制造业公司全套生产流程图生产 运作流程
（完整word版）生产制造公司各部门业务流程图汇总.docx
（完整word版）生产制造公司各部门业务流程图汇总.docx××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程 .............................................................................................. .112.2、材料申购流程 (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图 .................................................................................. .153.2、设备采购流程图 (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23) 4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23) 4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)41、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程序作业流程号1用人需求申请OKNG制定招聘计划2OK3NG审批OK4发布招聘信息5收集应聘信息/资料OK6NG初试OK7NG 责任人使用表单用人部门主管经理 /部长企管部企管部人事管理员人事管理员《求职人人事管员登记理员表》企管部用人部《求职人门员登记表》作业内容用人部门提出人员需求申请，经企管部审核后上报审批： 1. 生产员工由副总审批 ;2. 其他人员由总经理审批企管部汇总各部门人员申请需求，制定招聘计划 , 经总经理审批后实施总经理审批招聘计划1.企管部提出招聘费用申请并按审批权限呈批；2.根据招聘计划，发布招聘信息，并做好招聘前准备。
生产企业全工作流程结构图
目录一、综合部1、会议管理流程2、车辆管理流程（1）、行政车辆加油流程（2）、行政车辆年检流程（3）、行政车辆使用流程（4）、行政车辆维修保养流程（5）、行政车辆肇事处理流程3、来访接待管理流程4、印章使用管理流程5、公司证照管理流程6、员工出差管理流程7、文书档案管理流程8、文书档案、杂志借阅管理流程9、饭票管理流程10、办公用品管理流程11、固定资产管理流程12、后勤保障管理流程（1）、宿舍防盗管理流程（2）、宿舍防火管理流程（3）、宿舍卫生管理流程（4）、宿舍水电管理流程（5）、宿舍设备管理流程13、文件管理流程二、营销部1、销售计划管理流程2、销售业务管理流程（1）、客户开发销售管理流程（2）、发货管理流程3、客户管理流程4、销售信息管理流程5、销售合同管理流程6、销售财务管理流程（1）、销售预算管理流程（2）、销售费用控制流程（3）、销售报销管理流程（4）、销售回款管理流程三、生产部1、生产计划管理流程2、生产信息管理流程3、生产物料管理流程4、生产现场管理控制流程5、生产成本费用控制流程6、生产安全管控流程7、生产交接班管理流程8、生产设备管理流程四、财务部1、预算管理流程2、固定资产管理流程3、无形资产管理流程4、投资管理流程5、融资管理流程6、成本控制管理流程7、财务报告、报表管理流程8、税务筹划管理流程9、财务分析流程10、工资发放流程11、费用报销流程12、预借款管理流程13、存款、付款管理流程14、应收账款管理流程五、技术部1、技术质量计划管理流程2、制程质量控制流程3、技术信息收集与分析流程4、质量控制与预测管理流程5、产品研究开发流程6、售后技术服务流程7、原材料检测与分析流程8、产品质量检测与分析流程六、物资部1、物资入库管理流程2、库房管理流程3、物资盘点流程4、物资领用出库流程5、采购计划管理流程6、采购价格管理流程7、采购合同管理流程8、物料采购管理流程9、采购结算管理流程10、采购成本控制流程一、综合部1、会议管理流程1、车辆管理（1）、行政车辆加油流程（2）、行政车辆年检流程（3）、行政车辆使用流程3、来访接待管理流程4、印章使用流程8、文书档案、杂志借阅管理流程9、饭票管理流程（1）、宿舍防盗管理流程（2）、宿舍防火管理流程13、文件管理流程二、营销部1、销售计划管理流程（1）、客户开发销售流程3、客户管理流程6、销售财务管理流程（1）、销售预算管理流程三、生产部1、生产计划管理流程6、生产安全管控流程四、财务部1、预算管理流程6、成本控制管理流程7、财务报告、报表管理流程8、税务筹划管理流程。
制造业企业生产流程管理流程图
外观质量检验
三维建模
上传至TDM
是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
程序组
程序清单刀具清单
通过审核？
图纸规范库
通过审核？
装卡具
N
加工工艺（BOM 清单）
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检
验
一件一票
合格？
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ？
N
Y 三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
（数据中心）
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报？开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格？
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全？
终检合格？提交质量报
告
提NCR/SDR。
ISO公司运营管理流程图制造业工厂一般运营流程图
部指示与反馈
报价通过。客户要 求安排需求的样板
根据客户重要性和 询价诚意度进行后 报价进行EXCEL表格 记录《客户询价跟进记录表》 管理并按规定填写跟进情况
以作后续工作指引
报价不通过，同客 户沟通降低产品配
置改善成本事宜
根据公司样板收费 标准同客户沟通打
位
后台运营、推广、 试用、微店、微博 等活动的策划工作
网店售前售后客服
根据市场调研和市场 的需求，以及自己经 营的类目确定上架的 产品。并开发和生产
将讨论后最终结论 与要求传达给工厂 代工部实现产品， 并验证合格后备货
效果图制作与排版根据市场而定，组织召开会议研 讨确定后由美工部完成制作。并根据运营部的需求 与要求持续改进和发挥想像按运营部要求的思路进
同客户签订订单合 同
要求客户回签确认 样板
样品收费标准依《样板收费 打样流程》的规范确定打样 费用及其他开模等成本需同 相关人员一并确认后答复客
样板费用可以代收 或支付到公司财务 账户，业务同财务
工程部给出具体材料需求单由 采购部完成采购，需要生产部 制作样板时生产部配合完成， 品质部负责样板品质的管控与
样费用的收取
客户同意并支付 样版费用
根据同客户最终确 认的产品需求细节 发出《打样报价明
工程部接收《打样报 价明细表》并同采购 品质生产主导协调完
成样板
符合客户要求的样 板制作完成交付业
务部
由业务部提交 给客户确认审
业务部按计划跟进 后续客户反馈
客户确认样板符合 客户需求并下单
业务部根据公司接 单流程同客户确认 下单生产细节。并 同PMC确认交期。 及合同的签订及结 款和其他细节的沟
制造工序流程图
制造工序流程图1. 流程概述本文档旨在提供一个制造工序流程图的概述。
该流程图描述了制造产品的主要步骤和关键活动。
2. 主要步骤以下是制造工序流程图的主要步骤：1. 原材料准备：收集和准备制造产品所需的原材料。
2. 设计和规划：进行产品设计和工艺规划，确定生产线和设备布局。
3. 生产准备：准备生产线和设备，包括设备设置和调试。
4. 生产操作：根据工艺规程进行产品生产，包括装配、加工、测试等操作。
5. 质量控制：进行产品质量检查和控制，确保产品符合质量要求。
6. 包装和标识：对成品进行包装和标识，以便存储、运输和销售。
7. 发货和物流：安排产品的发货和物流运输，确保按时交付给客户。
8. 资源管理：管理制造过程中的资源，包括人力、设备和原材料等。
9. 维护和保养：对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行。
10. 过程改进：根据生产实际情况，进行制造工序的改进和优化。
3. 关键活动制造工序流程中的关键活动如下：- 原材料检验：对收集的原材料进行质量检验，筛选合格材料。
- 工艺优化：根据产品特性和市场需求，优化制造工艺和生产方法。
- 生产监控：对生产过程进行实时监控和控制，确保质量和效率。
- 故障处理：及时处理生产设备故障和异常情况，确保生产顺利进行。
- 资源调配：根据生产计划和需求，合理配置人力和设备资源。
- 过程指标监测：监测制造工序的关键指标，如产能、良品率等。
- 问题解决：解决生产过程中出现的问题和障碍，确保生产顺利进行。
- 持续改进：通过持续改进和创新，提高制造工序的效率和质量。
4. 流程图样例下面是一个制造工序流程图的简要样例：总结本文档提供了一份制造工序流程图的概述，描述了制造产品的主要步骤和关键活动。
该流程图可以帮助企业合理安排生产流程，优化制造工序，提高生产效率和产品质量。
制造业流程图
统一发票 2 制造工作单 3 送货单 4
3 送货单
2
5 送货单
货品
存
檔
依出厂放行作业办理出厂 定期编制地区别 销售统计表 外 销 ? 否 单位主管签核 据以入帐下接 应收帐款作业 客户签收 是
下接外销作业
3 地区别销售统 计表 送货单 5 送货单 送货单
4
存 檔
存 檔
送会计单位 核对入帐
客户收执联
S08 - 2
样品
A
原料耗用 分析表
填原料耗用 分析表
原料耗用 分析表
依成本分析加以 估价并填报价单
单位主管签核
报 价 单
原料耗用分 析表(复印件)
原料耗用 分析表
依核决权限送呈签核 存档备查 报 价 单 报 价 单 3 2 报 价 单 1 原料耗用 分析表 依耗用原料估计成本并填 入原料耗用分析表
原料耗用 成本分析表
客诉案件 4 处理单
证明文件 客诉案件 1 处理单
客诉案件 3 处理单
客诉案件 2 处理单
补 货 ? 是 下接出货作业
否
下接销货退 回及折让作业
依核定之处 理方式入帐
作为尔后生产 改进之参考
作为质量管理 改进之参考
S10 - 2
售
客 户 营
后
业
服
单
务
位
作
业
流程图 S07
品
管
单
位
维修品
上承客诉处理作业
1 1
缴款通知单
S14- 5
收
业 务 单 位
款
作
会
业
计
─
单 位
外
销
收
款
车间生产流程图
车间生产流程图车间生产流程图是一种用于描述车间生产过程的图形化工具，它通过图表形式展示了从原材料采购到最终产品出货的整个生产流程。
该流程图的目的是帮助企业管理者和员工更好地了解和掌握生产流程，以便优化生产效率、提高产品质量和降低成本。
以下是一个典型的车间生产流程图示例：1. 原材料采购阶段：- 采购部门根据生产计划和物料清单确定所需原材料种类和数量。
- 采购部门与供应商联系，进行价格谈判和交货期安排。
- 采购部门下达采购订单，确认原材料的供应。
2. 原材料入库阶段：- 仓库人员接收到原材料，并进行验收和入库登记。
- 原材料质检部门对入库的原材料进行质量检查，确保符合要求。
3. 生产准备阶段：- 生产计划部门根据订单要求制定生产计划。
- 生产计划部门将生产计划下达给生产车间。
- 生产车间安排生产线、设备和人员，准备生产。
4. 生产过程阶段：- 操作工人根据生产计划和工艺流程，进行生产操作。
- 质检部门对生产过程中的关键节点进行质量检查，确保产品符合质量标准。
- 生产车间主管监督生产进度和质量，及时调整生产计划和资源分配。
5. 产品包装阶段：- 生产完成后，产品进入包装环节。
- 包装部门根据产品特性和客户要求，进行包装设计和材料选择。
- 包装部门将产品进行包装，确保产品安全运输和保护。
6. 成品入库阶段：- 成品包装完成后，将成品入库。
- 仓库人员对成品进行入库登记和质量检查，确保成品符合质量标准。
7. 出货阶段：- 销售部门根据客户订单和交货期安排，安排出货计划。
- 仓库人员根据出货计划，将成品从仓库中取出，并进行出货准备。
- 物流部门安排运输工具和路线，将成品送达客户指定地点。
8. 售后服务阶段：- 客户收到产品后，如有质量问题或其他需求，可以联系售后服务部门进行处理和解决。
通过车间生产流程图，企业管理者和员工可以清晰地了解整个生产流程的各个环节和步骤，从而更好地进行生产计划、资源调配和质量控制。
制造业企业生产流程管理流程图汇总
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
N
技术主管审
核
Y关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
N
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核YN
N
三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程Y
Y
ERP
师审核
（数据中心）
刀具库
工装
N
Y
生产计
划
程序库辅助材料程
序
管
理
模
块工位1完
成
通过机床面板
或手持终端自检并填报尺寸
N
填报？
Y
开始工位2监控模块
工位……
返修记录
不合格品信息记
录TDM不合格品系统
尺寸合格？N提NCR/SDRY 尺寸报告
清洗喷涂N终检
合格？Y
清洗/包装喷涂报告报告齐全？YN提交质量报
告
发货。
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1. 目的
是为了清楚地鉴定SMT部门运作所涉及到的整个流程操作，确保SMT部高品质、高效率运作。
2. 适用范围
适用于部SMT生产、工艺及工程控制。
3.SMT部运作程序/职责和工作要求
3．1. SMT部物料运作
SMT物料组
SMT部长计划部
SMT物料组
SMT物料组
SMT物料组
SMT物料组根据计划部通知，填写相应的《套料申请单》。
SMT部长审核后，报计划部审核。
根据《套料申请单》的编号，打印套料单，一式两份，一份留SMT部物料组；
将《套料申请单》联同一份套料单，交仓储部电
子库，并确认领料时间，按照所确认的领料时间，带套料单去电子库领套料；
套料领回后，分类上料柜摆放，并上好管理卡，以备用，物料组要根据各类物料的领料情况作好
操作员《SMT原材料帐簿》以备查数；
各生产线领用时，需签字认可所领用的数量。
——各生产线在完成工单后，要向物料组报告物料损耗情况。
IPQC操作员
技术人
员
操作员
操作员SMT物料组
SMT物料组
计划部
SMT物料组
根据《SMT零件放置排列表》核对在线物料。
记录《MVIIF每日生产效率及组件抛料记录表》，跟进抛料情况。
将好料存仓，分类保管。
物料报废，将由各生产线写好字据，并由当班负
责人签字后交由物料组处理，物料组收到报废物料及单据后，要整理分类，再填写退料单，
经计划部审核后交回仓储部电子库
在报废料交回仓储部电子库的同时，要开《零星领料单》领回同样数量的同种物料。
3．2. SMT部生产管理
生产课长
操作员
技术人员操作员
操作员
SMT生产安排以生产计划部下达的《周计划》为
参考，以生产计划部下达的《日生产指令书》为依据，具体安排各线的生产；
各生产线在明确自己的生产安排后，要及时向物
料组领取相应的物料及生产辅料，并通知相关技术人员，调试所在生产线的各种机器设备；
调试所在生产线的各种机器设备；
生产线领班需在上料员排好料后，要按照《SMT
零件放置排列表》核对一次；
——核对一次无误后，通知技术人员可开始生产首件，所生产的首件要及时由领班送交品管部检验员进行首件确认，确认无误后，即可开机生产；——在开机生产过程中，所有作业员均应按照《岗位作业指导员》和《机器操作使用说明》正确操作机器，特别是在换料时，要按要求填写《SMT生产人员换料登记表》；
当班结束后，要清点产出及物料情况，与下一班
人员进行交接，交接清楚后，进行换班；
——将产出情况汇报当班组长，由当班组长汇总后，报至文员处，由文员填写《SMT生产日报表》经SMT 主管审核后，报生产计划部；
——SMT部文员在接到报表后，除填写《SMT部生产日报表》以外，还要对生产情况进行总结和生产效率评分，以备月底“双优”竞赛评比时所用；——SMT部的当班组长要对本班各生产线的出勤和“5S”进行负责。
3．3 . SMT部工艺控制及技术支持
程序员
工艺技术员
技术人员
技术人员操作员根据生产的安排准备相应的程序。
根据PCB调试炉温曲线。
根据PCB及生产程序调试设备。
定期保养设备并作相应的保养记录。