爆破工程设计
d级工程爆破设计方案
d级工程爆破设计方案一、项目概况本次工程爆破项目位于市区的某大型商业建筑物拆除工地，拆除面积约10000平方米，建筑高度约20米，呈矩形结构。
工期预计为3个月，需要采取爆破方式进行快速、有效的拆除。
二、工程爆破设计方案1. 前期准备（1）勘察测量：对拆除建筑物周围的环境进行勘察测量，了解周边建筑、道路、管线等情况。
（2）资料收集：收集建筑物设计图纸、结构图、材料性质等资料。
（3）安全评估：对拆除区域安全进行评估，确定爆破区域范围。
（4）危险源清除：清除拆除区域内的危险源，如易燃物、易爆物等。
（5）通知沿线居民和单位：提前通知周边居民和单位，做好安全防范措施。
2. 方案设计（1）工程爆破目标：以快速、安全、高效的方式拆除建筑物，最大限度减少对周边环境的影响。
（2）爆破方式：采用分段爆破的方式，先进行结构弱化，再进行爆破拆除。
（3）爆破器材：选择符合爆破要求的爆破器材和爆破装置，确保爆破效果。
（4）爆破参数：确定爆炸参数，包括爆破药剂种类、用量、起爆点、起爆时间等。
（5）安全防护：严格遵守爆破作业安全操作规程，做好安全防护工作，确保人员和周边环境的安全。
3. 爆破方案（1）爆破区域划分：根据建筑物结构和周边环境情况，将爆破区域划分为若干个爆破单元。
（2）爆破设计：根据爆破单元的结构特点和要求，设计合理的爆破方案，确定起爆点、起爆时间等参数。
（3）爆破器材准备：准备符合爆破要求的爆破器材和爆破装置，进行检查和测试，确保爆破装置的正常工作。
（4）爆破预警：提前通知周边居民和单位，并进行爆破预警工作，确保人员和财产的安全。
（5）爆破实施：按照设计要求，对各个爆破单元逐一进行爆破作业，确保爆破效果和安全。
4. 爆破作业流程（1）爆破前准备：对爆破区域进行安全清场和预警工作，保证爆破作业的安全进行。
（2）爆破器材安装：按照设计要求，对爆破器材进行安装和调试，确保正常工作。
（3）爆破装置连接：将爆破装置连接到起爆点，并进行测试。
爆破工程设计方案范本
爆破工程设计方案范本1. 工程概况1.1 项目背景：为了满足城市发展需求，提高土地利用率，计划拆除位于市中心的某栋老旧建筑物，以便为新的商业综合体建设项目腾出空间。
1.2 建筑物基本情况：该建筑物为一栋十二层高的砖混结构楼房，占地面积约为2000平方米，总建筑面积约为18000平方米。
建筑物周围环境复杂，北侧10米处有已建好的12层住宅楼，南侧5米处为城市道路，东侧和西侧分别为商业区和绿地。
2. 编制依据2.1 《爆破安全规程》（GB6722—86）；2.2 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；2.3 相关建筑设计规范和城市规划要求；2.4 实地考察和调查资料。
3. 施工组织机构及劳动力组织3.1 管理组织机构：项目经理1人，负责整个项目的组织和管理；技术负责人1人，负责爆破工程技术指导；安全负责人1人，负责现场安全管理。
3.2 劳动力组织：爆破工程师1人，负责爆破设计和施工技术指导；爆破操作员2人，负责爆破设备的操作和现场施工；测量员2人，负责爆破前后的测量工作；安全员1人，负责现场安全监督；钻工10人，负责钻孔作业；普工20人，负责辅助施工和清理工作。
4. 爆破方案编制原则4.1 确保施工安全，减少对周围环境和建筑物的影响；4.2 采用控制爆破技术，降低爆破有害效应；4.3 充分考虑建筑物结构和周围环境特点，制定合理的爆破方案；4.4 提高施工效率，缩短施工周期。
5. 钻孔爆破的各项参数的确定及施工方法5.1 钻孔设备：根据建筑物特点和施工要求，选择适合的钻孔设备，如液压钻孔机、冲击钻等。
5.2 爆破材料：选用符合国家标准的炸药和引爆器材。
5.3 钻孔参数：根据建筑物结构和土壤条件，确定钻孔直径、深度、间距和排数等参数。
5.4 爆破顺序：采用多排孔微差爆破，先引爆内部排孔，再引爆外部排孔，以实现逐层倒塌的目的。
5.5 施工方法：按照爆破设计方案，进行钻孔、装药、连线和引爆等施工步骤。
6. 安全防护措施6.1 设立安全警戒线，对施工现场进行封闭管理；6.2 对周围建筑物进行安全评估，采取加固措施；6.3 制定应急预案，应对突发情况；6.4 加强现场安全管理，确保施工安全。
工程爆破 设计方案
工程爆破设计方案一、前言工程爆破是一种通过使用爆炸物或其他爆破手段来实现开采、拆除或改造工程等目的的技术工程。
在现代建筑和基础设施建设中，工程爆破技术被广泛应用于岩土开挖、拆除建筑、铁路、公路和水利设施等工程领域。
正确的工程爆破设计方案将对项目的安全、质量和效益产生显著的影响，因此需要认真制定和实施。
本文将以一个岩土开挖工程为例，介绍工程爆破设计方案的编制过程和相关注意事项。
二、工程背景某地区在进行一个岩土开挖工程，需要对一处岩石进行爆破处理。
该岩石具有较高的硬度和坚固性，且周围环境较为复杂。
爆破的主要目的是快速开采岩土，为后续的基础设施建设提供必要的条件。
因此，要求爆破过程要安全、高效，并且尽可能减少对周边环境和居民的影响。
三、工程爆破设计方案编制1. 工程现场调研在编制工程爆破设计方案前，需要对工程现场进行详细的调研和分析。
包括岩土的硬度、层理、裂缝分布情况、周边环境、居民区域、交通道路等情况。
此外，还需要对周边的地质构造、地下水情况、建筑物和管线等进行详细的调查。
2. 爆破区域划分根据现场调研的结果，对爆破区域进行划分，确定爆破的范围、具体位置和相邻建筑物、管线的距离关系。
根据爆破区域的不同情况，可以将其划分为主爆破区、辅助爆破区和安全区等不同区域，用以对不同区域制定不同的爆破参数和措施。
3. 爆破参数的确定根据岩土的性质、爆破区域的情况和爆破的目标，确定爆破参数，包括爆炸物的种类和数量、装药方案、起爆方式、延迟时间等。
爆破参数的确定需要综合考虑安全、效率和环境保护等因素。
4. 爆破方案设计通过对爆破区域和爆破参数的综合分析，编制具体的爆破方案，包括起爆点的选定、装药方案、起爆序列、安全措施等。
爆破方案需要详细、具体，并且符合相关法律法规和技术标准。
5. 安全技术措施在爆破过程中，需要采取一系列的安全技术措施，确保爆破过程的安全。
包括现场监控、安全防护设施的设置、警示标识的布置、周边人员疏散等。
工程爆破设计施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况项目名称：某工程项目爆破施工项目地点：某市某区工程规模：占地面积XX平方米，涉及土石方爆破、地基处理等施工内容。
工程背景：该项目位于城市中心区域，由于地形复杂，需进行土石方爆破和地基处理，以确保工程顺利进行。
二、施工方案1. 施工目标确保爆破过程中安全、环保、高效，为后续施工提供稳定的基础。
2. 施工方法（1）土石方爆破：采用控制爆破技术，根据地质条件、爆破量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
（2）地基处理：采用爆破后土石方回填、压实等手段，确保地基稳定。
3. 施工流程（1）前期准备：现场勘察、制定安全措施、申请相关手续等。
（2）爆破设计：根据岩石类型、工程量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
（3）爆破施工：按照设计方案进行爆破作业，确保爆破效果。
（4）地基处理：爆破后土石方回填、压实等。
（5）后期养护：对爆破区域进行绿化、美化等。
4. 施工时间根据工程规模和施工条件，制定合理的施工周期，确保工程按期完成。
三、安全措施1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、案例分析1. 项目背景：某市某区某工程项目，涉及土石方爆破和地基处理。
2. 施工方案：采用控制爆破技术，根据地质条件、爆破量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
3. 施工结果：爆破效果良好，地基处理稳定，工程按期完成。
通过以上方案的实施，确保工程爆破施工安全、环保、高效，为后续施工提供稳定的基础。
在施工过程中，严格执行相关规范和标准，确保工程质量和安全。
第2篇一、工程概况1. 项目名称：XX工程项目爆破设计施工2. 项目地点：XX地区3. 工程规模：填海面积XX平方米，工程量XX立方米4. 工程背景：为满足城市扩张需求，本项目采用人工填海方式，对海域进行填海造地。
爆破工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某隧道工程爆破施工，隧道全长m，属于中隧道，最大埋深约为23m。
隧道地质较复杂，IV级围岩占56%，隧道进、出口浅埋，岩溶较发育，地质情况复杂。
为确保施工安全、高效，特制定本爆破工程施工组织设计。
二、施工方案1. 施工方法：采用光面爆破施工，减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力。
2. 爆破设计：（1）爆破参数：根据地质条件及围岩情况，采用3n2b—3（n为炮孔间距，b为炮孔深度）的爆破参数。
（2）炮孔布置：按照光面爆破要求，合理布置炮孔，确保爆破效果。
3. 爆破材料：选用符合国家标准的炸药、雷管等爆破材料。
4. 爆破作业：（1）炮孔钻进：采用钻机进行炮孔钻进，确保炮孔深度、角度、间距符合设计要求。
（2）装药：按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
（3）雷管连接：按照雷管性能和设计要求进行雷管连接，确保连接牢固。
（4）起爆：采用电雷管起爆，确保起爆成功。
三、安全管理1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 爆破施工阶段：2个月。
3. 爆破残渣清理阶段：1个月。
4. 整体施工周期：4个月。
六、质量保证1. 严格按照设计要求进行爆破施工，确保爆破效果。
2. 定期对爆破施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 施工过程中，对爆破效果进行评估，确保满足设计要求。
通过以上爆破工程施工组织设计，确保本项目爆破施工安全、高效、环保，为隧道工程的顺利进行提供有力保障。
第2篇一、项目背景某爆破工程位于我国某地，工程规模较大，涉及地表和地下爆破作业。
项目主要目的是为了满足周边基础设施建设的需求，包括道路、桥梁、隧道等。
爆破工程方案设计
爆破工程方案设计一、爆破方案选择1.1 爆破方案选择原则爆破方案的选择应该根据工程的具体情况、岩石的性质、周围环境和安全要求等因素来确定。
在选择爆破方案时，应根据地质条件、爆破目的和要求、爆破效果和成本等因素来进行综合考虑。
1.2 爆破方案的类型爆破方案根据爆破目的、作业条件和岩石类型的不同，可以分为岩石爆破、混凝土爆破和地下爆破等多种类型。
在选择爆破方案时，应根据实际情况选择最合适的方案。
二、爆破方案设计原则2.1 安全性原则安全是爆破工程的第一要素。
在爆破方案设计中，应考虑周围环境、爆破对象的结构强度和稳定性、爆破震动对周围建筑和设施的影响，确保工程的安全。
2.2 经济性原则在爆破方案设计中，应充分考虑爆破效果和成本的平衡，力求在满足爆破目的的前提下，尽量减小成本开支。
2.3 环保性原则在爆破方案设计中，应充分考虑对周围环境的影响，选择合适的爆破方案，减小爆破引起的环境污染。
2.4 高效性原则在爆破方案设计中，应选择合适的爆破方法和药品，以达到快速、高效的爆破效果。
三、爆破方案设计步骤3.1 爆破对象的研究在进行爆破方案设计前，应对爆破对象进行详细的研究和分析，包括爆破对象的材质、结构强度和稳定性等。
3.2 爆破条件的调查在进行爆破方案设计前，应对爆破地点周围的环境和安全条件进行详细的调查和分析，以确保爆破施工的安全。
3.3 爆破参数的选择根据爆破对象的研究和爆破条件的调查，确定爆破参数，包括爆破药品的种类和数量、装药方式、火药线的长度、延迟时间等。
3.4 爆破方案的设计在确定爆破参数后，进行爆破方案的设计，绘制详细的爆破图纸和施工方案，并对施工过程中可能出现的问题进行充分的考虑和预案。
3.5 实施方案的评审对设计好的爆破方案进行评审，确保方案的合理性和可行性，并做好相应的修改和调整。
四、爆破方案实施步骤4.1 爆破物料的准备在实施爆破方案前，应对所需的爆破物料进行准备，包括爆破药品、火药线、导爆管等。
工程爆破设计方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、资源开发等领域对工程爆破技术的需求日益增长。
工程爆破技术作为一种高效、环保的施工方法，在矿山开采、水利水电、交通运输、城市建设等领域发挥着重要作用。
本设计方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的爆破设计方案，确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某水利工程2. 工程地点：某省某市某县3. 工程规模：总投资XX亿元，建设工期XX年4. 工程内容：主要包括大坝建设、引水隧洞、溢洪道、电站等。
三、爆破工程特点1. 爆破工程量大：本工程爆破工程量约XX万立方米，包括大坝基础、引水隧洞、溢洪道、电站等部位的爆破。
2. 爆破区域复杂：爆破区域涉及高山、峡谷、溶洞等多种地质条件，地形复杂，施工难度较大。
3. 爆破材料要求高：本工程采用乳化炸药、硝铵炸药等多种爆破材料，对爆破材料的质量要求较高。
4. 爆破环境特殊：爆破区域生态环境脆弱，需采取环保措施，降低爆破对环境的影响。
四、爆破设计方案1. 爆破方法选择根据工程特点和地质条件，本工程采用以下爆破方法：（1）洞室爆破：适用于大坝基础、引水隧洞等部位的爆破。
（2）预裂爆破：适用于大坝基础、溢洪道等部位的爆破。
（3）光面爆破：适用于电站等部位的爆破。
2. 爆破参数设计（1）爆破孔径：根据工程需求和地质条件，采用φ76mm、φ89mm、φ102mm等不同孔径。
（2）孔距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同孔距。
（3）排距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同排距。
（4）炸药单耗：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用0.6kg/m³、0.8kg/m³、1.0kg/m³等不同炸药单耗。
3. 爆破施工工艺（1）钻孔施工：采用钻机进行钻孔，确保钻孔精度和垂直度。
（2）装药施工：采用人工装药，严格按照爆破参数进行装药，确保爆破效果。
爆破工程技术人设计方案
爆破工程技术人设计方案一、前言爆破工程是指利用爆炸能量将岩石或其他物体破碎成所需要的大小和形状的技术。
它在矿山、交通、水利、城市建设等行业都有着广泛的应用。
而一项成功的爆破工程，离不开技术人员的精湛设计和严密计划。
本文从爆破工程技术人员的设计方案着手，对爆破工程的设计流程、注意事项和方法进行了详细的介绍。
二、爆破工程设计流程1. 调研与勘探爆破工程的设计首先需要对爆破区域的地质情况进行详细的调研与勘探。
通过地质勘探可以了解地质构造、岩石性质、裂隙系统、地下水情况等，在设计过程中对这些因素进行分析，并据此确定爆破方案。
2. 设计方案制定在了解了地质情况后，爆破工程技术人员需要结合具体的工程要求制定出合理的设计方案。
其中需要考虑的因素包括：爆破的爆破参数、爆破孔的布置、引爆方式、安全防护措施等。
设计方案需要考虑到工程的实际情况，尽可能减少对周围环境的影响。
3. 方案评审在设计方案制定完成后，需要组织专业技术人员对设计方案进行评审。
评审过程中，需要对方案的合理性、安全性、可操作性、经济性等方面进行全面的考虑。
通过评审确定最终的设计方案。
4. 施工前准备在设计方案确定后，需要对施工前的准备工作进行规划。
包括：爆破材料、设备的准备，对施工现场和周围环境的清理、隔离等工作的准备。
5. 施工实施在所有准备工作完成后，即可开始施工实施。
在实施过程中需要对方案进行严格的执行，实施工作中需要对施工进度、安全情况进行严格的把控。
6. 施工结束后的评估施工结束后需要对爆破效果进行评估，并对施工过程中的问题进行总结。
为今后的工程提供经验和教训。
三、爆破工程设计注意事项1. 地质情况的全面了解地质情况决定了爆破方案的合理性。
对地质情况进行全面的了解，是制定合理方案的基础。
2. 安全第一安全是爆破工程设计的首要考虑因素。
在设计方案时需要充分考虑安全措施，确保施工过程中的工人和周围环境的安全。
3. 节约能源，保护环境在设计方案时需要尽可能的节约能源，减少对周围环境的影响。
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1 工程概况1.1设计依据根据中华人民共和国《爆破安全规程》要求，结合本工程实际情况进行设计方案设计。
1.2设计目的本课程设计是“爆破工程”课教学的重要环节，通过本设计，使学生熟悉设计的程序和方法，培养学生独立分析和解决问题的能力，为毕业设计打下基础。
通过本课程设计，应在以下方面得到训练并掌握相应的知识和能力。
（1）读懂矿山地形地质图，并利用CAD会作地形剖面图；（2）熟悉爆破工程设计的基本程序和基本内容；（3）掌握岩石爆破的基本理论，爆破参数选择与计算的基本方法，爆破器材的使用方法；（4）掌握安全距离的计算方法；熟悉基本的安全技术措施；（5）熟悉爆破施工组织的基本知识1.3爆区地形地质资料露天采场底部走向长约450m，露天底平均宽30m。
露天采场实际最高标高为305m，最低标高为-33m，封闭标高为117m，露天采场上口尺寸为：900m×630m，下口尺寸为410m×20m。
原台阶高度12m，现已并段。
矿石类型简单，矿石物质组成也较简单，矿石属于中硫、低磷、贫磁铁矿石。
矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。
岩体稳定性中等，岩石坚固性系数f=8～10，节理裂隙发育，岩石一般比较破碎，强度较低。
附地形图一张。
1.4设计任务某露天矿开采闭坑后，拟转入地下开采，需在露天底形成20～50m的覆盖层。
本人负责在A7―加13两条勘探线之间的范围内设计边坡硐室爆破，形成25m覆盖层。
2 爆破方案2.1确定爆破类型根据爆破设计任务书或委托书的要求，结合爆破区域的地形地质条件和周围环境状况确定爆破类型。
硐室爆破按爆破作用程度和结果分为抛掷爆破，松动爆破和加强松动爆破。
抛掷爆破的主要目的是使爆落的岩石产生抛掷，并使其落到预定的范围内。
但应特别注意飞石的防护。
根据抛掷作用的方向不同抛掷爆破又可分为单侧抛掷爆破，双侧抛掷爆破，多向抛掷爆破和上向抛掷爆破等类型。
一次爆破也可以同时具有多种性能，可一侧抛掷，另一侧松动。
松动爆破仅将土岩松动和破碎，破碎的岩石不产生抛掷。
适用于对周围破坏小，不允许有抛掷的地方，一般抵抗线小于15～20m 。
炸药单耗小，爆堆集中，能有效地控制飞石距离，爆破有害效应小。
当地表自然坡度大于60°时，采用松动爆破将岩石松动，破碎的岩石在重力作用下塌落，此时又称为崩塌爆破。
加强松动爆破是介于松动爆破和抛掷爆破之间（0.75<n<1）的一种爆破，抛掷作用小于抛掷爆破，与松动爆破相比，矿岩破碎更充分。
地表坡度较缓时，采用加强松动爆破也可以达到崩塌爆破的效果。
本次硐室爆破目的是在露天坑内形成覆盖层，因此选用单侧抛掷爆破。
2.2绘制爆破范围的剖面图以平面图为依据绘制A7，加13两条勘探线之间的剖面图，见附图13 爆破参数选择与计算3.1抛掷方量的确定爆破所抛掷的岩石与覆盖层所需岩石方量应相同，由于药室布置与被覆区纵向上线距离相同，因此只需使爆破漏斗抛出岩体面积S1（实方）与覆盖层面积S3（实方）相等或稍大即可满足爆破要求。
从剖面图上量得形成25m 覆盖层的岩石面积S=905.19 2m （松方），则 3S = S/η，η为岩石的碎胀系数，查课本表5-2得岩石的碎胀系数为1.5。
则3S =2905.191.5603.46m （实方）3.2爆破作用指数的确定斜坡地形单侧抛掷爆破，设定抛掷率E =60%，可根据地形坡面角θ的不同按表3-2-1选取。
表3-2-11 斜坡地形单侧抛掷时的爆破作用指数剖面图上近似量出坡面角θ≈o50 ，n=1.353.2.1 最小抵抗线W 的确定由最小抵抗线得上、下破裂半径为： R =R'=式中：R —下破裂半径，m ；R'—上破裂半径，m ；β —岩石破坏系数，取310.01610θβ⎛⎫=+ ⎪⎝⎭。
故：310.01610θβ⎛⎫=+ ⎪⎝⎭=3.00 R 25=42.00m '25=63.58R m对于单层药包爆破漏斗的可见深度h=（0.39+0.27n ）W ，即()h=0.39+0.27 1.3525=18.86⨯⨯m则由剖面图上量得21 S =1488.5439m ,结合抛掷率60o o E =，2893.124SE m =稍大于覆盖层面积S ，因此满足要求。
因此确定W=25m 。
图1 抛体、坍塌体与爆落体图2 用破裂角确定上破裂半径 3.3确定装药形式硐室爆破装药形式有集中装药和条形装药两种。
集中装药的特点是药室布置较灵活，适用于地形地质条件及地质构造较复杂的爆区。
与集中装药相比，条形装药爆破时在岩体中的炸药分布比较均匀，因而岩石破碎效果优于集中装药。
在抛掷爆破时，堆积体比较集中，药室的开挖跨度和高度比集中药室小，施工比较容易，但装药结构、起爆技术比较复杂。
在可以布置条形药包的地方，宜布置条形药包。
因此，确定装药形式为条形装药。
3.4装药量计算3.4.1 确定炸药单耗单位炸药消耗量，与炸药性能、岩石性质有关，可以通过查阅定额、采用工程类比法或通过模拟爆破实验来确定。
由于矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。
岩体稳定性中等，岩石坚固性系数f=8～10，节理裂隙发育，岩石一般比较破碎，强度较低。
选1号铵油炸药，则炸药单耗q=1.53/kg m 。
3.4.2 条形装药量计算假定条形装药长度与最小抵抗线之比足够大，端部效应可以忽略不计，则按并列集中装药间距a=mW 及药量计算公式换算成条形装药药量计算公式。
加强松动、抛掷爆破：l mqW n Q 23)6.04.0(+= 式中：l —条形药包长度，l 取30m ；m —集中药包间距系数，m=0.5(1+n ¯ ) =1.175。
因此，()320.4+0.6 1.35 1.525Q=30=44.91t 1.175⨯⨯⨯⨯；即计算装药量为44.91t 。
3.5药室与导硐设计3.5.1 药室形状及断面尺寸的确定药室容积的大小与药室装药量，支护情况和装药密度有关。
药室容积按下式计算：Q V V =QK /∆式中：Δ—装药密度，3/t m ；取Δ=1.0 3/t m （见文献1第55页，表3-9）； V K —药室扩大系数，药室不支护和袋装炸药时V K =1.2～1.3；有支护和袋装炸药时V K =1.4；取V K =1.2。
则3Q V =44.91 1.2153.89m ⨯÷=。
药室高度以不超过2.5m 为宜，以利于装药；其宽度以小于5m 为宜，以确保施工安全。
据此，设计条形药室形状为直线型，2/20 2.7Q S V m == ，则有断面尺寸为宽×高=1.52m m ⨯。
3.5.2 导硐设计1）导硐分为平硐、小井两类。
选用平硐，因为平硐便于通风、排水、运输，施工进度快。
只有地形坡度小于20°（非常缓），最小抵抗线在15m 以下时，才选用小井。
导硐布置须遵循以下原则：①导硐布置应便于施工和作业安全，平硐或小井井口应布置在较稳固的岩层中，并尽量减少掘进工作量；硐口正前方无重要建筑结构设施。
多层导硐布置时，上下硐口应尽量错开布置，以避免上下导硐施工时相互干扰。
②为了提高爆破效果，药室与平硐或小井之间须用横巷相联，横巷与平硐或小井垂直。
与平硐相联的横巷长度不小于5m ，与小井相联的横巷长度不小于3m 。
③导硐的断面根据岩石的稳固性，工程量大小及施工方法来确定。
平硐设计开挖断面不宜小于1.5m×0.8m，小井设计断面不宜小于2m ；④为了便于通风和运输，导硐不宜过长。
一般情况下，平硐长度不超过200m ，小井深度不超过15m ，横巷长度不超过20m ；⑤平硐应有一定的坡度，一般按5‰设计，便于排水和出渣。
小井井下应设积水坑，药室中的地下水应沿横巷自流到井底的积水坑内。
2）导硐形式的确定选择平硐。
与平硐相连的横巷长度L 为（1/6～1/4）(12W W +)，取L=10m ；平硐坡度5‰；开挖断面与药室断面相同，为宽×高=1.52m m ⨯。
3.5.3 在平面图上确定药室及导硐的位置（1）条型硐室装药长度将药室分为两个条形硐室装药，每个药室长度为10m每米硐室装药量为/(10)q Q l =-=344.91t 20m=2.25t m（2）两个条型硐室间距两个条形药室间距即为与平硐相连的横巷的长度为10m 。
（3）计算药室及导硐工程量药室断面大小为宽×高=1.52m m ⨯，药室开挖岩石体积为390m ；导硐开挖断面为宽×高=1.52m m ⨯，长度为40m （由图上量得），则导硐开挖岩石量为1203m 。
3.6绘制药室及导硐布置平面图，药室布置剖面图药室及导硐的位置见附图3。
4 装药、填塞与起爆网路设计4.1装药设计药包装要时应严格按设计装药强度从最里端向外依顺序密实堆放，减少缝隙，起爆体放在药包中间位置。
装药方式为密实装药，使用1号铵油炸药应采取防潮防水措施。
每个条形药室装药量为10×2.25=22.5t，设副起爆体，副起爆体设置在药室偏后侧部位。
副起爆体和主起爆体之间用多股导爆索联接起来。
起爆体外壳用木箱，其内装满经选择的优质炸药、起爆雷管和导爆索结，起爆体药量不宜超过20kg。
起爆体木箱正面应预留出线孔，从出线孔引出的雷管联接线、导爆索等须在木箱内壁固定，避免施工时拉动起爆雷管和导爆索。
加工起爆体使用的雷管应逐个挑选。
装入起爆体内的电雷管脚线长度为20～30cm，置于起爆体内的电雷管与联接线接头，应严密包扎，不应有药粉进入接头中，接头不应在搬运和联线时承受拉力。
起爆雷管应与导爆索结、导线联接头紧密捆绑，且固定在木箱中央。
起爆体包装还应有防潮防水措施。
起爆体加工完后应重新测量电阻值。
加工好的起爆体上应标明药包编号、雷管段别和电雷管起爆体装配电阻值。
硐室内装药应将炸药成袋（包）码放整齐，相互密贴，威力较低的炸药放在药室周边，威力较高的炸药放置在主、副起爆体和导爆索的周围。
为了保证安全，起爆体应尽量最后装入，故一般将起爆体放在药室的前侧中间部位。
4.2填塞设计填塞工作开始前，应在平硐口附近备足填塞材料，填塞材料宜选用开挖导硐和药室排出的碎石，或外挖碎块砂石土，不应使用腐植土、草根等密度较低的材料（易发生冲炮）。
靠近平硐的药室填塞长度不应小于最小抵抗线。
其他药室，一般只填塞横巷，填塞从药室边缘开始，填塞长度一般为巷道断面最大边长的3～5倍，若横巷的长度小于此长度应连续在平硐中填塞。
此次爆破填塞长度为10m，因此平硐中应填4m。
填塞时，药室口和填塞段各端面应使用装有砂、碎石的编织袋进行堆砌，其顶部用袋料码砌填实不应留空隙。
在有水的导硐和药室中填塞时，应在填塞段底部留一排水沟，并随时注意填塞过程中的流水情况，防止排水沟堵塞。