工艺流程图及主要工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述
按照原料肉验收程序进行，并要求供应商提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检验证明
辅料验收、暂存
化验室、仓库
按验收规程进行验收
肥膘验收、暂存
化验室、仓库
按验收规程进行验收
肠衣验收
化验室
按验收规程进行验收
肠衣处理
腊味加工间
天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿
咸水草、麻绳验收
中心温度≦25℃
内包装
真空包装机、热封口机
内包装间
将待包装腊肉去绳后按不同规格称重，装塑料袋、真空包装封口
装产品装彩袋封口，按不同规格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标识。
化验室、仓库
按验收程序进行验收
解冻
解冻间
肉类解冻分割间
温度≦18℃、18～20h
分割、修整
分割台、刀具
肉类解冻分割间
挑筋骨、淋巴等杂物，修整边缘。整个操作均在温度≦12℃的条件下进行。
切条
工作台、刀具
肉类解冻分割间
切成原1.5－1.8cm肉条，要求一致，厚薄均匀。温度≦12℃。
漂洗
水池
肉类解冻分割间
生产工艺流程图和工艺描述香肠工艺流程图辅料验收原料肉验收原料暂存肥膘解冻精肉解冻辅料暂存分割热水漂洗加水绞肉肠衣验收暂存处理灌装结扎包括猪原肠衣和蛋白肠衣咸水草麻绳验收暂存浸泡漂洗冷却内包装装箱入库香肠加工工艺说明加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明原料肉验收暂存化验室仓按照原料肉验收程序进行并要求供应商提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检验证明辅料验收暂按验收规程进行验收肥膘验收暂按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿咸水草麻绳验收化验室按验收规程进行验收暂存仓库浸泡腊味加工间咸水草麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软解冻解冻间肉类解冻分181820h恒温解冻间空气解冻分割分割台刀将原料肉筋键淋巴脂肪剔除并分割成约3cm加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明漂洗水池肉类解冻分加工用水漂洗将肉的污血冲洗干净绞肉绞肉机肉类解冻分12以下采用5mm切成05cm长的立方漂洗水池肉类解冻分水温4560洗去表面游离油脂碎灌装结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度8001200kgh温度12漂洗水池香肠加工间水温4560清洗肠体表面油脂肉预冷车间12下冷却051小时中心温度25内包装真空机电内包装间将待包装腊肠去绳后按不同规格称重装塑料袋真空包装封口装箱入库外包装间成品仓库将真空包装的产品装彩袋封口按不同规格装箱核重扣扎放入成品库并挂牌标识
pfd、pid、工艺流程描述
一般情况下，静设备在图纸上部、动设备在 图纸下部表示。也有另外一种表示方式：对 于容器类、压缩机类设备在图上方标示设备 名称、位号及规格，并在图中设备附近标示 设备位号，而泵类、换热器类设备旁边一般 只标位号及规格。
标准设备的主要规格和参数通常为：泵应注 明正常流量和吸入、排出压力；容器应注明 直径和切线长度（或高度）；塔器应注明塔 径和切线高度，在塔内注明实际板数或填料 段数；换热器要注明换热器的正常负荷。
（3）主要控制方案 在PFD中，应标示出全部的控制回路及其相
关仪表和调节阀。例如塔器的压力控制回路、 灵敏板温度控制回路、回流控制以及塔釜液 位控制回路，罐的液位控制回路，主要换热 器的液位控制回路或温度控制回路等。仪表 仅表示出仪表类型，如温度仪表、压力仪表 等。调节阀应在对应的物流线上标明，但不 用标注调节阀尺寸。在复杂控制回路中，应 用箭头标示信号去向。对于由组分控制的回 路，应标明需要检测的主要组分。
PFD、PID、工艺流程描述 内容及基本要求
(一)工艺物料流程图（PFD）
PFD的设计是化工厂装置设计过程的一个重 要阶段，在PFD的设计过程中，要完成生产 流程的设计、操作参数和主要控制方案的确 定，以及设备尺寸的计算，是从工艺方案过 渡到化工工艺流程设计的重要工序之一。
PFD是项目设计的指导性文件之一，在工艺 设计阶段完成。发布之后有关专业必须按 PFD图进行工作，并只能由工艺专业解释和 修改。
（2）容器 容器分卧式容器和立式容器两种。容器需 根据容器在流程中的相对位置在图面上布 置。在PFD中，应绘出与容器相关的主要 工艺物流及与主要控制回路相关的辅助物 流。容器的名称、规格和位号在PFD中容 器正上方靠近顶部标出，同时在容器的附
近也标出容器位号。容器内的主要部件 （如除沫器）应在PFD中绘出。容器的操
工艺流程及其描述
xx 有限公司沙棘籽油软胶囊生产工艺流程图及其说明生产工艺流程图注：※号为CCP 点 表示洁净区表示普通工序表示洁净加工工序生产工艺流程描述2.1原料的采购采购计划初步拟定：由销售部根据市场需要和产品库存制定生产计划，并确认原辅料库存，若原辅料库存数量不能满足生产需要时，应及时通知采购人员进行采购。
2.2原料验收：库管员及时通知质量部取样，质量部依据《原辅料检验标准》进行检测，库管员凭质量部出具的检验报告单，办理入库手续，不合格则通知采购员作退货处理。
2.3组织生产：2.3.1由销售部向质量部下达《生产、包装指令》，质量部根据产品工艺配方向生产部下达《生产指令》，由生产工艺员再次确认工艺配方，然后向生产各工序下达分解指令。
2.3.2混料：工序接到生产指令后，根据指令领取物料，在进入洁净区前进行脱包灭菌（用紫外灯或臭氧发生器进行灭菌），称量放入乳化罐混匀，乳化好后用200目的筛网过滤，将其中可能存在的杂质过滤清除，混好料液贮存于料液罐中置于药液区存放待生产。
2.3.3溶胶：溶胶工序操作人员接到指令领取明胶、甘油等，首先在进入洁净区前进行脱包灭菌，灭菌后按工艺要求将明胶、甘油、纯化水按比例称量入罐溶胶，溶好的胶液抽真空后对其黏度检测（2-4OE）放胶。
放胶时要用120目的筛网过滤将其中可能存在的杂质滤除，在溶胶过程中因溶胶温度在76℃-80℃，此温度足可以杀死原料中可能存在的细菌。
将溶好的胶液放置在胶罐中保温静置待用。
2.3.4压丸：压丸工序根据指令选择模具，安装调试后，把混好的料液和备好的胶液进行上机操作，上机时要注意胶皮的厚度、内容物的装量等，同时要随时监视胶丸的丸形、装量，防止胶丸漏夜。
2.3.5 定型干燥：胶囊压丸后进入转笼内经过一定时间风吹干燥，失去部分水分，使胶丸定形，定形时间：≥3小时，转笼转速：40-50r/min。
2.3.6排盘干燥：将在干燥笼中初步干燥后的软胶囊，放在一定尺寸的干燥盘上使其分布均匀，再在风室中通过一定的温度、湿度，进行干燥，使软胶囊的水分达到要求（胶皮水分≤14%）。
工艺流程
PEB回收塔从不可回收的双环化合物如二苯甲烷和二苯乙烷中，分离可回收利用的组分，主要是二乙苯、丁苯和三乙苯。PEB回收塔的操作要求是控制PEB在塔釜残油中含量最少，同时限制馏出物中双环化合物的量。
PEB回收塔在真空下操作。此塔的再沸器使用高压蒸汽，塔顶冷凝器TT-1114产生低低压蒸汽。PEB塔再沸器是用泵循环、抑制汽化的设计，目的是为了获得好的操作弹性和稳定的沸腾状态。从PEB塔回流罐MS-1112来的塔顶凝液用PEB回流泵PP-1112A/S既作为回流送至塔顶，又作为精制循环PEB送至转烷基化反应器。塔釜的出料作为吸收塔的贫油，被PEB塔釜泵PP-1113A/S送至苯乙烯单元的尾气吸收系统。在残油进储罐之前，其可以被PEB残油冷却器TP-1120冷却。一小股泵出口的塔釜物料经TP-1120冷却再经过PEB残油过滤器GF-1138A/S，用作PP-1113A/S的净化冲洗。PEB回收塔的尾气经PEB塔尾气冷凝器的冷却水进一步冷凝，同时PEB塔真空泵PV-1129提供了塔的真空。
转烷基化反应器的进料是苯和PEB的混合物，操作的比例是苯比PEB质量比2.0。循环PEB与苯混合并在转烷基化反应器TT-1102进料加热器中被高压蒸汽加热。当催化剂是新的时，转烷基化反应进料温度期望大约在190oC。渐渐地随着转烷基化反应催化剂活性下降，入口温度会提高到220oC，这是最高的循环温度。
在精馏单元，未反应的苯，PEB和重组分从烷基化和转烷基化反应器出料中分离出来以生产EB产品。EB单元内的精馏单元共有5个塔，其中4个可以由其塔顶馏出物冷凝（放热）而产生可用的蒸汽。
苯回收塔（AS－1101）从烷基化和转烷基化反应器出料中回收苯。经过苯回收塔精馏后的液苯将给烷基化和转烷基化反应器系统进料。苯回收塔的塔釜液给EB回收塔进料。在EB回收塔的塔顶可得到精馏后的高纯度乙苯。EB回收塔的塔釜液给PEB回收塔进料，PEB回收塔可以从重组分中分离出PEB和其他更高级的烷基苯。纯净的PEB馏出物给转烷基化反应器系统进料，PEB回收塔的塔釜液将作为苯乙烯单元的贫油吸收剂，最终作为燃料油焚烧。为了移除在反应器中产生的和进料带来的水和少量的烃（碳氢化合物）组分，还提供了一个轻组分塔。轻组分浓缩后和苯乙烯单元排放气一起通入苯乙烯单元的尾气吸收系统最终进入氢气压缩机或作为苯乙烯单元的蒸汽加热炉燃料。
焦化厂生产工序及工艺流程图
焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。
产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。
焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。
焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。
洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。
生产工序如下图所示：外供燃料气1. 备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。
备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。
2. 炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。
炼焦过程副产荒煤气。
焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。
3. 筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。
焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm三个级别外售。
4. 冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。
5. 脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。
浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。
6. 蒸氨工序蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。
焊装过程工艺过程流程图过程工序名称描述
焊装过程工艺过程流程图过程工序名称描述下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!焊装过程工艺过程流程图的工序详解焊装过程是制造业中重要的环节，尤其在汽车、机械等重工业领域，其质量直接影响到产品的整体性能和安全性。
生产工艺流程图及简述
生产工艺流程图及简述
1.计划组下达生产订单，员工在车间主管领单生产，到统计处打临时单
2.车间员工按照生产派工单完成生产并通知质检员进行入库前检验；
3.质检员根据图纸进行入库前终检，合格通知车间入库；不合格开具不合格处理单要求车间进行返工处理；
4.产品经检验确认合格后，由统计员开具产品生产入库单并通知仓管员进行货物清点收货；
5.仓管员根据统计员开具的生产入库单进行清点收货，确认数量正确后由质检员、统计员和仓管员在入库单上签名确认后在系统生产入库单据；
委托方提供资料人员签字：接受资料人员签字：年月日。
焦化厂工艺流程文字叙述及流程图
备煤炼焦所用精煤，一方面由外部购入，另一方面由原煤经洗煤后所得，洗精煤由皮带机送入精煤场。
精煤经受煤坑下的电子自动配料称将四种煤按相应的比例送到带式输送机上除铁后，进入可逆反击锤式粉碎机粉碎后（小于3mm占90%以上），经带式输送机送至焦炉煤塔内供炼焦用。
炼焦装煤推焦车在煤塔下取煤，捣固成煤饼后，按作业计划从机侧推入炭化室内。
煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，炼成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的煤饼结焦成熟后，由装煤推焦机推出并通过拦焦机的导焦栅送入熄焦车内。
熄焦车由电机牵引至熄焦塔熄焦。
熄焦后的焦炭卸至凉焦台，冷却后送往筛焦楼进行筛分和外运。
煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部空间，经上升管、桥管进入集气管。
700℃的荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至85℃左右，煤气和冷凝下来的焦油氨水一起经吸煤气管道送入煤气回收车间进行煤气净化及焦油回收。
焦炉加热燃用的净化煤气经预热器预热至45℃左右进入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，燃烧后的废气经烟道、烟囱排入大气。
冷鼓由焦炉送来的80-83℃的荒煤气，沿吸煤气管道入气液分离器。
经气液分离后，煤气进入初冷器进行两段间接冷却；上段用32℃循环水冷却煤气，下段用16-18℃低温水冷却煤气，使煤气冷却至22℃，然后经捕雾器入电捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送至脱硫工段。
在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒，以防止初冷器冷却水管外壁积萘，提高煤气冷却效果。
由气液分离器分离出的焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。
分离后的氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，多余的氨水（即剩余氨水）送入剩余氨水槽，焦油自流入焦油中间槽，然后用泵将焦油送至焦油贮槽，静置脱水后外售，分离出的焦油渣定期用车送至煤场掺入精煤中炼焦。
脱硫来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发运
入库
终检
包装
终 检
涂装
模具准备
原材料入厂
金属炉料 修炉材料
熔化
型砂、辅料
造型
下芯
合箱
炉前化验 浇注
储砂斗
输送
砂处理
型砂 落 砂
铸 件
终检
划线
精整打磨
抛丸清理
冷却
废 品
、 浇 冒 口 、 披 缝
主要工艺描述： 1.熔化：利用冲天炉获得一定温度和所需成分的金属液。 2.造型：1）制造带有抽气箱和抽气孔的模型。
2）将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在模型上、真空泵抽气使薄 膜密贴在模型上成型。如图 1 所示
图 1 塑料薄膜加热与覆膜 3）将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模型上。 4）向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震使砂紧实， 刮平，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约 300～400mmHg)。由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬 度计读数可达 95 左右。如图 2 所示。
图 2 造型
5）解除模型内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的 铸件凝固为止。依上法制下型
6）下芯、合箱、浇注。如图 3 所示。 7）待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就 自行溃散。
图 3 下芯、合箱 3.落砂：经过适当的冷却时间之后取消真空，使砂子流出，存下一个没有 砂块，无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。 4.抛丸清理：用专用抛丸机里的抛丸器抛出的高速弹丸清理铸件表面的附 着物、毛边、飞刺等。 5..精整打磨：用砂轮机切除铸件的冒口，清除铸件表面的毛刺；铸件泥芯 落砂用风镐、手锤、钢凿来进行，既要清除干净又不能损坏铸件边缘和棱 角。 6.涂装：使用喷枪对铸件进行喷涂，在铸件表面形成连续薄膜的材料。 涂 装为零件增加颜色、光泽并起保护作用。