天燃气管道的焊接技术学习资料
高压、超高压天然气管道焊接技术
高压、超高压天然气管道焊接技术管道焊接概述管道焊接技术是一项关键的天然气运输领域技术，它涉及的范围非常广泛，包括管道设计、材料选择、预制、安装、试压和维护等多个环节。
随着高压、超高压管道在天然气输送中的应用越来越广泛，高压、超高压天然气管道的焊接技术也逐渐成为焦点话题。
高压、超高压天然气管道高压天然气管道一般指输送压力在10MPa以上的管道，超高压天然气管道通常指输送压力在20MPa以上，也有的地区甚至需要输送压力高达40MPa以上的超高压天然气管道。
这些管道主要由钢制成，具有高强度、高耐腐蚀性和良好的可塑性，并且能够承受高温高压的环境，具有非常重要的作用。
焊接工艺高压、超高压天然气管道的焊接技术需要掌握多种焊接工艺，包括电弧焊、气体焊、激光焊等方法。
其中最常用的是电弧焊。
电弧焊是指利用高温电弧在焊接区域产生热能，使金属材料熔接，形成焊缝的一种焊接方法。
通常采用手工焊接和自动焊接两种方式。
焊接材料高压、超高压天然气管道的焊接材料也需要特别注意选择。
首先需要保证焊接材料的强度和韧性要达到标准要求。
其次需要注意管道所处环境和化学性质等因素，选择耐腐蚀性好的焊接材料，以提高管道的使用寿命。
通常使用的焊接材料有焊丝、焊条和焊剂等。
焊接质量控制管道焊接是非常复杂的工艺过程，可能会遇到很多问题，例如焊缝质量差、裂纹、孔洞、气孔等等。
因此，管道焊接必须掌握良好的质量控制。
焊接前需要进行管道表面处理等预处理工程，焊接过程中需要掌握合适的焊接参数，焊接后还需要进行管道的检测和质量评估等环节。
焊接技术的未来近年来，我国天然气产业取得了快速发展。
随着我国对天然气使用的不断增加，特别是天然气的城镇化和储气技术的成熟，高压、超高压天然气管道将会成为天然气运输的主要方式。
在这个背景下，高压、超高压天然气管道的焊接技术也将得到进一步的发展和完善，成为支撑我国天然气产业的重要技术保障。
天然气pe管道的热熔焊接技术
天然气pe管道的热熔焊接技术本文旨在详细介绍天然气PE管道的热熔焊接技术，主要包括以下八个方面：1.管道清洗在热熔焊接前，需要对管道进行彻底的清洗。
清洗方法可采用机械方法、化学方法或高压冲洗等，以去除管道内的杂质、污垢和污染物，确保管道内部清洁。
2.切削端口在进行热熔对接前，需要将管道的端口进行切削。
切削的形状、大小和粗糙度都要按照规范进行，以确保管道端口能够精确对接，提高焊接质量。
3.热熔对接热熔对接是整个焊接过程中最为关键的环节。
在对接时，需要将两个管道的端口精确对齐，然后将它们加热到适当的温度。
加热时间也要严格控制，以防止温度过高导致材料热损伤。
在加热后，还需要施加适当的压力，以促进两个管道的融合。
4.冷却固定在热熔对接完成后，需要将两个管道冷却并固定。
冷却方法可以选择自然冷却或者强制冷却，冷却时间也要严格控制。
同时，还需要使用夹具或支架等工具对管道进行固定，以防止管道变形或移位。
5.焊接完成在管道冷却固定后，需要检查焊接质量。
可以通过外观检查和密封性试验等方法，判断焊接是否牢固、密封性能是否达到要求。
如果存在焊接缺陷，需要及时修复并进行调整，以确保焊接质量。
6.检验质量在焊接完成之后，需要对焊接质量进行严格的检验。
检验项目包括外观检查、密封性试验、压力试验等，以确保焊接部位的质量和安全性。
如果存在焊接缺陷或质量问题，需要及时进行修复和调整，确保焊接质量符合规范和标准。
7.修复与调整在检验过程中，如果发现焊接缺陷或质量问题，需要及时进行修复和调整。
修复方法可根据具体情况选择合适的焊接工艺或修复工具，调整时需要保证管道的质量和安全性。
在修复与调整完成后，需要再次进行质量检验，确保焊接部位的质量和安全性。
8.现场清理在焊接和检验完成后，需要对现场进行清理。
清理内容包括清理施工现场的杂物、垃圾和废料等，恢复现场的整洁和安全。
同时，还需要对使用过的工具、设备和材料进行清洁和整理，以便下次使用时能够保证其质量和安全性。
天然气管道组对焊接技术
天然气管道组对焊接技术1 前言随着西气东输项目的全面启动，天然气作为一种洁净能源逐步替代传统的人工煤气。
天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。
天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到X70，承压值有较大的提高。
作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。
2 常用天然气管道焊接工艺简介双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求低；但是工作效率不高，作业条件差，并且受到管径和施工条件的限制，应用范围很小，天然气管道的焊接多采用下述几种工艺。
2．1 氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面(TIG50+E5015) 目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。
氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。
但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。
2．2 纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面(如E6010+E71T8一Nil)。
为了适应大直径、厚壁高压管道焊接的需要，目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺。
药芯焊丝半自动焊可以大大提高工作效率，改善工作条件。
由于焊丝的连续性，焊接过程断弧停顿的机会较少，因而焊缝质量大大提高；同时，自动焊使用的焊接电流大大增加，工作效率高，便于排管过程的流水作业。
由于焊丝内含药芯，可以方便地调节成分，所以适合焊接不同成分的合金钢的需要，应用前景十分广阔。
2．3 纤维素焊条打底+普通低氢型焊条焊填充盖面(如F,6010+ES015) 在山区或其他地形复杂区域，只适合小型手弧焊机作业时，一般可采用这种工艺，特点是比较灵活，操作简单，可以保证焊接质量。
由于国产焊条质量的提高，在一定区域有相当的应用空间。
论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺
论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺摘要：焊接质量是油气建设项目稳定、安全运行的重要保证。
阐述了石油天然气建设工程钢制设备和管道的主要焊接方法和质量控制，介绍了钢材的分类和应用，焊接材料的分类和选择。
本文件从项目管理的角度，阐述了焊接工艺和焊工资格考试的要点，总结了焊接质量控制程序和要点。
关键词：焊接方法；焊接工艺；质量控制；无损检测；1.焊接方法及应用石油天然气设备及工艺管道、长输管道的焊接均为熔化焊，焊接包括焊条电弧焊、钨极气体保护焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护电弧焊（自动焊）[1]。
由于电弧焊条使用灵活、方便、价格低廉，广泛应用于所有施工现场。
钨极气体保护焊接的优点，焊接机械性能好，主要适用于现场工艺管道的封底焊.半自动和自动焊接由于效率高，主要应用于长管道焊接。
2 母材金属材质及主要用途由于长管道、站内工艺管道、钢结构支架、设备容器多为钢制，本文件仅供讨论。
钢大致可分为四类：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个类别。
Ⅰ类钢包括碳素钢；Ⅱ类钢指低合金高强度钢；Ⅲ类钢主要有铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢；Ⅳ类钢主要为奥氏体钢及奥氏体与铁素体双相钢。
石油天然气建设工程主要使用的是Ⅱ类、Ⅲ类钢中的优质碳素钢、低合金高强度钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等。
碳钢主要分为普通碳钢和优质碳钢。
普通碳钢主要品牌：Q215、Q235、Q245R、Q275。
主要应用有钢结构、管道支座、容器支座等结构支撑构件，可用于制造压力贮器。
添加合金微量元素的优质碳钢提高了强度和强度，特别是Q295、Q345、Q420、20、20G、L415、L450、L485等主要品牌。
L415、L450钢管（符合API X60、X70标准）、Q295、Q345、Q420钢管粘结强度高，20G为锅炉用钢[2]。
合金高强度钢具有耐热钢、不锈钢、低温钢等特殊性能。
耐高温钢具有抗氧化性和足够的强度，同时具有良好的耐热性。
合金元素，主要是铬、钼，一般不超过总数量的5%，品牌12 CRMO、12 CRMOV、15 CRMO等。
天然气管道的焊接技术分析
天然气管道的焊接技术分析发表时间：2015-12-18T15:00:30.570Z 来源：《基层建设》2015年15期供稿作者：张明辉[导读] 广东拓奇电力技术发展有限公司本文从天然气管道焊接方法及特点出发，再对天然气管道焊接中的注意事项及难点进行讨论。
张明辉广东拓奇电力技术发展有限公司 510110摘要：随着社会主义现代化建设，经济发展水平不断提升与进步，与此同时对于能源的需求量也在不断的增加，传统的能源资源已经无法满足当今社会发展的需求，针对新能源的开发必不可少。
天然气作为一种能源，其中的优势逐渐显露出来。
天然气管道的焊接是天然气能源开发过程中，必不可少的一道环节。
焊接技术的成功与否关系到整个工程的工程质量、工程安全、施工成本、施工效率等等。
本文从天然气管道焊接方法及特点出发，再对天然气管道焊接中的注意事项及难点进行讨论。
关键词：天然气管道；焊接技术；分析前言：近年来，石油天然气发展速度非常之快，大口径、高压力输送的天然气管道已经逐渐发展趋势，但与此同时也给天然气管道的焊接带来了新挑战。
另外，对于工程进度的要求越来越高，随之施工地点的搬迁也非常频繁，这与工厂生产产品相比，在管理、施工、质量方面增加了极大的难度。
但是随着长期焊接实验与实践，天然气管道焊接技术逐渐成型，有自动焊、手动韩、半自动焊等形式，另外在焊接过程中的工艺要点、技术难点都有一定掌控。
一、天然气管道焊接技术手段以及特点天然气管道焊接的原则是，保障焊接工程质量、提高焊接效率以及节约施工成本的投资。
天然气管道焊接技术方法是多样的，因此在确定施工方案、选择焊接方法时，一定要从施工现场实际环境出发，另外还要考虑管道的直径、壁厚、材质等等因素。
下面对现今阶段天然气管道焊接技术中，比较常见的几种焊接方法进行介绍。
（一）手工焊技术我国在上个世纪70年达开始推广传统焊接方法，手工电弧焊上向焊技术，后来逐渐发展到至今，更多的是使用手工电弧焊下向焊技术，手工下向焊的特点是，其引弧位置是管道中心，然后从上到下直到管道底部的中心，实施全位置的焊接。
燃气工程钢管焊接质量知识培训
平焊
横焊
立焊
仰焊
手工电弧焊焊条
①特点：手工电弧焊焊条主要是由焊芯、药皮（其成分有 稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀渣剂、粘
结剂和增塑剂八种）组成。
焊芯作用 一是作为电极产生电弧， 二是在电弧作用下熔化并作为填充金属与熔化了母材混合 形成焊缝。
手工电弧焊焊条
药皮作用
一是稳弧作用；
焊接接头
⑵坡口形式及选择： 坡口形式： 坡口形式有V、X、U、K、I 坡口尺寸有角度、钝边高度、间隙 坡口形式的选择： 一是要保证焊透； 二是要尽量减少填充接头的焊缝金属； 三是要便于施焊，改善劳动条件，尽量减少在 容器内的焊接工作量； 四是要能减少焊接变形量，对较厚的工件应选 用沿厚壁开对称的坡口。
B.按药皮形成熔渣的酸碱性分：可分为碱性焊条（熔渣碱
性＞1.5）和酸性焊条（熔渣碱性＜1.5）两大类。
C.应用：酸性焊条工艺性能良好，成形美观，对锈、油、
水等敏感度不大，抗气孔能力强，但对合金元素烧损较大， 氮、氧含量高，不易脱硫磷，熔渣粘性较强，不易脱渣， 焊缝金属的力学性能（特别是冲击韧性）较低，故只适用 于一般结构件的焊接；
⑶手工电弧焊焊条
碱性焊条脱氧、脱硫磷性能好，熔渣流动性好，在冷却 过程中渣粘度增加很快（称为“短渣”），.熔敷金属含
氢量低，所以又称“低氢焊条”，其形成的焊缝金属抗裂
性能好，有较高的力学性能，特别是冲击韧性较高。但在 焊接过程中对锈、油、水较敏感，易产生气孔，在深坡口 中施焊脱渣性不好，电弧稳定性差，一般只适用于直流电 源施焊。
（5）手工电弧焊的焊接位置及特点
B.立焊：焊件坡口处于地表的直立垂直位置，
天然气管道的焊接技术
天然气管道的焊接技术1 前言随着东海气田的进一步开发，西气东输项目的全面启动，天然气作为一种洁净能源逐步替代传统的人工煤气，其热值高、成本小、污染少，可广泛用作城市燃气和火力发电：又因天然气碳氢含量高，也是一种优质的化工原料。
天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。
天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到X70，壁厚为21．5一mm 的并不鲜见，承压值有较大的提高。
作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。
当前，如何确保大直径、厚壁钢管的焊接质量与施工进度，显得十分突出。
2 常用天然气管道焊接工艺介绍双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求低；但是工作效率不高，作业条件差，并且受到管径和施工条件的限制，应用范围很小，天然气管道的焊接多采用下述几种工艺。
2．1 氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面(TIG50+E5015)目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。
氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。
但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。
2．2 手工纤维素焊条焊接(如E6010)手工纤维素焊条焊接主要用于：纤维素焊条打底+低氢型焊条焊填充盖面(如E6010+E8018)、纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面(如E6010+E71T8一Nil)。
为了适应大直径、厚壁高压管道焊接的需要，目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺。
焊接方向自上而下，使用的焊接电流较大，因而效率大大提高；而且因为顺流焊接，焊缝表面纹路较小，成型美观。
纤维素焊条焊接时，产生的电弧吹力足，容易获得理想的背面成型，是比较理想的打底材料，这种方法缺点是对组对要求较高，尤其要保证组对间隙，否则影响根部质量：由于电弧吹力较大，飞溅多，焊接时层间打磨量较大。
天然气长输管道安装焊接
防护 措施 后 才 能进 行 焊接 。
ห้องสมุดไป่ตู้
３．４．４ 阳极 连接 电缆 和 阳极 钢 芯 采 用 铜 焊 或 锡
３．３．７ 焊接 当天结束后 ，将管 口用管盖封堵 ， 焊 连 接 ，双 边焊 缝 长度 Ｉ ＞５０ｒ ａｍ。
避 免杂 物进 入 管 道 。
３．４．５ 电缆与 阳极钢芯焊接后 ，应采取必要 的
道 表面 上 防腐 层 应剥 除 干净 。
３．４．１ 外 观检 查
３．４．７ 加强板 与管道应采用 四周角焊 ，焊缝长
焊 缝 焊 完 后 ，及 时 清 除焊 缝 表 面 的 焊渣 和 度 ≥１０Ｏｍｍ。电缆与管道加强板通过铜鼻子锡焊
符合 ＡＷＳ Ａ５．２９的规 定 。
得 ＞ｌｍｍ；壁厚 差 ≤ｌｍｍ，可直 接对 口焊接 ；壁
Ｊ一３２ 现代焊接 ２０１６年第４期 总第１６０期
＿ ｄ 应ｉ＂ｔｔ ｌ
清除熔渣和飞溅物等杂质 ，进行外观检查 ，确 波探伤。
认 无 缺 陷后 进 行 下 一 层 焊 接 ，在 焊 接 之 前 需 预 ３．４－３ 焊 缝修 补 与返 修
焊接 ，找 出原 因及 时解决 。
— — 由无损探伤人员配合确定缺陷位置 ；
３．３．５ 防止咬边的技术措施 施焊 中适 当控制
— — 由质检人 员指定焊工对其进行返修 ，
电 弧 长 度 ，以 扁椭 圆形 的熔 池 控 制 焊 接 速 度 ， 并 监 督返 修 过程 ；
使熔化金属与基本金 属均匀过渡 ，达Ｎ￣＇Ｉ－观成
（４）清管打磨 管道组对前 ，清除管 内杂 物 和 坡 口两 端 表 面上 的 油污 、锈 等 杂 质 ，在 管 口两侧各 ＞１ ｌｒＩｌ范围内打磨 ，露出金属光泽，注
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天燃气管道的焊接技术简述编写人：芦立江，李靖，冯天亮1 前言随着西气东输项目的全面启动，天然气作为一种洁净能源逐步替代传统的人工煤气。
天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。
天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到X70，承压值有较大的提高。
作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。
2 常用天然气管道焊接工艺简介双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求低；但是工作效率不高，作业条件差，并且受到管径和施工条件的限制，应用范围很小，天然气管道的焊接多采用下述几种工艺。
2．1 氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面(TIG50+E5015)目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。
氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。
但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。
2．2 纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面(如E6010+E71T8一Nil)。
为了适应大直径、厚壁高压管道焊接的需要，目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺。
药芯焊丝半自动焊可以大大提高工作效率，改善工作条件。
由于焊丝的连续性，焊接过程断弧停顿的机会较少，因而焊缝质量大大提高；同时，自动焊使用的焊接电流大大增加，工作效率高，便于排管过程的流水作业。
由于焊丝内含药芯，可以方便地调节成分，所以适合焊接不同成分的合金钢的需要，应用前景十分广阔。
2．3 纤维素焊条打底+普通低氢型焊条焊填充盖面(如F,6010+ES015)在山区或其他地形复杂区域，只适合小型手弧焊机作业时，一般可采用这种工艺，特点是比较灵活，操作简单，可以保证焊接质量。
由于国产焊条质量的提高，在一定区域有相当的应用空间。
焊接方向自上而下，使用的焊接电流较大，因而效率大大提高；而且因为顺流焊接，焊缝表面纹路较小，成型美观。
纤维素焊条焊接时，产生的电弧吹力足，容易获得理想的背面成型，是比较理想的打底材料，这种方法缺点是对组对要求较高，尤其要保证组对间隙，否则影响根部质量：由于电弧吹力较大，飞溅多，焊接时层间打磨量较大。
在管道材质强度不高(如X42，X46，X52)时，可以采用E6010纤维素焊条打底与填充盖面，操作起来比较简单。
在管道材质强度较高(如X56，X60，X65，X70)时，采用E6010纤维素焊条打底，E7018或E8018填充盖面；如果管壁较厚或者气温较低，在打底后立即用E6010，E7010或E8010纤维素焊条加焊一层热焊道，具体选材视管材而定。
3 天燃气管道焊接施工技术简介3.1.1通用性焊接方法一般工程焊接以半自动焊为主；对于局部困难地段和连头可采用手工电弧焊下向焊方式。
下向焊操作规程必须符合《管道下向焊接工艺规程》的规定。
（1）手工电弧焊打底焊采用AWS E6010纤维素焊条，填充采用AWS E8010焊条，盖帽采用AWS E8018G 低氢焊条。
（2）半自动焊根焊采用AWS E6010焊条，填充、盖帽采用E71T8-Ni1或71T8-K6药芯焊丝。
3.1.2焊接人员（1）在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系，按照业主批复的焊接工艺要求对焊工进行培训、考试取证，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本工程施工验收规范的有关规定。
（2）所有参加此工程施工的焊工必须具有国家技术监督总局或者各省、市技术监督局颁发的“焊工合格证”和上岗前监理颁发的“上岗证”，做到持证上岗。
3.1.3主要焊接设备电源：半自动焊焊接电源为管道人机械设备公司生产的DZ-80移动电站。
该电站配备美国林肯多制式焊机DC-400，可同时满足手工焊接。
3.1.4一般要求3.1.4.1材质为X70的管道焊接需进行焊前预热。
预热采用环形加热器、烤把加热。
预热宽度：坡口两侧≥50mm ，预热温度、层间加热温度：根据焊接工艺规程规定的温度进行加热处理。
预热温度采用红外线测温仪在距管口50mm 外测量。
其它材质没有预热要求。
3.1.4.2焊道的起弧或收弧处相互错开30mm 以上。
焊接起弧在坡口内进行，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。
焊接前每个引弧点和接头必须修磨。
在前一个焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。
3.1.4.3根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。
修磨不得损坏管外表面的坡口形状，根焊与填充时间间隔不得大于10分钟。
3.1.4.4各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。
焊口完成后，必须将连接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。
对当日不能完成的焊道每日收工前，每个焊口要完成整个焊道的50%以上并不少于三层。
焊接施工中，应按规定认真填写“焊接工艺记录”。
管口预热 管道 喷嘴 螺栓连接 滚轮3.1.4.5对当天未焊完的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。
次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。
对当天没有用完的焊丝，收工前从送丝机中取出或连同送丝机一起放入施工现场装有除湿机的库房内，进行除湿处理。
第二天到施工现场后，立即拆除管口上缠绕的胶带，打磨清根后用环形加热器对留口加热，加热温度要求与管口组对的温度相同。
加热质量须经过现场监理工程师的认可。
3.1.4.6焊接过程中，在防腐层两端缠绕一周宽度为800mm的胶皮保护层，以防焊接飞溅灼伤。
3.1.4.7焊材要求（1）每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、复检报告，进口材料还应有商检证明。
（2）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。
（3）焊接材料严禁受潮气、雨水及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于60%。
（4）码放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于300mm，且堆放高度不超过规定的层数。
（5）在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。
（6）设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录。
（7）焊材烘干要求表：小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。
（9）当天未用完的焊条应取回存放。
低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。
（10）每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。
（11）焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。
（12）焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。
（13）焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。
3.1.5焊接环境在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。
（1）在风速超过焊接工艺规程要求时，配备专用的防风棚，保证焊接处密闭要求。
当环境风速影响到焊接操作时，应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护，根据以往施工经验，我们通常采用的方法是在每道焊口上用防风棚进行防护。
如下图为防护棚焊接。
防护棚（2）当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施保温，以防止焊道急骤降温。
保温示意图（1-管段 2-石棉被 3-毛毡 4-橡皮带 5-焊口）3.1.6焊接检验3.1.6.1外观检查焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。
焊缝外观应达到《钢制管道焊接及验收》SY/T 4103规定的验收标准。
外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。
焊缝外观检查应符合下列规定。
（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷（2）焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm（3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2mm。
（4）焊后错边量应小于2mm（5）咬边的最大尺寸应符合规定。
（6）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少小于材料标准允许的最小厚度。
否则，应将含有电弧烧痕的部分管段整段切除。
3.1.6.2焊缝无损检测所有对接焊缝应进行100%射线检测，并按以下要求进行超声检测复验（即为俗称的双百检测），设计有要求是，按实际要求检测：（1）对以下焊口进行100%超声波探伤：a.三级地区、四级地区的所有管道焊口；b.穿跨越大中型河流、山岭隧道、沼泽地、水库、三级以上公路、铁路的管道焊口；c.穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口；d. 直管与弯头连接的焊口；e. 分段试压后的碰头焊口；f. 每个机组最初焊接的前100道焊口；（2）本段管道焊口，在进行100％的射线检测后，应对每个机组当天完成的全部焊口的10％进行超声波探伤：2)探伤不合格的焊口应按要求进行返修，同一部位缺陷修补次数不能超过1次，返修部位应进行100%超声复检。
3.1.7返修3.1.7.1焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。
若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，必须使用评定合格的返修焊接工艺规定。
3.1.7.2当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。
当裂纹长度大于8％时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。
3.1.7.3同一部位缺陷修补次数不能超过1次，否则应将该焊缝切除。
返修后，按原标准检测。
综上所述，为浅析天然气管道组对焊接技术，有不妥之处请指正！。