钢筋要求及加工标准
钢筋施工中的加工和焊接要求
钢筋施工中的加工和焊接要求钢筋作为建筑材料中最常用的一种，广泛应用于各种建筑工程中，它的质量与施工效果直接关系到建筑的安全与稳定。
在钢筋施工中，加工和焊接是不可或缺的环节，其要求对于施工质量和工程效果至关重要。
本文将探讨钢筋施工中的加工和焊接要求，以期提高施工质量和效率。
一、钢筋加工要求1. 标准规定钢筋加工要符合国家和行业相关标准的规定。
例如，在中国，钢筋加工要遵循《钢筋加工人员技能操作规范》等相关标准。
根据这些标准，加工过程中要做到准确无误，符合设计要求，保证钢筋的尺寸和形状满足施工需要。
2. 加工设备钢筋加工需要使用专业设备，如钢筋切割机、钢筋弯曲机等。
在选择设备时，要考虑到其切割、弯曲、锯割等功能的准确性和稳定性。
设备的性能和质量将直接影响到钢筋加工的精度和效率。
3. 加工工艺钢筋加工要根据具体需求选择合适的工艺。
一般情况下，常用的加工工艺包括切割、弯曲、镗孔等。
在进行切割加工时，要注意切割面的整齐平直，切割尺寸的准确性。
在进行弯曲加工时，要注意弯曲半径的控制，以避免出现变形或者开裂现象。
在进行镗孔加工时，要保证孔径的精度和位置的准确性。
4. 加工质量控制钢筋加工中，加工质量的控制至关重要。
加工过程中要注意检查钢筋的尺寸和形状是否符合要求，特别是在切割和弯曲过程中要及时进行检测和修正。
同时，还要注意保持加工设备的清洁和维护，以确保设备的正常工作和加工质量的稳定。
二、钢筋焊接要求1. 焊接工艺选择钢筋焊接要根据具体施工要求选择合适的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气保焊和激光焊等。
选择适合的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
2. 焊接材料和电流在进行钢筋焊接时，要选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
焊接材料的选择要符合设计要求，并具有良好的焊接性能。
此外，还要合理调整焊接电流，以保证焊缝的质量和强度。
3. 焊接质量控制钢筋焊接的质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
在焊接过程中，要保持焊缝的连续性和均匀性，确保焊接部位没有裂纹和缺陷。
钢筋加工要求与注意事项
钢筋加工要求与注意事项钢筋是建筑工程中不可或缺的重要材料之一，它具有高强度、耐腐蚀和耐久性等优点，是建筑物中承受压力和承重的主要组成部分。
然而，钢筋的加工过程中存在着一些要求和注意事项，它们直接关系着建筑物的安全性和耐久性。
本文将详细探讨钢筋加工的要求和注意事项。
一、钢筋加工要求1. 尺寸精确度钢筋在加工过程中需要精确的尺寸，这样才能保证其与其他构件的连接紧密，从而增强整个结构的稳定性。
因此，在进行钢筋加工时，必须严格按照设计图纸中所标注的尺寸要求进行操作，以确保钢筋的尺寸精确度。
2. 强度和韧性钢筋要求具有足够的强度和韧性，以承受来自外界的压力和载荷。
在加工过程中，必须使用符合规定标准的钢筋材料，并在加工过程中严格控制钢筋的热处理温度和时间，以确保其强度和韧性达到设计要求。
3. 表面质量钢筋的表面质量对于加工和使用过程中的粘结力和抗腐蚀性具有重要影响。
在加工过程中，必须注意保持钢筋的表面清洁，并及时处理和修复钢筋表面的缺陷，以确保其表面质量符合要求。
4. 弯曲度和屈服强度钢筋加工过程中的弯曲度和屈服强度要求是为了适应不同建筑需求和结构形式。
在进行钢筋弯曲时，必须严格按照设计要求进行操作，以确保钢筋的弯曲度和屈服强度达到标准要求。
二、钢筋加工注意事项1. 加工环境钢筋加工过程中的环境对于钢筋的质量和性能有直接影响。
在进行钢筋加工时，必须选择干燥、无尘、无腐蚀性气体和较低温度的环境，并做好防护措施，以确保钢筋在加工过程中不受到污染和损坏。
2. 加工工具钢筋加工需要使用各种工具和设备，如弯曲机、剪切机等。
在选择和使用这些工具时，必须确保它们符合安全要求和标准规定，并定期进行检修和维护，以保证其正常运行和使用安全。
3. 加工操作钢筋加工的操作过程中需要严格按照工艺规程进行操作，禁止随意改变操作方式和程序。
操作人员应经过专业培训和资质认证，并严格遵守安全操作规范，以确保加工质量和人身安全。
4. 加工检测钢筋加工后需要进行质量检测，以验证加工质量和性能是否符合标准要求。
钢筋加工的精度要求与验收标准
钢筋加工的精度要求与验收标准钢筋加工在建筑和工程领域中扮演着至关重要的角色。
它是构建坚固、可靠的建筑结构的基石。
为确保钢筋加工的质量，精度要求与验收标准是不可或缺的关键因素。
一、钢筋加工的精度要求在建筑中，钢筋的精度对于整个结构的稳定性和安全性至关重要。
钢筋加工的精度要求包括钢筋的尺寸、长度、弯曲度以及表面质量等方面。
首先，钢筋的尺寸精度要求是指钢筋的直径和截面积应符合特定的设计要求。
这可以通过钢筋的直径测量和截面面积计算来进行验证。
钢筋的尺寸精度要求是为了确保在结构中钢筋的数量和分布能够满足工程设计的要求，从而保证结构的强度和稳定性。
其次，钢筋的长度精度要求是指钢筋的实际长度与设计长度的偏差应在一定的容许范围内。
这是为了确保钢筋能够准确地嵌入混凝土中，并与其他构件正确连接，以提供足够的支撑和强度。
还有钢筋的弯曲度精度要求，这是指钢筋在弯曲过程中所允许的偏差范围。
弯曲度精度的要求主要是为了确保钢筋能够与其他构件紧密配合，以提高结构的稳定性和耐久性。
最后，钢筋的表面质量也是精度要求的一部分。
钢筋表面应光滑，没有沟槽、裂缝和其他缺陷。
这是为了确保钢筋与混凝土之间有良好的粘结，从而提高结构的整体强度和耐久性。
二、钢筋加工的验收标准为了确保钢筋加工的质量，验收标准是必不可少的。
钢筋加工的验收标准包括工艺要求和外观检查两个方面。
首先，工艺要求是指钢筋加工过程中应遵循的技术规范和操作规程。
这包括钢筋的加工设备选择、加工工艺流程、加工环境要求等。
工艺要求的合理性和可行性对于钢筋加工的质量具有重要影响，因此必须加以严格监督和检查。
其次，外观检查是指对钢筋外观质量进行检查和评估。
外观检查应包括对钢筋的表面是否光滑、无裂缝、无脱皮等进行检查。
此外，还应对钢筋的尺寸、长度和弯曲度进行测量和检验，以验证是否符合设计要求。
除了工艺要求和外观检查外，钢筋的化学成分和物理性能也应进行检测和检验。
这是为了确保钢筋的质量达到相应的标准要求，从而保证结构的安全性和可靠性。
钢筋加工时的验收标准和质量要求
钢筋加工时的验收标准和质量要求钢筋在建筑工程中扮演着重要的角色，它是混凝土结构的主要增强材料。
因此，钢筋加工的质量和验收标准对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从钢筋的加工工艺、尺寸要求、材质标准、表面质量等方面，对钢筋加工时的验收标准和质量要求进行探讨。
一、加工工艺的要求钢筋加工的工艺是确保其质量和性能的基础。
首先，钢筋必须符合相关的国家标准，如GB/T1499.2-2018《混凝土用热轧带肋钢筋》等。
在加工过程中，应确保机械设备的配套和维护，并采取适当的工艺措施，以保证钢筋的加工质量。
二、尺寸要求钢筋的尺寸要求是确保其与混凝土结构紧密协作的前提。
在加工过程中，钢筋的直径、长度、弯曲半径等尺寸应符合设计要求和规范的规定。
尺寸误差应控制在允许范围内，以确保钢筋在混凝土中的正确定位和受力传递。
三、材质标准钢筋的材质是决定其力学性能和耐久性的关键因素。
加工时的验收要求首先包括对钢筋材质的检测和判别。
常用的检测方法包括化学成分分析、金相组织观察、力学性能测试等。
钢筋的材质应符合相应的国家标准，如GB/T699-1999《结构用碳素结构钢》等。
四、表面质量钢筋的表面质量直接影响其与混凝土的黏结力和抗锈性。
加工时的验收标准要求钢筋的表面应光洁、无刺伤、裂纹、氧化皮和锈蚀等缺陷，以确保其与混凝土的紧密黏结。
五、肋形要求钢筋的肋形是为了增加其与混凝土的粘结面积，提高结构的承载能力。
加工时的验收标准要求钢筋的肋形应清晰、规整，肋形高度和间距应符合设计要求和规范的规定。
同一构件上的肋形应一致，以保证混凝土结构的一致性和整体性。
六、弯曲要求在钢筋加工过程中，根据建筑设计需要，钢筋常常需要进行弯曲。
加工时的验收标准要求钢筋的弯曲半径应符合相关的设计要求和规范的规定。
弯曲部位不得出现裂纹和变形，以保证钢筋的强度和延展性。
七、标志要求钢筋的标志是为了能够追溯其生产厂家、材质、规格等信息，方便加工和使用。
加工时的验收标准要求钢筋上应有清晰的标志，包括生产厂家的名称、钢筋规格、生产日期等。
钢筋加工与施工中的规范要求与技术操作提示
钢筋加工与施工中的规范要求与技术操作提示钢筋作为建筑行业重要的材料之一，广泛应用于各种建筑和基础工程中。
钢筋加工和施工的质量直接影响着建筑物的安全和稳定性。
因此，了解钢筋加工与施工中的规范要求与技术操作提示是至关重要的。
一、规范要求在钢筋加工和施工过程中，遵循一定的规范要求是必不可少的。
以下是一些具体的规范要求：1. 钢筋质量标准：钢筋的质量应符合国家标准或行业标准，如GB1499.1-2008的钢筋品种与序号、GB/T 1499.2-2007的钢筋拉断和屈服强度等。
2. 钢筋型号和规格：根据设计要求和实际情况，选用合适的钢筋型号和规格。
在施工前，要对钢筋进行检验并标明相关信息。
3. 钢筋加工工艺：钢筋加工应采用正规的工艺方法和设备。
加工过程中，应注意工艺参数的调整和控制，确保钢筋的加工质量。
4. 钢筋成品保护：加工完成的钢筋应妥善保护，防止受潮、锈蚀和损坏。
在运输和存放过程中，应注意避免碰撞和变形。
5. 施工标准与要求：按照设计文件和相关标准的要求进行施工，保证施工过程中的技术和质量要求。
二、技术操作提示在钢筋加工和施工过程中，一些技术操作提示可以帮助提高工作效率和质量。
以下是一些值得注意的技术操作提示：1. 钢筋的切割操作：在切割钢筋之前，要先将钢筋进行分类和标记，确保正确使用。
切割时要使用合适的切割工具和技术，避免切割不准确和损坏钢筋。
2. 钢筋的弯曲和连接：弯曲和连接钢筋时，要根据设计要求和相关规范进行操作。
弯曲工具和连接件应符合标准要求，并严格按照要求进行加工和安装。
3. 钢筋与混凝土的接触层：在浇筑混凝土前，应将钢筋表面清理干净，并确保没有锈蚀、油污等杂质。
钢筋与混凝土的粘结强度对于结构的安全性至关重要。
4. 钢筋的间距和纵、横向排布：根据设计要求和构造要求，合理布置钢筋的间距和纵、横向排布。
要注意钢筋之间的距离、水平和垂直位置的准确性。
5. 钢筋的预埋和固定：在施工前，要安排好钢筋的预埋位置和固定方式。
钢筋加工与安装的质量要求与技术验收标准
钢筋加工与安装的质量要求与技术验收标准钢筋是建筑结构中不可或缺的构件之一，钢筋的加工和安装对建筑质量起到至关重要的作用。
本文将探讨钢筋加工和安装的质量要求以及技术验收标准，以期为相关领域的工作者提供参考。
一、钢筋加工质量要求钢筋加工是指将卷筋进行剪断、折弯、连接等一系列工序，使之符合设计要求并能够顺利安装。
钢筋加工质量的好坏直接影响到建筑结构的安全和稳定。
1. 尺寸精度要求钢筋的尺寸精度是指钢筋的长度、直径、弯曲直线度等方面的偏差。
一般要求钢筋长度误差不超过±10mm，直径偏差不超过±0.5mm，弯曲直线度偏差不超过0.2%。
2. 表面质量要求钢筋的表面应光洁无明显缺损、鳞皮、锈蚀等现象。
表面锈蚀不得超过表面直径的5%，锈蚀深度不得超过表面直径的20%。
3. 强度要求钢筋的强度是指其抗拉、抗压能力。
一般要求钢筋的屈服强度不低于指定强度的0.2倍，抗拉强度不低于1400 MPa。
此外，还需检验钢筋相关的力学性能，如伸长率、冷弯性等。
二、钢筋安装质量要求钢筋安装是指按照设计图纸的要求，将加工好的钢筋按照规定的位置、间距等要求安装到混凝土或其他结构材料中，以形成稳定的结构。
1. 安装位置要求钢筋安装的位置必须准确无误，要和设计图纸上的标示一致。
在安装过程中，需要进行测量和调整，确保位置的准确性和精度。
2. 安装间距和包覆层要求钢筋的安装间距是指钢筋之间的最小距离，包覆层是指钢筋与混凝土保护层之间的距离。
这些参数对于建筑结构的强度、耐久性以及防火性能起到至关重要的作用。
一般来说，安装间距和包覆层要符合国家相关标准和规范的要求。
3. 连接方式要求钢筋连接是确保钢筋与钢筋之间或钢筋与混凝土之间能够实现有效传力的关键。
常用的钢筋连接方式有焊接和机械连接。
无论采用哪种连接方式，都必须满足相应的国家标准和规范的要求，如焊接缺陷检验、连接强度等。
三、钢筋质量技术验收标准钢筋的质量技术验收是为了保证钢筋加工和安装质量的合格，建筑结构的安全可靠。
钢筋技术交底的加工要求与验收标准
钢筋技术交底的加工要求与验收标准一、引言钢筋是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响着整个工程的稳定性和持久性。
钢筋的加工要求和验收标准对于确保工程质量至关重要。
本文将探讨钢筋加工的要求以及相应的验收标准。
二、加工要求1. 材料选择钢筋加工开始之前，首先要选择优质的原材料。
优质的钢筋应具备均匀的化学成分和高强度。
根据不同的工程需求，选择相应的钢号和规格，确保其符合设计要求。
2. 钢筋切断钢筋在加工过程中通常需要进行切断，切断要求应精准且不损伤钢筋的质量。
切断钢筋时，应使用适当的工具和切割机械，刀口应平整、无毛刺。
3. 钢筋弯曲钢筋加工中常常需要进行弯曲，以适应工程的弯曲需求。
在进行钢筋弯曲时，要掌握合适的角度和曲率，保证钢筋弯曲后仍能满足工程设计要求。
同时，避免产生明显的裂纹或断裂现象。
4. 钢筋连接在建筑工程中，钢筋常需进行连接以形成整体结构。
钢筋连接要求连接点牢固可靠，连接处应采取适当的方式，如焊接、扣压或螺纹连接等。
连接点的无疵性能是保证结构强度和稳定性的关键。
五、验收标准1. Examp1e1钢筋的验收标准应根据相关行业规范进行具体判定。
对于材料的验收，应检测其化学成分、力学性能以及相应的尺寸参数。
经过验收的钢筋应符合强度、硬度、延伸率和冷弯性能等要求。
2. Examp1e2钢筋切断的验收标准主要侧重于切断口的质量和长度误差。
切口应平整、无变形，切口误差应控制在规定范围之内，以保证切断后的钢筋能够正常进行下一步的加工和使用。
3. Examp1e3钢筋弯曲后的验收标准主要包括弯曲角度误差、曲率和断裂等方面。
弯曲后的钢筋应符合工程设计要求，不得出现裂纹和明显的变形，以确保其承载力和使用寿命。
4. Examp1e4钢筋连接的验收标准要求连接点的牢固性和无损坏。
连接点应经过适当的检测，确保连接牢固可靠，不得出现松动、断裂等情况。
特别是焊接连接，还需检测焊缝的质量和完整性。
六、结论钢筋技术交底的加工要求和验收标准是保证建筑工程质量的重要环节。
钢筋加工工艺的标准要求与技术检验
钢筋加工工艺的标准要求与技术检验引言：钢筋作为建筑工程中常用的一种材料，其加工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
本文将从标准要求方面出发，探讨钢筋加工工艺的标准要求与技术检验的重要性及方法。
一、钢筋加工工艺的标准要求钢筋加工工艺的标准要求是指在钢筋加工过程中应严格遵循的一系列标准和规范。
这些标准和规范主要包括以下几个方面：1.1 材料要求：钢筋的材料要求主要包括化学成分、物理性能和力学性能等指标。
1.2 尺寸要求：钢筋的尺寸要求包括直径、长度、重量等参数，以及与构件配合的要求。
1.3 表面要求：钢筋的表面要求包括外表是否有锈蚀、裂纹、毛刺等缺陷，以及表面的平整度和工艺加工标记等。
1.4 弯曲要求：钢筋的弯曲要求包括弯曲半径、弯曲角度和弯曲后的变形程度等。
1.5 焊接要求：钢筋的焊接要求包括焊缝质量、焊接强度等指标，以及焊接工艺和焊接设备等。
二、技术检验在钢筋加工中的重要性技术检验是确保钢筋加工工艺符合标准要求的重要手段。
通过技术检验，可以及时发现和纠正钢筋加工中存在的问题，保证钢筋的质量和安全性。
2.1 无损检测：无损检测是一种非破坏性的检测方法，可以检测钢筋中是否存在缺陷，如裂纹、气孔和夹杂等。
2.2 物理性能检验：物理性能检验主要包括拉伸试验、冲击试验和硬度试验等，可以评估钢筋在不同工况下的适用性和稳定性。
2.3 化学成分检验：钢筋的化学成分对材料的性能有重要影响，通过化学成分检验可以确保钢筋满足工程的要求。
2.4 尺寸检验：尺寸检验可以判断钢筋的几何尺寸是否符合设计要求，如直径、长度和重量等。
三、技术检验方法与工艺改进钢筋加工中的技术检验可以通过以下几种方法进行，并结合检验结果来进行工艺改进：3.1 可视检查：通过对钢筋表面的可视检查，可以判断钢筋是否存在锈蚀、裂纹等缺陷。
3.2 直径检验：通过对钢筋直径的测量，可以判断钢筋的直径是否符合标准要求。
3.3 弯曲检验：通过对钢筋弯曲半径和弯曲角度的检测，可以评估钢筋的弯曲工艺是否合理。
钢筋加工质量要求与验收标准
钢筋加工质量要求与验收标准一、钢筋的重要性钢筋是建筑工程中常用的材料之一，承担着承重和支撑的重要作用。
因此，钢筋加工质量的要求和验收标准是确保建筑结构安全可靠的关键。
二、钢筋的选材要求1. 材料强度要求：钢筋的选材应符合相关国家标准，保证强度等级与设计要求相匹配。
2. 材料质量要求：材料表面应光洁无锈蚀，并且不能有损伤、凹凸等缺陷。
三、钢筋加工的形状要求1. 直径和长度要求：钢筋直径和长度应符合设计图纸的要求，遵循国家标准的公差范围。
2. 弯曲和弯制要求：弯曲和弯制钢筋应按照图纸要求进行，弯曲半径应符合相关标准。
四、钢筋加工的加工设备要求1. 设备的技术指标：加工设备的性能指标应满足钢筋的加工要求，如弯曲机的弯曲半径范围、切割机的切割精度等。
2. 设备的维护和保养：加工设备应定期进行维护和保养，保证设备的正常运转和加工质量。
五、钢筋加工的加工工艺要求1. 加工前处理：钢筋在加工前应进行清洁处理，确保无浮灰、油污和杂质。
2. 加工过程控制：加工过程中应注意控制弯曲和切割的力度和速度，保证加工质量的稳定性。
六、钢筋加工的加工质量要求1. 加工误差：钢筋加工中的长度、弯曲角度等误差应控制在规定的范围内，保持加工质量稳定。
2. 加工表面质量：加工后的钢筋表面应光洁平整，无裂纹和明显的划痕。
七、钢筋加工的验收标准1. 外观检查：对加工后的钢筋进行外观检查，检查表面是否有裂纹、划痕等缺陷。
2. 尺寸检查：对加工后的钢筋进行尺寸检查，检查长度和直径是否符合设计要求。
八、验收时的质量控制要求1. 抽样检验：验收时应抽取一定数量的样品进行检验，以代表加工质量的整体情况。
2. 检验项目：检验项目应包括钢筋的尺寸、外观和强度等关键指标。
九、钢筋加工质量问题的处理措施1. 不合格品的处置：对于不合格的钢筋应及时予以处理，不能使用在工程中。
2. 异常情况的处理：如发现加工中出现异常情况，应及时调整加工工艺，确保加工质量。
钢筋加工工艺要求
钢筋加工工艺要求1钢筋除锈钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。
此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。
电动除锈机，如图9-58所示。
该机的圆盘钢丝刷有成品供应，也可用废钢丝绳头拆开编成，其直径为20~30cm、厚度为5~15cm、转速为1000r/min左右，电动机功率为1.0~1.5kW。
为了减少除锈时灰尘飞扬，应装设排尘罩和排尘管道。
图9-58电动除锈机1-支架；2-电动机；3-圆盘钢丝刷；4-滚轴台；5-钢筋在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2钢筋调直2-1机具设备1．钢筋调直机钢筋调直机的技术性能，见表9-29。
图9-59为GT3/8型钢筋调直机外形。
钢筋调直机技术性能表9-29机械型号钢筋直径（mm）调直速度（m/min）断料长度（mm）电机功率（kW）外形尺寸（mm）长×宽×高机重（kg）GT3/83~840、65300~65009.251854×741×14001280GT6/1 26~1236、54、72300~650012.61770×535×14571230注：表中所列的钢筋调直机断料长度误差均≤3mm。
图9-59GT3/8型钢筋调直机2．数控钢筋调直切断机数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢丝断料长度，并自动计数。
该机的工作原理，如图9-60所示。
在该机摩擦轮（周长100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为100等分），光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管。
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钢筋要求及加工标准
一、要求
1、钢筋混凝土的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》《GB701》的规定。
2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
钢筋在运输、储存过程中，应避免修饰和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
3、钢筋应具有出厂质量证明书。
对中、小桥所用的钢筋，大桥所用的钢筋，均应进行抽检。
二、钢筋的加工
1、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮鳞锈等清除干净；
b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢
筋均应调直；
c、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
3、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
三、钢筋的接头
1、钢筋的接头一般采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头。
对直径等于或小于25mm的钢筋，在没有焊接条件时，可采用绑扎接头，但对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。
2、钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。
钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。
3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后
方可正式施焊。
焊工必须有考试合格证。
4、焊接接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做出双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。
5、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
6、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。
（d为钢筋直径）
7、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。
8、受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力较小处，并错开布置，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。
配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积的百分率，
应符合有关规定。
9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯曲处。
10、焊接时对施焊场地应适当地防风、雨、雪、严寒设施。
环境温度在5℃至20℃，施焊时应采取技术措施；低于-20℃时，不得进行施焊。
11、钢筋绑扎头得搭接长度，不应小于有关规定。
12、受拉区内的Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的绑扎接头末端可做弯钩，但搭接长度要增加20%。
直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。