一级冲击试验培训教材
核一院RCCM标准内部培训教材之焊接篇
・ 配备合适的设备， 如焊接设备、 工装、 符合清洁度要求的 工作场所、 行车等， 热处理设备、 无损检验设备等； ・ 人员及技能； ・ 生产经验及业绩；
・ 质保／质控的有效性。 一 评定报告
评定报告应包括评定条件。 一评定的 有效期 只要评定的车间无重大变化，则其评定一直有效，但如产品焊接中发生 严重缺陷而与评定有关时， 则评定失效。
五、Ｒ ｃ ｃ一 Ｍ一 ｉ ｖ （ ｓ 卷） 焊接
目 录
Ｒ Ｃ Ｃ一 Ｍ一 １ Ｖ （ Ｓ 卷） 焊接 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ …… （ １ ０ ４ ） １ Ｓ 卷的结构及主要内容・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ …… （ １ ０ ４ ）
一每一焊接接头应采用的焊接工艺说明书或焊接工艺卡， 给出采用文件
名称或编号； 一给出评定试件或见证件明细表和采用的文件。 ５ ． ３ 制造车间技术评定（ Ｓ ６ ０ ０ ０ ）
一 评定是在制造操作开始之前，为确保产品的质量而对车间、 技术、 装
备、人员以及生产经验的总体测试，其 目的是满足买方及管理当局的技术与 管理要求，发现生产中因技术困难产生的风险，为能够生产买方设备提供证
５ Ｒ Ｃ Ｃ一 Ｍ一 ｛ ｖ （ Ｓ 卷） 焊接
５ ． １ Ｓ 卷的结构及主要内容 Ｓ 卷由八章和三个附录构成， 基本结构如下：
５ １ ０ ０ ０ 总论
５ １ １ ０ ０概述
ASME_VIII-1培训教材
ASME锅炉压力容器规范第八卷第一分篇 简介
铭牌的粘接 电加热或燃气夹套蒸汽釜 由板材机加工的管板和平盖的颈部 加工硬化的镍材建造的带夹套的容器 整体锻造容器 铜,铜合金和钛合金整体翅片无缝冷凝管和换热管的外 压设计 卡箍连接件的设计规则 泄压阀排量鉴定的测试试验室和授权观察员的认可 压力容器和换热器膨胀节 搪玻璃容器的另一要求 空冷换热器管箱的另一种角接焊接接头详图 型槽绕带多层压力容器特殊截面钢带的要求（04已删除） 不穿透容器壁的钻孔规则 带附加要求的Cr-Mo钢的焊接和热处理规则 圆筒及壳体球面部分的局部减薄区域 公式中使用的标准单位
VIII-1卷的设计和制造基于压力不超过20MPa 的容器
职责…
ASME锅炉压力容器规范第八卷第一分篇 简介
制造厂的职责[UG-90(b)]:
贯彻质量体系,实施检验和试验 按证书范围生产 图纸和设计计算 制造过程中的材料标识 取得部件数据报告 提供AI便利 制造前检查材料 冲击试验文件 返修前得到AI同意 检查筒体和封头
ASME锅炉压力容器规范第八卷第一分篇 简介
规范的结构…
ASME锅炉压力容器规范第八卷第一分篇 简介
前言 原则申明 成员名单 更改一览表 引言 A分卷-通用要求 B篇-与压力容器制造方法有关的要求 C篇-与材料有关的要求 表 强制性附录 非强制性附录 索引
规范的结构…
翻边并带直边或仅带直边的凸缘型膨胀节
磁粉检测法(MT) 铸钢件的检测 液体渗透检测法(PT) 带夹套的容器 质量控制体系 安全阀排量的换算 焊缝的超声波检测(UT) 非圆形截面容器 中心具有单个大圆孔的整体平封头 向锅炉及压力容器委员会提交技术询问函 蜂窝板或波纹板组件
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书标题：冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常见的实验方法，用于测试材料在受到冲击力作用时的性能。
为了确保试验的准确性和安全性，需要编写一份冲击试验作业指导书，以规范试验操作流程和注意事项。
一、试验前准备1.1 准备试验设备：确保冲击试验机和相关设备处于良好状态，如有损坏或异常应及时修理或更换。
1.2 校准设备：在进行试验前应对冲击试验机进行校准，以确保试验结果的准确性。
1.3 准备试样：选择合适的试样进行试验，确保试样符合试验标准要求，并做好标识。
二、试验操作流程2.1 设置试验参数：根据试验标准要求，设置冲击试验机的参数，如冲击能量、冲击速度等。
2.2 安装试样：将试样安装到冲击试验机上，确保试样位置正确、固定牢靠。
2.3 进行试验：按照设定的参数进行试验，记录试验过程中的数据和观察试样的变化。
三、试验注意事项3.1 安全防护：在进行试验时，要注意佩戴相关的安全防护用具，如护目镜、手套等，确保试验过程中的安全。
3.2 观察试验过程：在试验过程中要时刻观察试样的变化情况，及时记录数据并做好标记。
3.3 处理试验结果：试验结束后，要对试验结果进行分析和处理，得出结论并撰写试验报告。
四、试验结果分析4.1 数据处理：对试验结果进行数据处理，计算冲击强度、断裂能量等指标。
4.2 结果对比：将试验结果与标准要求进行对比，评估试样的性能。
4.3 结论与建议：根据试验结果得出结论，并提出相关的建议和改进措施。
五、试验报告编写5.1 报告结构：编写试验报告时，要包括试验目的、试验方法、试验结果、分析结论等内容。
5.2 报告格式：按照规定的格式编写试验报告，确保内容清晰、准确。
5.3 报告审查：在完成试验报告后，要进行审查和修改，确保报告的准确性和完整性。
结论：编写一份冲击试验作业指导书对于规范试验操作流程、确保试验结果的准确性和安全性至关重要。
只有严格按照指导书的要求进行操作，才能得到可靠的试验结果并为进一步研究提供参考。
高中物理冲击试验教案模板
高中物理冲击试验教案模板教学目标：1. 了解什么是冲击力和冲量，掌握它们的计算方法；2. 理解质量、速度和碰撞时间对冲击力的影响；3. 能够进行简单的冲击试验，并通过实验数据验证理论模型。
教学重点：1. 冲击力和冲量的概念及计算方法；2. 质量、速度和碰撞时间对冲击力的影响。
教学难点：1. 冲击力和冲量的区分和计算；2. 质量、速度和碰撞时间的相互关系。
教学准备：1. 实验器材：弹簧测力计、小车、杆状物等；2. 实验数据表格；3. 实验报告表格。
教学过程：一、导入：引入观察小车撞击墙壁的实验现象，观察小车的速度、碰撞时间、撞击力等相关参数，并引入冲击力和冲量的概念。
二、理论讲解：1. 讲解冲击力和冲量的定义和计算方法；2. 阐述质量、速度和碰撞时间对冲击力的影响。
三、实验操作：1. 利用弹簧测力计测量小车在不同速度下的冲击力；2. 改变小车的质量或碰撞时间，观察冲击力的变化。
四、实验分析：1. 绘制实验数据的图表，并分析数据之间的关系；2. 讨论实验结果与理论模型之间的符合程度。
五、实验总结：总结实验结果，得出结论，并提出改进和展望。
六、实验报告：撰写实验报告，包括实验目的、原理、方法、结果、分析和总结等内容。
七、作业布置：布置相关作业，如练习计算冲击力和冲量的题目，或提出实验设计的思考题。
教学反思：教师反思本节课的教学效果和存在的问题，为下一节课的教学做好准备。
※温馨提示：1. 在实验操作过程中，要注意安全第一，避免发生意外事故；2. 鼓励学生勇于探索和实践，培养他们的实验能力和科学精神。
试验员培训大纲
中交一公局第二工程有限公司导师带徒培训大纲（试验）第一部分说明试验检测人员业务培训是科学、公开、公平、公正地培训试验检测人员的试验检测技术水平，提高试验检测队伍整体的基本素质和专业技术水平，确保试验检测工作的质量，提高本企业对社会的良好示范作用。
试验检测人员培训分三个阶段，第一阶段达到试验检测员级，第二阶段达到试验检测师级，第三阶段达到试验室主任级三个等级，每个阶段学期为一年，共计三年。
三者培训科目的设置和培训内容的难易程度不同，培训形式和培训范围基本相同。
培训内容包括基础知识和实际操作，基础知识采用学员自学结合师傅指导模式，实际操作采用师傅现场示范后学员自己操作模式。
本培训大纲对试验检测人员应具备的知识和能力划分为“了解”、“熟悉”和“掌握”三个层次。
原则上试验检测员级要学会本大纲中基本概念、基本原理及基本操作规程；试验检测师级要熟悉本大纲中基本概念、基本原理及基本操作规程；试验室主任级要掌握本大纲中基本概念、基本原理及基本操作规程、仪器设备自检自校、法律法规、试验室管理等相关内容。
本培训大纲主要以交通运输部公路工程试验检测人员考试大纲为主要依据划分，划分目的是便于学员充分掌握施工现场检测技术能力，易于通过交通运输部公路工程试验检测人员资格考试。
同时本培训大纲也是作为学员培训考核的主要组成部分，原则上每年学员考核试题是以本大纲为基础，结合师傅及项目评价相结合来综合考评学员当年的学习成果。
亦是师傅培训学员的主要大纲。
第二部分试验检测人员培训大纲第一章《材料试验》一、土工试验1．培训目的与要求本科目主要是为了培训学员了解、熟悉和掌握公路工程、桥梁工程及隧道工程中有关土工试验方面专业知识的熟悉程度，以及对于常用土工试验的实际操作能力。
要求学员具备与本试验检测工作相适应的基本业务能力和业务素养，较为全面系统地了解土工试验所涉及的基本概念、基本原理及基本操作规程。
2．主要培训范围主要培训范围包括土的三相组成及物性指标换算、土的粒组划分及工程分类、相对密实度及界限含水量、土的动力特性与击实试验、土体压缩性指标及强度指标、土工原位测试方法及相关试验的基本操作规程。
GB97061培训交流教材(ppt 124页)
6.1 设备或设备部件的外部标记
a）电网供电的设备 电网供电的设备，包括网电源部分的分离元件，应至少在设备的“主件”
上具有表中所规定的“永久贴牢的”和“清楚易认的” 标记。示例 b）内部电源设备
内部电源设备，应至少在设备的“主件”外表上具有表中所规定的“永 久贴牢的” 和“清楚易认的” 标记。 既可由电网供电又可由内部电源供电的设备应同时满足上述a）、b）要求 c）特定电源供电的设备
江苏省医疗器械检验所
3 通用要求
3.7 本标准认为下列现象不大可能发生： a）双重绝缘完全电气击穿； b）加强绝缘电气击穿； c）固定的及永久性安装的保护接地导线断开。 3.8 患者接地被认为是正常状态。 （应用部分接地） 3.9 除使用说明书另有规定外，不应要求设备能在拆开防尘盖或无菌盖情况 下工作。
江苏省医疗器械检验所
3 通用要求
3.1 按制造商的说明，当运输、贮存、安装、正常使用和保养设备时，正常 状态和单一故障状态下，设备应不会引起可以合理预见到的危险，也不会引 起同预期应用目的不相关的安全方面危险。
3.4 所用材料或结构形式不同于本标准中所规定的设备或部件，如能证明它 们达到同等的安全程度，应予以认可。参见第54章。
GB9706.1-2007培训交流 研讨材料
二零零九年四月
江苏省医疗器械检验所
IEC60601系列
江苏省医疗器械检验所
GB9706.1-2007框架
GB9706.1-2007共十篇59章及十一个附录， 其中附录A和附录F是标准提示附录，仅仅给出了一些附加的信息，不作为试 验项目。 本标准对医用电气设备的环境条件作了规定； 对电击危险、机械危险、不需要的或过量的辐射等危险提出了要求； 对工作数据的准确性和危险输出的防止、不正常的运行和故障状态以及有关 医用电气设备安全的电气和机械结构的细节都作了规定和要求。
ASM教材E培训教程ASME规范第VIII-1卷--压力容器
VII
动力锅炉的维护指导规范
VIII
压力容器
Division 1
Division 2 – 另一则
IX
焊接和钎焊评定
X
玻璃钢压力容器
XI
核电厂设备在役检验规范
增补
彩色页增补包含对规范的增订和修改，每年出版一次（第一次增补与新版本同时 出版），并自动寄给相应的规范购买者。
- 材料性能
III Subsection NCA – Division 1和Division 2的总要求
Division 1
Subsection NB - 1级部件
Subsection NC - 2级部件
Subsection ND - 3级部件
Subsection NE - MC级部件
Subsection NF - 设备支撑
铁合金（SA-XXX）
铸铁
— 碳>2%，非常脆，不易焊接，适合于制造复杂形状的部件。
钢材
— 碳<2%，不脆（有韧性），较易焊接。
碳钢
— 含硅、锰，用于较低温度。
低合金钢 — 含铬（<10%）、钼、镍，用于高温和含氢介子。
高合金钢 — 含铬（>10%）、钼、镍、锰，用于腐蚀、高、低温。按化学成分和性能，
Subsection NG - 堆芯支撑结构件
Subsection NH - 在高温工况下运行的1级部件
Appendices
Division 2 – 混凝土反应堆容器和安全壳规范
Division 3 – 核燃料废料、高辐射材料及废料的储存和运输包装安全要求
IV
加热锅炉
V
无损探伤
VI
加热锅炉的维护和运行推荐规范
公司厂级教材(生产专业)06--个人防护用品(PPE)常识培训
耳塞
子弹头型 圣诞树型
耳罩
听力防护 听力防护用品挑选、使用及保养
耳罩的佩戴方法:
使用耳罩时，应先检查罩壳有无裂纹和漏气现象；
佩戴时应注意罩壳的穿戴方法，顺着耳廓的形状戴好；
将连接弓架放在头顶适当位置，尽量使耳罩软垫圈与周围皮肤相互密合； 如不合适时，应稍事移动耳罩或弓架，使调整到合适位置。
面罩（口罩）清洗与存放
头部防护
头部保护的重要性
它是身体中精密的部分
• 脑 – 思考 • 眼 – 看 • 耳 – 听 • 鼻 – 闻
• 嘴 – 吃和说
工作场所潜在危害 ■ 坠落或飞行中的物体 ■ 落入或撞上沉重的物体 ■ 电击
后果
• 脖子扭伤\脑震荡\头骨骨折
• 电击\烧伤
• 眼镜烧伤\皮肤烧伤
肺泡
呼吸防护 呼吸防护用品的挑选、使用及保养
防尘口罩
逃生呼吸器
一次性口罩
过滤式防毒半面具
防烟自救面具
自给式正压空气呼吸器
过滤式呼吸保护器主要有5类： 1.口罩：盖住鼻子和嘴，由可去除污染的过滤 材料制成。 2.半面罩：覆盖鼻子和嘴部，由橡皮或塑料制成，带可拆卸过滤盒。 3.全面罩：覆盖眼、鼻子和嘴部，带可拆卸过滤罐。 4.动力空气净化呼吸保护器： 5.动力头盔呼吸保护器：
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1mm
±0.07mm
缺口对称面-端部距离
27.5mm
±0.42mm
缺口对称面-试样纵轴角度
90°
2020/4/12
试样纵向面间夹角
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
90°
±2°
14
±2°Biblioteka 试样制备样坯切取应按相关产品标准或GB/T2975执行，避免过热或 冷加工硬化
且不得标在与支座、砧座或摆锤刀刃接触的面上，试样标
记应避免对冲击吸收能量的影响。 2020/4/12
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焊接冲击试样
焊接接头取样方法：焊接接头冲击试验时，试 样缺口位置应按要求开在焊缝、熔合线或热影 响区，缺口轴线应垂直焊缝表面。
– GB/T 19748-2005 钢材 夏比V型缺口摆锤冲击试验 仪器化试
验方法
2020/4/12
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5
第一节 冲击试验原理
试验原理和适用范围
试验原理：将规定几何形 状的缺口试样置于试验机 两支座之间，缺口背向打 击面放置，用摆锤一次打 断试样，测定试样的吸收 能量 。
力学性能试验培训
第七章 金属工艺性能 第六章 金属夏比冲击试验
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
第六章 金属夏比冲击试验
前言 第一节 冲击试验原理 第二节 夏比冲击试样与试验设备 第三节 常温冲击试验 第四节 冲击试验影响因素
2020/4/12
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
2020/4/12
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
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2020/4/12
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
– 其他尺寸与标准试样相同 – 缺口开在试样的窄面上。
试样的加工
2020/4/12
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
12
名称 l 长度 高度 -标准试样宽度 -小试样宽度
缺口角度 缺口底部高度
V型缺口试样
公称尺寸
机加工公差
55mm
±0.60mm
10mm
±0.075mm
2
前言
韧性概念
金属在断裂前吸收变形能量的能力。
–分类：静力韧性、冲击韧性、断裂韧性。 –金属韧性通常随加载速度提高、温度降低、
应力集中程度加剧而减少。 – 材料的冲击韧度不光取决于材料本身的内
在因素。
2020/4/12
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4
冲击试验标准
2020/4/12
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
8
术语及定义
实际初始势能（势能） Kp ：对试
验机直接检验测定的值。
吸收能量K：由指针或其他指示装
置示出的能量值。
–KV和KU表示缺口几何形状，用下标
数字2或8表示摆锤刀刃半径，例如
KV2。
2020/4/12
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
9
第二节 夏比冲击试样与试验设 备
标准尺寸冲击试样
(55×10×10)mm，中间有V型或U型缺口。
– V型缺口应有45º夹角，其深度为2mm，底部曲率半径 为0.25mm。
– U型缺口深度一般应为2mm或5mm，底部曲率半径为 1mm。
GB/T229-2007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
– ISO148-1:2006,MOD
– 代替GB/T229-1994
– 2008年6月1日实施
其他相关标准
– GB/T 18658-2002 摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标 准试样
– GB/T 3808-2002 摆锤式冲击试验机的检验
±0.025mm ±0.42mm
±2° ±2° 13
名称
U型缺口试样
公称尺寸
机加工公差
l 长度
55mm
±0.60mm
高度
10mm
±0.11mm
-标准试样宽度
10mm
±0.11mm
-小试样宽度
7.5mm
±0.11mm
5mm
±0.06mm
缺口底部高度
8mm
±0.09mm
5mm
±0.09mm
缺口根部半径
试样开切口的目的是为了在切口附近造成应力集中，使塑 性变形局限在切口附近不大的体积范围内，并保证试样一 次就被冲断，使断裂就发生在切口处。
– 缺口深度、根部曲率半径及角度决定缺口附近应力集中程度，从 而影响该试样的吸收能量，制备应特别仔细
需热处理的样品，应在最后精加工前进行热处理
试验前应对试样进行适当标记，标记位置应尽量远离缺口，
适用范围：测定金属材料 在夏比冲击试验中吸收能 量的方法（V型和U型缺口 试样）。
2020/4/12
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
7
冲击试验的应用
作为韧性指标，为设计选材和研制新型材料 提供依据
检查和控制冶金产品质量 监督热加工工艺质量 评定材料在不同温度下的脆性转化趋势 确定应变时效敏感性 缺口敏感性指标。
2020/4/12
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
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试样类型和小尺寸试样
选择试样类型的原则应根据试验材料的产品 技术条件、材料的服役状态和力学特性
– 一般情况下，尖锐缺口和深缺口试样适用于韧性 较好的材料。
当试验材料厚度<10mm：宽度7.5mm、 5mm或2.5mm的小尺寸试样
焊接接头冲击试样的热影响区缺口位置：其缺 口轴线与熔合线的距离t应由产品技术条件规定
为清楚地显示出焊缝，开缺口前，可用 硝酸酒精等试剂对试样进行侵蚀，然后 按要求进行划线。
2020/4/12
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
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缺口在焊缝、熔合线或热影响区的 位置
10mm
±0.11mm
7.5mm
±0.11mm
5mm
±0.06mm
2.5mm
±0.04mm
45°
±2°
8mm
±0.075mm
缺口根部半径
0.25mm
缺口对称面-端部距离
27.5mm
缺口对称面-试样纵轴角度
90°
试样纵向202面0/4/1间2 夹角
90° Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM