《燃气企业安全性评价》
煤气站安全性评价检查表及检查内容范本
煤气站安全性评价检查表及检查内容范本1. 简介煤气站安全性评价是对煤气站的设备、操作、管理等方面进行全面评估和检查，以确保煤气站的安全运行。
本检查表是为了帮助评价人员全面、系统地进行评估，并按照煤气站的实际情况进行必要的调整。
2. 检查对象本评价检查表适用于各种规模的煤气站，包括天然气站、液化石油气站等。
3. 检查内容3.1 煤气站设备3.1.1 煤气储存设备- 检查煤气储罐和储气罐的安全性能，包括防漏、防爆、防腐蚀等；- 检查储气罐的压力传感器和阀门的运行情况；- 检查煤气管道的连接处和接口的密封性。
3.1.2 压缩设备- 检查压缩机、泵等设备的运行状况，包括温度、压力、震动等；- 检查设备的油液、冷却液等液位和质量；- 检查设备的保护装置的运行情况，如过载保护、过热保护等。
3.1.3 配气系统- 检查配气器、调压装置等设备的运行情况，包括输出压力、流量等；- 检查配气系统的防爆装置和安全阀的运行情况；- 检查配气系统的泄漏情况，包括检查管道的漏气点和连接处的密封情况。
3.2 煤气站操作3.2.1 操作规程- 检查煤气站是否有详细的操作规程，并核实操作人员是否熟悉和遵守规程；- 检查煤气站操作人员的资质和培训情况。
3.2.2 安全设施- 检查安全设施的完善程度，如灭火设备、逃生通道等；- 检查安全设施的维护状况，如消防器材是否过期、逃生通道是否畅通等。
3.2.3 紧急应急措施- 检查煤气站是否有应急预案，并核实操作人员是否了解和掌握；- 检查应急设备的完好性，如应急停气装置、应急关阀装置等。
3.3 煤气站管理3.3.1 人员管理- 检查煤气站是否有明确的人员岗位职责和分工；- 检查人员培训记录和安全意识的培养情况；- 检查安全管理人员的配备情况和资质。
3.3.2 设备维护管理- 检查设备的定期维护记录和维护方案；- 检查维护记录中是否存在漏洞和延误；- 检查设备维护人员的培训和技能证书。
3.3.3 安全风险评估- 检查煤气站是否进行安全风险评估，并核实是否执行相应的防控措施；- 检查事故报告和处理情况，分析事故原因和整改措施的执行情况。
城镇燃气管道的安全评价方法
城镇燃气管道的安全评价方法1 概述近年来，我国各城市的天然气管网建设飞速发展，2006年末，我国城市燃气的气化率达79.11%(包括城区暂住人口)，各类燃气管道的长度已达189491km[1]。
由于燃气管道输送的是易燃易爆物质，如何保证城镇燃气管道的安全便成为亟待解决的问题。
对城镇燃气管道进行安全评价，可使燃气管道运营企业掌握管道状况，提前了解存在的危险源，合理分配维护资金和维护资源，变盲目被动维修为预知主动防护和维修，最大程度地减少燃气管道突发事故造成的人员伤亡和经济损失。
城镇燃气管道安全评价从技术方面分析、论证和评估产生损失和伤害的可能性、影响范围及严重程度，提出应采取的对策措施。
本文就城镇燃气管道的安全评价方法作一系统比较，寻求一种程序简单、操作容易、客观全面的安全评价方法。
2 燃气管道安全评价方法的分类目前，城镇燃气管道安全评价方法分为定性安全评价和定量安全评价，近年来，有些学者赞同分3类，即定性安全评价、定量安全评价和半定量安全评价[2]。
定性安全评价主要是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，直观地对整个城镇燃气管网系统存在的危险隐患进行定性分析、判断的一种方法。
其评价的结果是定性指标，不对风险进行量化处理，只用于对事故发生的可能性和后果严重程度进行相对比较，评价结果比较直观，过程较简单，易理解，便于掌握，但有一定的局限性，即过于依靠评价者的主观经验和知识水平。
定性安全评价方法包括：安全检查表法、危险性预分析法、故障树分析法、事件树分析法、故障类型及影响分析法、危险和可操作性研究法等[3]。
定量安全评价是运用对大量实验结果和广泛的事故资料进行统计分析而获得的规律，对城镇燃气管道系统的工艺、设备、人员、管理等方面的状况，应用科学方法构建数学模型进行评价的一种方法。
这是一种更科学客观的评价方法，也是城市燃气管道安全评价的高级阶段，可以对失效概率和失效结果进行直接评价，这种做法准确可靠，但需要燃气公司提供管道系统各部分的详细失效数据。
燃气企业安全检查方案样板
燃气企业安全检查方案样板燃气企业安全检查方案样板一、背景与目的随着社会发展和经济进步，燃气作为重要的能源之一在人们生活中的应用越来越广泛。
然而，燃气企业的生产和运营也面临着一系列的安全隐患和风险，安全问题如果得不到及时有效的控制，可能会引发火灾、爆炸等严重事故，造成人员伤亡和财产损失。
为了保证燃气企业的安全运营，制定一套科学有效的安全检查方案显得尤为重要。
本文旨在提供一份燃气企业安全检查方案样板，以供参考。
二、检查内容1. 生产设施和设备的安全状况检查：包括燃气井、输气管线、储气罐、燃气炉具等设施和设备的安全性评估，检查是否存在老化、锈蚀、泄漏等问题，是否进行定期维护和检修。
2. 燃气供应系统的安全检查：检查供气管网、阀门、调压装置等是否正常运行，有无渗漏、堵塞等情况，是否存在过载情况。
3. 燃气爆炸危险防范检查：检查是否存在气体浓度超标、火源隐患等危险情况，是否采取了相应的防范措施，如自动检测报警系统、安全阀等。
4. 燃气泄漏和燃气中毒防范检查：检查是否存在燃气泄漏、燃气中毒等风险，如是否配置了天然气泄漏报警器、排气系统等。
5. 火灾安全检查：检查是否存在火源、燃料堆放不当、用火不慎等火灾隐患，是否采取了相应的消防设施和应急措施。
6. 员工安全教育和培训检查：检查员工是否接受过必要的安全教育和培训，是否了解并熟悉相关安全操作规程，是否存在操作不规范、安全意识淡漠等问题。
7. 管理制度和安全管理体系检查：检查企业是否建立了完善的管理制度和安全管理体系，是否有健全的安全责任制与应急预案，并检查其有效性和执行情况。
三、检查方法1. 技术检查：通过对设施、设备和管道进行实地检查和测试，使用相应的测试工具和设备，如测气仪、红外线热像仪等，来评估安全状况。
2. 文件检查：检查企业的相关证照、资质、安全管理文件、巡检记录等文件资料，了解企业的管理情况。
3. 访谈检查：与企业的管理人员、员工进行交流与访谈，了解企业的安全管理体系和员工安全意识。
浅析燃气企业安全管理2
二、加强燃气运行安全管理的必要性层出不穷发生燃气爆炸事故的其中一个原因就是燃气企业自身存在的问题。
随着天然气已逐渐成为我国经济发展的支柱能源，燃气管理进入了千家万户，燃气安全隐患逐渐增多，但是很多燃气企业的燃气管道及燃气设施大部分为新建，导致企业对安全管理心存侥幸心理，忽视对员工关于燃气安全管理意识的培养；此外，很多燃气企业安全管理工作较少关注事前控制，不能把事故扼杀在萌芽状态，更多是侧重于事后总结与事后处理，违背了“安全第一、预防为主”的方针。
燃气安全管理是燃气企业发展的前提，因为燃气的易燃易爆，操作要求严格，如果安全管理不严或者操作出现问题，就可能颠覆企业的前程。
加强燃气企业安全管理很有必要，通过严加防范、严格管理、采取措施，杜绝燃气事故的发生。
三、燃气企业安全管理的对策（一）制定切实可行的燃气发展计划违章建筑不仅对燃气设备的正常的维修和养护工作有着重要的影响，同时也会为出现燃气安全事故埋下隐患。
因此，我国燃气相关管理部门与燃气企业应共同努力，从而解决燃气占压等安全问题。
发现违章占压现象，需立即上报管理部门，管理部门需制定严格的整治措施命令其限期整改。
（二）从设计处着手，提高管道防腐质量燃气设施的设计一定要合防腐条例的相关规定，施工时要严格按设计要求施工，以确保防腐质量。
此外，对燃气管道采用电保护法，这样能够减缓腐蚀速度，减少燃气事故隐患；降低燃气中的杂质，减少腐蚀成分的存在，防止管道堵塞；定期开展安全检查，对于腐蚀老化严重或者到达使用年限的管道或燃气设施立即维修或更换，其他情况，则按轻重缓急的原则和实际情况有计划地进行整改。
（三）加强燃气运行阶段的安全管理加强输配管网及设施的日常巡查，重点检查地下管沟、调压站、户内管道等重点部位，加强燃气设施日常的维护保养工作，使燃气设施始终处于完好状态。
加大宣传力度，通过报纸专刊、电视报道、宣传栏、入户安检等不同方式向用户宣传安全用气常识，提高用户及市民的安全意识，使居民可以正确处理燃气泄漏等事故隐患。
燃气企业风险辨识评估报告
燃气企业风险辨识评估报告1.引言1.1 概述概述部分:燃气企业作为关乎公共安全和国家发展的关键行业，其发展过程中面临着各种风险与挑战。
本报告旨在对燃气企业的风险进行辨识和评估，为企业提供科学的风险管理和应对策略。
通过对燃气企业的运营、管理和市场环境的分析，全面揭示燃气企业所面临的各类风险，为企业决策和风险控制提供理论和实践支持。
同时，本报告也意在为燃气企业的发展规划和未来展望提供参考和建议。
通过深入研究和分析，帮助燃气企业全面了解和把握市场动态，积极应对风险挑战，实现稳健可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容本篇长文将分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将概述本文所要讨论的主题，介绍燃气企业风险辨识评估报告的背景和相关内容；同时，还将说明本文的结构和目的，为读者提供清晰的导向。
在正文部分，将依次分析风险辨识、风险评估和风险报告三个方面。
风险辨识部分将讨论燃气企业可能面临的各种风险因素，包括技术、市场、政策等方面的风险；风险评估部分将对这些风险因素进行量化和分析，以便更全面地了解其对企业的影响；风险报告部分将对风险评估的结果进行总结和归纳，为企业决策提供参考。
在结论部分，将对全文进行总结，并提出相应的建议和展望，以期为燃气企业风险辨识评估报告提供有益的启示和指导。
1.3 目的文章目的：本报告的目的是对燃气企业可能面临的风险进行辨识和评估，以帮助企业更好地了解自身存在的风险，并制定相应的风险管理策略和应对措施。
通过对燃气企业的风险进行全面的分析和评估，可以帮助企业建立健全的风险管理体系，提升企业的抗风险能力，保障企业的稳健发展。
在本报告中，我们将对燃气企业可能面临的各类风险进行细致的辨识和评估，包括但不限于市场风险、技术风险、安全风险等，以期为企业提供有针对性的风险管理建议，帮助企业规避风险、提高经营效率，实现可持续发展。
2.正文2.1 风险辨识风险辨识是燃气企业管理中非常重要的一部分。
燃气安全评估内容
燃气安全评估内容燃气安全评估是对涉及燃气的企业、建筑及设施进行安全性评估的一项工作。
燃气作为一种危险的能源，在使用中潜在着诸多的安全隐患，因此对于燃气的安全使用、管理及监管显得尤为重要。
接下来，我们将从以下几个方面介绍燃气安全评估的内容。
一、燃气设施概况调查首先进行燃气设施概况调查，包括燃气使用情况、燃气设施的位置、规模、技术参数、设备情况、使用年限等信息的搜集和摸排。
燃气设施概况调查是燃气安全评估的基础，只有了解了设施的情况，才能更好地针对性地进行后续的配套措施，降低燃气事故的风险。
二、燃气管道安全评估燃气管道是燃气输送过程中的重要环节，其安全性直接影响着燃气系统的安全性。
在燃气管道安全评估中，需重点考虑以下几个方面：1、管道原材料和制造工艺的质量以及技术标准是否符合要求；2、管道的安装方法和质量是否符合规范要求；3、管道的使用年限和使用环境是否符合要求；4、管道的防腐、防腐蚀和定期检测的情况。
三、燃气设备安全评估燃气设备是涉及到燃气的建筑、企业和设施中的重要部分，包括锅炉、燃炉、热水器、燃气灶等。
在燃气设备安全评估中，需重点考虑以下几个方面：1、设备运行模式、技术参数及使用情况是否符合规范要求；2、相关配件存放、使用如压力表、温度计等设备是否齐全，并是否符合规定的检验标准和周期；3、设备的检测、清洗、保养及维护情况；4、设备的布局、固定方式及燃气的供应、排放等安全性问题。
四、燃气供应与管理评估燃气供应与管理评估是针对燃气供应渠道、管道及集中供气管理机构进行安全性评价的一项工作。
在评估中，需重点考虑以下几个方面：1、燃气供应机构资质及技术实力是否符合规范要求；2、燃气管道使用、检测和维护管理是否符合规定标准与周期；3、燃气存储和供应过程中的交叉水平安全控制措施的有效性，如人员培训和技术应急预案等；4、燃气的配送、储存、运输等管理措施是否齐全有效。
五、安全防范体系评估燃气事故的发生往往是由于在燃气管理和运用过程中缺乏一套完善的安全预防体系而造成的。
燃气安全评估体系
燃气安全评估体系燃气作为一种能源，在生产、生活和工业中广泛应用。
然而，由于燃气存在着易燃、爆炸、有毒等安全隐患，为此需要建立完善的燃气安全评估体系，从而确保燃气的使用安全。
一、燃气安全评估体系的定义及目的燃气安全评估体系是指在燃气的生产、储存、输送、使用等环节中，根据安全评价与分析方法，对燃气系统的所有安全风险进行识别、分析、评价和改进的综合体系。
其主要目的在于通过对燃气的安全性进行评估，识别并控制潜在的安全风险，最大限度地减少事故的发生，保障人民生命财产的安全。
二、燃气安全评估体系的构成燃气安全评估体系的构成主要包括以下几个方面：1、安全分级标准及安全指标体系。
这是燃气安全评估体系的基础，包含了燃气系统中各个组成部分的安全分级标准及各项指标的体系。
2、燃气系统安全隐患分析。
将燃气系统中所有安全隐患进行分析，并制定相应的控制措施，从根本上控制安全隐患的发展。
3、风险评估与评价分析。
将燃气系统中的安全风险进行评估和评价分析，明确安全风险的等级，制定相应的对策来降低风险。
4、安全监测与管理。
对燃气系统安全状况进行监测，实时掌握燃气系统的安全状况，并根据监测数据进行管理、预防和治理。
5、应急预案和演练体系。
制定完善的燃气安全应急预案和演练体系，加强应急响应能力，以保证在突发事件发生时有应对措施。
三、燃气安全评估体系的应用在燃气生产、输送、储存和使用环节中，应用燃气安全评估体系可以起到以下几个方面的作用：1、实现安全生产。
通过分析评估燃气系统中的安全风险，制定相应的控制措施和安全标准，从而降低燃气事故的发生率，实现安全生产的目的。
2、提高燃气系统的安全性。
通过对燃气系统中的安全状况进行监测和评估，及时预防和解决燃气安全隐患，提高燃气系统的安全性。
3、保障社会公众的生命财产安全。
建立完善的燃气安全评估体系，可以降低燃气事故的发生率，有效地保护人民群众的生命财产安全。
4、提高企业形象和品牌价值。
建立完善的燃气安全评估体系，证明企业对安全负责并专业化经营，这将有助于提高企业形象和品牌价值。
液化气站安全评价检查内容范本
液化气站安全评价检查内容范本一、站点周边环境评估1. 检查站点周边是否有居民区、学校、医院等人口密集区域；2. 检查站点周边是否有其他重要设施或单位；3. 检查站点周边是否有其他潜在危险源，如化工厂、储罐区等；4. 检查站点周边道路是否畅通，是否有交通拥堵现象。
二、站点布局和建筑物评估1. 检查站点的布局是否合理，是否满足安全要求；2. 检查液化气储罐、罐车停放区是否与建筑物、周边设施保持一定距离；3. 检查站点内是否设置了消防器材和安全标识；4. 检查站点内部建筑物的结构、耐火性能和紧急疏散通道。
三、液化气储罐评估1. 检查储罐的安装是否符合规范，是否有合格的资质文件；2. 检查储罐的基础是否稳固，是否存在渗漏现象；3. 检查储罐是否有安全防护设施，如泄漏报警装置、安全阀等；4. 检查储罐是否定期进行安全检验和维护。
四、液化气输送管道评估1. 检查输送管道的材质、规格和连接方式；2. 检查输送管道的布置是否合理，是否有防护措施；3. 检查管道的漏气情况，是否有及时修复措施；4. 检查管道是否定期进行安全检查和维护。
五、液化气装卸作业评估1. 检查装卸区是否设置了隔离措施和消防设施；2. 检查装卸作业人员是否具备相关资质证书；3. 检查装卸作业过程中是否有漏气、泄漏等安全故障；4. 检查装卸作业区域是否进行过安全培训。
六、液化气储存与仓储设施评估1. 检查储存设施是否符合标准，是否有合格的资质文件；2. 检查储存设施是否有安全防护措施，如报警装置、防火阻隔等；3. 检查储存设施的通风系统是否正常工作；4. 检查储存设施是否定期进行安全检查和维护。
七、安全管理制度评估1. 检查站点是否有健全的安全管理制度；2. 检查站点是否有责任人、专职安全管理人员；3. 检查站点是否进行了安全培训和演练；4. 检查站点是否有应急预案和演练记录。
以上是液化气站安全评价检查内容的范本，可视具体情况进行适当调整和补充。
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《燃气企业安全性评价》
多年来，我国燃气企业安全管理工作大多采用传统安全管理。
随着我国燃气事业持续、高速发展，生产经营的广度和供气规模不断扩大，新的生产技术不断开发，新工艺、新材料、新设备不断出现，工艺过程日趋复杂化、大型化、连续化，其潜在的危险性也大为增加。
在这种情况下，只是单纯强调遵守现行法规或者凭经验去进行安全管理，显然是不能完全奏效的，必须用系统的思想进行安全管理。
系统安全管理是用系统工程的方法和原理预先分析、评价系统中存在的危险因素及可能造成的损失，从而制定出相应的安全措施，使系统危险性减至最低程度。
燃气企业要实现安全生产，关键是做到“安全工作在前、预防工作在先”，实现安全生产超前管理。
加强对危险源的控制是企业实行安全性评价的一种有效方法。
生产中要控制事故的发生，一个很重要的方面是确定企业危险源，进行综合性安全评价，进而有针对地采取措施实施危险源控制管理，确保安全生产。
1、如何确定危险源
根据国家法律、法规、行业标准，结合企业实际，对企业生产作业场所和岗位及其工艺、技术参数、设备等存在危险因素的危险程度进行定性、定量综合分析评价，确定危险源。
2、确定危险源的依据
主要是对危险源是否会造成人体伤害、财产损失、设备损坏、中
毒以及燃烧、爆炸等后果进行评定和估价。
危险源的确定：根据危险源在事故发生、发展过程中的作用，可分为两大类：
a.第一类危险源。
根据能量意外释放理论，生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。
正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放（即发生事故），一量这些约束或限制能量或危险物质的措施遭到破坏或失败，事故将不可避免。
常见的此类危险源有；
（1）产生、供给能量的装置、设计。
（2）使人体或物体具有较高热能的装置、设备、场所。
（3）能量载体。
（4）一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所。
（5）有毒、有害、易燃易爆等危险物质。
此类危险源具有的能量越多或饮食的物质越多，一量发生事故的危险性就越大。
b.第二类危险源。
指导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素，它通常包括人、物、环境三个方面的因素。
人的因素是人的失误，即行为的结果偏离了预定的标准，人的不安全行为可看作人失误的特例。
人失误可能直接
破坏对a类危险源的控制。
造成能量或危险物质的意外释放，例如：误开阀门使易燃易爆气体泄放等。
人的失误也可能造成物的故障，物的故障进而导致事故发生。
物的因素通常是物的故障，可能直接使约束、限制能量或危险物
质的措施失效而发生事故，也可能导致另一种物的故障或人的失误。
环境因素主要指系统运行的环境，包括温度、湿度、照明、通风换气等物理环境。
此类危险源往往是一些围绕a类危险源随机发生的现象，它们出现的情况决定事故发生的可能性。
一起事帮的发生常常是a类危险源和b类危险源共同作用的结果，a类危险源是事故发生的能量主体，决定事故后果的严惩程度；b类危险源是a类危险源造成事故的必要条件，决定了事故发生的可能性。
两类危险源互相关联，互相依存。
3、安全评价方法
a.定性评价企业危险源
根据人的经验和判断能力，对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方面的善状况进行评价。
通常都采用安全检查表的形式进行。
（1）安全检查表的编制
安全检查应列举需查明的所有会导致事故的不安全因
素。
它采用提问的方式，要求回答“是”或“否”。
“是”表示符合要求，“否”表示存在问题，有待于进一步改进。
在每个提问后面也可设改进措施栏。
每份检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。
我们且以压力容器安全性评价检查表列举编制检查表的要点。
（见表1）表1压力容器安全性评价检查表序号内容查证要求应得分评价说明1本体外观检查1.连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；
2.外表面无严重腐蚀，漆色完好
3.相邻管道与构件无异常。
2安全附件1.压力表：指标灵敏、刻度清晰，铅封完整，在检验周期内使用；
2.安全阀。
铅封完好，动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理纪录齐全。
3支承（座）完好，基础可靠无位移、沉降、倾斜开裂等，焊接连接牢固。
4排放装置1.疏水排放无泄漏;2.布局合理，对周围环境无污染5运行状况1.运行状况良好，无超载、超压、超温现象；
2.无异常振动声响现象；
3.有定期巡回检查纪录。
（2）编制安全检查表的主要依据：
有关标准、规程、规范及规定；国内外同行业在安全管理及生产中的有关经验及事故案例等等。
通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。
b.定量评价企业危险源
这是一种评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评
价方法。
它是由美国的k.j.格雷尼姆和g.f.金妮提出的，又叫作“多因子评分法”。
其法采用公式：d=lec
式中：d——岗位危险源危险性（危险程度）
l——发生事故的可能性
e——人体暴露在此种危险环境的频繁程度
c——一旦发生事故会造成的损失后果
（1）发生事故的可能性（l）。
事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0，而必然发生的事件概率为1。
然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性小”的分数定为0.1，而必然要发生的分数为10，介于这两种情况之间的情况指定了若干中间值，如表2所示。
表2：发生事故的可能性（l）分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全以外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能（2）暴露于危险环境的频繁程度（e）。
人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。
规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5。
同样，将介于两者间的各种情况规定若干个中间值。
如表3所示。
表3暴露于危险环境的频繁程度（e）分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见的暴露
（3）发生事故产生的后果（c）。
事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多从死亡的严重后果。
由于范围广，所以规定分数为1～100，把需要救护的轻微伤害规定分数为1，把造成多人死亡的可能性分数规定为100，其它情况的数值均在1～100之间，如表4所示。
表4：发生事故产生的后果（c）
分数值事故发生的后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，需要救护
（4）危险性分值（d）。
根据公式计算作业的危险程度，但关键是如何确定各个分值和总分的评价。
危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。
如表5所示。
表5：危险等级划分（d）分数值危险程度>320极其危险，不能继续作业160-320高度危险，要立即整改70-160显著危险，需要整改20-70一般危险，需要注意
内容仅供参考。