过程审核教材ppt课件
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VDA6.3过程审核培训课件
过程审核 VDA6.3
8．过程审核提问表: B部分 批量生产
(%)
过程审核总符合率计算如下:
Ep (%) =
Ede + Epe + Ez + Epg + Ek 被评定过程要素的数量
(%)
过程审核 VDA6.3
8 过程审核提问表的运用:
过程审核的定级:
( %)
90 100
80
90
60
80
60
有以下情况, 审核组可对此过程能力予以降级.
VDA系列培训
A AB B C
方
输
劳动力
输
机器
入
材料
出
方法
环境
绩效体现
VDA系列培训
顾 客
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
2、过程审核目的:
•对产品/产品组及过程的质量能力进行评定 •识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现 •对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现 •优化体系，改进过程
过程审核 VDA6.3
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
8．过程审核提问表: M2. 产品开发的落实
2.1 是否已进行了设计D-FMEA，并确定了改进措施？ 2.2 设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？ 2.3 是否制订了质量计划？ 2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？ 2.5 是否已具备所要求的产品开发能力？
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
• 1、过程的定义:
• 术语: ISO8402
• 过程: 将输入转化为输出的一组彼此相关的资源 和活动.
•
产品审核过程审核ppt课件
精选课件ppt
合作只有起点，满意没有终点
6
6
1、引言
•产品审核时，企业可使用下列判别依据：
---- 检验开发结果与预定要求是否相符（例如：样件，零批量）
---- 验证生产的均衡性
---- 识别缺陷、变化及趋势
---- 发现潜在的风险
---- 反映顾客的感受
---- 在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助
产品开发 -------产品制造--------- 产品销售
•在本书中产品审核主要是制造过程。
•通过产品审核来反映质量趋势及重点缺陷。有时可以发现体系缺陷，以便采
取进一点的审核，如：过程审核和体系审核。
•产品审核是VDA6.1质量管理体系的一个组成部分。企业最高管理者必须认同
产品审核的任务和目标。
06.08.2021
10
10
2是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档，即：
检验特性 - 定量和定性的特性。
检验对象 - 有形产品。
检验时间 - 在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（内部/外部）前。
检验根据 - 额定要求。
检验人员 - 独立的审核员。
注1: 有形产品是活动和过程的结果，例如：原材料、各种半成品（包括部件）、
果的评定（与内部/外部的标准或技术规范和图纸要求相比较）。
注5：产品审核评定的结果应被看作为对所有质量控制措施的评审。
若发现与技术规范有偏差，则须采取纠正措施。若发现重要的特性（特别是与
安全性相关的特性）与额定值和/或极限样品有偏差，则必须采取直接的行动，
例如：封存或对生产部门所有的产品进行分选 ，必要时须封存或分选开发部的
装配结果、总成及提供给顾客的最终产品。产品审核是检查新状态产品的特性，
VDA6.3过程审核知识普及ppt课件
2000
ISO9001：2008 （基础标准）
ISO9001：2015 （基础标准）
2008
2009
2015
VDA文献集 程序,操作&质量管理技术
VDA 1 提供证明
VDA 2 供货质量保证
VDA 3 与汽车制造商和供应商一起,确保可靠性
VDA 4 质量保证方法和工具介绍 批量投产前质量保证
VDA 4.3 项目策划
EP——SOP中/SOP后的落实程度 EP=（ELM+EPG+EK）/3
子要素过程分析/生产EU1-EU7(与 物流相关的) 基本出发点中的子要素EPV-ＥKI
总体评价EG(%) EG=(EPM+EPP+EPR+ELM+EPG+EK)/6
量化评分
打分 10 8 6 4
0
审核评分评级
要求的符合程度
备注
结果 过程改进措施 能力预测/对比
文档记录 累积不合格品图表 统计过程控制SPC 柏拉图分析等
结果 缺陷预测 评定/评级 改进 返工
基本原则
有效地开展过程审核，识别产品和过程风险
过程是使用哪些物质资料实现 的
物质资源P6.4
装备、装置如机器、工作台和检验工位 、检测设备、电、气、水等
项目移交； 需求量；
VDA RPP 稳健生产过程
......
国际要求 法律要求 汽车制造业要求 客户特殊要求
质量管 理手册
过程/程序文件
作业指导书
其他文件和记录
概述
DIN EN ISO 9000
VDA文献&TS16949 QSK，特殊条款......
依据和责任 人员，事项，时间......
内部审核过程PPT演示文稿
对于外部过程审核，在多数情况下出于竞争原因不能拿 到准备审核所需要的全部资料。因此，必须利用所 提供的资料进行准备工作。
审核员/审核小组在策划审核流程时还必须考虑“在审核 现场进一步提供其他资料”这一步骤。
根据现有的过程文件资料进行过程描述：
—作业指导书及检验指导书
—过程指导文件
—生产工艺文件及检验计划。
质量历史
4 审核流程
审核总是按相同的系统方法进行： —准备 —实施 —报告和总结 —纠正措施、跟踪、有效性验证。
5 审核准备
5.1 概述
充分的审核准备特别重要，是审核成 功的基础。同时必须通知被审核部门审 核的原因及日期。
5.2 确定过程的范围，划分过程的工序
审核准备工作的第一步是确定审核的过程范围。 审核员或审核小组必须确定要审核的过程。同时要 确定其向外接口。 审核员有权确定要审核过程的范围，但应与有关的 部门及过程负责人协商，必要对过程进行预审。 把过程划分为工序（把所确定范围内的过程分为单 个的过程段）并考虑接口问题。 最迟从这时起审核员或审核小组必须对过程的文件 资料进行研究。
1.4 管理评审 过程审核帮助企业最高管理者得出质量管理 体系的各部分是否有效的结论。
2、审核确定
过程审核可以分为计划内（针对体系和项目）和计划外（针对事件）审核。
2.1 计划内的过程审核 针对体系的审核
过程审核作为企业质量管理体系组成部份,必须按 审核计划进行。
对于批量供货和潜在的供方,若其质量管理体系已经 得到了认证,则根据需要对其进行审核,即只对与供货 范围直接有关的过程（减少费用）或计划用于供货范 围的过程进行审核。针对项目的审核在项目开发和策 划过程中及早地在确定的项目分界点（里程碑）进行 过程审核，以发现缺陷并采取适当的措施。
审核员/审核小组在策划审核流程时还必须考虑“在审核 现场进一步提供其他资料”这一步骤。
根据现有的过程文件资料进行过程描述：
—作业指导书及检验指导书
—过程指导文件
—生产工艺文件及检验计划。
质量历史
4 审核流程
审核总是按相同的系统方法进行： —准备 —实施 —报告和总结 —纠正措施、跟踪、有效性验证。
5 审核准备
5.1 概述
充分的审核准备特别重要，是审核成 功的基础。同时必须通知被审核部门审 核的原因及日期。
5.2 确定过程的范围，划分过程的工序
审核准备工作的第一步是确定审核的过程范围。 审核员或审核小组必须确定要审核的过程。同时要 确定其向外接口。 审核员有权确定要审核过程的范围，但应与有关的 部门及过程负责人协商，必要对过程进行预审。 把过程划分为工序（把所确定范围内的过程分为单 个的过程段）并考虑接口问题。 最迟从这时起审核员或审核小组必须对过程的文件 资料进行研究。
1.4 管理评审 过程审核帮助企业最高管理者得出质量管理 体系的各部分是否有效的结论。
2、审核确定
过程审核可以分为计划内（针对体系和项目）和计划外（针对事件）审核。
2.1 计划内的过程审核 针对体系的审核
过程审核作为企业质量管理体系组成部份,必须按 审核计划进行。
对于批量供货和潜在的供方,若其质量管理体系已经 得到了认证,则根据需要对其进行审核,即只对与供货 范围直接有关的过程（减少费用）或计划用于供货范 围的过程进行审核。针对项目的审核在项目开发和策 划过程中及早地在确定的项目分界点（里程碑）进行 过程审核，以发现缺陷并采取适当的措施。
VDA6.3过程审核培训PPT课件(共127页)
VDA6 质量 审核 一般 基础
VDA 6 第1部分
VDA 6 第3部分
VDA 6 第5部分
质量管理体系审核 批量生产
VDA 6 第2部分
质量管理体系审核 服务
VDA 6 第4部分
质量管理体系审核 生产设备
过程审核 产品开发过程/批量生产 服务开发过程/服务提供
VDA 6 第7部分
过程审核 产品实现过程/单件生产
过程 ①
过程设计
输出 ⑦
PPAP资料 和合格产品
使用的关键准则是什么？ （测量/评估） ⑤
设计目标..
9
过程审核概述
风险分析：识别过程风险
4
过程是使用哪些物料实现的？
物料资源
设备，设施
1
输入什么？
I
PS
1
O
2
接口
过程是如何进行的？
工作内容
输入
操作规程：作业指导书，程序，方法
P5：供应商管理 P6：过程分析/生产 P7：客户支持，客户满意度，服务
16
过程审核概述
使用提问表-问题的结构
1
过程要素6：过程分析/生产
2
P6.4 通过了哪些资源落实了过程（物质资源）
新供应商
×
新的工艺技术
×
新的生产场地(搬迁)
×
要求(标准、客户及法律法规要求)
×
管理(过程)、核心(工艺)以及支持性过程 发生过程变更
×
过程外包引起的变更
×
投产保障和过程验收
×
×
×
×
××
×
×
×
×
×
××
×
×
××
×
《过程审核培训教材》课件
践经验的积累，过 程审核的方法和工具将不 断改进，提高审核效率和 准确性。
跨部门合作
加强跨部门、跨领域的合 作，共同开展过程审核， 实现资源共享和优势互补 。
持续学习与改进
鼓励员工持续学习和改进 ，培养专业化的审核团队 ，提升企业整体管理水平 。
过程审核的未来展望
过程审核的范围和原则
总结词
过程审核的范围包括产品实现过程中的各个环节，其原则是 客观、公正、全面和系统。
详细描述
过程审核的范围覆盖了产品实现的全过程，包括原材料采购 、生产、检验等各个环节。在实施过程中，应遵循客观、公 正、全面和系统的原则，确保审核结果的准确性和可靠性。
02 过程审核的流程和方法
《过程审核培训教材 》ppt课件
目录
• 过程审核概述 • 过程审核的流程和方法 • 过程审核的实践应用 • 过程审核的案例分析 • 过程审核的未来发展
01 过程审核概述
过程审核的定义
总结词
过程审核是一种质量保证方法，通过对产品、过程和体系进行系统的、规范的 检查和评价，以确保过程能力及产品质量的一致性、有效性和持久性。
标准。
质量保证
通过过程审核，确保产品或服务的 质量符合预设标准，及时发现并处 理质量问题，提高客户满意度。
质量改进
过程审核能够发现质量管理体系中 的不足和缺陷，提出改进建议，促 进质量管理体系的持续改进。
过程审核在持续改进中的应用
01
02
03
识别改进机会
过程审核能够发现潜在的 改进机会，如工艺优化、 流程简化等，为持续改进 提供方向和思路。
注意事项
避免对被审核方的产生负面影响；确 保审核结果的准确性和可靠性；注意 保护被审核方的商业机密和隐私；在 审核过程中保持公正、公平和客观的 态度。
跨部门合作
加强跨部门、跨领域的合 作，共同开展过程审核， 实现资源共享和优势互补 。
持续学习与改进
鼓励员工持续学习和改进 ，培养专业化的审核团队 ，提升企业整体管理水平 。
过程审核的未来展望
过程审核的范围和原则
总结词
过程审核的范围包括产品实现过程中的各个环节，其原则是 客观、公正、全面和系统。
详细描述
过程审核的范围覆盖了产品实现的全过程，包括原材料采购 、生产、检验等各个环节。在实施过程中，应遵循客观、公 正、全面和系统的原则，确保审核结果的准确性和可靠性。
02 过程审核的流程和方法
《过程审核培训教材 》ppt课件
目录
• 过程审核概述 • 过程审核的流程和方法 • 过程审核的实践应用 • 过程审核的案例分析 • 过程审核的未来发展
01 过程审核概述
过程审核的定义
总结词
过程审核是一种质量保证方法，通过对产品、过程和体系进行系统的、规范的 检查和评价，以确保过程能力及产品质量的一致性、有效性和持久性。
标准。
质量保证
通过过程审核，确保产品或服务的 质量符合预设标准，及时发现并处 理质量问题，提高客户满意度。
质量改进
过程审核能够发现质量管理体系中 的不足和缺陷，提出改进建议，促 进质量管理体系的持续改进。
过程审核在持续改进中的应用
01
02
03
识别改进机会
过程审核能够发现潜在的 改进机会，如工艺优化、 流程简化等，为持续改进 提供方向和思路。
注意事项
避免对被审核方的产生负面影响；确 保审核结果的准确性和可靠性；注意 保护被审核方的商业机密和隐私；在 审核过程中保持公正、公平和客观的 态度。
processaudit过程审核课件
具體的過程 車削加工 烘干 裝貼玻璃 首批樣品檢驗 人員徵人 零件供應 企業安全
11
3、關於過程審核的規定
3.4 實施過程審核的前提 3.4.1 企業內的基本前提
要實施過程審核，需要在企業和過程方面進行具體的準備 工作.
有到達站策劃和落實這些基本前提並對其進行不斷的優化 是非常必要的.
基本的前提包括︰ ISO9000 族標準的要求 組織機構／企業架構 企業／部門的數據（產品或服務的種類、參考數據等）
32
6、實施審核
6.1 首次會議
首次會議的內容
首先，介紹參加人員，若是外部審核有時還要介紹一下企
業/組織單位.
再次，介紹審核的目的及原因，以便讓所有參加人員都得
到相同的訊息，更好地進入角色.
把審核程式（確定過程範圍，審核提問表，評分定級方法
等）和框架條件（責任分工，現場的實施，在接受提問時
需脫崗的人員等）解釋清楚.
15
3、關於過程審核的規定
3.4.3 責任(續) 3.4.3.2 審核員（續） 末次會議和撰寫報告 要求採取糾正措施 難糾正措施的有效性 守密義務
保持應有的資格
熟悉最新的標準及文獻
審核人員應具備的專業知識
過程知識
16
3、關於過程審核的規定
3.4.3 責任(續) 3.4.3.3 被審核企業/組織/職能部門 提供所有必要的訊息 過程負責人員參與 提供專業人員 確定糾正措施 落實糾正措施 驗証糾正措施的有效性
25
5、審核準備
5.2 確定過程的範圍，劃分過程的工序、過程文件(續) 其他的訊息來源還有︰ 標準、規範、目標值（例如PPM）、程式文件、FMEA、 缺陷目錄、維修手冊、質量控制卡、審核結果、上次審 核的活動計畫；外部︰進貨檢驗結果、供應商行為狀態、 平面圖、項目計畫、VDA績效數據比較（內部/外部）、 員工調查、顧客調查、服務質量及售后服務質量的回饋. 這些前期的工作是製訂審核提問表的重要基礎.
VDA6.3-过程审核PPT演示课件
前言
▪ 质量管理标准的发展，汽车行业标准
VDA 6.2:2004
VDA6.1:2010
VDA6.1:2016
VDA6.2:2017
ISO/TS16949 第一版
ISO/TS16949 第二版
ISO/TS16949 第三版
IATF16949 第一版
ISO9001:1994 基础标准
ISO9001:2000 基础标准
VDA6.3 过程审核是对过程进行分析的一个重要和可靠的方法。通过对项目和量产阶段中的过程的具体落实进行现场 评价，对接口和所支持的职能进行检查。
• 第一版 1998 • 第二版 2010 • 第三版 2016
强化过程审核VDA6.3与其他VDA标准的共同使用效果，尤其是“新零件的成熟度MLA” 和 “稳健生产过程 RPP”。 另外，对嵌入式软件的产品来说，还包含了该产品与软件之间的接口，但对于软件的详细评价采用其他方法（Auto SPICE, CMMI)。
6
VDA 6.3:2016过程审核
VDA 文献集
▪ VDA 1 文件记录，提供证明 ▪ VDA 2 供货质量保证 ▪ VDA 3 (1和2）可靠性 ▪ VDA 4 质量保证方法和工具介绍，批量投产
前的质量保证 ▪ VDA 5 试验和测量系统的能力证明 ▪ VDA 6 质量审核 ▪ VDA 6.3 过程审核 ▪ VDA 6.5 产品审核 ▪ VDA 6.4 质量管理体系审核，生产设备 ▪ VDA 6.7 过程审核，单件产品 ▪ VDA 10 顾客满意度 ▪ VDA 13 汽车制造业的SPICE ▪ VDA 19 清洁度 ▪ VDA MLA 产品/过程成熟度保证 ▪ VDA RPP 稳健生产过程 ▪ ….
审核中对于环境问题和工作安全问题的处理 明显影响到“产品和/或环境”的问题必须被记录在案并且评估。
▪ 质量管理标准的发展，汽车行业标准
VDA 6.2:2004
VDA6.1:2010
VDA6.1:2016
VDA6.2:2017
ISO/TS16949 第一版
ISO/TS16949 第二版
ISO/TS16949 第三版
IATF16949 第一版
ISO9001:1994 基础标准
ISO9001:2000 基础标准
VDA6.3 过程审核是对过程进行分析的一个重要和可靠的方法。通过对项目和量产阶段中的过程的具体落实进行现场 评价，对接口和所支持的职能进行检查。
• 第一版 1998 • 第二版 2010 • 第三版 2016
强化过程审核VDA6.3与其他VDA标准的共同使用效果，尤其是“新零件的成熟度MLA” 和 “稳健生产过程 RPP”。 另外，对嵌入式软件的产品来说，还包含了该产品与软件之间的接口，但对于软件的详细评价采用其他方法（Auto SPICE, CMMI)。
6
VDA 6.3:2016过程审核
VDA 文献集
▪ VDA 1 文件记录，提供证明 ▪ VDA 2 供货质量保证 ▪ VDA 3 (1和2）可靠性 ▪ VDA 4 质量保证方法和工具介绍，批量投产
前的质量保证 ▪ VDA 5 试验和测量系统的能力证明 ▪ VDA 6 质量审核 ▪ VDA 6.3 过程审核 ▪ VDA 6.5 产品审核 ▪ VDA 6.4 质量管理体系审核，生产设备 ▪ VDA 6.7 过程审核，单件产品 ▪ VDA 10 顾客满意度 ▪ VDA 13 汽车制造业的SPICE ▪ VDA 19 清洁度 ▪ VDA MLA 产品/过程成熟度保证 ▪ VDA RPP 稳健生产过程 ▪ ….
审核中对于环境问题和工作安全问题的处理 明显影响到“产品和/或环境”的问题必须被记录在案并且评估。
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6.3.5 模具/工具，工装，检验、测量和试验设备 是否按要求存放？
Module X / Slide 17
分要素6.4:缺陷分析/纠正措施/持续改进
6.4.1 是否完整地记录质量数据/过程数据，并具有 可评定性？
6.4.2 是否用统计技术分析质量数据/过程数据，并 由此制订改进措施？
6.4.3 在与产品要求/过程要求有偏差时，是否分析 原因并检查纠正措施的有效性？
QS9000的要求lide 3
ISO/TS16949:2002的要求
• 8.2.2 内部审核 • 8.2.2.2 制造过程审核
组织应对每一个制造过程进行审 核以确定其有效性
Module X / Slide 4
VDA6.3过程审核的范围
产品诞生过程和批量生产过程 • A部分 产品诞生过程包括:
行性？ 1.6 是否以计划/已具体项目开展所需的人员
与技术的必备条件？
Module X / Slide 8
要素2： 产品开发的落实
2.1 是否已经进行了设计D-FMEA，并确 定了改进措施？
2.2 设计D-FMEA是否在项目过程中补充 更新？已确定的措施是否已落实？
2.3 是否制定了质量计划？ 2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合
分要素6.3： 运输/搬运/储藏/包装
6.3.1 产品数量/生产批次的大小是否需求而 定？是否有目的地运往下道工序？
6.3.2 产品/零件是否按要求贮存？运输器具/ 包装方法是否按产品/零件的特性而定？
6.3.3 废品、返修件和调整件以及车间内的剩余 料是否坚持分别贮存并标识？
6.3.4 整个物流是否能确保不混批、不混料并保 证可追溯性？
与技术的必要条件？ 3.6 是否已做了过程P-FMEA，并确定了改进措
施？
Module X / Slide 10
要素4： 过程开发的落实
4.1 过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新？ 已确定的措施是否已落实？
4.2 是否制定了质量计划？ 4.3 是否已具备各阶段所要求的认可/合格证
明？ 4.4 是否为了进行批量生产认可而进行在批量
6.2.3 生产工位、检验工位是否符合要求？
6.2.4 生产文件和检验文件中是否标出所有的重
要技术要求并坚持执行？
6.2.5 对产品调整/更换是否有必备的辅助器具？
6.2.6 是否进行批量生产起始认可，并记录调整参
数及偏差情况？
6.2.7 要求的纠正措施是否按时落实并检查其有效
性？
Module X / Slide 16
生产条件下的试生产？ 4.5 生产文件和检验文件是否具备且齐全？ 4.6 是否已具备所要求的批量生产能力？
Module X / Slide 11
要素5： 供方/原材料
5.1 是否仅允许已认可的且有质量能 力的供方供货？
5.2 是否确保供方所供产品的质量达到 供货协议要求？
5.3 是否评价供货实物质量？与要求有 偏差时是否采取措施？
6.1.4 是否有包括顶岗规定的人员配置 计划？
6.1.5 是否有效地使用了提高员工工作 积极性 的方法？
Module X / Slide 15
分要素6.2： 生产设备/工装
6.2.1 生产设备/工装模具是否能保证满足产品
特定的 质量要求？
6.2.2 在批量生产中使用的检测、试验设备是否
能有效地监控质量要求？
Module X / Slide 6
过程审核 的提问/要求/说明
Module X / Slide 7
要素1： 产品开发的策划
1.1 是否已具有顾客对产品的要求？ 1.2 是否具有产品开发计划，并遵守目标值？ 1.3 是否策划了落实产品开发的资源？ 1.4 是否了解并考虑到了对产品的要求？ 1.5 是否调查了以现有要求为依据的开发可
1、产品开发的策划 2、产品开发的落实 3、过程开发的策划 4、过程开发的落实
Module X / Slide 5
VDA6.3过程审核的范围
• B部分 批量生产过程包括: 5、供方/原材料 6、生产 6.1、人员/素质 6.2、生产设备/工装 6.3、运输/搬运/贮存/包装 6.4、缺陷分析/纠正措施/持续改进 7、服务/顾客满意程度
V D A 6.3
过程审核
Module X / Slide 1
VDA6.1的要求
03 内部质量审核 • 03.4 *是否根据审核计划﹐对产
品和过程的要求进行内部质量审 核﹐并加以评价？ • 概念解释﹕ “过程质量审核”用 于检查产品是否符合质量要求﹒ 过程是否受控和有能力
Module X / Slide 2
5.9 员工是否具有相应的岗位培训？
Module X / Slide 13
要素6： 生产
Module X / Slide 14
分要素6.1： 人员/素质
6.1.1 是否对员工委以监控产品质量/过 程质量的职责和权限？
6.1.2 是否对员工委以负责生产设备/生 产环境的职责和权限？
6.1.3 员工是否适合于完成所交付的任 务并保持其素质？
格证明？ 2.5 是否已具备所要求的产品开发能力？
Module X / Slide 9
要素3： 过程开发的策划
3.1 是否已具有对产品的要求？ 3.2 是否已具有过程开发计划，是否遵守目标
值？ 3.3 是否策划了落实批量生产的资源？ 3.4 是否已了解并考虑了对生产过程的要求？ 3.5 是否已计划/已具备项目开展所需的人员
5.4 是否与供方就产品与过程的持续改 进商定质量目标，并付诸落实？
Module X / Slide 12
5.5 对已批量共货的产品是否具有所要求的批 量生产认可，并落实了所要求的改进措施？
5.6 是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定 的方法？
5.7 原材料库存（量）状况是否适合于生产要 求？
5.8 原材料/内部剩余材料是否有合适的进料 和贮存方法？
6.4.4 对过程和产品是否定期进行审核？ 6.4.5 对产品和过程是否进行持续改进？ 6.4.6 对产品和过程是否有确定的目标值，并监控是
否达到目标？
Module X / Slide 18
要素7： 服务/顾客满意程度
7.1 发货时产品是否满足了顾客的要求？ 7.2 是否保证了对顾客的服务？ 7.3 对顾客抱怨是否能快速反应并确保
Module X / Slide 17
分要素6.4:缺陷分析/纠正措施/持续改进
6.4.1 是否完整地记录质量数据/过程数据，并具有 可评定性？
6.4.2 是否用统计技术分析质量数据/过程数据，并 由此制订改进措施？
6.4.3 在与产品要求/过程要求有偏差时，是否分析 原因并检查纠正措施的有效性？
QS9000的要求lide 3
ISO/TS16949:2002的要求
• 8.2.2 内部审核 • 8.2.2.2 制造过程审核
组织应对每一个制造过程进行审 核以确定其有效性
Module X / Slide 4
VDA6.3过程审核的范围
产品诞生过程和批量生产过程 • A部分 产品诞生过程包括:
行性？ 1.6 是否以计划/已具体项目开展所需的人员
与技术的必备条件？
Module X / Slide 8
要素2： 产品开发的落实
2.1 是否已经进行了设计D-FMEA，并确 定了改进措施？
2.2 设计D-FMEA是否在项目过程中补充 更新？已确定的措施是否已落实？
2.3 是否制定了质量计划？ 2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合
分要素6.3： 运输/搬运/储藏/包装
6.3.1 产品数量/生产批次的大小是否需求而 定？是否有目的地运往下道工序？
6.3.2 产品/零件是否按要求贮存？运输器具/ 包装方法是否按产品/零件的特性而定？
6.3.3 废品、返修件和调整件以及车间内的剩余 料是否坚持分别贮存并标识？
6.3.4 整个物流是否能确保不混批、不混料并保 证可追溯性？
与技术的必要条件？ 3.6 是否已做了过程P-FMEA，并确定了改进措
施？
Module X / Slide 10
要素4： 过程开发的落实
4.1 过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新？ 已确定的措施是否已落实？
4.2 是否制定了质量计划？ 4.3 是否已具备各阶段所要求的认可/合格证
明？ 4.4 是否为了进行批量生产认可而进行在批量
6.2.3 生产工位、检验工位是否符合要求？
6.2.4 生产文件和检验文件中是否标出所有的重
要技术要求并坚持执行？
6.2.5 对产品调整/更换是否有必备的辅助器具？
6.2.6 是否进行批量生产起始认可，并记录调整参
数及偏差情况？
6.2.7 要求的纠正措施是否按时落实并检查其有效
性？
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生产条件下的试生产？ 4.5 生产文件和检验文件是否具备且齐全？ 4.6 是否已具备所要求的批量生产能力？
Module X / Slide 11
要素5： 供方/原材料
5.1 是否仅允许已认可的且有质量能 力的供方供货？
5.2 是否确保供方所供产品的质量达到 供货协议要求？
5.3 是否评价供货实物质量？与要求有 偏差时是否采取措施？
6.1.4 是否有包括顶岗规定的人员配置 计划？
6.1.5 是否有效地使用了提高员工工作 积极性 的方法？
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分要素6.2： 生产设备/工装
6.2.1 生产设备/工装模具是否能保证满足产品
特定的 质量要求？
6.2.2 在批量生产中使用的检测、试验设备是否
能有效地监控质量要求？
Module X / Slide 6
过程审核 的提问/要求/说明
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要素1： 产品开发的策划
1.1 是否已具有顾客对产品的要求？ 1.2 是否具有产品开发计划，并遵守目标值？ 1.3 是否策划了落实产品开发的资源？ 1.4 是否了解并考虑到了对产品的要求？ 1.5 是否调查了以现有要求为依据的开发可
1、产品开发的策划 2、产品开发的落实 3、过程开发的策划 4、过程开发的落实
Module X / Slide 5
VDA6.3过程审核的范围
• B部分 批量生产过程包括: 5、供方/原材料 6、生产 6.1、人员/素质 6.2、生产设备/工装 6.3、运输/搬运/贮存/包装 6.4、缺陷分析/纠正措施/持续改进 7、服务/顾客满意程度
V D A 6.3
过程审核
Module X / Slide 1
VDA6.1的要求
03 内部质量审核 • 03.4 *是否根据审核计划﹐对产
品和过程的要求进行内部质量审 核﹐并加以评价？ • 概念解释﹕ “过程质量审核”用 于检查产品是否符合质量要求﹒ 过程是否受控和有能力
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5.9 员工是否具有相应的岗位培训？
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要素6： 生产
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分要素6.1： 人员/素质
6.1.1 是否对员工委以监控产品质量/过 程质量的职责和权限？
6.1.2 是否对员工委以负责生产设备/生 产环境的职责和权限？
6.1.3 员工是否适合于完成所交付的任 务并保持其素质？
格证明？ 2.5 是否已具备所要求的产品开发能力？
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要素3： 过程开发的策划
3.1 是否已具有对产品的要求？ 3.2 是否已具有过程开发计划，是否遵守目标
值？ 3.3 是否策划了落实批量生产的资源？ 3.4 是否已了解并考虑了对生产过程的要求？ 3.5 是否已计划/已具备项目开展所需的人员
5.4 是否与供方就产品与过程的持续改 进商定质量目标，并付诸落实？
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5.5 对已批量共货的产品是否具有所要求的批 量生产认可，并落实了所要求的改进措施？
5.6 是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定 的方法？
5.7 原材料库存（量）状况是否适合于生产要 求？
5.8 原材料/内部剩余材料是否有合适的进料 和贮存方法？
6.4.4 对过程和产品是否定期进行审核？ 6.4.5 对产品和过程是否进行持续改进？ 6.4.6 对产品和过程是否有确定的目标值，并监控是
否达到目标？
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要素7： 服务/顾客满意程度
7.1 发货时产品是否满足了顾客的要求？ 7.2 是否保证了对顾客的服务？ 7.3 对顾客抱怨是否能快速反应并确保