.10袋装、零散小配件类：搬运时整齐摆放在栈板上。
仓库存货限高标准
仓库存货限高标准仓库存货限高标准是指在仓库中存放货物时所设置的最大存储高度。
这一标准的确定对于确保仓储作业安全和有效进行至关重要。
以下是一些参考内容，介绍仓库存货限高标准的相关要点和作用。
1. 定义和背景：仓库存货限高标准是指仓库中货物堆放的最大高度限制。
它是根据仓储设备的承重能力、操作安全性、消防要求以及货物本身的稳定性等因素综合考虑而确定的。
2. 标准的制定依据：制定仓库存货限高标准的依据包括国家相关法律法规、行业规范、仓储设备生产商要求以及企业内部的安全管理制度等。
标准的制定应兼顾综合因素，确保安全性、效率性和经济性的统一。
3. 标准的具体内容：仓库存货限高标准的具体内容可以根据不同的仓库类型和货物特点进行设置。
一般包括以下几个方面：(1) 仓库设备的承重能力：仓库设备如货架、叉车等的承重能力是制定存货限高标准的重要依据。
必须确保货物的堆放不超过设备的额定承重。
(2) 货物的稳定性：货物本身的稳定性对于存货限高标准的确定也非常重要。
易碎、易倾倒、易燃等危险货物必须采取额外的安全措施，并遵循相关法律法规和行业安全标准。
(3) 消防要求：仓库存货限高标准还需要考虑消防要求。
一般来说，货物的堆放高度不应阻碍消防设施的使用，同时要保障安全疏散通道的畅通。
(4) 进出货物的操作安全：标准还需考虑进出货物时的操作安全。
货物的堆放高度不能影响叉车等设备的安全操作，也不能给工人带来意外风险。
(5) 货物种类和特殊要求：不同的货物种类和特殊要求可能需要不同的存货限高标准。
例如，光电芯片等特殊货物可能对静电、湿度等环境有更严格的要求。
4. 标准的实施和监管：仓库存货限高标准的实施和监管是保证其有效执行的关键。
仓库管理人员应进行培训，以确保他们了解和遵守标准。
同时，仓库设备的定期检查和维护也是保障标准执行的重要措施。
5. 标准的作用和意义：仓库存货限高标准的制定和执行对于保护货物安全、保障仓储作业顺利进行具有重要作用。
仓储物流部成品堆放标准
仓储物流部成品堆放标准方坯堆放标准：1、室外堆放，堆放场地必须平整、干燥、无杂物。
2、方坯必须井字形堆放，堆放整齐划一，不得出现散垛、偏垛、斜垛等现象。
3、原则上每层堆放件数保持一致，堆放高度不超过4米。
4、垛与垛之间留有安全通道，安全通道不少于0.4米。
5、监管货物原则上集中堆放，每垛规格、牌号、货主不得混堆。
6、货物标签、标识必须对着安全通道。
盘圆堆放标准：1、室内存放，场地须平整、干燥、无杂物。
2、室外存放，场地平整、无积水，除用户许可情况下必须雨布遮盖严实。
3、堆放高度原则上不得超过4层。
4、堆垛两头必须有足够强度挡物或垫放三角木（三角木规格不得小于150mm*250mm）。
5、货物堆放整齐划一，不得出现歪斜、扭曲、散垛等现象。
6、列与列之间留有安全通道，安全通道不少于0.4米。
7、监管货物原则上集中堆放，每垛规格、牌号、货主不得混堆。
8、货物标签、标识必须对着安全通道。
仓储物流部成品堆放标准Departemen pergudangan dan logistik menyelesaikan standar penumpukan produk方坯堆放标准：1、室外堆放，堆放场地必须平整、干燥、无杂物。
2、方坯必须井字形堆放，堆放整齐划一，不得出现散垛、偏垛、斜垛等现象。
3、原则上每层堆放件数保持一致，堆放高度不超过4米。
4、垛与垛之间留有安全通道，安全通道不少于0.4米。
5、监管货物原则上集中堆放，每垛规格、牌号、货主不得混堆。
6、货物标签、标识必须对着安全通道。
Standar susun billet:1.Penumpukan di luar ruangan, situs penumpukan harus rata, kering dan bebas dari kotoran.2.Billet persegi harus ditumpuk dalam bentuk zig-zag, dan susunnya harus seragam, dan tidak boleh ada susun longgar, susun sebagian, susun miring, dan fenomena lainnya.3.Pada prinsipnya, jumlah potongan susun di setiap lapisan harus konsisten, dan tinggi susun tidak boleh melebihi 4 meter.4.Ada jalur aman di antara tumpukan, dan jalur aman tidak kurang dari 0.4 meter.5.Barang-barang yang diawasi ditumpuk pada prinsipnya, dan spesifikasi, merek, dan pemilik muatan dari setiap tumpukan tidak boleh dicampur menjadi satu.6. Label dan logo kargo harus menghadap bagian yang aman.盘圆堆放标准：2、室内存放，场地须平整、干燥、无杂物。
仓储部货物摆放管理规定
仓储部货物摆放管理规定1产成品、包装物1.1按规定码垛：5个一层，20个高。
1.2按品种、规格划分区域。
标出车道、人行道和产品包装物堆放线。
1.3产品及包装物打垛，不弯、不堵、直线型。
1.4产品及包装物距墙0.5米。
1.5产品及包装物不许从地面直放。
1.6打垛完成，做好防尘、防晒、防潮工作。
1.7产品及包装物散件，要妥善保管，不许随意乱放。
1.8同一品种、规格，不允许放在2个或2个以上的地方。
1.9打垛完成，清点结束，标示清楚，库门流水账登记。
1.10不按此规定执行，缺一项责罚当值保管员、装卸工每人10元。
2原材料2.1库外存放的桶装原料，纵、横、斜看为直线2.2摆放平整。
按标示及划分区域摆放。
2.3库外存放的袋装原料五个一个层，下面铺垫板。
摆放整齐，易清点。
2.4库内摆放原材料，充分利用空间，摆放整齐，易清点。
2.5破损及时通知仓储。
2.6管理好原料垫板。
2.7班长每天检查，有问题及时反映。
不按此规定执行，缺一项责罚当值保管员、装卸工每人10元。
3五金电料仓库3.1按品种、规格划分区域。
按标示摆放整齐。
3.2大件单放，本着利用空间的原则，按规定摆放，即易领又不乱。
3.3三角带按类挂墙。
3.4回收的旧件，单独分类，登记整理存放。
3.5整箱物件，要摆放整齐。
3.6同一品种规格物件，不允许放在2个或2个以上的地方3.7不按此规定执行，缺一项责罚当值保管员、装卸工每人10元。
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仓库货物垛高规定
物料堆放重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。
立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，垛底与剁高之比为1：2的前提下，垛高不得超过3.5米，堆垛不得倾斜、有晃动。
钢材应靠通道侧放置整齐；滑动物件要有支架或稳固措施，圆筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。
各种量具不得放在车床活动面、导轨上。
钢丝绳要上架，且有明显标识。
物料摆放不得影响操作，经常活动地带应留有0.6m的空间。
1、总体布局的基本原则:
1.1利于作业优化。
仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。
同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。
保证仓库安全。
1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理；
1.3最大限度的利用平面和空间
1.4节省建设投资。
仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。
1.5便于储存保管。
提高物品保管质量；
1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。
1.7保管条件不同的货物不能混存。
如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
1.8作业手段不同的货物不能混存。
当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1.9灭火措施不同的货物不能混存。
当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
2、区域规划的方法
2.1按照仓储的功能不同进行分区。
各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。
一般使用面积的被用作非仓储功能。
除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2.1.1通道。
通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。
分为主通道、副通道、检查通道。
需要路面平整和平直，减少转弯和较差。
2.1.2工具区。
集中管理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间；
2.1.3保管区。
保管区内功能的规划。
2.1.
3.1验收区。
接待供应商的区域。
2.1.
3.2整货区。
主要的仓储区域。
2.1.
3.3备货区。
提前按定单备货，摆放整齐、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划每天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。
2.1.
3.4复核区。
对出入库的最后把关，与客户交接区域。
2.1.
3.5退货区。
接受xx退货。
2.1.
3.6废品区。
等待报废核销。
2.1.
3.7次品区。
有修复或退货给供应商的可能。
2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；
2.3按照库存商品使用方向不同进行分区；
2.4按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。
3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；
4、货位规划
4.1货位摆放原则
4.1.1最接近物流出口原则。
在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。
经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
4.1.3关联原则。
由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
4.1.4唯一原则。
（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
4.1.5系列原则。
同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
4.1.6隔离易混物料原则。
外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
4.1.7批号管理原则。
一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故；
4.1.8面对通道原则。
即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。
不围不堵。
4.1.9合理搭配原则。
要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
4.1.10上轻下重原则。
楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。
重点管理维护，避免影响其它物料的安全。
4.1.12目视化看板原则。
绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。
4.1.13“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。
易燃物品还应留出防火距离。