350MW超临界机组直流锅炉启动节能优化PPT
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整350MW超临界机组直流锅炉是大型燃煤电站的主要装备之一。
在其运行过程中，燃烧优化调整是非常重要的一项工作，可以有效提高锅炉的燃烧效率和节能减排。
本文将对350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整进行详细介绍。
一、燃烧优化调整的意义燃烧优化调整是指通过对燃烧系统的参数进行调整，使其能够在保证安全可靠的前提下，实现更高的燃烧效率和更低的排放。
通过燃烧优化调整，可以有效地减少锅炉的燃料消耗，提高能源利用率，降低运行成本，并且减少污染物的排放，保护环境。
对于350MW超临界机组直流锅炉来说，燃烧优化调整是非常重要的一项工作。
二、燃煤燃烧技术在350MW超临界机组直流锅炉中，所使用的燃料主要是煤炭。
燃煤燃烧是通过煤粉喷嘴将煤粉喷入燃烧室，然后与空气进行充分混合，并点燃燃烧，释放热能，最终将水转化为蒸汽。
在燃煤燃烧过程中，燃烧参数的优化调整是非常重要的，可以有效提高燃烧效率，降低排放，确保锅炉的稳定运行。
1、燃料配比优化在燃煤锅炉的运行过程中，燃烧需要适当的燃料供应，而燃烧过程中也需要适当的氧气供应。
通过对燃料和空气的配比进行优化调整，可以有效地提高燃烧效率，减少烟气中的未燃烧物质，降低排放。
2、煤粉颗粒大小优化燃煤锅炉中使用的煤粉颗粒大小对燃烧效率有着重要的影响。
通过对煤粉颗粒大小进行优化调整，可以使煤粉更易燃烧，提高燃烧效率，减少燃料消耗和排放。
3、燃烧温度优化燃烧温度是燃煤燃烧过程中的一个重要参数。
通过对燃烧温度进行优化调整，可以使煤炭更加充分燃烧，释放更多的热能，提高燃烧效率。
4、氧量调整5、燃烧空气分配优化6、燃烧过程控制系统的优化1、燃烧参数监测通过对燃烧参数进行实时监测，包括煤粉颗粒大小、燃烧温度、氧量、燃烧空气分配等，了解燃烧过程的实时情况。
通过对燃烧参数的监测数据进行分析，发现问题和不足，为后续的优化调整提供依据。
通过对燃烧参数进行优化调整，使其达到最佳状态，提高燃烧效率，减少排放。
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整随着我国工业化进程的不断加快，燃烧技术在工业生产中扮演着至关重要的角色。
而燃烧优化调整作为提高燃烧效率、减少污染物排放、降低能源消耗的有效手段，受到了越来越多企业和生产单位的重视。
而随着能源结构调整和发电行业的发展，350MW超临界机组直流锅炉燃烧优化调整成为了业内研究和关注的热点话题之一。
二、燃烧优化调整的意义燃烧优化调整是指通过对燃烧系统进行细致的调整和优化，以提高燃烧效率、降低污染物排放、减少能源消耗。
对于350MW超临界机组直流锅炉而言，燃烧优化调整能够提高发电效率、减少排放和降低生产成本，对于节能环保和企业经济效益都具有重要的意义。
三、燃烧优化调整的方式和方法1.氧量控制优化氧量控制是超临界机组直流锅炉燃烧优化调整的重点内容之一。
通过合理的氧量控制，能够保证燃烧过程中的充分燃烧，在减少氮氧化物和二氧化碳排放的提高了锅炉的热效率。
对于350MW超临界机组直流锅炉而言，通过提高氧量控制的精度和稳定性，能够达到良好的燃烧效果。
2.燃料特性分析燃料的特性对于燃烧系统的运行有着重要的影响。
通过对燃料进行详细的特性分析，可以根据不同的燃料特性来调整燃烧系统的参数，以确保燃烧过程稳定、高效。
3.燃烧系统的调整对于350MW超临界机组直流锅炉而言，燃烧系统的调整尤为重要。
通过调整燃烧系统的结构和参数，可以实现燃烧过程的优化，提高热效率、减少排放。
通过优化燃烧风量、风压等参数，能够使燃料充分燃烧，减少燃料消耗和烟气排放。
4.烟气循环系统的优化烟气循环系统在燃烧过程中起着重要的作用，对于燃烧效果和排放有着直接的影响。
通过优化烟气循环系统的结构和布局，能够提高热能的回收利用率，降低烟气温度，减少烟气中的污染物排放。
四、燃烧优化调整的技术难点超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整也面临着一些技术难点。
燃烧系统的复杂性和高温高压环境对于燃烧优化调整提出了更高的要求。
燃烧过程中的氧量控制、燃料特性分析等技术难点也制约了燃烧效率的提高和排放的减少。
超临界直流锅炉运行调整课件
详细描述
尾部烟道系统通常包括空气预热器、脱硫脱硝装置等部件。在超临界直流锅炉中 ，尾部烟道系统的设计应充分考虑烟气的温度和成分，以确保烟气处理的效果和 设备的正常运行。
风烟系统
总结词
风烟系统是锅炉的重要辅助系统，负责 输送燃料和空气，并排放燃烧产生的灰 渣。
VS
详细描述
风烟系统通常包括送风机、引风机、除尘 器等部件。在超临界直流锅炉中，风烟系 统的设计应充分考虑风量、风压的匹配和 灰渣的处理方式，以确保锅炉的稳定运行 和环保要求。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
超临界直流锅炉运行 调整课件
目录
CONTENTS
• 引言 • 锅炉系统概述 • 运行调整原理 • 操作与维护 • 安全注意事项
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
引言
目的和背景
目的
本课件旨在帮助学员了解超临界 直流锅炉的运行调整，确保锅炉 安全、高效运行。
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DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
锅炉系统概述
燃烧系统
总结词
燃烧系统是锅炉的核心部分，负责将燃料转化为热能，为汽水系统提供足够的 热量。
详细描述
燃烧系统通常包括燃烧器、炉膛、空气预热器等部件。在超临界直流锅炉中， 燃烧器通常采用分级燃烧技术，以提高燃烧效率并降低氮氧化物的排放。
REPORT
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DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
操作与维护
启动与停炉操作
《MW超临界压力锅炉》课件
常见故障及排除方法
1 2 3
水位异常
检查锅炉的水位计是否正常，如有问题及时更换 ；同时检查给水系统是否正常，确保给水充足且 均匀。
压力异常
检查锅炉的压力表是否正常，如有问题及时更换 ；同时检查安全阀、减压阀等阀门是否正常工作 。
温度异常
检查锅炉的温控系统是否正常，如有问题及时修 复；同时检查受热面、燃烧器等是否正常工作。
工业领域
扩大在化工、制药、造 纸等高耗能行业的应用 ，满足工业生产对高效 、环保能源的需求。
新能源领域
探索与太阳能、风能等 可再生能源的结合，实 现多能源互补和综合利 用。
城市供暖
推广应用于城市集中供 暖系统，提高供暖效率 ，降低能耗和碳排放。
政策与市场环境
政策支持
政府出台相关政策，鼓励MW超临界压力锅炉技术的研发 和应用，推动产业健康发展。
环保标准。
清洁燃烧
采用清洁燃烧技术，减少烟气中的 有害物质，降低对环境的影响。
噪声控制
采取有效的噪声控制措施，降低锅 炉运行时的噪声污染。
04
MW超临界压力锅炉的应用场景
工业生产
制药行业
化工行业
用于高温高压的反应釜，提供稳定的 高温蒸汽。
用于生产过程中需要高温高压条件的 反应过程。
食品加工
用于蒸煮、烘干等环节，确保食品质 量和卫生。
《MW超临界压力锅炉》 PPT课件
目录
• 引言 • MW超临界压力锅炉的基本原理 • MW超临界压力锅炉的特点与优势 • MW超临界压力锅炉的应用场景 • MW超临界压力锅炉的维护与保养 • MW超临界压力锅炉的发展趋势与未来展望
01
引言
主题简介
主题名称
MW超临界压力锅炉
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整1. 引言1.1 背景介绍随着中国能源需求的不断增长和环保要求的提高，燃煤电厂在中国能源结构中扮演着重要角色。
而超临界机组直流锅炉作为燃煤电厂的核心设备之一，其燃烧效率对于整个电厂的运行和环保效果至关重要。
随着科技的不断发展，煤炭燃烧技术也在不断提升，为了实现更高效率、更清洁的燃烧，燃煤电厂需要不断进行燃烧优化调整。
本文将探讨350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整方法，帮助电厂提升燃烧效率，降低排放量，保证电厂的可持续运行。
通过研究超临界机组直流锅炉的燃烧特点、优化调整方法、参数调整策略，燃烧效率提升措施以及设备维护保养建议，我们可以更好地认识和掌握这一关键设备的运行特点和优化方向，为我国燃煤电厂的可持续发展贡献一份力量。
2. 正文2.1 超临界机组直流锅炉燃烧特点350MW超临界机组直流锅炉是一种高效环保的热力发电设备，燃烧特点主要表现在以下几个方面：首先是燃烧效率高，超临界机组直流锅炉采用先进的燃烧技术和高效的燃烧设备，能够充分燃烧燃料，提高热效率，降低燃料消耗，减少排放物的排放。
其次是燃烧稳定性好，通过合理设计燃烧系统和控制系统，能够保持燃烧过程的稳定性，避免燃烧不完全或爆炸等安全隐患。
超临界机组直流锅炉具有较好的适应性，能够适应不同种类和质量的燃料，如煤、油、天然气等，同时还能够应对负荷波动和气候变化的影响，保持稳定的运行状态。
超临界机组直流锅炉还具有较低的NOx和SOx排放，通过先进的脱硝和脱硫技术，可以有效降低对环境的影响，符合现代能源发展的要求。
超临界机组直流锅炉具有高效、环保、稳定的燃烧特点，是当前电力行业中较为理想的发电设备之一。
2.2 燃烧优化调整方法燃烧优化调整是保障锅炉高效运行的重要环节，其主要目的是使燃烧过程更加充分、稳定和高效。
在实际操作中，燃烧优化调整方法主要包括以下几个方面：1. 燃烧参数调整：燃烧参数是指燃烧在锅炉内的各个参数，如燃料供给量、空气供给量、风压等。
超临界直流锅炉运行调整ppt课件
直流锅炉与汽包锅炉的差异
4.直流锅炉在纯直流状态下工作时，蒸发区 的循环倍率等于1，而自然循环的汽包锅炉 的循环倍率为3～5。 5.直流锅炉的金属消耗量小。与同参数的汽 包锅炉相比，直流锅炉可节约20%～30% 的钢材。 6.直流锅炉的设计，不受工质压力的限制， 可以做成亚临界，超临界，甚至是超临锅炉点火前，建立启动流量 287t/h ，点火 成功后，在锅炉点火到机组并网期间锅炉 给水流量由25%额定流量降低至21%，维持 240t/h 。
锅炉并网后，随着机组负荷的增加，根据 361阀的开度逐步增加增加给水流量至 287t/h，保持此流量至锅炉转干态直流运行。
锅炉给水流量的控制
直流锅炉与汽包锅炉的差异
10. 直流锅炉控制及调节复杂。由于直流锅 炉受热面的金属重量较轻，工质储存量较 小。故金属及工质的蓄热能力一般只为汽 包锅炉的1/4～1/2。因此在外界负荷 变化 时，自适应能力差，汽压波动幅度较大， 压力波动速度往往超过汽包锅炉一倍以上。 另外由于工况变动引起热水段、蒸发段和 过热段之间的调节互相影响，因 此，直流 炉的自动调节系统较复杂，控制技术也较 高。
超临界直流锅炉运行调整
直流锅炉与汽包锅炉的差异
1. 直流锅炉蒸发受热面内工质的流动不 像汽包炉那样，依靠汽水的重度差而形 成自然循环来推动。而是与在省煤器、 过热器中的工质流动一样，完全依靠给 水泵产生的 压头，工质在此压头的推动 下顺次通过加热、蒸发、过热过程，水 被逐渐加热、蒸发、过热，最后形成合 格的过热蒸汽送往汽轮机。
直流锅炉与汽包锅炉的差异
7.直流锅炉启炉、停炉较快。机组启动停止 一般都受限于壁厚部件的热应力。自然循 环锅炉因为有厚壁汽包，启动时内外壁温 差、上下壁温差大，因此汽包炉上水，升 压速度均受到限制。 8.直流锅炉给水品质要求高，因为在蒸发区 不排污，除了能溶于蒸汽的盐分被蒸汽带 走外，给水中所含杂质将全部沉积在管壁 上，因此要求水处理严格。
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整意味着对于现有燃煤锅炉的燃烧过程进行全面的调整和优化，以提高锅炉的热效率和经济性，减少环境污染排放。
随着全球能源需求的增加和环境保护意识的提高，对于火力发电厂的锅炉进行燃烧优化调整已经成为一项重要的工作。
本文将要介绍的是针对350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整工作。
一、燃烧优化调整的必要性燃烧优化调整也可以提高锅炉的经济性。
由于燃烧过程的优化，可以减少煤耗和排放物处理成本，从而降低了火力发电厂的运行成本，提升了整体的经济效益。
二、优化调整的技术手段1.燃烧系统的调整燃烧系统是影响锅炉燃烧效率的关键因素之一。
通过优化燃烧系统的设计和运行参数，可以提高燃煤的燃烧效率，减少燃煤的消耗量。
关键的技术手段包括煤粉的细度控制、风量和燃烧温度的控制、煤粉的湿气含量和灰分的控制等。
2.炉膛的结构优化炉膛是燃烧过程的主要场所，炉膛结构的设计对于燃烧效率和排放物排放量有着重要的影响。
通过优化炉膛结构，可以改善煤粉的燃烧状态，减少碳灰损失，提高锅炉的热效率。
通过合理设计炉膛结构，可以减少氮氧化物的生成和排放。
3.燃烧控制系统的升级4.在线监测系统的安装通过安装在线监测系统，可以实时监测燃烧过程的各项参数，及时发现和调整燃烧不稳定的情况，保证燃烧过程稳定运行，提高燃烧效率。
5.燃烧过程的模拟和优化通过运用数值模拟的方法，对燃烧过程进行模拟和优化，找出燃烧过程中存在的问题和改进方法，为实际的燃烧优化调整工作提供科学依据。
三、优化调整的效果评价通过燃烧优化调整，可以取得显著的效果。
燃煤锅炉的热效率得到了提高，煤耗减少，锅炉的运行成本降低。
排放物的排放量也得到了明显的减少，对于大气污染的减少和环境保护的效果也是十分显著的。
由于燃烧优化调整带来的经济效益，可以回收调整的成本，为火力发电厂的发展提供了良好的保障。
四、优化调整的前景展望随着环保政策的日益严格和火力发电厂的自身发展需求，燃烧优化调整工作将会越来越受到重视。
超临界直流锅炉运行调整课件
水位的调整
水位调整的重要性
水位是锅炉运行安全的重 要保障，水位异常可能导 致严重事故。
水位调整方法
通过控制给水量、排污量 等手段，保持水位在设定 范围内。
注意事项
避免水位过高导致满水事 故，或水位过低导致缺水 事故。
PART 05
安全运行与维护
安全运行规定
操作人员资质要求
确保操作超临界直流锅炉的人员 具备相应的资质和经验，经过专
PART 07
总结与展望
总结
介绍了超临界直流锅 炉的基本原理和特点
结合实际案例，分析 了超临界直流锅炉运 行中的常见问题及解 决方案
重点阐述了超临界直 流锅炉的运行调整技 术和方法
对未来工作的展望
深入研究超临界直流锅炉的运行特性和优化控制策略，提高锅炉运行效率和经济性
加强超临界直流锅炉的环保性能研究，降低污染物排放，推动绿色发展
运行调整的必要性
保证锅炉安全运行
通过运行调整，可以及时发现并解决 锅炉运行中的问题，避免设备故障和 事故发生，确保锅炉安全稳定运行。
提高锅炉效率
满足负荷需求
随着电力负荷的变化，锅炉需要相应 地进行调整以适应负荷需求。通过运 行调整，可以确保锅炉在各种负荷条 件下稳定运行。
合理的运行调整可以使锅炉在最佳状 态下运行，提高锅炉的热效率和燃烧 效率，降低能耗和污染物排放。
定期检修
根据设备运行状况和磨损情况，制定定期检修计 划，对关键部件进行维修或更换。
防腐措施
采取有效的防腐措施，如涂防锈漆、定期酸洗等 ，以延长设备使用寿命。
常见故障及处理方法
1 2 3
故障分类
将故障分为机械故障、电气故障、热工故障等， 针对不同类型故障采取相应的处理措施。
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三. 项目实施前现状调查
1、通常情况下， 超临界机组在启动时，锅炉冷态冲洗采用一边补水一边排水 的换水方式，直到化验水质合格转为闭式循环，所消耗的时间和换水量较大，除盐 水用量大。统计2013年12月至2014年4月，#1、2机组启停4次，每次机组启动， 除盐水的消耗量约为4000—5000吨，其中约有近1/3的水量在冷态冲洗的过程中直 接进行了排放，造成了一定量的优质水浪费。
在启动或停运的过程中，所消耗的能源介质又是 整个生产过程中最大的一部分，尤其是对于 350MW超临界机组直流锅炉而言，其启动时间长、 能耗指标高，为了尽可能的降低直流锅炉启动过 程中的能源消耗，我们成立了350MW超临界机组 启动节能优化岗位创新技术攻关小组。
二、 项目选题理由 铝电两台机组启动调试初期，机组启停较为频繁，启动能耗
冷态冲洗时间长、除盐水排放量大
调查统计
是要因
2 电动给水泵上水、冲洗，消耗电能高 调查统计
是要因
3
运行操作准备不充分
观察分析
非要因
4设备缺陷影响Fra bibliotek现场调查
非要因
5
操作方法不当
观察分析
非要因
6
其他原因
观察分析
非要因
备注
六. 项目实施方案和对策
1、 针对以上的分析结论和既定目标，我们调动小组成员集思广益， 对直流锅炉冷态冲洗过程进行研究、分析，提出利用整炉换水的冲洗 方式，即：
七. 可行性分析
整炉换水法
采用整体换水也是将不合格的炉水排出，更 新为合格炉水，与连续换水效果相同。
无电泵启炉法
锅炉启动初期，尚未建立压力，前置泵的出 口压力可达1.5MPa，完全能够满足锅炉上水 和冷态冲洗是的静压和管道阻力。
结论 方案可行
八、 项目实施效果检查
1、按照我们既定的实施方案， 2014年5月13日铝电#2机组启动时采用 整炉换水冲洗法，锅炉上水完毕后，全面排水，之后再次上水，继续冲洗30 分钟左右化验水质已达到闭式冲洗的条件，与常规方法相比，冷态开式冲洗 的时间缩短了近1小时，测算节约除盐水量约为1600吨。
设备缺陷影响
10%
锅炉冷态冲洗时间长 除盐水排放量大
5%
主要辅助设备启动 方式安排不合理
40%
40%
通过以上的现状调查和统计分析，
电动给水泵上水、冲洗 消耗电能高
我们认为在350MW机组启动过程中， 能耗居高不下的主要原因有以上几个
方面：
五. 主要原因确定
序号
影响启动能耗的因素
确认方法 是否要因
1
序号
日期
机组 除盐水消耗量（t） 用水量平均值
前置泵用电量 (kwh)
用电量平均值
1 2014年5月24日 #1机组
3322
0.28万
2 2014年6月15日 #1机组 3 2014年5月13日 #2机组
2852 3010
3038t
0.22万 0.25万
0.24万
4 2014年6月20日 #2机组
2970
汇报完毕！
敬请各位领导和专家批评指正！
1 损失较大。 直流锅炉在启动时，要进行冷态冲洗，期间消耗的除盐水量
2 较大，排放损失率较高。
铝电#1、2号机组共用1台电动给水泵，一台机组启动时，需 3 退出运行机组的电泵备用条件，存在较大的风险，且高压给水系
统的频繁切换也增加了操作的风险，不利于安全稳定运行。
4 电动给水泵功率较大，机组启动电量消耗较高。
0.21万
九. 项目实施后效益分析
1、整炉换水法： 通常操作时，锅炉冷态冲洗流量约为330t/h，冲洗时间约为6h，每次启
动需要排放除盐水2000t左右，采用整炉换水后，排放的水量可按锅炉正常 运行时的水容积核定，约为300m3，其他汽水损失约计100m3，节约除盐水 量约为1600吨，按照除盐水12元/t计算，单次启炉可节约成本1.92万元。
统计2014年4月份之前的机组启 动，平均每次启动，电动给水泵的电
能消耗量约为14.0万kwh，约占机组
启动厂用电量的40%。
电泵消耗的功率 总厂用电量
项目实施前机组启动用水量、用电量统计
2013年12月至2014年4月，#1、2机组启动用除盐水总量以及电泵用电量统计表
序号
日期
机组 除盐水消耗量（t） 用水量平均值 电泵用电量(kwh) 用电量平均值
40% 15%
3% 7%
15% 15%
冷态开式冲洗 闭式冲洗 热态冲洗 机组疏放水 汽水损失 其他用水
从以上的统计数据可以 看出，造成350MW机组启动 用水量偏高的主要原因是启 动初期冷态开式冲洗耗水。
三. 项目实施前现状调查
2、按照通常的操作方法，350MW机组锅炉启动一般均采用电动给水泵上水， 我厂电动给水泵为10KV转机，功率为8300KW，采用电动给水泵向锅炉上水和冷 态冲洗，消耗的电能较高，经济性较差。
2、结合6月份的几次机组启停，我们对无电泵运行的方法进行了试验和 测试：
# 1机组2014年6月15日使用纯汽泵启动成功； # 2机组2014年6月16日使用纯汽泵滑停成功； # 2机组2014年6月20日使用纯汽泵启动成功。
项目实施后机组启动用水量、用电量统计
2014年4月至2014年6月，#1、2机组启动用除盐水总量以及电泵用电量统计表
1 2014年1月2日 #1机组
4800
14.56万
2 2014年1月16日 #1机组 3 2014年3月22日 #2机组
4560 5210
4772t
12.25万 15.33万
14.04万
4 2014年4月14日 #2机组
4520
14.05万
一四. 、活预动小计组项简目介实施后达到效果
降低能耗 降低除盐水量 降低厂用电量
锅炉冷态启动首次上水正常后，停止补水，将不合格的炉水全部排 放，排尽后再次上水，可以提高开式冲洗的换水效率，大大缩短直流 锅炉启动时冷态冲洗的时间和除盐水用量；
六. 项目实施方案和对策
2、第二方面：通过对机组启动初期上水系统的分析，我们创造性的 提出从锅炉上水、冷态冲洗、热态冲洗直至机组并网，全过程不启动电 动给水泵，而是采用功率较低的汽泵前置泵向锅炉上水、冲洗，待锅炉 点火升温升压时，再启动汽动给水泵进行后续的启动工作。以此来解决 电动给水泵退出备用以及给水系统来回切换容易造成阀门泄漏的问题， 同时也大大降低了机组启动期间的厂用电消耗量。
我们的目标是
我们的核心目标 降低机组350MW机组直流锅炉启动期间的能量消耗 降低除盐水用量 降低机组启动期间锅炉冷态冲洗的除盐水用量，目标：每次启动降低除盐水用量1500t 降低厂用电量 降低机组启动期间厂用电消耗量目标：每次启动降低厂用电量10.0万kwh
五. 机组启动能耗较高的原因分析
运行操作准备不充分 5% 启动时间延长
350 MW超临界机组
直流锅炉启动节能优化
一、小组简介 二、选题理由 三、现状调查 四、预期目标 五、原因分析
目录
六、实施方案 七、可行性分析 八、效果检查 九、效益分析 十、措施总结
电厂的安全、高效运行一直以来都是 我们开展各类生产作业活动的基础，也是 我们追求效益最大化的基本要求，而机组
前言
16 14 12
实施前 实施后
10
8
6
4
2
0
1
2
3
4
1
2
3
4
十. 巩固措施与总结体会
基于以上试验的结果，在达到预期目标后，我们活动小组已经将这两种方 法整理汇总完毕，并且制作成了专门的学习课件让值班员学习，使他们逐步掌 握整炉换水和无电泵启、停的操作方法，培养他们的指标管控意识。同时也准 备将这两种方法申报先进操作法，以便在其他大型超临界机组得以推广应用， 取得更好的收效。同时，通过组织本次全员职工岗位创新活动，也增强了我们 技术攻关的自信心，提高了我们分析、解决现场实际问题的能力，也为我们今 后更好的驾驭大型超临界机组积累了宝贵的经验。
2、不用电泵启炉法 ： 根据我厂机组启动记录，从锅炉上水至机组并网，电动给水泵共需要运行
约24 小时，电泵运行时电流约为325A，则单次机组启动电泵消耗电能为： W1=√3 × 10000 × 325× cos∮ × 24=11.48万KWh ；采用前置泵上水， 前置泵电流约为175A，耗电量计算为W2=√3 × 380 × 175× cos∮ × 24=0.23万KWh ，节约电量约11.25万kwh，约合成本3.26万元。
方案实施前后水量对比
方案实施前
单次机组启动除 盐水消耗量平均 为4772t
指标对比 降低了1734 t /次
整炉换水 实施后
单次机组启动除 盐水消耗量平均 为3038t
方案实施前后用电量对比
用电量消耗 对比
前置泵方案实施前，平均每次机组启动给水泵电量消耗为14.04万 kwh，方案实施后，前置泵上水启动电量消耗仅为0.24万kwh，同比 相比下降了98%，节能效果相当明显。