钢筋施工现场常见错误(基础、柱、墙、梁、板)
钢筋验收这些常见问题
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22、箍筋根数计算时取整有几种情况发生？在实际工程 中怎样应用？
• 答：有三种：向上取证、向下取整、四舍五入，一般选择向上 取整。
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23、怎样判断中柱、边柱、角柱？怎样判断一根柱子的 纵筋是内侧钢筋还是外侧钢筋？怎样确定一根柱子的角筋 是外侧还是内侧？
• 答：焊接情况下错开长度是35d和500比较取大。绑扎情况下是 0.3Lae（0.3的搭接长度）
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18、柱子纵筋与基础相邻层非连接区是多少？首层的非 连接区是多少？焊接和绑扎连接有区别吗？
• 答：与基础邻层的非连接区是1/3净高，首层也是1/3净高，焊接和 绑扎没有区别。
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19、如果一根柱子遇到一根屋面框架梁，梁高为1200，柱子纵 筋的锚固长度是850，这时候柱子的纵筋是伸到梁顶—保护层还 是满足锚固长度就可以了？
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37、板的底筋伸入支座内的长度有几种情况？平法图图集 规定的是哪种情况？
• 答：板底筋伸入支座内的长度有七种情况（见书上册p177）。图 集上规定的是max（5d，hc/2），其他是经验做法或图纸有明确 规定的做法。
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38、计算板的底筋根数时，要用到起步距离，起步距离 一般有几种情况？在实际工程计算时怎样使用？
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40、计算板的负筋根数时，要用到起步距离，起步距离 一般有几种情况？在实际工程计算时怎样使用？
• 答：同板底筋的计算方法。
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41、板的温度筋一般出现在什么地方？温度筋的长度与 负筋参差多少？计算温度筋根数时，也用到一个起步距离， 这个起步距离是多少？
施工现场常见问题原因分析和防止措施
施工现场常见问题原因分析和防止措施一接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2、原因分析（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3、防治措施（1）翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
（3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
施工现场常见问题原因分析和防止措施二模板未清理干净1、现象（1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。
2、原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3、防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸：100mm*100mm，模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
三柱模板缺陷1、现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
2、原因分析（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。
（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。
（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
建筑工程中常见的质量问题
建筑工程中常见的质量问题建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。
由于其量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。
本节仅对部分主体工程中经常出现的质量通病进行列举。
1.钢筋工程质量通病（1）钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋135°弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。
（2）洞口钢筋切断后未做弯折处理。
（3）主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。
（4）钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。
（5）箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。
（6）柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。
（7）钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。
钢筋纠偏时，1∶6矫正坡度不准。
（8）钢筋对焊，焊头不匀。
（9）混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。
（10）钢筋弯折处的弯弧内直径小于规范规定。
2.混凝土工程质量通病（1）混凝土蜂窝、麻面、孔洞。
（2）露筋。
（3）混凝土强度偏高或偏低。
（4）混凝土板表面不平整。
（5）混凝土裂缝。
（6）混凝土夹芯。
（7）外形尺寸偏差。
3.模板工程质量通病（1）模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。
（2）模板制作成型后，验收认真程度不足。
（3）柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。
（4）安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形。
（5）模板与脚手架拉接，产生位移跑模。
（6）门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。
（7）阳角部位模板水平楞支撑悬挑，加固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。
（8）竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。
（9）模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。
（10）楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。
建筑工程常见质量缺陷及防治措施
符合要求 的试件放 置方式
现场实例
试件放置方式不 符合要求
Ⅲ 砼－－施工缝留置不合理
原因分析
① 施工方案编制时未针对工程特点明确施 工缝位置。 ② 因施工问题留设施工缝的方案未经设计 同意。 ③ 施工时因突发情况未能按设计和施工方 案要求留设施工缝。
施工缝留置位置不合理 且钢筋此处应加强
防治措施
砼挡墙外侧二排 竖向筋弯折处已
经相互错开
现场实例
❖ Ⅲ 砼主要问题
麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆 夹渣 板面不平整，开裂 同条件试件搁置错误，砼养护不到位 施工缝留置不合理
Ⅲ 砼－－麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆
原因分析
① 模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，砼振捣不密实。 ② 钢筋保护层垫块太小，间距过大甚至漏安。 ③ 砼结构断面较小，钢筋过密。 ④ 砼离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振。 ⑤ 振捣棒碰撞钢筋位移。 ⑥ 拆膜过早，砼表面拉伤。
Ⅱ 钢筋安装－－电渣压力焊接头偏心，焊接质量差
总要求
重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当
电渣压力焊 观感较好
现场实例
电渣压力焊 错位
Ⅱ 钢筋安装－－同截面接头过多 同一断面有3个焊接接头，达60%
Ⅱ 钢筋安装－－梁二排筋下沉
原因分析
梁二排筋固定办法不当，振捣砼时碰撞。
防治措施
① 利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与 梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑砼时振捣邦尽量避开碰撞。 ② 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍 筋兜起箍筋。
钢筋工程问题 原因及方案
钢筋工程问题原因及方案一、问题描述在建筑工程中，钢筋工程是非常重要的一部分，它直接关系到建筑物的结构安全和稳固性。
然而，在实际施工过程中，钢筋工程常常出现各种问题，如钢筋的镶入位置不准确、钢筋的连接不牢固、钢筋的防锈措施不到位等，给建筑物的结构安全带来了隐患，严重影响了建筑工程的质量和进度，因此，如何解决钢筋工程中出现的问题，是一个亟待解决的重要问题。
二、钢筋工程问题的原因分析1. 钢筋的镶入位置不准确钢筋的镶入位置不准确，是由于在施工过程中，由于工人的施工技术不过硬、现场管理不到位等原因造成的。
一些工人在施工时工作不细致、浮躁，没有对建筑图纸进行深入的研究和理解，盲目施工，没有按照图纸上的要求进行钢筋的安装，导致钢筋的镶入位置不准确，给后期的混凝土浇筑带来隐患。
2. 钢筋的连接不牢固钢筋的连接不牢固，是由于在施工过程中，由于工人的施工技术不规范、现场管理不到位等原因造成的。
一些工人在施工时没有正确使用钢筋连接件，连接件的位置不准确、连接件的质量不过关、焊接工艺不符合要求等原因导致的。
另外，在施工过程中，一些工人在焊接钢筋时，焊接质量不过关，焊接点处没有达到规范要求的焊透性和抗拉强度，使得钢筋的连接不牢固，给建筑物的结构安全带来了隐患。
3. 钢筋的防锈措施不到位钢筋的防锈措施不到位，是由于在施工过程中，由于工人的工作作风不严谨、现场管理不到位等原因造成的。
一些工人在施工时没有正确使用防锈涂料对钢筋进行处理，处理不到位、涂料不均匀、厚度不够等原因导致的。
另外，在施工过程中，一些工人在搬运和堆放钢筋时，没有注意钢筋的防锈，使得钢筋表面受到氧化腐蚀，防锈效果大打折扣，给建筑物的结构安全带来了隐患。
以上分析了钢筋工程中一些常见的问题及其原因，接下来将针对这些问题提出相应的解决方案。
三、解决钢筋工程问题的方案1. 加强施工人员的技术培训为了解决钢筋的镶入位置不准确的问题，首先需要加强施工人员的技术培训。
施工单位应该组织专业的技术培训，对所有施工人员进行系统的岗前培训，提高他们的专业技能和安全意识，确保他们熟知施工图纸上的标准和要求，严格按照要求进行操作，避免因为不熟悉工艺而出现错误。
钢筋质量通病及防治(详细)
钢筋施工现场屡见不鲜的质量通病，如何防治钢筋的绑扎与安装是钢筋分项工程的重要部分，施工质量的好坏直接决定了主体结构的安全稳定。
以下质量通病在钢筋施工现场屡见不鲜。
一、箍筋间距不按图施工绑扎原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。
防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用画出间距点。
同时严格要求工人操作。
二、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。
防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。
绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。
绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。
例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。
三、箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：1、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值（d为钢筋直径）。
为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
2、对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。
基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点汇总(值得收藏)
基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点汇总（值得收藏）基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前,先按照设计要求钢筋间距,算出底板需用的钢筋,根数,在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线,（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线.2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋.根据设计和规范要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,参照16G101-1第66-70页安装,绑完下层钢筋后,按间距0.8m左右设置钢筋马凳,马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上,不得直接落在保护层,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径,桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm左右设置,如下图：马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎,即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋.其接头位置“下层铁在跨中,上层铁在支座”.梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开,要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜,上铁为30mm.板上、下铁中间用马凳铁支起,间距800mm,马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径.马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣,扣头应向结构板内侧弯入.在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线,按线绑扎.上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁,再绑上铁.4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm.柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→安装垫块.1、按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距.2、从上往下套箍筋,将其与主筋采用缠扣绑扎.箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交接点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎.箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置.3、柱筋保护层：使用塑料卡环,,按照竖向间距500mm卡在柱角位置,水平方向按照400mm设置,以保证主筋保护层厚度的正确.4、绑扎端柱时应注意其锚固必须满足设计图纸及国标16G101-要求.5、在柱、梁的交接点处,柱的箍筋与梁的主筋应配套进行,将梁主筋穿好并绑扎成型后,再绑扎该处的柱箍筋.6、按抗震要求,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径).7、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密.柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求.如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图：拉筋布置示意图柱子优先采用塑料卡环垫块,其纵横间距不得超过600mm.砖墙拉接筋伸出部分向上弯起,紧贴在模板之上,拆模后,砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架定位支架用钢筋焊制.框架柱钢筋绑效果扎示意图如下：梁钢筋绑扎本工程梁断面尺寸：250*400、250*500、200*500、250*600、300*800、200*300、250*800、200*4001、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距.2、穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋最后绑扎主筋.3、箍筋弯钩的叠合处,在梁上表面应交错绑扎,箍筋弯钩为135°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.4、主、次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度.5、本工程梁的技术要求：当梁与柱墙外皮齐平时,梁外侧纵向钢筋应稍作弯折置于柱墙主筋内侧,并在弯折处增加二道梁箍筋,其间距50mm.当梁净跨大于5m时模板应按跨度的2~3‰起拱,跨高比大者取大值；悬挑梁当L≥2m时起拱3‰.主次梁相交处主梁附加筋构造见结施图纸附图二;当次梁高度大于主梁时,主梁附加箍筋构.板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→机电管线安装→设马凳筋→绑上层钢筋→验收→浇筑砼本工工程地上主体板厚为：100mm、120mm、150mm、160mm.（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物.用粉笔在模板上画好主筋,分布筋间距.（2）画好间距,先摆受力钢筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.（3）钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求.（4）绑扎一般用八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎（或全部绑扎）.如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置.为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁间距800mm.h=楼板设计厚度—上下保护层—上层双向钢筋直径—下层单向钢筋直径.马镫使用12的钢筋进行加工（5）绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎.绑扎时在负弯矩筋端部拉通长线进行就位绑扎,保证钢筋端部平齐,在同一条直线上.楼板钢筋保护层采用混凝土垫块间距800mm呈梅花型布置.2、混凝土现浇顶板钢筋的技术要求：（1)板的底部钢筋,短跨钢筋放下排,长跨钢筋放上排,并尽可能沿板跨方向连跨通长配置.板面钢筋在角部相交时,短跨钢筋放在上排,长跨钢筋放在下排.底部钢筋需要截断时断点应设在支座处.（2）当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内,并置于梁下部第一排纵向钢筋之上.（3）板上孔洞除结施图已标注的大洞外,尚应配合各专业图预留,当孔洞尺寸不大于300时,钢筋绕过洞口,参照图集16G101-1第110页;孔洞尺寸大于300小于1000时,应按参照16G101-1图集第111页,采取洞边加强措施.（4）水、电管道井范围内待设备安装完毕后封板,梁（墙）中预留钢筋.钢筋直径、间距详各层结构平面图.（5）楼面板负筋的架立筋采用一级钢6.5@200；分布筋采用一级钢6.5@200（板厚≤100mm）、一级钢6.5@180（板厚110~120mm）、一级钢6.5@150（板厚130~140mm）、一级钢8@200（板厚150~160mm）；屋面板无负筋范围均应设置一级钢6.5@200(双向)分布钢筋与板负筋搭接或交错连通.（6）当板短向跨度≥3m时,模板应按跨度的2~3‰起拱.（7）填充墙下无梁时,应在板中增设2根三级钢12通长钢筋（置于板底）,两端锚入支座La.楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均匀.剪力墙钢筋绑扎本工程地下室外墙厚度为250mm.1）施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋（梯子铁）→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块2）本工程剪力墙均为双排双向钢筋,双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接（拉筋间距详见结构设计总说明）.地下室外墙采用机械连接,地上部分仍采用搭界连接,在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d,水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm,墙竖筋横筋起步筋距节点边50㎜.地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁,以固定钢筋间距,撑铁用直径12mm的钢筋制作,长度等于两层网片的净距.剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范.3）绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成,钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工.剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）.对人防（支座）部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好,保证人防抗冲击波的能力.4）对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置,与墙立筋及水平筋绑好,并与墙面保持平行,预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求.由工长、质量员验收合格后,方可先合靠近预留筋一侧的模板.合模时随时观测预留筋位置是否移动,若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后,才可合另一侧模板进行固定.5）剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内.6）混凝土施工时要留有钢筋工看守,对移位钢筋及时调整,以保证钢筋的位置准确、无偏移.6、部分墙体钢筋节点构造做法见图集说明.7、垫块：垫块使用要符合施工规范要求,其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度,正确使用垫块,确保钢筋保护层厚度.梁、板构件拆模后根据《施工试验计划》对梁、板构件的钢筋保护层进行试验.8、车库外墙孔洞补强钢筋构造参照16G101-1图集第83页进行设置钢筋保护层及技术措施（1）除图中有专门说明外,混凝土结构构件的环境类别的划分详见图集(16G101-1)第56页,钢筋的混凝土保护层最小厚度如下表：注：保护层厚度不应小于钢筋公称直径,当梁柱中纵向受力钢筋保护层厚度大于40应在混凝土保护层中构件表面10处全面增设φ4@200*200钢筋网片.独立基础、条形基础及地梁的保护层厚度为40mm,地下室及水池、长螺旋桩、人工挖孔桩、桩帽、地梁、承台的保护层厚度为50mm.（2）梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应不小于25mm.（3）各构件中可采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块控制主筋保护层厚度.（4）支承防火分区分隔墙的梁及与其有支承关系的梁、防火分区分隔墙顶梁均应采用厚度为30mm的水泥砂浆抹面,防火分区分隔墙的位置详建施各层平面.（5）各构件保护层技术措施1、柱钢筋保护层技术措施保护层采用成品塑料卡,在柱子模板合模之前,按照竖向间距500mm卡在柱角位置,水平方向按照400mm设置.柱子定位筋措施制作方法：采用14二级钢焊接,按照柱子主筋间距焊接卡槽,卡槽应比钢筋直径略大,内径制作尺寸为H-2d-2h（d为柱子主筋直径,h为柱子保护层厚度）.使用说明：柱子定位筋设置在楼板结构标高以上300㎜~400mm处,在浇筑梁板砼之前将定位钢筋套在柱子上,绑扎牢固,待楼板混凝土浇筑完毕后取下,周转使用.柱定位筋大样图：2、板钢筋保护层技术措施1）、板筋上铁铺放在专用马凳上,马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形,马凳位于上下铁之间成梅花形布置,马凳与上下铁之间必须绑扎牢固.马凳筋直径取12,间距800mm布置.马凳示意图如图所示：2）、下铁（垫块）板下铁钢筋保护层措施：根据设计及规范要求的混凝土保护厚度,铺设板下排钢筋混凝土垫块,安装简便,效果良好.3、墙体保护层技术措施（水平、竖向梯子筋）1）、水平梯子筋制作方法：按照混凝土墙体竖向钢筋间距和墙体宽度,采用12或14二级钢焊接.要求梯凳筋两端必须用砂轮切割机切平,与墙同宽焊接在梯架钢筋上,梯架筋间距为H-2d1-2d2-2h(d1为竖向钢筋直径,d2为水平钢筋直径,h墙体保护层厚度),每两根梯凳筋控制一根墙体竖向钢筋,使其不偏位、不跑位.使用说明：用来控制墙体竖向钢筋间距,一般放置在距墙模板上口100mm处,使竖向钢筋置于两梯凳钢筋中间,并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢,待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用.水平梯子筋大样图：2）、竖向梯子筋制作方法：梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同牌号,要求2根梯架钢筋一长一短,留出绑扎搭接接头错开距离L,上中下至少设置3根与墙同宽的梯凳筋（兼做撑筋）,两端必须用砂轮切割机切平并涂上防锈漆,其余梯凳筋长度应为H-10mm（即梯凳筋端头保护层为5mm）,梯凳筋与梯架筋点焊即可.使用说明：用来控制墙体水平钢筋间距,梯子筋距柱边50cm左右开始设置,设置间距不大于4m,且每面墙至少设置两道.绑扎墙体水平筋前,先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎固定好（竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋,由梯子筋代替,钢筋强度等级提高一级）,根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋,调平调正,绑扎牢固.竖向梯子筋大样图：本工程钢筋细部节点通用做法大样1、当梁的腹板高度≥450mm时,在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋,其间距≤200mm；梁的两个侧面纵向构造钢筋除各设计图纸已注明者外其余均按照附图一配置：2、主次梁交接处未特别注明者均按照附图二要求配置附加横向钢筋：3、悬挑梁（XL-）配筋构造大样：4、梁上开洞补强大样：5、现浇板支座处配筋中间支座处板顶标高不同时,负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度的要求,构造详见附图五：6、外墙转角处板上部附加钢筋、内墙阳角处板上部附加钢筋、悬挑板阳角附加钢筋配置分别详见附图六（1）、（2）、（3）：未尽构造说明参照16G101-1第112页7、砖填充墙与构造柱拉结详见附图八,应先砌填充墙后浇构造柱：8、构造柱与梁的连接详见附图九：9、其他节点大样做法：1）板支座负筋长度做法要求：2）无肋挑檐转角（阴角）配筋：3）构造柱墙体配角大样：4）楼梯柱设附加箍筋和吊筋：5）框架柱水平加腋大样：7）板开洞BD与洞口编加强钢筋构造（洞口边无集中荷载）：8）矩形洞边长和圆形洞直径大于300但不大于1000时补强钢筋构造：9）现浇板中管线处理大样（管线布置祥电施图）：成品钢筋码放根据施工总体安排,为有利进场材料的合理利用,避免料场内部不必要的抬、搬等操作,将钢筋料场分四个部分：钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区、成品堆放区.1、本工程加工区设置详平面布置图,在必要时考虑在施工现场外租用钢筋加工场地.半成品钢筋运至现场后,分类存放,标识明确,以便使用,尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地.2、本工程加工区设置详平面布置图,在必要时考虑在施工现场外租用钢筋加工场地.半成品钢筋运至现场后,分类存放,标识明确,以便使用,尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地.3、半成品钢筋设置标牌,要说明钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等.吊装过程中钢筋上挂标识布条,保证施工人员能顺利辩别.4、钢筋从原材进场堆放、半成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放及标识,必要时应设置专人分类、发料.5、现场加工区加工成型的钢筋分类码放整齐,作好标识,以便工程施工使用.如下图示（分隔仓采用组合式钢材分隔仓,非图片中使用钢筋分隔）：附图为：现场钢筋摆放及标识、加工后的钢筋摆放场内钢筋运输原材运至施工现场,到达施工现场后,塔吊配合汽车吊将原材运至原材区,待加工成型后以塔吊作为垂直运输工具,直接运至现场作业面.1、在施工中,当钢筋品种、规格不齐需要代换时,应首先征得设计单位或监理单位同意,并作好技术核定后,方可代换.2、箍筋弯钩平直长度不小于10d与75mm的较大值,并严格按设计图纸和验收规范施工,除按施工设计图纸以外,还须符合16G101标准图集的节点要求.3、钢筋接头采用机械连接的,其连接工艺和质量必须符合钢筋机械连接通用技术规程的要求.。
站场土建施工常见质量通病及其防治措施
站场土建施工常见质量通病及其防治措施一建筑主体工程1.模板工程(1)基础模板缺陷【现象】1)条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。
2)杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。
3)上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。
4)侧向胀模、松动、脱落。
【治理】1)条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。
上口应定位，以控制条形基础上口宽度。
2)杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。
木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。
底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。
采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板。
内侧设一道水平支撑以增加刚度。
防止浇注混凝土时芯模位移。
采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低20～50mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。
3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。
不允许将脚手板直接搁置在模板上。
从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。
4)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。
支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。
浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。
混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。
(2)柱模板缺陷【现象】1)模板位移。
2)倾斜、扭曲。
3)胀模、鼓肚、漏浆。
【治理】1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。
支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。
在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。
柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
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一、基础常见错误：
1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）
2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。
或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。
4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。
5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。
底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。
6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。
7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度
8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）
9、接桩钢筋并在一块。
二、柱：
1、顶层边柱均未设置弯折，11G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。
2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。
3、柱梁节点箍筋未设置或间距太大。
柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节，宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋。
4、柱纵筋没有长短交错，这是钢筋翻样问题，对柱上下钢筋根数发生变化时没在下层调整竖向钢筋长度，导致接头未能错开。
5、柱保护层未满足最小保护层厚度。
6、有的暗柱很长，暗箍筋采用U型，增加钢筋接头，应该是封闭式箍筋，可节约钢筋。
7、暗柱箍筋有内折角，这是下允许的。
两个箍筋相交或锚固形成的角度不属于内折角。
8、无地下室柱加密从正负零以上H0/3，应该是从基础顶面开始算起。
三、墙：
1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。
2、墙水平筋接头未设置在受力最小处。
外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。
3、地下室外墙竖向钢筋接头位置错误，根据规范外墙外侧竖向钢筋应位于墙高中间的三分之一区域，外墙内侧竖向纵筋应位于墙高根部的四分之一区域。
4、外墙外侧钢筋顶模，无保护层，外墙外侧钢筋露筋后果很严重，最终把整个外墙破坏掉。
外墙外侧是直接接触泥土和水，保护层不少于40mm。
5、结构总说明未注明顶板是外墙的简支承还是弹性嵌固支承，施工也没按照按其施工，外墙纵筋弯折按墙厚减保护层，不知施工依据什么，还是想当然。
6、墙纵向钢筋搭接长度过长，直接按墙高度。
墙封顶时墙竖向钢筋应该是减去下面预留长度再加搭接长度。
7、墙拉筋绑扎不规范，要么间距不对，要么做法不对，如没拉住墙水平筋，要么拉筋长度不对，施工时不是垂直拉而是斜拉。
四、梁：
1、梁支座钢筋包括第一排支座负筋伸入支座均为L0/4（设计问题）
2、主次梁交接处，主梁两侧增加附加箍筋。
主梁在次梁位置未布置正常箍筋，直接布三道附加箍筋。
3、梁底筋一般都未绑扎。
工人的借口是绑不到，其实是完全可以绑到的，先把梁抬高，用钢管支架固定，待梁上下钢筋包括腰筋全部绑扎完成后再把梁落下去就是，这是简单的施工工艺。
不绑属于偷工减料，不绑，梁钢筋纠结在一块，影响其受力。
4、梁拉钩施工按一端90度，一端135度。
应该都为135度，当然拉钩两端都加工成135度不好放不进，可以先一端加工成90度，待绑扎完后再用扳手弯成135度。
5、非抗扭的非框架梁下部纵筋伸入支座为锚固长度，平法要求12d，这完全是无谓的浪费。
6、梁洞口周围未布置钢筋。
规范严禁在梁上开洞，但也不可避免要在梁上开洞，补救措施就是对洞口进行加强。
7、梁接头没有设置在受力较小处（上部纵筋为跨中三分之一区域），而是设在受力最大处。
有的把梁上部钢筋设在梁支座处或附近。
8、屋面梁上部纵筋弯曲内径不符合规范，规范要求>6d,8d，不过，这个一般是做不到。
9、吊筋按次梁高度施工，应该是按主梁高度施工。
8、梁垫块做法不对，有摁垫块强度不够而粉碎，导致梁直接与模板接触，露筋无疑。
有的用横筋直接支承在板上。
10、梁拉筋漏放或斜放，有的没绑扎，起不到拉筋作用。
11、梁二排钢筋位置不对，离梁顶距离过大，起不到受力作用。
12、梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋，按规范要求在接头位置设置横向箍筋，间距为min(5d,100)，实际是很难做到，如果按规范做，几乎变成全加密。
梁纵筋最好采用机械连接或焊接（非电渣压力焊），这样，就不需要对接头进行箍筋加密了。
13、梁上部钢筋间距过密，混凝土浇筑困难。
14、几个方向梁相交重叠，梁上部钢筋无保护层甚至超过梁高度，这种情况可以把次梁上部纵筋放在主梁上部纵筋之下解决之。
15、非框架梁是非抗震，其箍筋无需弯成135度，平直段也无需10d。
如果非框架梁设计是按非抗震考虑，其箍筋的弯钩可做成90度，平直段长度为5d。
五、板：
1、板筋的搭接长度过长。
2、板上部钢筋接头位置错误，板上部钢筋接头应在跨中，却设置在支座。
3、板接头百分率50%。
未按25%施工。
4、板下部纵筋伸入支座长度未按规范，按全支座施工，规范为max(5d,b/2)
5、板上部纵筋伸入支座La，实际施工不管支座有多宽均按伸入支座对边弯折15 d，当支座宽度不能满足锚固长度时才需要弯折15d，如果满足且支座很宽，板上部钢筋可以弯折，但弯折长度加在支座内平直段长度等于锚固长度即可，没有必要一定但到支座外侧，因视情况而定。