安全库存管理制度
安全库存管理制度
安全库存管理制度
指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。
1、生产部给车间提供安全库存数据，仓库按照现有数据对部分库存物料设置安全库存；
2、仓库应及时、准确录入各类数据，及时更新ERP系统库存。
3、仓库根据一段时期内（一般以月度/季度为周期）的物料使用情况、公司各部门的预测或申报（如销售部的市场预测、生产部们更新的生产数据）对安全库存的限额进行调整。
4、达到安全库存后仓库应及时向采购申请物料。
仓库安全库存管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强仓库安全管理，确保仓库物资的安全，防止物资损失、浪费和事故发生，提高仓库管理水平，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有仓库，包括但不限于原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库安全库存管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全库存管理目标第四条通过科学合理的库存管理，确保仓库物资的安全，降低库存成本，提高物资周转率。
第五条保障生产、销售等业务的正常进行，减少因库存不足或过剩而造成的损失。
第六条提高仓库工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。
第三章安全库存管理职责第七条仓库管理部门负责制定本规定，并组织实施。
第八条仓库管理人员负责本仓库的安全库存管理工作，包括但不限于：1. 负责物资的入库、出库、盘点等工作；2. 负责制定和执行安全库存管理制度；3. 定期检查仓库安全设施，确保其正常运行；4. 对仓库安全隐患进行排查和整改；5. 参与仓库安全培训，提高安全意识。
第九条采购部门负责：1. 根据生产、销售等业务需求，合理采购物资；2. 及时向仓库管理部门反馈物资需求，确保库存充足；3. 参与制定和执行安全库存管理制度。
第十条生产、销售等部门负责：1. 提供准确的物资需求计划；2. 积极配合仓库管理部门进行库存管理；3. 及时反馈库存不足或过剩的信息。
第四章安全库存管理制度第十一条库存分类管理1. 根据物资的重要性、价值、周转率等因素，将物资分为A、B、C三类；2. A类物资为重点监控物资，应保持较低的安全库存；3. B类物资为一般监控物资，应保持适中的安全库存；4. C类物资为非重点监控物资，应保持较高的安全库存。
第十二条库存定额管理1. 根据物资的采购周期、使用量等因素，制定物资的库存定额；2. 仓库管理人员应定期检查库存定额的执行情况，根据实际情况进行调整。
第十三条库存盘点管理1. 仓库管理人员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性；2. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施纠正。
厂家安全库存管理制度
一、目的为确保生产运营的稳定性和供应链的连续性，防止因原材料供应中断、市场需求波动等因素导致的生产停滞，特制定本制度，规范厂家安全库存管理，提高库存管理效率。
二、适用范围本制度适用于厂家内部所有原材料、半成品、成品等物资的安全库存管理。
三、安全库存定义安全库存是指为应对突发事件或需求波动，在正常库存基础上额外储备的物资，以保障生产线的正常运行。
四、安全库存管理职责1. 采购部（1）根据生产计划和市场需求，制定原材料采购计划，确保原材料供应的稳定性。
（2）根据安全库存策略，合理设置原材料、半成品、成品的安全库存水平。
（3）监控原材料库存，及时调整采购计划，确保库存充足。
2. 仓库部（1）根据采购部提供的库存数据，制定安全库存调整计划。
（2）对库存物资进行分类管理，确保物资存放合理、有序。
（3）定期盘点库存，及时发现库存异常，及时处理。
（4）配合生产部门，确保生产线所需物资的及时供应。
3. 生产部（1）根据生产计划，合理申报原材料、半成品需求。
（2）关注生产线运行情况，及时反馈生产过程中遇到的物资供应问题。
（3）与采购部、仓库部保持沟通，确保生产线的正常运作。
4. 质量部（1）对原材料、半成品、成品进行质量检验，确保产品质量。
（2）对不合格品进行隔离处理，防止流入市场。
五、安全库存管理流程1. 采购部根据生产计划和市场需求，制定原材料采购计划，并设置安全库存水平。
2. 仓库部根据采购计划和安全库存水平，对库存物资进行采购、入库、出库等操作。
3. 生产部根据生产计划，申报原材料、半成品需求，并关注生产线运行情况。
4. 质量部对原材料、半成品、成品进行质量检验。
5. 仓库部定期盘点库存，发现库存异常，及时调整采购计划。
六、安全库存调整1. 当库存低于安全库存水平时，采购部应立即启动应急预案，确保生产线正常运行。
2. 当库存高于安全库存水平时，仓库部应提出库存调整建议，经采购部、生产部、质量部共同协商后，制定调整方案。
安全库存资金管理制度范本
第一章总则第一条为加强公司安全库存管理，确保生产、销售活动的正常进行，降低库存风险，提高资金使用效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及安全库存的资金管理活动。
第三条本制度遵循以下原则：（一）保障原则：确保生产、销售活动的正常进行；（二）节约原则：降低库存成本，提高资金使用效率；（三）合规原则：遵守国家相关法律法规和公司内部管理制度。
第二章安全库存定义及范围第四条安全库存是指为应对生产、销售过程中的不确定性因素，保证生产、销售活动的连续性而设置的库存。
第五条安全库存范围包括：（一）主要原材料；（二）辅助材料；（三）办公用品；（四）设备配件；（五）其他必要物资。
第三章安全库存资金管理职责第六条库房管理部门负责：（一）根据生产、销售需求，制定安全库存计划；（二）监控安全库存资金使用情况；（三）定期向上级汇报安全库存资金使用情况。
第七条采购部门负责：（一）根据库房管理部门提供的安全库存计划，制定采购计划；（二）监督供应商按照合同约定提供物资；（三）对安全库存资金使用情况进行审核。
第八条财务部门负责：（一）负责安全库存资金的预算、拨付和核算；（二）监督库房管理部门和采购部门的安全库存资金使用情况；（三）定期向上级汇报安全库存资金使用情况。
第四章安全库存资金管理流程第九条安全库存资金预算：（一）库房管理部门根据生产、销售需求，制定安全库存计划，提出资金需求；（二）财务部门根据库房管理部门提出的安全库存计划，编制资金预算；（三）经公司领导审批后，财务部门拨付资金。
第十条安全库存资金拨付：（一）采购部门根据库房管理部门提供的安全库存计划，制定采购计划；（二）财务部门根据采购计划，拨付资金给采购部门；（三）采购部门按照合同约定，向供应商支付货款。
第十一条安全库存资金核算：（一）库房管理部门对入库物资进行验收，确认物资数量和质量；（二）财务部门对入库物资进行核算，计入安全库存资金；（三）库房管理部门对出库物资进行核算，减少安全库存资金。
生产企业安全库存管理制度范本（4篇）
生产企业安全库存管理制度范本第一章总则第一条为了保障生产企业的生产运营安全，合理利用企业资源，确保供应链的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于生产企业的库存管理工作。
第三条生产企业应建立完善的库存管理体系，确保库存物资的准确统计、安全储存和有效利用。
第四条生产企业应加强对库存管理人员的培训和监督，确保他们熟悉并严格执行本制度。
第五条应制定库存管理的具体制度和相应操作规范，以确保库存安全和高效运作。
第六条库存管理人员应依法依规操作，不得违反有关法律、法规和规章制度。
第七条库存管理人员应保密企业的库存资料，不得随意泄露企业的商业秘密。
第二章库存的分类和计算方法第八条生产企业的库存可以根据所处位置、性质和用途分为直接原材料库存、生产过程中的半成品和产成品库存。
第九条库存量的计算方法可以根据不同类型的物资采用不同的计算方法，包括但不限于定额法、平均法、先进先出法等。
第十条库存管理人员应按规定的计算方法，及时准确地统计库存物资的数量和质量，并做好相应记录。
第三章库存的采购控制第十一条应根据生产企业的生产计划和市场需求，制定库存物资的采购计划。
第十二条库存管理部门应定期核对采购计划，确保库存量与生产需要的匹配。
第十三条库存管理部门应与供应商保持密切合作，并建立稳固的供应关系，确保库存物资的及时供应。
第十四条应制定库存物资的采购审核程序，确保采购行为的合法合规。
第十五条库存管理人员应及时更新采购订单的进展情况，并做好相应的记录和归档工作。
第四章库存的仓储管理第十六条应建立科学合理的仓储管理制度，确保库存物资的安全储存和有效利用。
第十七条应对库存物资进行分类、编号和标识，便于管理和查找。
第十八条库存的仓储区域应划分合理，按物资性质和用途进行分类存放。
第十九条应定期对库存物资进行盘点，确保库存量与记录数据的一致性。
第二十条应定期检查库存物资的质量和保存状态，确保库存物资的使用价值和安全性。
第五章库存的出入库管理第二十一条应建立科学规范的出入库管理制度，确保库存物资的安全出入库。
2024年生产企业安全库存管理制度(2篇)
2024年生产企业安全库存管理制度____年生产企业安全库存管理制度第一章引言1.1 编制目的本制度旨在规范生产企业对库存的管理，确保库存的安全性和合理性，提高企业的运作效率，降低成本，满足市场需求。
1.2 适用范围本制度适用于所有生产企业，涉及到库存管理的环节。
第二章库存管理原则2.1 安全性原则库存管理应确保库存的安全，避免盗窃、损毁和浪费的发生。
2.2 合理性原则库存管理应根据市场需求和供应链情况，合理确定库存水平，避免过多或过少的库存。
2.3 透明度原则库存管理应保持透明度，确保库存信息的准确性和可查性。
2.4 高效性原则库存管理应高效运作，及时满足生产和销售的需求，减少库存的滞后和积压。
第三章库存管理流程3.1 需求预测根据市场需求和历史销售数据，预测未来一段时间内的需求量，并编制需求计划。
3.2 订购管理根据需求计划，及时订购所需物资，与供应商保持良好的沟通和协调。
3.3 入库管理对入库物资进行验收，确保品质合格，做好入库记录和标识。
3.4 出库管理根据生产和销售计划，及时出库物资，确保及时到达生产线和销售渠道。
3.5 盘点管理定期对库存进行盘点，核对实际库存与系统记录的差异，并做好库存调整。
3.6 报废管理对过期、损坏或无法使用的物资进行报废处理，避免占用库存空间和资源。
3.7 库存秩序管理对库存进行分类、分区和标识，确保库存的有序布局和易于管理。
第四章库存安全管理4.1 安全防范措施采取物理和技术手段，确保仓库的安全性，防止盗窃和损毁的发生。
4.2 风险评估和预防措施定期评估仓库的风险，针对性采取预防措施，避免可能的事故和灾害。
4.3 库存监控系统建立库存监控系统，实时监测库存的进出和变动情况，预防异常情况的发生。
4.4 库存保管员培训对库存保管员进行岗位培训，提高其安全防范意识和应急处理能力。
第五章库存绩效评估和优化5.1 绩效指标设定设定衡量库存管理绩效的指标，如库存周转率、库存满足率、库存成本等。
安全库存管理制度
安全库存管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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库存安全库存管理制度
库存安全库存管理制度第一章总则第一条为加强公司库存的管理，确保库存安全，保障公司经营顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门、所有员工在库存管理工作中的相关行为。
第三条公司库存管理应遵守国家相关法律法规，严格遵守本制度规定，加强库存的监督管理，确保库存安全。
第四条公司库存管理涉及到的部门、人员应按照职责分工，密切配合，共同做好库存管理工作。
第五条公司库存管理工作由库存管理人员负责监督管理，各部门配合协助，共同维护库存安全。
第六条公司库存管理应实行动态管理，根据市场需求和公司产能变化不断调整库存数量，确保库存合理、安全、高效。
第七条库存管理人员应加强自身学习，掌握库存管理相关知识和技能，提高管理水平，不断改进工作方法和技术，确保库存管理工作顺利进行。
第八条公司库存管理应实行标准化操作，严格执行各项制度和规章，确保库存管理工作规范、科学、有效。
第二章库存分类第九条公司库存分为原材料库存、半成品库存、成品库存及备品备件库存。
第十条原材料库存主要指公司生产所需的各类原材料，负责库存管理的部门应做好原材料采购、入库、出库、定期盘点等工作。
第十一条半成品库存主要指未完成的产品，在生产过程中需要存放的半成品，负责库存管理的部门应做好半成品的分类、登记、保管等工作。
第十二条成品库存主要指公司生产的各类成品产品，负责库存管理的部门应做好成品入库、出库、销售、盘点等工作。
第十三条备品备件库存主要指公司生产设备需要的备品备件，负责库存管理的部门应做好备品备件的分类、存放、盘点等工作。
第十四条各种库存应按照相应的管理制度进行管理，确保库存安全、合理。
第三章库存管理流程第十五条公司库存管理流程分为库存计划、库存采购、入库管理、出库管理、盘点管理等环节。
第十六条库存计划环节主要是指根据公司的生产计划和市场需求，制定库存管理计划，明确库存目标和数量。
第十七条库存采购环节主要是指根据库存计划，进行原材料、半成品、成品等物资的采购，确保库存充足。
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安全库存管理制度安全库存管理制度篇一1、目的为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，特针对采购周期超过30天的`物料建立安全库存。
2、范围适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。
3、术语和定义安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。
4、职责4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到erp系统。
4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。
5、作业程序5.1库管员每日根据安全库存表检查库存数量，发现库存数量小于订货点时应立即填写采购申请单。
5.2采购收货时如超出库存上限时，需及时报主管领导处理。
6、安全库存设定标准6.1、结合采购周期、生产计划以及车间的产能制定。
6.1.1、采购周期为：邢钢采购周期为20天杭钢采购周期为30天宝钢φ20以下的采购周期为30天，宝钢φ20以上的采购周期为60天6.1.2、安全库存周转日期为15天例如：邢钢φ10日平均消耗量为1吨1) 则库存下限计算公式为：1吨x20天采购周期+15天安全库存周转日期=35吨;2) 库存上限计算公式为：库存下限35吨+(20天采购周期+30天生产消耗)x日均消耗量1吨=85吨。
6.2、为了控制库存，可根据公司的实际情况、采购周期和以往客户订单的规律，每季度适当调整安全库存量。
7、安全库存的原则7.1、不缺料导致停产7.2、在保证生产的基础上做最少量的库存7.3、不呆料安全库存管理制度篇二1、目的为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，特针对采购周期超过30天的物料建立安全库存。
2、范围适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。
3、术语和定义安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。
4、职责4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到erp系统。
4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。
5、作业程序5.1库管员每日根据安全库存表检查库存数量，发现库存数量小于订货点时应立即填写采购申请单。
5.2采购收货时如超出库存上限时，需及时报主管领导处理。
6、安全库存设定标准6.1、结合采购周期、生产计划以及车间的产能制定。
6.1.1、采购周期为：邢钢采购周期为20天杭钢采购周期为30天宝钢φ20以下的采购周期为30天，宝钢φ20以上的采购周期为60天6.1.2、安全库存周转日期为15天例如：邢钢φ10日平均消耗量为1吨1) 则库存下限计算公式为：1吨x20天采购周期+15天安全库存周转日期=35吨;2) 库存上限计算公式为：库存下限35吨+(20天采购周期+30天生产消耗)x日均消耗量1吨=85吨。
6.2、为了控制库存，可根据公司的实际情况、采购周期和以往客户订单的`规律，每季度适当调整安全库存量。
7、安全库存的原则7.1、不缺料导致停产7.2、在保证生产的基础上做最少量的库存7.3、不呆料安全库存管理制度篇三1、目的为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，特针对采购周期超过30天的物料建立安全库存。
2、范围适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。
3、术语和定义安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。
4、职责4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到ERP系统。
4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。
5、作业程序5.1库管员每日根据安全库存表检查库存数量，发现库存数量小于订货点时应立即填写采购申请单。
5.2采购收货时如超出库存上限时，需及时报主管领导处理。
6、安全库存设定标准6.1、结合采购周期、生产计划以及车间的产能制定。
6.1.1、采购周期为：邢钢采购周期为20天杭钢采购周期为30天宝钢phi;20以下的采购周期为30天，宝钢phi;20以上的采购周期为60天6.1.2、安全库存周转日期为15天例如：邢钢phi;10日平均消耗量为1吨1) 则库存下限计算公式为：1吨*20天采购周期+15天安全库存周转日期=35吨；2) 库存上限计算公式为:库存下限35吨+（20天采购周期+30天生产消耗）*日均消耗量1吨=85吨。
6.2、为了控制库存，可根据公司的实际情况、采购周期和以往客户订单的规律，每季度适当调整安全库存量。
7、安全库存的原则7.1、不缺料导致停产7.2、在保证生产的基础上做最少量的库存7.3、不呆料安全库存管理制度篇四库存管理方法：第一条存货管理是企业财务管理中存货资金总量和存货资金运动的管理。
为了降低企业存货资金的占用和加速存货资金的周转，保证存货资产的安全，根据《企业财务通则》结合工厂实际，特制定本办法。
第二条存货管理实行的会计政策是永续盘存制。
即存货实物量的运动应与相应的货币量同步进行。
第三条工厂存货管理的范围。
包括：原材料、辅助材料、燃料、外购件、备件、包装物、通用工具、低值易耗品、委托加工材料、外协作件、在制品、自制半成品、产成品及异地库存等。
第四条存货管理的分工供应部──负责主管：根据全年的生产计划及基期库存情况编制特种纺织材料、有色金属、黑色金属、非金属、化工油化涂料、燃料、包装物、劳保用品、小五金等全年采购材料的计划及制度计划和管理工作；──负责全厂材料仓库及分库的归口管理工作；──负责废旧物资回收的管理工作；──负责主管：通用工具、量具、刃具等的采购和管理工作；──负责各分厂工具的归口管理工作；机动处──负责主管：机动设备缝纫备件修理用备件外购、自制和管理工作；生产经营部──负责主管：外协件、产品外等归口的管理工作；──负责在制品、自制半成品的归口管理工作；──负责主管产成品的归口管理工作；运输部──负责主管：运输设备修理用备件、车用油料的归口管理工作；基建处──负责主管：基建工程及维修材料的归口采购管理工作。
第五条存货的计价一、采用计划价的存货。
包括：各类材料、外购件、备件、工具、包装物以及自制半成品等。
(一)计划价格的制定和管理(见基础工作管理制度);(二)采用计划价核算，应相应计算价格差异。
工厂总分类核算为库存材料(计划价格)和材料价格差异。
按规定：1、价格差异应按月结转；2、价格差异的计算方法一经确定，不轻易改变；3、为保证差异计算的正确，必须每月逐笔核对外购材料报销单与仓库“入库单”，将“材料已到，货款未付”的“入库单”汇总编制“暂估材料入帐，下月初再用，红字凭证冲回”。
(三)采用计划价存货的实际成本计算：1、凡生产经营用的存货，其实际成本价均为不含税价，相应制定的计划价也不包含税金；2、外购的，按买价加运输费、装卸费、保险费、途中合理消耗、入库前加工、整理、挑选费用等；3、自制的，按制造过程中的各项实际支出计价。
二、采用实际成本计价的存货包括：在制品和产成品。
(一)在制品计价及核算方法(见成本核算方法)(二)产成品结转按实际成本计价，结转按“加权平均法”计算，不得随意变动。
(三)自制半成品日常明细帐采用计划价格核算，总分类帐按实际价格核算。
第六条委托加工材料的核算和管理(不包括发出材料按进销处理的情况)一、办理委托加工材料的单位，必须签订委托加工合同，合同副本交财务；二、委托加工的材料，出库时必须办理领料手续，并加盖“委托加工材料”印章，完工后连同入库单并加记“委托加工材料入库”字样，连同加工费一并办理财务手续。
必须制定消耗定额，按定额发料。
三、委托加工完成交货，原则上应按批结算，如连续批量加工，应定期结转。
具体结转方法：(一)按交货计量单位与单位消耗定额比较，超定额消耗是降低定额消耗，按合同规定条款处理；(二)交货付款必须有质检部门出具的交验合格凭证才予付款；(三)加工价格的确定，委托单位在签定合同时应与工厂有关外协价格领导小组协商，未经财务部会签，一旦造成损失由委托单位负责，并追究有关人员责任。
第七条存货的购进发出与计量检验一、存货的采购由各存货主管部门负责。
(一)存货采购必须坚持“货比三家、优质优价”的原则，实行“比质比价”，所定的采购合同、协议应向财务部提供副本；(二)存货采购支付计划，纳入货币收支计划的年度月份计划；(三)存货采购进厂(库)，经办人员填列检验申请单(或入库单)，提交质检部门计量验收，出具质量检验合格证办理入库。
二、存货入库，领用单位填列领料单(或调拨单)，经审批单位批准(审批单位应严格按定额或计划发放，控制不合理消耗)，仓库保管员按单发料，在领料单或调拨单上盖章(或签字应签全名);三、非存货管理单位或个人不得采购各类存货，各类存货单位也不得采购非主管范围内的存货。
经存货主管单位委托，或报经存货主管单位同意购买者，其借款、入库验收等手续，仍应由存货主管单位办理。
财务部审核后，予以报销。
第八条存货采购的借款、结算管理的目的是为了防止工厂有限的资金流失为别单位使用，使工厂免遭不必要的损失。
一、借款方式(一)现金支付(应符合现金管理制度);(二)银行汇票支付(分自带与信汇);(三)转帐支票支付(借用支票，原则上一张未结清，不办第二张)，特殊情况经批准最多不超过二张；开具支票不得开“空白支票”，应填明对方单位及购货限额及用途；(四)电汇支付。
二、借付采购存货款：(一)凡货未到，先付款的，按“预付帐款”作会计处理；(二)凡货已到，后付款的，按“应付帐款”作会计处理；(三)凡货款两清的，按“材料采购”作会计处理；(四)凡货已到，尚未验收入库的，款未付的，按“暂估”作会计处理。
三、存货采购的结算与报帐(一)供货单位持规定的发票到厂结算1、存货主管单位根据购货合同约定，进行审查无误，并已办理验收手续的，至财务部办理手续；2、若符合合同约定，而未办验收手续，存货主管单位认定付款，按“预付货款”手续办理付款手续；3、供货单位已发生“预付帐款”，在结算时应予先冲减预付款，然后支付其不足部分，如冲减后，还有余款，财务部应督促存货主管部门及时收回这部分预付款项。
上述报销凭证，经财务部复核，发现差误，财务有权拒付。
(二)存货主管单位经办人持发票结算，必须符合以下手续：1、发票必须是合法的增值税专用发票；并按规定填写，不得涂改。
2、所购物资已办理经检验签章的入库手续，附入库单副联；3、报销凭证经主管单位领导审批；4、报销金额在采购指标范围内；5、同时附送“比价审批单”;四、存货采购借款的管理(一)直接从市场采购的存货借款：1、一般情况下，应坚持“当月借款，当月报帐”的原则，采购借款报销周期，不超过一周，前周借款未清，后周借款予以限制。
即采取前帐清一笔，后帐允许借一笔。
2、超过一个月以上不报帐的`，财务部有权停止借款，并限期清帐，直至扣发责任人的工资。
3、财务部于月终5天内，发出口头催报或书面催促报帐单；各存货主管部门领导应亲自过问，督促检查。