硝基木器漆施工工艺
硝基清漆施工工艺
3.3硝基清漆油漆施工工艺：装饰工程中的油漆施工，主要是饰面处理，油漆饰面处理主要有天棚吊顶、木墙面、木装饰线等。
（1）施工按下列程序进行：基层处理、打磨浮灰→刷硝基底漆第一遍成活→刷硝基底漆腻子第二遍成活→局部找补、棕眼腻子→刷硝基底漆腻子第三遍成活→刷硝基底漆腻子第四遍成活→刷硝基面漆第五遍成活→刷硝基面漆第六遍成活→刷硝基面漆第七遍成活→刷硝基面漆第八遍成活A、基层处理木面表面先用1号木砂纸反复打磨除去木毛屑，使表面平滑，对木质面表面色深的部位进行脱色处理，使表面颜色均匀一致。
其配比是，双氧水（30%）：氨水（25%）：水＝100：20：100。
B、硝基清漆八遍成活：底面漆每刷两遍，干后磨退一遍为一遍成活。
刷时，一般使用12-16的羊毛排笔。
蘸漆量可适当多些，然后迅速平刷匀，要求每笔的涂刷面积长短一致（约40-50cm左右）。
尽量不要过多的来回涂刷，如有漏刷或刷的不均匀处，可等漆干后补刷，不能重复在未干的漆膜上刷，应顺着木纹方向涂刷，如有笔毛，应马上排掉，每遍间隔60min。
2）漆膜修饰木饰面涂饰完后，漆膜再经过磨光、抛光、整修等修饰方法，可使漆膜更加光亮、平滑。
2、质量标准1）保证项目A、油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。
B、油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。
2）基本项目A、棕眼要刮平，木纹要清楚，表面要达到光滑光亮。
B、大面处和小面明显处不允许有裹棱、流附、皱皮现象。
C、颜色要一致，无刷纹。
五金、玻璃无污染。
3、成品保护1）每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止沙土飞扬，影响油漆量。
2）刷油后应将滴在地面上或窗台上的油点清刷干净。
3）油漆完成后应派专人负责看管。
硝基清漆施工方案(新)
硝基清漆施工方案1、工艺流程：清扫基层、局部木制作修补→润油粉、补钉眼刮腻子、砂纸打磨→涂硝基清漆封固底漆两遍、砂纸打磨→刷涂硝基清漆木器底漆两遍、砂纸打磨→硝基清漆哑光面漆八遍→磨退出亮。
2、施工工艺2.1、材料：硝基清漆、天那水。
2.2、作业条件2.2.1、施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。
湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%。
2.2.2、施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行施工。
2.2.3、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.2.4、木制品基层表面含水率一般不宜大于12%。
3、操作要点3.1、油漆施工前应检查木作业的质量，不合格处应重新修理。
3.2、除特别要求，钉眼必须刮平。
3.3、施工前必须做好样板，并得到设计认定。
3.4、所有用于工程之扫帚，工具，罐应清洁及清除异物，又要应在使用其它种材料前彻底洗净。
3.5、在底漆施工前，工件表面须经检查合格，才可施工，施工须分层进行，待第一层干透后始可加上第二层，并须按层用砂纸打磨清洁，底层及饰面层施工前同样须经前一层工作检查合格后使可进行。
3.6、油漆复涂遍数必须满足漆厚度的要求，并防止漏刷、流坠、裹楞、粗糙、皱纹等现象发生。
3.7、所有油漆施工根据需要可用合格质料硬毛刷或压缩式喷油机。
3.8、油漆涂料刷时注意污染及成品保护。
3.9、所选用油漆均须为环保型产品，并进行复检合格。
4、成品保护4.1、每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
4.2、每遍油漆后，都应将门窗用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。
4.3、刷油后应将滴在地面或窗台上及墙上的油点清刷干净。
4.4、油漆涂完后，应派专人负责看管，以防止在其表面乱写乱画。
5、施工注意事项5.1、防止漏刷5.2、防止节疤、裂缝、钉孔、榫头、上下冒头、合页、边棱等处的缺刮腻子，缺打砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去操作。
白色硝基漆施工工艺与要点
白色硝基漆施工工艺与要点简介白色硝基漆是一种常用于木质家具和装饰品的涂料材料，具有优雅、高雅的特点。
本文将介绍白色硝基漆的施工工艺和注意事项，以确保工作质量和效果。
施工工艺白色硝基漆的施工主要包括准备工作、涂装工作和后续处理。
下面将分别介绍每个环节的具体步骤。
1. 准备工作•确定施工区域：选择一个通风良好且干燥的区域进行施工。
•检查和清洁表面：检查要涂装的表面是否平整，如发现任何缺陷，需进行修复。
彻底清洁表面，确保无尘、油污等杂质。
•预处理：如有必要，进行打磨或填补裂缝等预处理工作，以确保涂料的附着力。
2. 涂装工作•配制漆液：按照涂料厂家提供的配方，准确配制好漆液，确保颜色和稠度符合要求。
•涂装层数：通常情况下，白色硝基漆需要进行多层涂装，每层之间要等待前一层完全干燥后再涂装下一层。
•均匀涂刷：使用专业的涂刷工具，均匀涂刷漆液，注意避免涂料流淌和滴落，以免产生不均匀的涂层。
3. 后续处理•干燥和固化：让涂层充分干燥和固化，避免过早接触水、油等物质，以免影响涂层的质量。
•抛光和修饰：如有需要，可以使用抛光剂进行表面抛光，增加光亮度和光泽感。
也可以在涂层表面进行装饰性处理，如丝印或贴膜等。
注意事项在施工白色硝基漆时，需要注意以下事项，以确保工作质量和效果。
1. 安全使用•保护个人安全：在施工过程中，务必佩戴防护眼镜、口罩和手套等个人防护装备，避免涂料进入眼睛、口腔和皮肤。
•通风良好：确保施工区域有良好的通风条件，避免长时间暴露在有害气体中。
如有需要，可以使用通风设备或戴着呼吸器进行施工。
2. 涂刷技巧•均匀厚度：每一层涂刷时要控制好涂料的厚度，避免出现涂层不均匀、起皮或起泡等问题。
•反复涂刷：如果需要达到更好的遮盖效果，可以进行多次反复涂刷，但要注意每层涂刷前要等待前一层完全干燥。
•涂刷方向：在涂刷时，要保持一致的涂刷方向，以确保涂层的一致性和美观度。
3. 保养和维护•避免划伤：白色硝基漆虽然具有较好的抗污性，但仍需注意避免利器或锋利物品刮擦表面，以免造成划伤。
硝基漆施工工艺
硝基漆施工工艺硝基漆是一种常用的表面涂料，广泛应用于建筑、桥梁、汽车等工业领域。
它具有耐磨、耐候、抗酸碱等优点，能够提供良好的保护和装饰效果。
在进行硝基漆施工时，需要遵循一定的工艺流程，以确保涂层的质量和持久性。
1. 表面准备在进行硝基漆施工之前，首先需要对待涂物表面进行充分的准备工作。
包括去除旧涂层、清洁表面、修补裂缝和不平整的部分等。
通过使用砂纸、刮刀、研磨机等工具，将表面平整、光滑，确保漆膜附着力良好。
2. 防腐处理如果涂装对象是金属材料，需要在硝基漆施工之前进行防腐处理。
这可以通过涂刷腐蚀性物质，如防锈底漆，来提高金属材料的耐蚀性。
防锈底漆的选择应根据具体情况进行，以确保与硝基漆的相容性。
3. 涂装前的底漆处理在进行硝基漆施工之前，往往需要先涂刷一层底漆。
底漆能够提高涂层的附着力，增强漆膜的均匀性。
选择合适的底漆需要根据涂装表面的材料和特性来确定。
一般来说，底漆的干燥时间应符合硝基漆的施工要求。
4. 硝基漆的稀释和搅拌在进行硝基漆施工之前，需要对硝基漆进行适当的稀释和搅拌。
稀释可以根据实际情况来确定，以确保漆膜的良好流动性和表面平滑度。
搅拌则是为了均匀分散漆中的溶剂和颜料，以提高漆膜的质量。
5. 涂装操作在进行硝基漆施工时，可以选择刷涂、喷涂或滚涂等不同的涂装方式。
刷涂是一种常用的手工施工方法，适用于小面积涂装。
喷涂则适用于大面积和复杂形状的涂装。
滚涂则常用于平整的表面，能够提供均匀的涂层。
6. 涂装后的处理在硝基漆施工完成后，需要进行涂膜的干燥和固化。
根据硝基漆的类型和厂家指导，通常需要在通风良好的环境下进行漆膜的干燥，以确保涂层的质量和使用寿命。
此外，还可以根据需要进行涂膜的抛光、打磨和清洁等处理，以提高涂层的光泽和外观。
7. 硝基漆的维护和保养硝基漆施工完成后，需要进行定期的维护和保养工作。
这包括定期清洁涂层表面，如使用湿布或无碱肥皂水清洗。
避免使用刺激性溶剂或腐蚀性物质接触涂层，以防止表面受损。
硝基涂料施工工艺
硝基涂料施工工艺硝基涂料施工方法主要有：刷涂、喷涂、淋涂。
硝基漆的溶剂活稀释剂对涂料施工性和干燥性影响很大，溶剂必须要有足够的溶解性和适宜的挥发性。
因此需将漆用专用/配套稀释剂调稀后再用，以喷涂效果为佳。
一、硝基涂料施工方法1、刷图需要使用缓慢政法的溶剂，以允许刷痕流平。
与硝基涂料相比，许多不是基于硝化纤维的可刷涂的油漆具有更好的外观，而且使用方便。
因此，现涂刷的木器漆多不用硝基涂料，而使用单组分的聚氨酯。
2、喷涂是硝基涂料的主要施工方式。
通常也是在刷涂到一定程度（漆膜厚度基本满足），然后磨平，最后喷涂完工。
A.喷枪的使用：喷枪应与被喷工件表面垂直，距表面30-40cm。
喷枪应以合适的速率均匀移动，并与工件表面平行，以免产生流挂和涂层不匀。
喷枪与物面的喷射距离和垂直角度由身体控制，喷枪的移动同样要用身体来协助臂膀的移动，不可移动手腕。
B.采用“溶剂咬平”和“再流平”技术，可达到高级装饰的要求和消除面漆层外表的橘皮、颗粒，使漆膜光亮如镜、镜物清晰。
其工艺过程为：喷完最后一道面漆，经干燥，用400#或500#水砂纸打磨，擦拭干净后，喷涂一道溶解能力强、挥发速率较慢的溶剂，或用这种溶剂调配成极稀的同一面漆晾干。
这样不仅能获得平整光滑的漆面，而且显著的减轻抛光工作量。
C.由于硝基涂料的施工固体分低，需要重复喷涂多次才能达到厚度，而两次喷涂时间以10min为宜。
3、淋涂只适用于板材，可以湿碰湿续淋涂，在淋涂四遍放置24-48h湿磨涂层、抛光。
二、硝基涂料施工工艺底材处理--砂纸打磨--封闭底漆--打磨去除毛刺--刮水性腻子--打磨--硝基底漆--砂纸打磨--硝基面漆三、注意事项1、涂装环境的温度以15-25℃为宜，环境的相对湿度应不大于75%。
当环境湿度高、温度高时，不宜施工。
2、非配套稀释剂可能会造成漆的析出、发白、附着力差，应小量试用。
若施工黏度过高，可加入硝基稀释剂。
3、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气重的水分。
木材油漆施工
一、硝基漆硝基漆是目前比较常见的木器及装修用涂料。
硝基漆俗称喷漆,也叫"洋干漆";"叻架"或腊克漆.优点是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病,修补容易。
缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。
硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。
一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。
溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。
硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。
1)硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂调制而成的透明漆，属挥发性油漆，具有干燥快、光泽柔和等特点。
硝基清漆分为亮光、半哑光和哑光三种，可根据需要选用。
硝基漆也有其缺点：高湿天气易泛白、丰满度低，硬度低。
2)手扫漆。
属于硝基清漆的一种，是由硝化棉，各种合成树脂，颜料及有机溶剂调制而成的一种非透明漆。
此漆专为人工施工而配制，更具有快干特征。
3)硝基漆的主要辅助剂a.天那水。
它是由酯、醇、苯、酮类等有机溶剂混合而成的一种具有香蕉气味的无色透明液体。
主要起调合硝基漆及起固化作用。
b.化白水，也叫防白水，术名为乙二醇单丁醚。
在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10~15％的硝基磁化白水即可消除．二、聚酯漆它是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。
聚脂漆的漆膜丰满，层厚面硬。
聚脂漆同样拥有清漆品种，叫聚脂清漆。
聚脂漆施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一。
这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI(甲苯二异氰酸酯/toluene diisocyanate)。
硝基漆施工方法(示范文本)
硝基漆施工方法（示范文本）
本工程中我投标单位采用环保进口“硝基漆”，对木质板材的基层处理异常严格，首先是对板材表面的尘土，油污等脏物进行砂纸打磨，边角部分用进口气泵进行高压砍灰除尘，然后用漂白液二次漂白，待基层面彻底清洁后，开始进行油漆程序。
第一步，硝基漆系列抄油剂。
进行一遍抄油，目的是初步闭孔，使板材之表面管孔闭塞，保持板材平整，便于修色。
第二步，木才染色，采用进口色精调制成招标单位所需色调，对木才及夹板进行染色，进口羊毛排笔三遍成活，进口喷枪二遍成活。
第三步，补钉眼，硝基漆系列天拿水配油种初步补钉眼。
第四步，修色，采用香港进口销基漆油漆加油种等配料配制修色材料，选用优质狼毫进行钉眼初步修色。
第五步，细砂一遍后二次抄油填孔闭缝，为涂刷油漆提供良好基础。
第六步，擦棉球，重复五至十步二次，待所有板材接缝、毛孔全总吃透底漆，所有板材料钉眼庇点、修色完毕后进行硝基漆制漆、擦棉球程序。
采用优质32支纯棉面料作工具，仔细擦磨板材表面，使漆膜厚度均匀，色质柔和，擦棉球四遍、水磨二遍后用分色条将油漆部位与其它装饰区域隔开。
第七步，在所有油漆工序完成后，采用进口碧丽珠进行木饰面上光打腊，对油漆进行必要的护理。
木饰面硝基清漆施工工艺
木饰面硝基清漆施工工艺木饰面硝基清漆施工工艺1 油漆施工工艺通则制订工艺方法油漆工艺，根据不同材料，不同底层，不同的环境条件等因素而有着变化，随着涂料工业的发展，新材料、新工具的不断出现，不断影响着油漆的工艺，所以，需要结合实际情况，做具体分析，制订切合实际而又保证质量的工艺方法和要点。
2 质保要点（1）基层处理油漆前要将各种基层表面的灰尘、砂浆、铁锈、焊渣毛刺溅沫等用刮刀刷子砂纸清理干净。
木基层的钉孔，榫头裂缝清理后，用着色腻子批嵌，砂纸打光。
金属表面的油污用汽油洗干净。
（2）材料质量保证：油漆及辅料的选料、采购、进货验收、入库存放、领料出库、调配及使用各个环节，均应严格把关，保证油漆及辅料的质量。
（3）定样、调制配料：对于装饰有较重要作用的油漆工程，在施工前应制作实物样板，进行技术评定，达到要求后进行封样，对样板操作过程的工艺方法及要点作好记录，以此作为作业和检验的标准及依据，作业前按评定记录进行技术交底，在施工作业、检验和验收过程中严格遵照执行。
（4）油漆作业：油漆时，抹灰基层需干燥。
第一道油漆宜稀，使其渗入基层，第二、三遍漆可较稠。
刷下一遍油漆须等上遍清漆干燥，并且用砂纸磨光。
涂刷时，应做到横平竖直，均匀一致，刷最后一遍漆时，漆内不应加催化剂，并要刷薄而均匀，刷漆完毕要保养一周。
（5）作业环境：作业的环境条件直接影响油漆的质量，现场油漆施工作业应安排在温度、湿度适宜于作业的季节和日子进行，作业前必须对现场进行清理，确保作业及干燥过程中环境的洁净无尘，避免其他工序和作业的干扰和影响，并有必要的作业面。
（6）作业人员：进行油漆作业的技工的技术等级、上岗证件，以及实际经验与技术水平能力应符合所从事作业的要求。
3 安全措施要点（1）油漆材料的存放油漆材料的入库存放应按有关规定的要求，与易爆易燃品有效隔离，温湿度适宜，悬挂明显的"禁止吸烟"等标志牌，并备有必须的消防器具及设施。
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硝基木器漆施工工艺
硝基木器油漆施工方法有：刷涂、喷涂、淋涂
一、硝基木器漆施工工艺流程：
底材处理→ 320号砂纸打磨→ 打磨去除毛刺→刮水性腻子→打磨→ 硝基底漆（4-5次）→ 600-800号砂纸打磨→硝基面漆（3-4次）
二、硝基木器漆施工工艺
1、底材处理，有效地清除板材上的污渍、木毛和木刺，做到板材表面洁净、光滑，使得后续上漆省工省料效果好。
2、320号砂纸打磨，去除毛刺。
3、刮水性腻子，选用配套的木器腻子，调配好后，用力将腻子刮涂充分积压到木眼。
待腻子干后，选用砂纸打磨，将木具上的腻子彻底清理干净。
4、打磨，用砂纸打磨板材其实是贯穿整个木器漆施工过程的步骤。
板材处理时要砂磨，刮涂腻子要砂磨，底漆施工要砂磨，面漆施工前后也要砂磨。
打磨的步骤非常关键。
砂磨处理使得板材更加光滑，平整，利于上漆。
上漆后砂磨，又使得漆膜表面平整，光滑。
不过注意砂磨处理的时候避免横砂，不能采用过粗的砂纸打磨。
5、硝基底漆，按照要求比例调好木器底漆，可以采用刷涂或喷涂等方式。
底漆施工的作用是填平木孔，增加漆膜厚度。
施工时注意底漆实干后，必须用砂纸彻底打磨后，再涂下一遍底漆。
要求做到均匀涂刷，无流挂，木眼填充平整。
6、600-800号砂纸打磨。
7、硝基面漆（3-4次），在面漆施工前一定要再一次清洁木器表面，除掉灰尘颗粒，使得漆膜表面能有更好的涂装效果。
每次涂刷面漆时，不宜一次刷的过厚，最好采取多次涂刷的方法，等漆膜实干后再做下一层的施工。
面漆施工直接影响到漆膜的最终效果，面漆施工要求必须涂刷均匀、无流挂、光泽度好，无明显刷痕，手感光滑细腻。
三、涂料涂装注意事项：
1、涂装表面应无油污及粉尘，含水率应低于12%。
2、易燃物品，切勿近火。
3、施工完后，用剩的油漆料要密封保存。
中国新型涂料网（）。