汇川变频器FF组参数设置指导
变频器参数如何设定？变频器参数设定步骤
变频器参数如何设定？变频器参数设定步骤变频器参数设置(一)变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
变频器参数设置(二)变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
变频器参数如何设定？变频器参数设定步骤
变频器参数如何设定？变频器参数设定步骤变频器参数如何设定?变频器参数设定步骤：变频器参数设置(一)变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到 60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
变频器参数设置(二)变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
汇川变频器张力控制功能参数说明
汇川变频器张力控制功能参数说明卷曲张力控制专用变频器MD330用户手册第一章概述本手册需与《MD320用户手册》配合使用。
本手册仅介绍与卷曲张力控制有关的部分，其他的基本功能请参考《MD320用户手册》。
当张力控制模式选为无效时，变频器的功能与MD320完全相同。
MD330用于卷曲控制，可以自动计算卷径，在卷径变化时仍能够获得恒张力效果。
在没有卷径变化的场合实现恒转矩控制，建议使用MD320变频器。
选用张力控制模式后，变频器的输出频率和转矩由张力控制功能自动产生，F0组中频率源的选择将不起作用。
第二章张力控制原理介绍一、典型收卷张力控制示意图二、张力控制方案介绍对张力的控制有两个途径，一是可控制电机的输出转矩，二是控制电机转速，对应这两个途径，MD330设计了两种张力控制模式。
A、开环转矩控制模式开环是指没有张力反馈信号，变频器仅靠控制输出频率或转矩即可达到控制目的，与开环矢量或闭环矢量无关。
转矩控制模式是指变频器控制的是电机的转矩，而不是频率，输出频率是跟随材料的速度自动变化。
根据公式F=T/R（其中F为材料张力，T为收卷轴的扭矩，R为收卷的半径），可看出，如果能根据卷径的变化调整收卷轴的转矩，就可以控制材料上的张力，这就是开环转矩模式控制张力的根据，其可行性还有一个原因是材料上的张力只来源于收卷轴的转矩，收卷轴的转矩主要作用于材料上。
MD系列变频器在闭环矢量（有速度传感器矢量控制）下可以准确地控制电机输出转矩，使用这种控制模式，必须加装编码器（变频器要配PG卡）。
与开环转矩模式有关的功能模块：1、张力设定部分：用以设定张力，实际使用中张力的设定值应与所用材料、卷曲成型的要求等实际情况相对应，需由使用者设定。
张力锥度可以控制张力随卷径增加而递减，用于改善收卷成型的效果。
2、卷径计算部分：用于计算或获得卷径信息，如果用线速度计算卷径需用到线速度输入功能部分，如果用厚度累计计算卷径需用到厚度累计计算卷径相关参数功能部分。
变频器参数设置方法
变频器参数设置方法变频器参数众多，要如何进行变频器参数设置呢，这里给大家介绍一下。
变频器参数设置(一)变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到 60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
变频器参数设置(二)变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
汇川变频器参数设置MD280
汇川变频器参数设置MD280编号功能码名称设定范围设定值备注F0-00命令源选择0：操作面板命令通道（LED灭）1：端子命令通道（LED亮）2：串行口通讯命令通道（LED 闪烁）1F0-01频率源选择0：数字设定（UP、DOWN调节）1：AI12：AI23：PULSE脉冲设定（DI5）4：多段速5：PLC 6：PID 7：AI1+AI28：通讯设定9：PID + AI110：PID + AI24F0-08加减速时间的0：s（秒）1：m（分）0F0-09加速时间10.00s(m)～300.00s(m)300F0-10减速时间10.00s(m)～300.00s(m)300F0-11载波频率0.5kHz～16.0kHz 机型确定F0-12运行方向0：方向一致1：方向相反0F2-00DI1端子功能选择1F2-01DI2端子功能选择13F2-02DI3端子功能选择14F2-03DI4端子功能选择15F2-04DI5端子功能F2-06端子命令方式0：两线式11：两线式22：三线式13：三线式20F3-02DO1输出选择4F3-03DO2输出选择1F3-06AO零偏系数-100.0%～100.0%0.0%F3-07AO增益-10.00～10.00 1.00F4-00启动方式0：直接启动1：转速跟踪启动1F4-01转速跟踪方式0：从停机频率开始1：从零速开始2：从最大频率开始0F4-10停机方式0：减速停机1：自由停机0F4-15制动使用率0%～100%100%汇川变频器（MD280)1：正转运行（FWD）2：反转运行（REV）9：故障复位（RESET）13：多段速端子114：多段速端子215：多段速端子3 1：变频器运行中4：频率到达F5-09反转控制0：允许反转1：禁止反转F5-17频率到达检出0.0%～100.0% 1.0%F8-01多段速0-100.0%～100.0%（上限频率F0-05）50.0%F8-02多段速1-100.0%～100.0%（上限频率F0-05）100.0%F8-03多段速2-100.0%～100.0%（上限频率F0-05）F8-04多段速3-100.0%～100.0%（上限频率F0-05）12.0%F8-05多段速4-100.0%～100.0%（上限频率F0-05）F8-06多段速5-100.0%～100.0%（上限频率F0-05）F8-07多段速6-100.0%～100.0%（上限频率F0-05）F8-08多段速7-100.0%～100.0%（上限频率F0-05）FB-04过压失速保护120%～150%150%FB-06过流失速保护100%～200%200%FP-00用户密码0～655350FP-01参数初始化0：无操作1：恢复出厂值2：清除记录信息F0.001F0.014F0.09300F0.10300F2.001F2.0113F2.0214F2.039F8.0250F8.03100FB.04150FB.06200汇川290制动单元75KW与380/500基本相同F0-00 2 风机，水泵类F0.01 2 V/F（MD380）F0-02 1 0操作面板，1端子命令F0-03 6 0面板给定，6多段速F0-08 0预置频率F0-17 300 加速时间F0-18 300 减速时间F3-18 过流失速动作电流汇川MD280两段速设置F3-23 0 过压失速禁止F4-00 1F4-01 12F4-02 13F4-03 14F4-04 9F5-04 4 DO1F6-00 1 速度跟踪启动F8-13 1防止反转F8-21 1频率到达检出宽度F9-02 100 电机过载系数F9-08 680 制动单元动作起始电压FC01 50 FC02 100FC03 80FC04 12。
汇川md810-50M4T11G200变频器参数设置
汇川md810-50M4T11G200变频器参数设置
设置以下参数：
1：主频率命令源 F0-03 =2；
2：最大频率 F0-10 =设成想要电机运行的最高频率；
3：上限频率源 F0-11 =1；
4：上限频率F0-12 =设成想要运行的最高频率。
变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件。
电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成。
当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。
电位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用。
后者可视作一可变电阻器，由于它在电路中的
作用是获得与输入电压（外加电压）成一定关系得输出电压，因此称之为电位器。
汇川调试步骤
1．将F0-05（控制类型）设置为0；2．设置FP-01为1，恢复出厂；3．断电；4．将F0-01（命令源）改为0；5．F1-01（额定功率）按电机铭牌设；6．F1-02（额定电压）按电机铭牌设；7．F1-03（额定电流）按电机铭牌设；8．F1-05（额定速度）按电机铭牌设；9．F1-11（静止调谐）设置为1；10．按RUN键进行调谐；11．待调谐完毕后，设置F0-01（命令源）为1；12．设置F3-11（减速度）为12；13．设置F4-12（抱闸反馈）为24，如无夹钳，则设置为0；14．设置F4-28（Y4端子输出）为7，如无夹钳，则设置为0；15．设置F5-12（停车直流制动速度）为2.0;16. 设置F5-21(制动释放延时)为0.1;17. 设置F5-22(制动闭合速度)为2.0;18. 设置F5-24(辅助抱闸反馈时间)为4.0;19. 设置F5-28(平滑启动时间)为0;20. 设置F5-29(主抱闸闭合延时)为0.2,如无夹钳,则设置为0;21. 设置F5-30(辅助抱闸闭合延时)为1.0, 如无夹钳,则设置为0;22. 设置F6-06到F6-10(提升超速)按实际值设; 参照说明书76页23. 如果测速开关为一个则需将F9-00设置为9,如两个保持为0;注意:测速开关为一个,则需将X13和X14短接.1. 将F0-05（控制类型）设置为1；2. 设置FP-01为1，恢复出厂；3. 断电；4. 将F0-01（命令源）改为0；5. F1-01（额定功率）按电机铭牌设；6. F1-02（额定电压）按电机铭牌设；7. F1-03（额定电流）按电机铭牌设；8. F1-05（额定速度）按电机铭牌设；9. F1-11（静止调谐）设置为1；10．按RUN键进行调谐；11．待调谐完毕后，设置F0-01（命令源）为1；12．设置F2-00为25；13．设置F2-01为1.5；14．设置F2-03为25；15．设置F2-04为1.2;16. 设置F3-11(减速度)为15;17. 设置F4-12抱闸反馈为0;18. 设置F5-05(制动闭合速度)为0;19. 设置F5-12(停车直流制动速度)为0;回转变频器由于是一拖多,控制方式默认为V/F,所以电机不需要进行调谐,具体调试步骤如下:1. 将F0-05（控制类型）设置为2；2. 设置FP-01为1，恢复出厂；3. 断电；4. F1-01（额定功率）按电机铭牌设；5. F1-03（额定电流）按电机铭牌设；6. F3-11(减速度0) 设置为7.0;7. F3-14(减速度2) 设置为0.4;8. F4-12(抱闸反馈) 设置为0;9. F5-12(停车直流制动速度) 设置为0;10. F5-13(回转停车切换速度) 设置为4.0;11. F5-31(抱闸延时) 设置为2.0:1. 将F0-05设置为2；（控制类型是回转控制，控制方式是V/F控制）2. 设置FP-01为1，恢复出厂；3. 断电；4. F1-01（额定功率）按电机铭牌设；5. F1-03（额定电流）按电机铭牌设；6. F3-11(减速度0) 设置为4.0;7. F3-14(减速度2) 设置为0.8;8. F3-16(转矩提升) 设置为2.5;9. F4-12(抱闸反馈) 设置为0;10. F5-05(制动闭合速度) 设置为2.0;11. F5-06(制动闭合延时) 设置为3.0;12. F5-08(直流制动电流) 设置为60;13. F5-10(停车直流制动时间) 设置为3.0;14. F5-11(停车直流制动等待时间) 设置为0;15. F5-12(停车直流制动速度) 设置为0;16. F5-13(回转停车切换速度) 设置为4.0;17. F5-31(抱闸延时) 设置为4.0:回转变频器由于是一拖多,控制方式默认为V/F,所以电机不需要进行调谐,具体调试步骤如下:1. 将F0-05（控制类型）设置为3；2. 设置FP-01为1，恢复出厂；3. 断电；4. F1-01（额定功率）按电机铭牌设；5. F1-03（额定电流）按电机铭牌设；6. F3-11(减速度0) 设置为6.0;7. F4-12(抱闸反馈) 设置为0;8. F5-12(停车直流制动速度) 设置为0;9. F5-31(抱闸延时) 设置为2.0:。
汇川(INOVANCE)MD300变频器说明书
32第五章 功能参数表FP-00设定非0值,即设定了参数保护密码,参数菜单必须在正确输入密码后才能进入，将FP-00设定为0即可取消密码。
功能码中符号说明如下：“○”：表示该参数的设定值在变频器处于停机、运行状态中，均可更改； “×”：表示该参数的设定值在变频器处于运行状态中，不可更改； “*”：表示该参数的数值是实际检测记录值，不能更改；“—”：表示该参数是“厂家参数”，仅限于制造厂家设置，禁上用户进行操作。
功能参数简表F0组 基本功能组代号名称设定范围最小单位出厂设定值更改序号F0-00控制方式0：无速度传感器矢量控制（SVC）1：保留 2：V/F控制1×F0-01命令源选择源0：操作面板运行命令通道（LED灭） 1：端子运行命令通道（LED亮） 1○1F0-02频率源选择0：数字设定（不记忆） 1：数字设定（记忆）2：脉冲设定（DI4输入有效） 3：AI1 4：AI2 5：多段速 1×2F0-03辅助频率源选择 0：无效1：有效（辅助频率源为AI2，并且仅对应F0-02选择为0，1，2）1×3F0-04 数字设定预置频率 0.00～上限频率（对频率源为数字设定有效） 0.00Hz 50.00Hz ○ 4 F0-05 加速时间 0.0s～3000.0s 0.1 20.0S ○ 5 F0-06减速时间0.0s～3000.0s 0.120.0S○6F0-07V/F曲线选择0：直线V/F曲线1：保留 2：平方V/F曲线1×7F0-08 V/F控制转矩提升0.0：（自动）0.0%～30.0%0.1% 0.0% ○ 8F0-09 DI1端子功能选择1 1 × 9F0-10 DI2端子功能选择1 4 × 10F0-11 DI3端子功能选择1 12 × 11F0-12 DI4端子功能选择0：无功能1：正转运行（FWD）2：反转运行（REV）3：三线式控制4：正转点动（FJOG）5：反转点动（RJOG）6：端子UP7：端子DOWN8：自由停车9：故障复位（RESET）10：保留11：外部故障常开输入12：多段速端子113：多段速端子214：外部故障常闭输入15：保留16：AI1与AI2给定切换17～18：保留19：UP/DOWN设定清零（端子、键盘）20：运行命令切换端子21：保留（输入选择PULSE时，DI4选择任何功能均无效，只能对应PULSE输入）1 13 × 12F0-13 DO输出选择 0：无输出1：变频器运行中2：故障输出3：频率到达1 1 ○ 13F0-14 AO输出选择 0：运行频率1：设定频率2：输出电流3：PULSE输入（对应设定）4：AI1（对应设定）5：AI2（对应设定）1 0 ○ 14F0-15 启动方式 0：直接启动1：转速跟踪再启动1 0 × 1533F0-16 停机方式 0：减速停车1：自由停车1 0 ○ 16F1组 电机参数F1-00 电机类型选择 0：普通异步电动机1：变频异步电动机2：永磁同步电动机（保留）1 0 × 17F1-01 额定功率 0.1kW～1000.0kW 0.1 机型确定 × 18 F1-02 额定电压 0V～440V 1 380V × 19 F1-03 额定电流 0.00A～655.35A 0.01 机型确定 × 20 F1-04 额定频率 0.00Hz～最大频率 1 50.00Hz × 21 F1-05 额定转速 0rpm～30000rpm 1 1460rpm × 22 F1-06 定子电阻 0.001Ω～65.535Ω 0.001Ω机型确定 ○ 23 F1-07 转子电阻 0.001Ω～65.535Ω 0.001Ω机型确定 ○ 24 F1-08 漏感抗 0.01mH～655.35mH 0.01 mH机型确定 ○ 25 F1-09 互感抗 0.01mH～655.35mH 0.1 mH机型确定 ○ 26 F1-10 空载电流 0.01A～650.00A 0.01A 机型确定 ○ 27F1-11 调谐选择 0：无操作1：静止调谐2：完整调谐1 0 × 28F2组 矢量与VF控制参数F2-00 矢量控制速度环比例增益11～100 1 30 ○ 29F2-01 矢量控制速度环积分时间10.01s～10.00s 0.01s 0.50s ○ 30F2-02 矢量控制PI参数切换频率10.00～F2-05 0.01Hz 5.00Hz ○ 31F2-03 矢量控制速度环比例增益21～100 1 25 ○ 32F2-04 矢量控制速度环积分时间20.01s～10.00s 0.01s 1.00 ○ 33F2-05 矢量控制PI参数切换频率2F2-02～50.00Hz 0.01Hz10.00Hz ○ 34F2-06 矢量控制转差补偿系数50%～200% 1% 100% ○ 3534F2-07 矢量控制速度环滤波时间/VF控制AVR选择 0.000s～1.000s0.001s0.002s ○ 36F2-08 矢量控制转矩上限5.0%～200.0% 0.1% 150.0% ○ 37F2-09 V/F控制转差补偿系数0.0%～200.0% 0.1% 0.0% ○ 38F2-10 V/F控制振荡抑制增益0～100 1 0 ○ 39F3组 端子输入输出F3-00 端子控制方式（FWD/REV）0：两线式1：三线式1 0 × 40F3-01 端子UP/DOWN速率0.01Hz/s～100.00Hz/s 0.01Hz/s 1.00Hz/s ○ 41F3-02 AI最小输入 0.00V～10.00V 0.01V 0.00V × 42F3-03 AI最小输入对应设定-100.0%～100.0% 0.1% 0.0% × 43F3-04 AI中间1输入 0.00V～10.00V 0.01V 5.00V × 44F3-05AI中间1输入对应 -100.0%～100.0%0.1% 50.0% × 45F3-06 AI中间2输入 0.00V～10.00V 0.01V 8.00V × 46 F3-07AI中间2输入对应-100.0%～100.0% 0.1% 80.0% × 47 F3-08 AI最大输入 0.00V～10.00V 0.01V 10.00V × 48F3-09 AI最大输入对应设定-100.0%～100.0% 0.1% 100.0% × 49F3-10 PULSE（脉冲）输入最大频率0.00kHz～50.00kHz 0.01Hz50.00kHz ○ 50F3-11 输入滤波时间 0.01s～10.00s 0.01s 0.01s ○ 51 F3-12 AO零偏系数 -100.0%～100.0% 0.1% 0.1% ○ 52 F3-13 AO增益 -10.00～10.00 0.01 1.00 ○ 5335F4组 启停控制参数F4-00 停机直流制动开始频率0.00Hz～50.00Hz0.01Hz0.00Hz ○ 54F4-01 停机直流制动等待时间0.0s～36.0s0.1s 0.0s ○ 55F4-02 停机直流制动电流0%～100% 1% 0% ○ 56F4-03 停机直流制动时间0.0s～36.0s 0.1s 0.0s ○ 57F4-04 制动使用率 0%～100% 1% 100% ○ 58F5组 保护功能F5-00 电机过载保护选择0：禁止1：允许1 1 ○ 59F5-01 电机过载保护系数0.50～10.00 0.01 1.00 ○ 60F5-02 过压失速增益 0（无过压失速）～100 1 0 ○ 61 F5-03 过压失速点 120%～150% 1% 130% ○ 62 F5-04 过流失速增益 0（无过流失速）～100 1 20 ○ 63 F5-05 过流失速点 100%～200% 1% 150% ○ 64F5-06 故障自动复位次数0～3 1 0 ○ 65F5-07 故障自动复位间隔J时间0.1s～100.0s 0.1s 1.0s ○ 66F5-08 输入缺相保护选择0：禁止1：允许1 1 ○ 67F5-09 变频器掉载保护选择0：禁止1：允许1 1 × 6836F5-10 故障记录类型 0：无故障1：逆变单元保护（ERR01）2：加速过电流（ERR02）3：减速过电流（ERR03）4：恒速过电流（ERR04）5：加速过电压（ERR05）6：减速过电压（ERR06）7：恒速过电压（ERR07）8：控制电源故障（ERR08）9：欠压故障（ERR09）10：变频器过载（ERR10）11：电机过载（ERR11）12：输入缺相（ERR12）13：输出缺相（ERR13）14：散热器过热（ERR14）15：外部故障（ERR15）16：保留17：保留18：电流检测故障（ERR18）19：电机调谐故障（ERR19）20：保留21：EEPROM存储异常（ERR21）22：变频器硬件故障（ERR22）23：电机对地短路故障（ERR23）24：保留- 0 * 69F5-11 故障时刻频率 - 0.01Hz0.00Hz * 70 F5-12 故障时刻电流 - 0.01A 0.00A * 71F5-13 故障时刻母线电压-0.1V 0.0V * 72F6组 辅助功能F6-00 最大输出频率 50.00Hz～300.00Hz 0.01Hz50.00Hz × 73 F6-01 上限频率 下限频率～最大输出频率 0.01Hz50.00Hz ○ 74 F6-02 下限频率 0.00～上限频率 0.01Hz0.00Hz ○ 75 F6-03 载波频率 0.5kHz～16.0kHz 0.1kHz与机型有关 ○ 76 F6-04 点动频率 0.00Hz～50.00Hz 0.01Hz 2.00Hz ○ 77 F6-05 点动加速时间 0.0s～3000.0s 0.1 20.0s ○ 78 F6-06 点动减速时间 0.0s～3000.0s 0.1 20.0s ○ 7937F6-07 反转控制 0：允许反转1：禁止反转 10 ○ 80F6-08 正反转死区时间 0.0s～3000.0s 0.1s 0.0s ○ 81F6-09 启动保护功能 0：保护1：不保护1 0 ○ 82F6-10 频率到达检出宽度0.0%～100.0%（最大输出频率） 0.1% 0.0% ○ 83F6-11 MF.K功能选择 0：无功能1：本地操作与远程操作切换2：正反转切换3：点动1 0 × 84F6-12 STOP/RESET键功能所有状态RESET复位功能有效0：端子控制时，STOP停机功能无效1：端子控制时，STOP停机功能有效1 0 ○ 85F6-13 上电对地短路保护检测0：无效1：有效1 1 × 86F6-14 多段速0 负最大输出频率～最大输出频率 0.1Hz 0.0Hz ○ 87 F6-15 多段速1 负最大输出频率～最大输出频率 0.1Hz 5.0Hz ○ 88 F6-16 多段速2 负最大输出频率～最大输出频率 0.1Hz 10.0Hz ○ 89 F6-17 多段速3 负最大输出频率～最大输出频率 0.1Hz 15.0Hz ○ 90 F6-18 散热器温度 0℃～150℃ 1℃ * 91F6-19 软件版本号 00.00～99.99 0.01 当前软件版本号* 92FF 厂家参数FF-00 厂家密码 0～65535 1 - ○ 93FP 用户密码与参数初始化FP-00 用户密码 0～65535 1 0 ○ 103FP-01 参数初始化 0：无操作1：恢复出厂设定值2：清除故障记录1 0 × 10438。