橡胶改性沥青
橡胶(改性)沥青

优异的低温性能
低温性能包括两个方面:低温脆性与低温抗裂性。橡胶沥青的低温柔性 和低温抗裂能力都是非常突出的。
突出的抗老化、抗裂性能和抗变形能力
橡胶轮胎中含有大量的防老化剂,包括抗氧剂、热稳定剂、变价金属 抑制剂、紫外线吸收剂和对光屏蔽非常有效的碳黑填充剂,因此加入橡胶 粉后形成的橡胶沥青具有较强的抗老化性能,同时橡胶沥青混合料里面有 较厚的胶结料膜,也会显著地提高路面的抗老化性能。
基质沥青
加工橡胶沥青的基质沥青可选用道路石油沥青 (A/B型)。 经检测满足规范技术要求的基质沥青可以用于橡 胶沥青的加工。 基质沥青的选择 气候区域 沥青标号 热区 50~70号 温区 70~90号 寒区 90~110号
附注:气候区域参考《公路沥青路面施工技术规范》
废胎胶粉的掺量
一般来说,废胎胶粉的掺量越大,相应的 路用性能越好;但是橡胶沥青的黏度增大,施工 和易性下降。因此,废胎粉的掺量有一定范围, 一般为基质沥青的17.6%~30%(外掺)。
橡胶沥青存储
橡胶沥青原则上24 h内使用完毕。当由于不可抗 力,如需临时存储时,应将橡胶沥青的温度降到 145~155 ℃范围内存储,存储时间一般不超过3d。 当经过较长时间存储,再次使用前应检测橡胶沥青 的指标是否满足技术要求;如不满足要求,则应重 新加工或掺加一定剂量(掺量不小于10%)的废胎 胶粉,重新预混、反应直至满足技术要求。
橡胶(改性)沥青 在道路工程中的应用
王 军 重庆搏创公司 2009年4月18日
一、概述 二、橡胶沥青 三、橡胶沥青混凝土 四、橡胶沥青应力吸收层 五、工程实例 六、结束语
环境污染日益严峻
这是加州的一个巨大的 轮胎堆.
这就是很快将会发生的 情况.
轮胎是一种难以降解的高份子材料,这些黑色垃圾无论是采用堆 放,填埋还是焚烧的方法处理都将造成新的污染,不但污染环境、占 用土地资源,而且容易滋生蚊虫,传播疾病。
橡胶沥青及橡胶粉改性沥青重点技术指标要求

橡胶沥青及橡胶粉改性沥青重点技术指标要求1.黏度:橡胶沥青及橡胶粉改性沥青的黏度指标主要是为了确保其在施工过程中的易于施工性和粘附性。
在20℃下,橡胶沥青的黏度应在3000-6000mPa·s之间。
2.软化点:橡胶沥青的软化点是指其在受热后开始变软的温度。
软化点的合理范围能够保证橡胶沥青的附着性和抗沥青流淌性。
合格的橡胶沥青的软化点应在50-80℃之间。
3.硬度:硬度指标主要用于评估橡胶沥青及橡胶粉改性沥青的强度和耐久性。
常用的硬度测试方法有杜氏硬度(DU)和钢球压痕硬度(TPH)。
杜氏硬度一般要求在25-35之间,而TPH硬度要求在20-70之间。
4.粘附性:橡胶沥青及橡胶粉改性沥青的粘附性是指其在路面上的粘附程度。
良好的粘附性能可以确保材料与路面的牢固结合,延长沥青路面的使用寿命。
合格的橡胶沥青及橡胶粉改性沥青在潮湿条件下的剪切粘附性要达到0.6MPa以上。
5.可反应性:橡胶沥青及橡胶粉改性沥青中的橡胶颗粒需要与沥青基质发生反应,以提高材料的弹性和耐久性。
橡胶粉改性沥青的反应程度可以通过测量沥青和橡胶粉研磨后的质量损失来评估。
质量损失不超过2%能够符合可反应性要求。
6.抗老化性:橡胶沥青及橡胶粉改性沥青应具有较好的抗老化能力,能够在使用寿命内保持稳定的性能。
一种常用的老化指标是延伸硬化度(RTFOT)。
在RTFOT测试中,橡胶沥青的硬化度应不超过100%,以确保其良好的抗老化性。
7.动态剪切粘度:动态剪切粘度是指橡胶沥青及橡胶粉改性沥青在受力下的流变性能,主要用于评估材料的变形能力。
合格的橡胶沥青的动态剪切粘度应在1000-5000Pa·s之间。
总结起来,橡胶沥青及橡胶粉改性沥青的重点技术指标要求包括黏度、软化点、硬度、粘附性、可反应性、抗老化性和动态剪切粘度。
这些指标的要求可以保证橡胶沥青及橡胶粉改性沥青具有良好的性能和耐久性,提高道路的使用寿命。
橡胶改性沥青的施工

橡胶改性沥青混凝土SMA-13摊铺施工
由于八达岭高速公路交通导改不断路施工的交通条件限制,橡胶改性沥青混凝土施工只能采取半幅铺筑施工的施工方案,左右幅之间相接时采取冷接。
具体的施工工艺如下:
工序一:喷洒改性沥青粘层油
首先对路上的设施如路缘石、防撞墩覆盖塑料薄膜避免其污染.
然后按计划洒布粘层油。
注意:改性乳化沥青的破乳时间为30-40分钟,待破乳后方可进行摊铺工作.
工序二:铺筑橡胶改性沥青混凝土
首先指挥料车有序施工。
然后根据不同的路面情况(如收费站、加宽段、紧急停车带等)制定不同的路面摊铺计划。
当道路宽为16。
25时,主路2台摊铺机板宽分别为6。
5m、6.75m,硬路肩1台摊铺机板长度为3m;当路宽由16。
25m缩至14。
75m时,中间摊铺机板由6。
75m缩至5.25m;当道路宽为14.75m时,主路2台摊铺机板宽分别为6。
5m、5.25m,硬路肩1台摊铺机板长度为3m。
确定好摊铺厚度,通过找平装置调整基准板就位.
熨平板提前1小时加热,温度不低于110℃,并保证摊铺机后料车最少5辆。
沥青混合料摊铺温度不得低于160℃。
摊铺时要严格控制起步、行进速度、摊铺的连续性,螺旋布料的稳定性。
在摊铺机铺筑不到的部位采用人工摊铺。
工序三:碾压施工
初压:1台钢轮振动压路机按照“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则挂振碾压。
复压:一台钢轮压路机振压和一台胶轮压路机追密。
终压:1台钢轮压路机静压。
2024年橡胶粉改性沥青市场发展现状

2024年橡胶粉改性沥青市场发展现状引言橡胶粉改性沥青是一种将橡胶粉料添加到传统沥青中,通过热混合和机械力作用使其混合均匀的改性沥青产品。
近年来,橡胶粉改性沥青在道路建设、防水工程等领域得到广泛应用。
本文将对2024年橡胶粉改性沥青市场发展现状进行分析和总结。
橡胶粉改性沥青的应用领域橡胶粉改性沥青可以广泛应用于以下领域: - 道路建设:橡胶粉改性沥青可以提高道路的抗裂性、抗水性和耐久性,减少路面噪音,延长道路使用寿命。
- 防水工程:橡胶粉改性沥青可以用于地下室、水池、隧道等防水工程,提高防水效果,增强施工材料的耐候性和耐腐蚀性。
- 人行道和自行车道:橡胶粉改性沥青可以用于人行道和自行车道的建设,提高路面的舒适性和安全性。
橡胶粉改性沥青市场发展趋势随着道路建设规模的扩大和对道路品质要求的提高,橡胶粉改性沥青市场发展迅猛。
以下是橡胶粉改性沥青市场发展的几个趋势:1. 市场规模不断扩大随着橡胶粉改性沥青在道路建设和防水工程中的应用范围不断扩大,市场需求逐渐增长。
根据行业数据显示,橡胶粉改性沥青市场规模在过去几年内呈现出稳定增长的趋势。
2. 技术不断创新为了提高橡胶粉改性沥青的性能和施工效果,相关企业不断进行技术创新。
例如,一些企业研发了能够提高橡胶粉与沥青的相容性和分散性的改性剂,进一步提高了改性沥青的性能。
3. 环保意识增强橡胶粉改性沥青具有回收利用废旧轮胎、减少对天然资源的依赖等环保优势,符合社会环保意识的增强和可持续发展的要求。
在一些地区,相关政府部门提供橡胶粉改性沥青的补贴和支持,进一步推动了市场的发展。
4. 国际市场的拓展橡胶粉改性沥青的成功应用和发展在国际市场上也得到了认可。
一些企业积极开拓国际市场,出口橡胶粉改性沥青产品,增加了行业的竞争力和影响力。
挑战和发展前景尽管橡胶粉改性沥青市场发展前景广阔,但也面临一些挑战。
其中包括原材料的供应不稳定、技术标准的统一以及成本控制等方面的问题。
为了进一步推动市场发展,相关企业和政府部门应加强合作,制定行业标准,推动技术创新,降低生产成本。
橡胶粉改性沥青混合料指南

橡胶粉改性沥青混合料生产、运输、施工指南一、橡胶粉改性沥青混合料生产采用间歇式拌合机每盘生产周期不少于50s-60s(其中干拌时间不少于15-20s)1.集料加温温度:190℃-200℃2.橡胶沥青温度:180℃-195℃3.出料温度:大于180℃4.废弃温度:210℃二、橡胶粉改性沥青的混合料的存贮运输1.存贮:根据国外的施工经验和我国现有的规范要求,橡胶沥青混合料应即拌即用不宜长时间贮存。
2.运输:①任何运输传统沥青混合料的货车均可用于运输橡胶沥青热拌混合料,运料车每次使用前后必须清扫干净,货车底板需要涂抹隔离剂以避免粘结混合料,但不得有余液积聚在车厢底板;②从拌和机向运料车上装料时,应多次挪动货车位置,平衡装料,以减少混合料离析。
运输途中应避免车辆颠簸造成混合料离析;③除非运距特别短,否则运输车辆必须加盖篷布以保证橡胶沥青混合料到达现场的温度在175℃左右,避免混合料表面结硬,如外界气温较低还要适当提高到场温度。
每天最先生产的混合料到场温度应适当提高到180—185℃左右;④为了保证连续摊铺,在保证橡胶沥青混合料施工温度的前提下,开始摊铺之前,现场应有尽量多的待卸料车,一般每台摊铺机前不少于五辆;⑤运输车辆进入待铺路面后应尽量慢行,严禁急刹车和急转弯,避免带起透层油和粘层油;⑥其它运输要求可参照国内沥青路面施工规范进行。
三、橡胶粉改性沥青混合料的摊铺1. 使用常规沥青混合料摊铺设备进行摊铺。
摊铺之前应检查基层质量,确保基层平整度必须达到要求,压实合格,然后将工作面清扫干净,透层油的洒铺参照国内沥青路面施工规范进行,必须确保均匀足量,如因施工通车洒铺石屑,摊铺之前应将滚动的石屑清扫干净,确保路面各层次之间的粘结。
2. 摊铺机在开始摊铺前一小时,就应加热摊铺机的分料器和熨平板等有关装置。
开始受料前应在料斗内涂刷少量柴油或肥皂水,以防止粘料。
3. 由于橡胶沥青热拌混合料比传统的热拌混合料的粘度高,因此只能在最佳地表温度和气候条件下摊铺,一般地表温度应该大于13℃。
公路沥青路面采用橡胶改性沥青的建议

公路沥青路面采用橡胶改性沥青的建议近年来,随着交通运输的快速发展和公路交通的日益繁忙,公路沥青路面作为主要的道路建设材料,面临着越来越高的要求。
传统的沥青路面存在着易老化、易龟裂、易剥脱等问题,影响路面的使用寿命和使用质量。
因此,为了提高公路沥青路面的抗老化性能、耐久性和抗裂性能,引入橡胶改性沥青成为了一种重要的选择。
橡胶改性沥青是将废旧轮胎橡胶颗粒添加到沥青中进行混合改性得到的新型路面材料。
橡胶颗粒具有良好的弹性和韧性,能够有效提高沥青路面的抗裂性能和耐久性。
下面给出一些建议,介绍公路沥青路面采用橡胶改性沥青的优势、施工技术和应用案例。
一、橡胶改性沥青的优势1.提高沥青路面的抗裂性能:橡胶颗粒具有良好的弹性和韧性,能够有效地吸收和分散来自车辆荷载和温度变化的应力。
同时,橡胶颗粒还能够填充沥青中的微裂缝,阻止裂缝的扩展,提高沥青路面的抗裂性能。
2.提高沥青路面的耐久性:橡胶颗粒具有较好的耐老化性能,能够延长沥青路面的使用寿命。
同时,橡胶颗粒还能够减少路面的摩擦系数,提高路面的耐久性和抗滑性。
3.提高沥青路面的抗水性:由于橡胶颗粒具有亲水性,能够吸收并分散路面上的雨水,减少路面表面的积水,提高路面的抗水性能。
二、橡胶改性沥青的施工技术1.颗粒预处理:橡胶颗粒需经过预处理后再加入到沥青中。
预处理包括橡胶颗粒的清洗、干燥和筛分等工序,以保证橡胶颗粒的质量和均匀性。
2.沥青改性:将预处理后的橡胶颗粒添加到沥青中逐步混合,并通过机械搅拌等方法将橡胶颗粒与沥青均匀分散,形成橡胶改性沥青。
3.路面施工:橡胶改性沥青与传统沥青的施工方法基本相同,可以采用铺筑法、喷涂法等形式进行施工。
三、橡胶改性沥青的应用案例1.美国:在美国,橡胶改性沥青已广泛应用于公路路面的建设。
例如,在加利福尼亚州的公路上,采用了大量的橡胶改性沥青,取得了良好的使用效果。
通过使用橡胶改性沥青,公路路面的抗裂性能大幅提高,路面损坏和维护费用显著降低。
橡胶改性沥青的研究与道路应用研究

橡胶改性沥青的研究与道路应用研究海南方成建设工程集团有限公司摘要:橡胶改性沥青是一种通过掺入废橡胶粉来提升沥青性能,橡胶改性沥青结合料在城市道路工程中的应用,有助提升道路的使用寿命,同时也能让道路强度、抗磨损、抗压等性能得到显著提升。
本文简要阐述了橡胶改性沥青的发展与应用现状,分析了橡胶改性沥青应用在城市道路工程中的技术要点,以供参考。
关键词:橡胶改性沥青;道路工程;应用引言:随着汽车工业的飞速发展,汽车已成为城市中最常见的交通工具,汽车数量的增加也让废旧轮胎的数量在不断增加,如何处理废旧轮胎也成为了治理生态环境需要关注的问题之一。
橡胶改性沥青技术的应用,可以让废旧轮胎得到有效的利用,由于废旧轮胎中主要成分就是硫化橡胶,将这些硫化橡胶通过特殊工艺处理加工成橡胶颗粒,再将其加入到沥青之中制备成沥青结合料,最终获得的沥青结合料在弹性、伸缩性、耐低温等性能上就有更好的表现,将其应用在城市道路工程之中,就能让城市的沥青路面质量得到显著提升。
1.橡胶改性沥青的发展与应用1.橡胶改性沥青制备技术的发展橡胶沥青制备技术的专利最早在19世纪40年代的英国注册,该制备工艺经过不断的改进、调整,在上世纪70年代橡胶沥青制备技术已经基本成型并提出了材料性能更好的橡胶改性沥青制备技术。
进入21世纪后,橡胶改性沥青技术已经广泛应用到了道路、公路工程之中,同时针对橡胶改性沥青制备技术也提出了相应的评价参数标准,主要用于评价橡胶改性沥青材料的相位角差值剪切敏感性、黏度剪切敏感性等性能参数。
而我国对橡胶改性沥青制备技术的研究始于上世纪70年代,主要研究方向是在公路、道路中的应用研究,通过橡胶改性沥青在公路、道路工程施工中的应用来达到改善路面环境的目的。
在我国,首次对橡胶改性沥青的实际应用是在2001年某钢桥桥面施工之中,施工中使用了添加有30%橡胶粉的橡胶改性沥青结合料作为道路沥青路面的主要材料,竣工后经过4年的超重交通考验,获得了较好的使用效果,经过检测道路的各项性能指标都保持着较好的水平。
SBS改性沥青与橡胶改性沥青对比分析

SBS改性沥青与橡胶改性沥青对比分析
一、成本及单价
序号项目SBS改性沥青橡胶改性沥青1 沥青2850元/吨,运输费20元/吨,沥
2817.6 2474.2
青加温65元/吨
2 胶粉2750元/吨,加量为15.25% ——419.4
3 SBS 20000元/吨,加量为4% 800.0 ——
4 稳定剂19000元/吨,加量为0.45% 85.5
400万元,8年折旧,10000吨/年50 50
5 设备折
旧
6 能源44 44
7 人工14.8 14.8
成本3726.4 3087.9
单价4326 3860
二、技术性能指标
三、技术特点
序号项目SBS改性沥青橡胶改性沥青
1 降噪音无有
2 抗裂缝无有
3 级配密级配、Superpave 密级配、断级配、开级配、
Superpave
4 油石比 4.8-5.8% 4.8-5.8%
5 成本高有所降低
6 应用范围新建及改扩建路面上面层新建及改扩建路面上面层
7 储存时间1-6个月15-30天
8 指标稳定性稳定不稳定
9 生产能力300吨/天100吨/天
10 原料来源价格易波动且很高廉价,易购。
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橡胶改性沥青纯粹的沥青不适合现代化的交通和道路。
这就有了工程师被迫改性沥青以提高沥青在使用期间性能的现象。
目前沥青的改性有两种方法:化学改性和物理改性。
因此就有化学改性剂和物理改性剂。
在物理改性剂中最有趣的就是聚合物改性剂(热塑性塑料.橡胶和热固性塑料)。
橡胶是非常好的沥青改性剂。
在这项工作中,非硫化橡胶被加入了沥青中。
与基沥青相比,共混物具有较高的中间表现。
改进后的性能具有更低的渗透度和较高的软化点。
低温性能例如Frass破点却并没有提高。
用来估计沥青性能的新公式利用传统的Frass球和环实验来介绍。
与沥青不同的是,共混物的形态取决于橡胶的兼容性和流变性能。
在沥青混合物中聚丁二烯形成了连续相。
这是由于这种橡胶与沥青的相容性观察。
由于聚合物和沥青的相容性较小,丁苯橡胶和天然橡胶形成聚合物分散在沥青中。
伊朗高分子学报,1111(5),2002,303—309引言纯粹的沥青不适合现代化的道路,在服务期间经历了太多类型的失败。
这就是对改性沥青领域感兴趣的原因。
经过很多实验室和现场测试后,很多材料被用来修改沥青的性能和属性。
两种类型的改性方法已经开发出来:化学改性和物理改性。
在化学改性剂中,像是酸和金属氧化物都用来做改性剂。
由于沥青的结构非常复杂,用来修饰沥青的化学品并未商业化。
添加到材料中的物理改性剂不会与沥青发生任何化学反应。
因此,在物理改性中,沥青的化学结构是不会被该变的。
表格1 橡胶的性能【13】(*)由穆尼流变实验确定除了对聚合物沥青,沥青的化学成分和性能据此变化。
聚合物的吸收能力或者是吸收某些沥青成分的能力,是聚合物负责对兼容性的观察。
像热固性塑料,热塑性塑料,热塑性弹性体和橡胶等不同的被用于改性沥青的聚合物,后者似乎更具有吸引力。
尽管热塑性弹性体如苯乙烯—丁二烯—苯乙烯或其氢化形式和弹性体如乙烯—醋酸乙烯共聚物都是好的沥青改性剂。
由于价格低廉,橡胶是改性剂的首选。
事实上,沥青应该在不同的温度和负载条件下保持气物理和流变特性常数不变,并且在搅拌温度下(165℃)转变成一种低粘度的低温流体。
这种类型的沥青叫“理想的沥青”。
在一个狠=很宽的温度范围内,常流变性能与橡胶的行为相对应[8]。
结论就是橡胶能够很好的改变沥青的性能。
因此,下面要介绍多种类型的橡胶沥青(PBR,SBR和groundtire橡胶乳胶等)[1-3,9-11]。
在目前的交流中,我们报告了国内三大合成橡胶和一个性能等级的本地精制沥青的性能和使用性能。
实验物料四种类型的橡胶被应用:第一种是聚丁二烯(PBR120,阿拉克石油化工有限公司,阿拉克,伊朗),另外两个分别为苯乙烯—丁二烯随机嵌段共聚物(SBR1502和SBR1712,新华社伊玛目石化公司)和第四类天然橡胶(SMR20)。
表格1列出了不同橡胶的可用性能。
来自德黑兰炼油厂的A-40和60/70渗透级别的沥青被用作基沥青而且所有必要的修饰都列在表格2中。
程序在混合前将橡胶切成小块混入沥青中。
混频器组件如图1所示。
为了将橡胶和沥青混合,混频器要加热到170℃然后再将预熔沥青转入。
在混频器开始工作之前调整到中速(700RPM),在最开始的5分钟之内将橡胶加入。
此后,要在较高的转速下(1200RPM)搅拌20分钟。
表格2 德黑兰炼油厂60/70渗透级别沥青组成[14]。
在搅拌过程的结尾,搅拌机在低速运行时,用来做球和环实验以及渗透度的样品从搅拌机的排水阀中取出。
其余的样品放在金属罐中冷却,做Frass实验和光学显微镜实验的样品就从这部分混合物中取得。
常规沥青测试根据的是伊朗国家标准(2950,2951和3867)。
样品的形貌是从蔡司显微镜和光学显微镜中看到的。
a-主高速电机b-粉碎头c-螺旋搅拌机d-混合容器e-排水阀图1 调音台的示意图沥青渗透指数的计算利用下面的公式:在这个阶段我们只能使用常规测试的设备,所以没有办法去测定沥青的性能。
在过去,我们在战略公路研究和沥青软化点中发现了经验公式【1,5】。
下面列出的是第一部分的公式:因此另一种想法已经合并是为了能够在北美交通系统的温升标准和Frass打破点之间找到任何类型的相关性。
一些试验数据已经可用[1,5-7]。
因此,上述部分的第二个方程已经提出[12]。
因此,过去的一些方程完全能够用传统的沥青检测设备。
应该注意到的是,这些方程的结果与北美交通系统的数据不完全兼容。
因此,评价其正确性也可以用北美交通设备完成。
结果与讨论常规测试40穿透级别沥青和其混合物的常规测试结果总结在表格3中。
空白沥青的性能和使用性能也列在表格中。
在搅拌过程中这对于减少沥青的老化效应是有利的。
使用上面介绍的公式,我们用常规检测设备就能估测沥青的性能等级。
这是第一次在这里报道出来。
但这并不是精确的方法。
在有北美交通设备的情况下只能是粗略的估测沥青的性能。
然而,对于来自德黑兰炼油厂的40穿透级别沥青,估计是PG=70-16。
在混合的条件下,空白沥青显示了较低的普及率和较高的软化点。
与基沥青相比,这导致了渗透指数为负数,这不是有利的。
然而,由于Frass温度的上升,这种沥青的渗透指数已经更改为PG=76-10。
在表格3中我们可以看到,与原来的那些沥青相比,基沥青中只有PBR1220的软化点和Frass突破点提高,渗透度降低。
然而,这个组合的性能优于控制沥青。
例如,更高的渗透和软化点和更低的Frass点导致了积极的PI和PG=82-10。
与控制沥青相比,这些意见转化为低温敏感性和一个性能等级的提高。
表格3 沥青性能令人吃惊的方面是,在SBR1712中观察到了很不好的性质。
事实上,这种共聚物并不是纯粹的共聚物,它里面含有一定的油量(5%)。
扩大橡胶的原因是在含有油的情况下橡胶更容易加工。
然而,这种添加剂在沥青中起不到积极的作用,使得沥青在低温下变得脆弱且导致了PG=82-4。
形态学观察有助于解释这一点,因为它就是解释形态部分。
沥青中的SBR1502团在高温回收的一致性结果引起了性能等级的改善(PG=82-10)(见表格3)。
这种混合的PI位于+1附近,这或多或少对铺路有好处。
通过一系列的观察,在这种混合物中最高的渗透和软化点彼此交融。
这可能导致形态部分组成的纯度发生变化。
天然橡胶是含有一定量杂质的高分子聚合物。
由于这些巨型橡胶分子分散在沥青中,这并不是容易的事。
然而,实验室中的高剪切混合器能够把SMR20分散在沥青中。
产生的混合是非常脆弱而且易碎的。
这应该是和最初沥青吸收了SMR20中的某些成分有关。
任何油的存在都会使沥青变得脆弱[5,6,9]。
这个结果是积极的PI(+0.435)和性能的PG=82-10级。
可以明确的看到,由于橡胶油的吸收,使得沥青在低温下变得脆弱。
为了克服这个缺点,可以使用一些石油馏分油,像是真空沥青油的底油,以弥补其损失。
图2 5%PBR基地沥青中的分散状态图3 5%SBR1712在基地沥青中的分散状态传统测试的结果和对60/70渗透级别基础和控制橡胶改性的的PG测试结果列在表格4中。
我们可以注意到,与40穿透级别的沥青相比,在低温条件下60/70基沥青有更好的性能。
然而,这种沥青的PI为负数,PG也不超过90。
在没有任何聚合物改性剂加入的情况下搅拌,控制沥青的性能与基沥青的性能是非常不同的。
表格4 60/70沥青及其改性形式的不同属性(*)测试是不可能做到的。
与40穿透级别的沥青相比在性能和使用性能等级几乎有相同趋势是:观察这些沥青。
与控制沥青相比,新增的PBR1220在高温下提高了一个性能等级,在低温下仍然保持着对橡胶存在的敏感性。
这可能和对沥青亲和力强的PBR有关。
这反过来又导致在更高的Frass温度下或更低的温度下沥青变得脆弱。
SBR1520中包含一些芳香部分,可以吸收不同的沥青成分,导致沥青耐低温热裂解。
表格5 橡胶和沥青的溶解度参数【1】(*)实际值取决于苯乙烯键的含量%然而,这种无规共聚是无法控制沥青改善沥青的高温性能。
与基沥青相比,如果是这种混合,在高温下PG能够提高三个层次的等级,而在低温下没有任何变化。
这是一个优势,并挑出最好的混合来制定。
意想不到的是,SBR1520在低温下性能恶化。
我们注意到,在高温下SMR20的性能有很好的提高。
比较表格3和表格4中的结果,更软的60/70沥青混合物有更高的软化点。
在表格4中,即使是控制沥青也有较高的软化点。
这清楚的显示了基沥青不同组分之间的差异。
形态学如图2-5所示的测试橡胶沥青在介质中的分散状态。
我们观察到,PBR 1520形成了连续相,而其它的分散在了沥青中(图2)。
这种差异实质上是和沥青中溶解度较高的PBR有关。
由于它们的溶解度参数(表格5),其它橡胶形成了聚合物包裹体(图3-5)。
在两种SBR之间有明显的差异。
SBR1502比SBR1712能形成更细的颗粒。
这可能主要是由于SBR的门尼粘度(见表格1)。
由于SMR20具有较大的流变性能,所以在沥青中,与其它的橡胶相比有较大的粒径。
这可能是由于在低温下聚合物改性沥青产生的低渗透和和橡胶在低温下产生的脆性。
图4 5%SRB1502在基础沥青中的分散状态图5 5%SMR在基础沥青中的分散状态结论四种不同类型的橡胶包括合成橡胶都被加入到沥青中并且研究了其性能。
基于所得到的成果,聚丁二烯在沥青中形成了连续相,通过提高一致性使得在高温下沥青的性能提高。
SBR和其它的橡胶是不同的。
SBR1712能提高沥青的高温性能,但是也使沥青在低温下变得更脆弱。
这可能是因为共聚物中有添加剂的存在,例如炭黑等。
然而这种共聚物提高了沥青在高温下的性能。
SBR1502恢复基沥青的所有属性以提高其在高温下的性能。
天然橡胶会使沥青变硬,这使得沥青在高温下性能更好,但在低温下会变得更脆弱。
所有这些观测表明,除了适当的油,例如重型真空污水和真空底部,以弥补被聚合物吸收的部分沥青。
这将减少沥青的低温脆性。
这些橡胶软沥青共混物有较强的渗透和较高的软化点。
关于两个混纺系列的PG,第二个系列更好些。
建议的公式非常容易使用,在不使用昂贵的仪器的情况下就可以用来估计沥青的性能。
鸣谢笔者非常感谢伊朗聚合物和石化研究所协助购买和捐出部分原材料和搅拌设备。
笔者还感谢萨迪克先生对于共混物研究的所有帮助。
参考1.机管局博士论文“聚合物改性沥青的制备及其流变行为”,加拿大拉瓦尔大学化工系(1999年)。
2.沃尔特,艾德,热搅拌沥青的废物利用,ASTM特别技术出版1193,(1993年).3.“改性沥青,粘合剂,添加剂和特殊沥青“。
世界道路协会,PIARC,303号,三(1999年7月)。
4.烃类粘合剂,高等国营篷,魁北克,1月21-24日(1992年)。
5.卡迪和罗伊·C“残留的热解油对聚合物改性沥青性能的影响”,燃料,70,975-986(2000年)。